T/ZZB1835—2020制冷空調(diào)系統(tǒng)用液管干燥過(guò)濾器浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB1835—2020前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14型式與基本參數(shù) 15基本要求 26技術(shù)要求 27試驗(yàn)方法 58檢驗(yàn)規(guī)則 79標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 8 9T/ZZB1835—2020本文件依據(jù)GB/T1.1—2020給出的規(guī)則起草。本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口管理。本文件由浙江藍(lán)箭萬(wàn)幫標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)有限公司牽頭組織制定。本文件主要起草單位：浙江康利德科技有限公司。本文件參與起草單位（排名不分先后）：新昌縣比澤爾科技有限公司、新昌縣宏宇制冷有限公司、沈陽(yáng)谷輪空氣壓縮機(jī)有限公司、沈陽(yáng)谷輪空調(diào)壓縮機(jī)有限公司、浙江康凝制冷設(shè)備有限公司、新昌縣卓信機(jī)械有限公司、新昌縣凱潤(rùn)軸承有限公司、新昌縣城關(guān)富康冷配廠、紹興市制冷配件檢測(cè)中心、寧波惠康實(shí)業(yè)有限公司。本文件主要起草人：何康、肖先鋒、陳偉鋒、章寶明、袁超平、何巨陽(yáng)、石松、楊菊妃、何燦陽(yáng)、吳永來(lái)、吳妮亞、何燦連、何元陽(yáng)、汪志強(qiáng)、劉洪君。本文件評(píng)審專家組長(zhǎng)：趙奇。本文件由浙江藍(lán)箭萬(wàn)幫標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB1835—20201制冷空調(diào)系統(tǒng)用液管干燥過(guò)濾器本文件規(guī)定了制冷空調(diào)系統(tǒng)用液管干燥過(guò)濾器（以下簡(jiǎn)稱“過(guò)濾器”）的術(shù)語(yǔ)和定義、型式與基本參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存及質(zhì)量承諾。本文件適用于以R134a、R404A、R407C、R410A和R507等為制冷劑的過(guò)濾器。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T6461—2002金屬基體上金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T105043A分子篩GB/T13306標(biāo)牌GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定GB/T23135—2008電冰箱分子篩過(guò)濾器JB/T11213—2011制冷空調(diào)系統(tǒng)用液管過(guò)濾器及液管干燥過(guò)濾器3術(shù)語(yǔ)和定義JB/T11213—2011、GB/T23135—2008所界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4型式與基本參數(shù)4.1型式4.1.1過(guò)濾器按結(jié)構(gòu)可分為整體式和可拆式。4.1.2過(guò)濾器按與系統(tǒng)連接方式可分為法蘭式、焊接式和螺紋式。4.2型號(hào)表示方法過(guò)濾器的型號(hào)表示方法由制造商自行確定。4.3基本參數(shù)過(guò)濾器的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。T/ZZB1835—20202表1基本參數(shù)℃滴5基本要求5.1設(shè)計(jì)研發(fā)5.1.1應(yīng)采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)對(duì)過(guò)濾器承壓部件進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算和受力分析。5.1.2應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行力學(xué)分析，在設(shè)計(jì)研發(fā)過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行仿真模擬。5.1.3應(yīng)對(duì)過(guò)濾器有效過(guò)濾面積及有效容量進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。5.2材料與部件5.2.1分子篩應(yīng)滿足GB/T10504標(biāo)準(zhǔn)要求。5.2.2過(guò)濾器零部件材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.3過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)選用奧氏體不銹鋼材料，抗腐蝕性能應(yīng)不低于殼體材料。5.3工藝裝配5.3.1采用先進(jìn)管理系統(tǒng)監(jiān)控管理產(chǎn)線（采用MES生產(chǎn)制造管理自動(dòng)化信息化系統(tǒng)）。5.3.2運(yùn)用自動(dòng)氣體保護(hù)焊接機(jī)器人、高精度自動(dòng)裝配機(jī)器等精密設(shè)備。5.3.3生產(chǎn)過(guò)程采用氣密性泄漏檢測(cè)儀進(jìn)行全檢、恒溫恒濕裝配房。5.4檢驗(yàn)檢測(cè)5.4.1應(yīng)配備分析天平、電阻爐、磨耗儀、顆粒強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)等分子篩檢測(cè)設(shè)備。