模具行業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程一、概述

模具行業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)過程中的安全操作，預(yù)防事故發(fā)生，保障員工生命安全和身體健康。本規(guī)程適用于所有模具制造、加工、裝配、調(diào)試等環(huán)節(jié)，涉及機(jī)械、電氣、熱處理、化學(xué)等領(lǐng)域的安全管理。

二、安全生產(chǎn)基本原則

（一）安全第一，預(yù)防為主

1.堅(jiān)持安全優(yōu)先原則，將安全生產(chǎn)放在首位。

2.通過風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和隱患排查，提前預(yù)防潛在危險(xiǎn)。

3.加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)。

（二）全員參與，責(zé)任到人

1.明確各級(jí)管理人員和操作人員的安全職責(zé)。

2.建立安全責(zé)任制，確保每個(gè)環(huán)節(jié)有人負(fù)責(zé)。

3.定期開展安全檢查，落實(shí)整改措施。

（三）遵守操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)

1.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作手冊(cè)和安全操作指南。

2.嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)或無資質(zhì)人員操作特種設(shè)備。

3.禁止擅自更改設(shè)備參數(shù)或拆除安全防護(hù)裝置。

三、主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)安全操作規(guī)范

（一）機(jī)械加工安全

1.設(shè)備啟動(dòng)前檢查：

(1)確認(rèn)防護(hù)罩、安全門等裝置完好。

(2)檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，避免干磨。

(3)檢查刀具、夾具是否牢固。

2.操作中注意事項(xiàng)：

(1)嚴(yán)禁手伸入旋轉(zhuǎn)部件內(nèi)。

(2)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后重新啟動(dòng)前，需確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)。

(3)高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備需保持安全距離。

3.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

(1)定期清潔設(shè)備，防止油污積聚。

(2)更換磨損部件，避免因設(shè)備故障引發(fā)事故。

（二）電氣安全

1.設(shè)備接地檢查：

(1)確保所有電氣設(shè)備接地可靠。

(2)定期檢測(cè)接地電阻，保持安全值（≤4Ω）。

2.臨時(shí)用電管理：

(1)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的電纜和插座。

(2)禁止私拉亂接電線，需由專業(yè)人員操作。

3.防雷防靜電措施：

(1)機(jī)加工車間安裝防靜電裝置。

(2)雷雨天氣暫停室外作業(yè)。

（三）熱處理安全

1.操作前準(zhǔn)備：

(1)檢查加熱設(shè)備溫度控制器是否正常。

(2)確認(rèn)隔熱材料完好，防止?fàn)C傷。

2.加熱過程中監(jiān)控：

(1)嚴(yán)禁將手伸入加熱爐內(nèi)。

(2)使用專用工具搬運(yùn)熱工件。

3.設(shè)備冷卻后處理：

(1)冷卻后的工件需放置在防燙托盤上。

(2)清理爐內(nèi)殘留物，避免火災(zāi)隱患。

（四）化學(xué)品使用安全

1.化學(xué)品存儲(chǔ)：

(1)按照危險(xiǎn)等級(jí)分類存放。

(2)保持通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離熱源。

2.使用防護(hù)措施：

(1)必須佩戴防護(hù)眼鏡、手套。

(2)使用局部排風(fēng)系統(tǒng)，減少吸入風(fēng)險(xiǎn)。

3.廢液處理：

(1)按照環(huán)保要求分類收集廢液。

(2)禁止隨意傾倒，需交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。

四、應(yīng)急預(yù)案與事故處理

（一）常見事故類型及預(yù)防措施

1.機(jī)械傷害：

-預(yù)防：加強(qiáng)設(shè)備防護(hù)，規(guī)范操作流程。

-應(yīng)急：立即停止設(shè)備，傷者送醫(yī)。

2.觸電事故：

-預(yù)防：定期檢查電氣線路，禁止?jié)袷植僮鳌?/p>

-應(yīng)急：切斷電源，實(shí)施心肺復(fù)蘇（如受過培訓(xùn)）。

3.火災(zāi)事故：

-預(yù)防：禁止違規(guī)動(dòng)火，保持消防通道暢通。

-應(yīng)急：使用滅火器撲救初期火災(zāi)，報(bào)警并疏散。

（二）事故報(bào)告流程

1.立即上報(bào)：發(fā)生事故后，現(xiàn)場(chǎng)人員需在2分鐘內(nèi)報(bào)告主管。

2.信息記錄：

(1)記錄事故時(shí)間、地點(diǎn)、人員傷亡情況。

(2)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，等待調(diào)查人員到場(chǎng)。

3.調(diào)查處理：

(1)成立事故調(diào)查組，分析原因。

(2)制定整改措施，避免類似事件再次發(fā)生。

五、安全教育與培訓(xùn)

