公司露天礦采礦前裝機(jī)司機(jī)崗位安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司露天礦采礦前裝機(jī)司機(jī)崗位安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司露天礦采礦前裝機(jī)司機(jī)崗位，旨在規(guī)范司機(jī)操作行為，確保采礦作業(yè)安全、高效。通過(guò)遵循本規(guī)程，提高司機(jī)技能水平，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障人員生命財(cái)產(chǎn)安全。本規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及公司安全生產(chǎn)管理制度制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-需配備符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的礦用裝載機(jī)，確保設(shè)備性能良好，無(wú)故障。

-配齊必要的工具，如扳手、螺絲刀、火花塞扳手等，并定期檢查工具的完好性。

-使用精度不低于0.5級(jí)的量具進(jìn)行設(shè)備尺寸測(cè)量，確保設(shè)備安裝和調(diào)整準(zhǔn)確。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-設(shè)備啟動(dòng)前，需檢查油壓、油溫、水溫等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。

-預(yù)設(shè)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、斗容量、行走速度等參數(shù)，確保符合作業(yè)要求。

-預(yù)設(shè)安全限位開(kāi)關(guān)，確保設(shè)備在超限操作時(shí)能自動(dòng)停機(jī)。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-作業(yè)場(chǎng)地平整，排水系統(tǒng)完善，確保車輛行駛安全。

-作業(yè)區(qū)域照明充足，夜間作業(yè)時(shí)，照明設(shè)備需滿足作業(yè)要求。

-氣象條件符合設(shè)備運(yùn)行要求，如遇惡劣天氣，應(yīng)暫停作業(yè)。

-設(shè)備停放區(qū)域地面堅(jiān)實(shí)，防止設(shè)備傾斜或損壞。

三、技術(shù)操作順序

1.啟動(dòng)前準(zhǔn)備：

-檢查裝載機(jī)外觀，確保無(wú)損壞，各連接部件緊固。

-檢查燃油、潤(rùn)滑油、冷卻液等液體量，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。

-檢查輪胎氣壓，確保輪胎充氣均勻，無(wú)漏氣現(xiàn)象。

-檢查儀表盤，確認(rèn)各儀表顯示正常。

2.啟動(dòng)操作：

-打開(kāi)鑰匙開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，觀察發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。

-調(diào)整油門，使發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到正常工作狀態(tài)。

-檢查發(fā)動(dòng)機(jī)聲音是否正常，有無(wú)異常振動(dòng)。

3.作業(yè)操作：

-根據(jù)作業(yè)要求調(diào)整斗容量，確保裝載量適中。

-控制行走速度，平穩(wěn)操作，避免急停急轉(zhuǎn)。

-注意觀察裝載機(jī)周圍環(huán)境，確保作業(yè)安全。

4.質(zhì)量要求：

-確保裝載物料均勻，避免物料堆放過(guò)高。

-作業(yè)過(guò)程中，保持設(shè)備穩(wěn)定，防止設(shè)備傾斜或翻車。

5.技術(shù)故障排除：

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)檢查，分析故障原因。

-對(duì)于簡(jiǎn)單的故障，如油路堵塞、電路故障等，可自行排除。

-對(duì)于復(fù)雜的故障，應(yīng)通知專業(yè)維修人員進(jìn)行處理。

-故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.正常運(yùn)行參數(shù)范圍：

-油壓：在正常工作狀態(tài)下，油壓應(yīng)保持在規(guī)定的上下限之間，一般為0.6-0.8MPa。

-油溫：油溫應(yīng)保持在40-80℃之間，過(guò)高或過(guò)低都可能導(dǎo)致潤(rùn)滑不良或過(guò)熱。

-水溫：水溫應(yīng)保持在80-90℃之間，過(guò)熱可能導(dǎo)致冷卻系統(tǒng)失效。

-發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速：應(yīng)保持在標(biāo)定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，過(guò)高可能導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)損壞，過(guò)低則效率低下。

-斗容量：應(yīng)確保斗容量與實(shí)際裝載量相符，避免過(guò)載或裝載不足。

2.異常波動(dòng)特征：

-油壓波動(dòng)：如果油壓突然下降，可能是油泵故障或油路堵塞；若突然升高，可能是油管破裂或油泵泄漏。

-油溫升高：可能是冷卻液不足、散熱器堵塞或風(fēng)扇故障。

-水溫異常：可能是冷卻液泄漏、水泵故障或散熱器堵塞。

-發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定：可能是供油系統(tǒng)問(wèn)題、空氣濾清器堵塞或點(diǎn)火系統(tǒng)故障。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-定期檢查儀表顯示，確保所有參數(shù)均在正常范圍內(nèi)。

-使用溫度計(jì)、壓力表等儀器對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

-通過(guò)聲音、振動(dòng)和氣味等物理現(xiàn)象初步判斷設(shè)備狀態(tài)。

-實(shí)施預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查。

-建立設(shè)備維護(hù)記錄，跟蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和故障歷史。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，關(guān)閉所有非測(cè)試相關(guān)系統(tǒng)。

-使用相應(yīng)的測(cè)試儀器（如萬(wàn)用表、測(cè)功機(jī)等）進(jìn)行參數(shù)測(cè)試。

-測(cè)試油壓、油溫、水溫、發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、斗容量等關(guān)鍵參數(shù)。

-記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，并與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-油壓：標(biāo)準(zhǔn)值通常為0.6-0.8MPa，測(cè)試誤差不應(yīng)超過(guò)±10%。