5.4.2應(yīng)配備氣密性試驗(yàn)臺(tái)、電動(dòng)試壓泵、鹽霧試驗(yàn)箱、鹵素檢測(cè)儀、涂層測(cè)厚儀、劃格試驗(yàn)儀等性能試驗(yàn)設(shè)備。5.4.3應(yīng)開(kāi)展殼體試驗(yàn)、尺寸檢查、殼體壁厚測(cè)量、材質(zhì)硬度分析、殼體標(biāo)志檢查、銘牌內(nèi)容檢查等項(xiàng)目的檢驗(yàn)檢測(cè)。6技術(shù)要求6.1外觀T/ZZB1835—202036.1.1過(guò)濾器表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有油污、毛刺、灰塵及粘附物存在。6.1.2過(guò)濾器焊縫表面不應(yīng)有氣孔、裂紋、夾渣及飛濺物等缺陷。6.1.3過(guò)濾器表面涂覆層應(yīng)平整、光滑、色澤一致、涂層一致，不允許有流掛、起皺及脫落和其他損傷存在。6.1.4過(guò)濾器鍍層表面色澤一致，不應(yīng)有雜斑、氧化等現(xiàn)象。6.1.5過(guò)濾器內(nèi)壁及零部件應(yīng)清潔，不應(yīng)有銹蝕、氧化等現(xiàn)象。6.2氣密性水檢：在表2規(guī)定的最高工作壓力下，應(yīng)無(wú)氣泡產(chǎn)生。鹵檢、氦檢：在表2規(guī)定的最高工作壓力下，過(guò)濾器的泄漏量不應(yīng)大于2.0g/a。表2最高工作壓力6.3耐腐蝕性過(guò)濾器耐腐蝕性試驗(yàn)方法分為劃痕法和銹斑檢測(cè)法，可選用以下兩種方案中的任一種：a)劃痕法，經(jīng)耐腐性試驗(yàn)后，過(guò)濾器的銹斑長(zhǎng)度應(yīng)小于等于表3中5級(jí)的要求；b)銹斑檢測(cè)法，經(jīng)耐腐性試驗(yàn)后，過(guò)濾器應(yīng)符合GB/T6461—2002中8級(jí)的要求。表3劃痕失效等級(jí)009>0～1/64876543210T/ZZB1835—202046.4強(qiáng)度要求在表4規(guī)定的試驗(yàn)壓力下，保持1min，過(guò)濾器各部位不應(yīng)有破裂。表4試驗(yàn)壓力6.5容量要求6.5.1過(guò)濾器的容量是在壓降為6.9kPa下的制冷劑流量除以表5規(guī)定的單位制冷劑流量所得。6.5.2過(guò)濾器應(yīng)有容量數(shù)據(jù)，容量不應(yīng)低于明示值的92%。表5單位制冷劑流量6.6吸水量應(yīng)提供在表6規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度及EPD條件下的過(guò)濾器吸水量，且吸水量不應(yīng)低于明示值的92%。表6標(biāo)準(zhǔn)溫度下不同制冷劑的平衡含水量℃6.7過(guò)濾能力T/ZZB1835—20205對(duì)于過(guò)濾器應(yīng)根據(jù)JB/T11213—2011中附錄E的過(guò)濾能力的測(cè)試方法提供相應(yīng)的過(guò)濾能力數(shù)據(jù)，且隨機(jī)抽樣和試驗(yàn)的過(guò)濾量應(yīng)不低于明示值的90%。6.8除酸量過(guò)濾器應(yīng)提供相應(yīng)的除酸量數(shù)據(jù)，除酸量不低于明示值的90%。6.9清潔度過(guò)濾器內(nèi)部的雜質(zhì)含量不應(yīng)大于45mg。6.10預(yù)吸附性過(guò)濾器的預(yù)吸水量不應(yīng)大于干燥劑總重量的1.5%。6.11耐振性能過(guò)濾器經(jīng)振動(dòng)試驗(yàn)后，內(nèi)部及外觀應(yīng)無(wú)異常，應(yīng)符合6.2的要求。6.12耐壓力交變性能過(guò)濾器經(jīng)耐壓力交變?cè)囼?yàn)后，應(yīng)無(wú)異常變形或開(kāi)裂現(xiàn)象。6.13耐溫性能6.13.1耐高溫試驗(yàn)過(guò)濾器經(jīng)耐高溫試驗(yàn)后，應(yīng)符合6.2的要求。6.13.2耐低溫試驗(yàn)過(guò)濾器經(jīng)耐低溫試驗(yàn)后，應(yīng)符合6.2的要求。6.13.3耐溫度變化試驗(yàn)過(guò)濾器經(jīng)耐溫度變化試驗(yàn)后，應(yīng)符合6.2的要求。6.14漆膜厚度過(guò)濾器的漆膜厚度應(yīng)≥60μm。6.15漆膜結(jié)合力經(jīng)壓貼試驗(yàn)后，漆膜不應(yīng)有大于15%的剝落現(xiàn)象。7試驗(yàn)方法7.1外觀按JB/T11213—2011中6.2規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試。7.2氣密性試驗(yàn)水檢：將過(guò)濾器緩慢加壓至規(guī)定壓力，浸入水中保壓1min，應(yīng)無(wú)氣泡產(chǎn)生。T/ZZB1835—20206鹵檢、氦檢：按JB/T11213—2011中附錄A的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。7.3耐腐蝕性試驗(yàn)按JB/T11213—2011附錄B規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試。7.4強(qiáng)度試驗(yàn)對(duì)過(guò)濾器內(nèi)充注液體（水和油）加壓，直至達(dá)到規(guī)格的壓力，保持壓力1min，觀察是否有破裂。7.5容量試驗(yàn)按JB/T11213—2011中附錄C規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試。7.6吸水量試驗(yàn)按JB/T11213—2011中附錄D規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試。