（一）培訓(xùn)內(nèi)容

1.新員工入職培訓(xùn)：

(1)公司安全規(guī)章制度。

(2)崗位操作規(guī)范。

(3)應(yīng)急處置流程。

2.特種設(shè)備操作培訓(xùn)：

(1)每年至少培訓(xùn)一次。

(2)考試合格后方可持證上崗。

（二）培訓(xùn)考核

1.理論考核：采用筆試或口試方式。

2.實(shí)操考核：模擬現(xiàn)場(chǎng)操作，檢驗(yàn)技能掌握程度。

3.考核不合格者需重新培訓(xùn)，直至通過。

六、總結(jié)

模具行業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程需持續(xù)完善，結(jié)合實(shí)際情況調(diào)整。各部門應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，定期評(píng)估效果，確保生產(chǎn)環(huán)境安全可控，為員工提供穩(wěn)定的工作保障。

一、概述

模具行業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)過程中的安全操作，預(yù)防事故發(fā)生，保障員工生命安全和身體健康。本規(guī)程適用于所有模具制造、加工、裝配、調(diào)試等環(huán)節(jié)，涉及機(jī)械、電氣、熱處理、化學(xué)等領(lǐng)域的安全管理。

二、安全生產(chǎn)基本原則

（一）安全第一，預(yù)防為主

1.堅(jiān)持安全優(yōu)先原則，將安全生產(chǎn)放在首位。在生產(chǎn)計(jì)劃和資源配置中，優(yōu)先保障安全投入。

2.通過風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和隱患排查，提前預(yù)防潛在危險(xiǎn)。建立常態(tài)化風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估機(jī)制，每月至少組織一次全廠范圍的風(fēng)險(xiǎn)排查，對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)（如焊接、高空作業(yè)）進(jìn)行專項(xiàng)評(píng)估。

3.加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)。采用線上線下結(jié)合的方式，確保每位員工每年至少接受8小時(shí)的安全培訓(xùn)，新員工上崗前必須完成培訓(xùn)并通過考核。

（二）全員參與，責(zé)任到人

1.明確各級(jí)管理人員和操作人員的安全職責(zé)。制定詳細(xì)的崗位安全職責(zé)清單，并張貼在相應(yīng)崗位顯眼位置。

2.建立安全責(zé)任制，確保每個(gè)環(huán)節(jié)有人負(fù)責(zé)。設(shè)立安全生產(chǎn)委員會(huì)，由各部門負(fù)責(zé)人組成，定期召開會(huì)議，協(xié)調(diào)解決安全問題。

3.定期開展安全檢查，落實(shí)整改措施。每月進(jìn)行一次綜合安全檢查，每周進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)巡查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題建立臺(tái)賬，限期整改并復(fù)查。

（三）遵守操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)

1.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作手冊(cè)和安全操作指南。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗，操作前需確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)正常。

2.嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)或無資質(zhì)人員操作特種設(shè)備。特種設(shè)備的操作人員必須通過專業(yè)機(jī)構(gòu)認(rèn)證，并定期復(fù)審資格。

3.禁止擅自更改設(shè)備參數(shù)或拆除安全防護(hù)裝置。任何對(duì)設(shè)備參數(shù)的調(diào)整必須經(jīng)過技術(shù)部門批準(zhǔn)，并記錄在案。

三、主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)安全操作規(guī)范

（一）機(jī)械加工安全

1.設(shè)備啟動(dòng)前檢查：

(1)確認(rèn)防護(hù)罩、安全門等裝置完好。檢查項(xiàng)目包括：防護(hù)罩是否緊固，安全門聯(lián)鎖是否正常，急停按鈕是否靈敏。

(2)檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，避免干磨。根據(jù)設(shè)備手冊(cè)要求，檢查油位是否在正常范圍，油質(zhì)是否清潔，必要時(shí)添加潤(rùn)滑油。

(3)檢查刀具、夾具是否牢固。確認(rèn)刀具安裝正確，夾具夾緊力適中，避免加工過程中松動(dòng)導(dǎo)致飛濺。

2.操作中注意事項(xiàng)：

(1)嚴(yán)禁手伸入旋轉(zhuǎn)部件內(nèi)。操作時(shí)必須遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件，使用專用工具進(jìn)行輔助操作。