-油溫：標(biāo)準(zhǔn)值范圍為40-80℃，誤差不超過(guò)±5℃。

-水溫：標(biāo)準(zhǔn)值范圍為80-90℃，誤差不超過(guò)±5℃。

-發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速：標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)與制造商提供的標(biāo)定值相符。

-斗容量：應(yīng)與制造商提供的數(shù)據(jù)相符，誤差不超過(guò)±5%。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

-如測(cè)試結(jié)果顯示參數(shù)在正常范圍內(nèi)，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好，無(wú)需采取額外措施。

-如參數(shù)超出正常范圍，分析原因，可能為設(shè)備磨損、維護(hù)不當(dāng)或系統(tǒng)故障。

-對(duì)超出標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)，立即采取維修或調(diào)整措施，如更換部件、清洗系統(tǒng)或校準(zhǔn)儀表。

-在必要時(shí)，通知制造商進(jìn)行技術(shù)支持或返廠維修。

-測(cè)試和校準(zhǔn)后的設(shè)備，應(yīng)重新進(jìn)行測(cè)試以確認(rèn)問(wèn)題已得到解決。

-所有測(cè)試和維修記錄應(yīng)詳細(xì)記錄并存檔，以備日后參考。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持身體直立，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭曲。

-雙手自然放置在操作桿上，手臂放松，避免過(guò)度緊張。

-保持頭部和眼睛與操作面保持適當(dāng)距離，視線平視前方。

-腳部平放，雙腳與地面保持適當(dāng)距離，以保持身體平衡。

2.操作桿操作：

-操作桿應(yīng)握持穩(wěn)固，避免用力過(guò)猛，以免造成肌肉疲勞。

-調(diào)整座椅高度，確保操作桿在操作時(shí)與操作者的手臂角度自然。

3.移動(dòng)方式：

-行走時(shí)，步伐穩(wěn)定，避免急停急轉(zhuǎn)，以防意外。

-調(diào)整行走速度，適應(yīng)作業(yè)需求，避免過(guò)快或過(guò)慢。

-在狹窄或復(fù)雜環(huán)境下，緩慢移動(dòng)，注意周圍環(huán)境。

4.人機(jī)適配原則：

-根據(jù)操作者的身高、體重和身體條件，調(diào)整座椅和操作桿位置。

-定期檢查操作環(huán)境，確保符合人體工程學(xué)要求。

-提供適當(dāng)?shù)男菹^(qū)域，操作者應(yīng)定期休息，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)。

5.安全注意事項(xiàng)：

-操作過(guò)程中，始終保持警覺(jué)，注意周圍環(huán)境變化。

-避免在操作過(guò)程中進(jìn)食、飲水或做其他分散注意力的事情。

-定期進(jìn)行身體檢查，確保身體條件適合操作重型機(jī)械。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注的操作事項(xiàng)：

-確保所有安全防護(hù)裝置完整有效，如緊急停止按鈕、安全護(hù)欄等。

-在設(shè)備啟動(dòng)前，進(jìn)行全面的設(shè)備檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，不得擅自改變操作順序或參數(shù)。

-作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持清潔，避免雜物堆積，確保作業(yè)安全。

-在惡劣天氣或緊急情況下，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取必要的安全措施。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免超載作業(yè)，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。

-避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)，以防操作疲勞和身體傷害。

-避免在視線不良或環(huán)境復(fù)雜的情況下操作設(shè)備。

-避免操作時(shí)與他人交談或分心，確保專注操作。

-避免使用損壞或未經(jīng)驗(yàn)證的設(shè)備零部件。

3.安全操作原則：

-嚴(yán)格遵守公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本規(guī)程。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和操作技能。

-發(fā)生意外情況時(shí)，立即停止作業(yè)，采取緊急措施，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)。

-保持良好的溝通，確保作業(yè)過(guò)程中的信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄作業(yè)期間的所有技術(shù)參數(shù)，包括油壓、油溫、水溫、發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速等。

-記錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、作業(yè)量、故障情況等，為設(shè)備維護(hù)提供依據(jù)。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和故障排查。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)損壞、漏油、漏電等問(wèn)題。

-檢查設(shè)備各部件磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換或維修。

-確認(rèn)設(shè)備清潔度，必要時(shí)進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、故障排除記錄等技術(shù)資料。

-將資料歸檔，以便于查閱和審計(jì)。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，如聲音、振動(dòng)、氣味等，初步判斷故障類型。

-使用測(cè)試儀器進(jìn)行參數(shù)檢測(cè)，如電壓、電流、壓力等，確定故障的具體部位。

-分析設(shè)備歷史維護(hù)記錄，查找相似故障案例，輔助診斷。

-調(diào)查操作人員報(bào)告，了解故障發(fā)生的前因后果。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障后，隔離故障設(shè)備，防止故障擴(kuò)大。

-按照故障診斷結(jié)果，逐步排除可能的原因。

-進(jìn)行必要的維修或更換零部件，確保設(shè)備恢復(fù)正常。

-故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備性能。

-記錄故障處理過(guò)程和結(jié)果，為今后類似故障提供參考。

-對(duì)操作人員進(jìn)行故障分析及處理方法的培訓(xùn)，提高故障應(yīng)對(duì)能力。

十、附則

1.本規(guī)程由公司安全生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)解釋。

2.本規(guī)程自