7.7過(guò)濾能力測(cè)試按JB/T11213—2011中附錄E規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試。7.8除酸量試驗(yàn)按JB/T11213—2011中附錄F規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試。7.9清潔度試驗(yàn)按JB/T11213—2011中6.10規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試。7.10預(yù)吸附性試驗(yàn)按JB/T11213—2011中附錄G規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試。7.11耐振性能將過(guò)濾器垂直安裝在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上，以振動(dòng)頻率為33.3Hz,全振幅為2mm作振動(dòng)，在X、Y、Z方向各振動(dòng)4h，應(yīng)符合6.11條要求。7.12耐壓力交變性能將過(guò)濾器裝在壓力交變?cè)囼?yàn)臺(tái)上，壓力從0MPa升至4.5MPa，保壓時(shí)間不少于0.5s，再降壓至0MPa為一循環(huán)，每分鐘30次，進(jìn)行20萬(wàn)次后，應(yīng)符合6.12條要求。7.13耐溫性能耐高溫試驗(yàn)：將過(guò)濾器放入溫度為120℃±3℃的恒溫箱內(nèi)保溫72h，取出恢復(fù)至室溫，應(yīng)符合6.13.1條要求。耐低溫試驗(yàn)：將過(guò)濾器放入溫度為-30℃±3℃的恒溫箱內(nèi)保溫72h，取出恢復(fù)至室溫，應(yīng)符合6.13.2條要求。耐溫度變化試驗(yàn)：將過(guò)濾器放入溫度為120℃±3℃的恒溫箱內(nèi)保溫2h，然后放入-30℃±3℃的低溫箱內(nèi)保溫2h，如此連續(xù)進(jìn)行10個(gè)周期的試驗(yàn)，應(yīng)符合6.13.3條要求。7.14漆膜厚度試驗(yàn)T/ZZB1835—20207按GB/T13452.2規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試。7.15漆膜結(jié)合力試驗(yàn)按GB/T9286的規(guī)定在過(guò)濾器筒體外表面進(jìn)行劃格試驗(yàn)（切割的間距為1mm）。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1組批產(chǎn)品以同批原料、同一班次、同一生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的同一品種的產(chǎn)品為一批。8.2檢驗(yàn)分類過(guò)濾器的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目按表7的規(guī)定。表7檢驗(yàn)項(xiàng)目√√√—√8.3出廠檢驗(yàn)T/ZZB1835—20208過(guò)濾器應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，合格后方可出廠。8.4抽樣檢驗(yàn)8.4.1組批生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，以檢查生產(chǎn)過(guò)程中的穩(wěn)定性。一年內(nèi)的同型號(hào)產(chǎn)品數(shù)量作為一個(gè)檢查批量，抽樣的時(shí)間應(yīng)均衡分布在一年中。8.4.2抽樣方案見(jiàn)表8規(guī)定。表8抽樣方案201>50～1003>100～500512>5008238.5型式檢驗(yàn)8.5.1有下列情況之一時(shí)，一般要進(jìn)行型式試驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)；c)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；d)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。8.5.2型式試驗(yàn)的全部試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表7的規(guī)定。8.6判定規(guī)則8.6.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目中一項(xiàng)不合格，則判為不合格。8.6.2型式檢驗(yàn)按表7規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目中，一項(xiàng)檢驗(yàn)不合格，則判為不合格。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1過(guò)濾器應(yīng)在顯著部位上有銘牌。銘牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，并應(yīng)標(biāo)示下列內(nèi)容：a)制造廠名稱；b)產(chǎn)品型號(hào)和名稱；c)制冷劑和名義容量；e)制造年月或制造批號(hào)。9.2過(guò)濾器標(biāo)志上應(yīng)有表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭。9.3過(guò)濾器出廠時(shí)應(yīng)有單體防塵防護(hù)包裝，并應(yīng)做到清潔、防潮、防霉和密封。9.4過(guò)濾器出廠時(shí)隨包裝箱應(yīng)隨帶下列技術(shù)文件：a)產(chǎn)品合格證；b)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)