(2)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后重新啟動(dòng)前，需確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)。停機(jī)超過2小時(shí)的設(shè)備，啟動(dòng)前必須進(jìn)行空轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)無異常后方可使用。

(3)高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備需保持安全距離。高速切削時(shí)，操作人員應(yīng)站在側(cè)面或后方，避免正對(duì)旋轉(zhuǎn)方向。

3.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

(1)定期清潔設(shè)備，防止油污積聚。每天下班前清潔設(shè)備工作區(qū)域，每月進(jìn)行一次全面清潔，確保設(shè)備表面和內(nèi)部無油污。

(2)更換磨損部件，避免因設(shè)備故障引發(fā)事故。建立設(shè)備部件更換周期表，定期檢查關(guān)鍵部件（如齒輪、軸承）的磨損情況，及時(shí)更換。

（二）電氣安全

1.設(shè)備接地檢查：

(1)確保所有電氣設(shè)備接地可靠。使用接地電阻測(cè)試儀每月檢測(cè)一次設(shè)備接地，電阻值必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（≤4Ω）。

(2)定期檢測(cè)接地電阻，保持安全值。檢測(cè)記錄需存檔，發(fā)現(xiàn)接地不良的設(shè)備立即停止使用并維修。

2.臨時(shí)用電管理：

(1)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的電纜和插座。臨時(shí)用電必須使用3P插頭和插座，電纜線無破損、無裸露。

(2)禁止私拉亂接電線，需由專業(yè)人員操作。臨時(shí)用電申請(qǐng)需經(jīng)過審批，由持證電工安裝和拆除。

3.防雷防靜電措施：

(1)機(jī)加工車間安裝防靜電裝置。在易產(chǎn)生靜電的設(shè)備（如打磨機(jī)）附近安裝靜電消除器，定期檢測(cè)其效果。

(2)雷雨天氣暫停室外作業(yè)。雷雨天氣時(shí)，停止所有室外高空作業(yè)和電氣設(shè)備操作。

（三）熱處理安全

1.操作前準(zhǔn)備：

(1)檢查加熱設(shè)備溫度控制器是否正常。啟動(dòng)前確認(rèn)溫度顯示準(zhǔn)確，加熱元件無異常。

(2)確認(rèn)隔熱材料完好，防止?fàn)C傷。檢查加熱爐門密封是否良好，隔熱墊是否平整無破損。

2.加熱過程中監(jiān)控：

(1)嚴(yán)禁將手伸入加熱爐內(nèi)。使用專用爐鏟和觀察窗進(jìn)行操作，避免直接接觸高溫物體。

(2)使用專用工具搬運(yùn)熱工件。搬運(yùn)熱工件時(shí)需佩戴耐熱手套和護(hù)目鏡，使用專用夾具。

3.設(shè)備冷卻后處理：

(1)冷卻后的工件需放置在防燙托盤上。熱工件冷卻到50℃以下前，必須放置在隔熱托盤上，禁止直接接觸地面。

(2)清理爐內(nèi)殘留物，避免火災(zāi)隱患。定期清理爐內(nèi)金屬屑和污垢，確保加熱效率和安全。

（四）化學(xué)品使用安全

1.化學(xué)品存儲(chǔ)：

(1)按照危險(xiǎn)等級(jí)分類存放。易燃、易爆、腐蝕性化學(xué)品需分別存放，并貼上明確標(biāo)簽。

(2)保持通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離熱源?；瘜W(xué)品存儲(chǔ)區(qū)必須安裝通風(fēng)設(shè)備，與熱源保持至少1米距離。

2.使用防護(hù)措施：

(1)必須佩戴防護(hù)眼鏡、手套。使用化學(xué)品時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡、耐化學(xué)品手套，必要時(shí)佩戴呼吸防護(hù)器。

(2)使用局部排風(fēng)系統(tǒng)，減少吸入風(fēng)險(xiǎn)。在化學(xué)品使用區(qū)域安裝局部排風(fēng)罩，確?？諝饬魍?。

3.廢液處理：

(1)按照環(huán)保要求分類收集廢液。廢液需倒入專用收集桶，標(biāo)明種類和日期，交由有資質(zhì)的回收公司處理。

(2)禁止隨意傾倒，需交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。任何個(gè)人不得私自傾倒廢液，違反者將按公司規(guī)定處罰。

四、應(yīng)急預(yù)案與事故處理

（一）常見事故類型及預(yù)防措施

1.機(jī)械傷害：

-預(yù)防：加強(qiáng)設(shè)備防護(hù)，規(guī)范操作流程。在所有旋轉(zhuǎn)設(shè)備上安裝防護(hù)罩，并確保其無法被輕易拆除。

-應(yīng)急：立即停止設(shè)備，傷者送醫(yī)。發(fā)現(xiàn)機(jī)械傷害事故，立即按下急停按鈕，關(guān)閉電源，并撥打急救電話。

2.觸電事故：

-預(yù)防：定期檢查電氣線路，禁止?jié)袷植僮?。?duì)電氣設(shè)備進(jìn)行絕緣測(cè)試，發(fā)現(xiàn)破損線路立即更換。

-應(yīng)急：切斷電源，實(shí)施心肺復(fù)蘇（如受過培訓(xùn)）。觸電時(shí)，首先切斷電源，若無法立即切斷，使用干燥木棍等絕緣物將觸電者與電源分離，然后進(jìn)行急救。

3.火災(zāi)事故：

-預(yù)防：禁止違規(guī)動(dòng)火，保持消防通道暢通。動(dòng)火作業(yè)需提前申請(qǐng)，并配備滅火器監(jiān)護(hù)。

-應(yīng)急：使用滅火器撲救初期火災(zāi)，報(bào)警并疏散。發(fā)現(xiàn)火情后，使用就近滅火器撲救，若火勢(shì)無法控制，立即報(bào)警并組織人員疏散。

（二）事故報(bào)告流程

1.立即上報(bào)：發(fā)生事故后，現(xiàn)場(chǎng)人員需在2分鐘內(nèi)報(bào)告主管。事故報(bào)告需包括時(shí)間、地點(diǎn)、人員、初步情況等信息。

2.信息記錄：

(1)記錄事故時(shí)間、地點(diǎn)、人員傷亡情況。詳細(xì)記錄事故經(jīng)過，包括現(xiàn)場(chǎng)照片、視頻等證據(jù)。

(2)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，等待調(diào)查人員到場(chǎng)。在事故現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

3.調(diào)查處理：

(1)成立事故調(diào)查組，分析原因。調(diào)查組由安全部門、生產(chǎn)部門和技術(shù)部門人員組成，分析事故根本原因。

(2)制定整改措施，避免類似事件再次發(fā)生。根據(jù)調(diào)查結(jié)果，制定整改計(jì)劃，明確責(zé)任人、完成時(shí)間，并跟蹤落實(shí)。

五、安全教育與培訓(xùn)

（一）培訓(xùn)內(nèi)容

1.新員工入職培訓(xùn)：

(1)公司安全規(guī)章制度。介紹公司安全生產(chǎn)方針、組織架構(gòu)、安全獎(jiǎng)懲制度等。

(2)崗位操作規(guī)范。針對(duì)具體崗位，講解操作流程、安全注意事項(xiàng)、設(shè)備維護(hù)等。

(3)應(yīng)急處置流程。模擬常見事故場(chǎng)景，講解應(yīng)急處置步驟。

2.特種設(shè)備操作培訓(xùn)：

(1)每年至少培訓(xùn)一次。特種設(shè)備的操作人員必須參加年度復(fù)訓(xùn)，確保技能不生疏。

(2)考試合格后方可持證上崗。培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行理論和實(shí)操考試，合格者頒發(fā)操作證。

（二）培訓(xùn)考核

1.理論考核：采用筆試或口試方式。考核內(nèi)容涵蓋安全規(guī)章制度、操作規(guī)范、應(yīng)急處置等，滿分100分，60分及以上為合格。

2.實(shí)操考核：模擬現(xiàn)場(chǎng)操作，檢驗(yàn)技能掌握程度。實(shí)操考核由經(jīng)驗(yàn)豐富的師傅主持，評(píng)估操作人員的實(shí)際操作能力。

3.考核不合格者需重新培訓(xùn)，直至通過。對(duì)考核不合格者，安排額外培訓(xùn)機(jī)會(huì)，再次考核仍不合格的，調(diào)整崗位或停止工作。

六、總結(jié)

模具行業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程需持續(xù)完善，結(jié)合實(shí)際情況調(diào)整。各部門應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，定期評(píng)估效果，確保生產(chǎn)環(huán)境安全可控，為員工提供穩(wěn)定的工作保障。同時(shí)，鼓勵(lì)員工積極參與安全管理，提出改進(jìn)建議，共同營(yíng)造安全的工作氛圍。

一、概述

模具行業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)過程中的安全操作，預(yù)防事故發(fā)生，保障員工生命安全和身體健康。本規(guī)程適用于所有模具制造、加工、裝配、調(diào)試等環(huán)節(jié)，涉及機(jī)械、電氣、熱處理、化學(xué)等領(lǐng)域的安全管理。

二、安全生產(chǎn)基本原則

（一）安全第一，預(yù)防為主

1.堅(jiān)持安全優(yōu)先原則，將安全生產(chǎn)放在首位。

2.通過風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和隱患排查，提前預(yù)防潛在危險(xiǎn)。

3.加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)。

（二）全員參與，責(zé)任到人

1.明確各級(jí)管理人員和操作人員的安全職責(zé)。

2.建立安全責(zé)任制，確保每個(gè)環(huán)節(jié)有人負(fù)責(zé)。

3.定期開展安全檢查，落實(shí)整改措施。

（三）遵守操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)

1.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作手冊(cè)和安全操作指南。

2.嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)或無資質(zhì)人員操作特種設(shè)備。

3.禁止擅自更改設(shè)備參數(shù)或拆除安全防護(hù)裝置。

三、主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)安全操作規(guī)范

（一）機(jī)械加工安全

1.設(shè)備啟動(dòng)前檢查：

(1)確認(rèn)防護(hù)罩、安全門等裝置完好。

(2)檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，避免干磨。

(3)檢查刀具、夾具是否牢固。

2.操作中注意事項(xiàng)：

(1)嚴(yán)禁手伸入旋轉(zhuǎn)部件內(nèi)。

(2)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后重新啟動(dòng)前，需確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)。

(3)高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備需保持安全距離。

3.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

(1)定期清潔設(shè)備，防止油污積聚。

(2)更換磨損部件，避免因設(shè)備故障引發(fā)事故。

（二）電氣安全

1.設(shè)備接地檢查：

(1)確保所有電氣設(shè)備接地可靠。

(2)定期檢測(cè)接地電阻，保持安全值（≤4Ω）。

2.臨時(shí)用電管理：

(1)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的電纜和插座。

(2)禁止私拉亂接電線，需由專業(yè)人員操作。

3.防雷防靜電措施：

(1)機(jī)加工車間安裝防靜電裝置。

(2)雷雨天氣暫停室外作業(yè)。

（三）熱處理安全

1.操作前準(zhǔn)備：

(1)檢查加熱設(shè)備溫度控制器是否正常。

(2)確認(rèn)隔熱材料完好，防止?fàn)C傷。

2.加熱過程中監(jiān)控：

(1)嚴(yán)禁將手伸入加熱爐內(nèi)。

(2)使用專用工具搬運(yùn)熱工件。

3.設(shè)備冷卻后處理：

(1)冷卻后的工件需放置在防燙托盤上。

(2)清理爐內(nèi)殘留物，避免火災(zāi)隱患。

（四）化學(xué)品使用安全

1.化學(xué)品存儲(chǔ)：

(1)按照危險(xiǎn)等級(jí)分類存放。

(2)保持通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離熱源。

2.使用防護(hù)措施：

(1)必須佩戴防護(hù)眼鏡、手套。

(2)使用局部排風(fēng)系統(tǒng)，減少吸入風(fēng)險(xiǎn)。

3.廢液處理：

(1)按照環(huán)保要求分類收集廢液。

(2)禁止隨意傾倒，需交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。

四、應(yīng)急預(yù)案與事故處理

（一）常見事故類型及預(yù)防措施

1.機(jī)械傷害：

-預(yù)防：加強(qiáng)設(shè)備防護(hù)，規(guī)范操作流程。

-應(yīng)急：立即停止設(shè)備，傷者送醫(yī)。

2.觸電事故：

-預(yù)防：定期檢查電氣線路，禁止?jié)袷植僮鳌?/p>

-應(yīng)急：切斷電源，實(shí)施心肺復(fù)蘇（如受過培訓(xùn)）。

3.火災(zāi)事故：

-預(yù)防：禁止違規(guī)動(dòng)火，保持消防通道暢通。

-應(yīng)急：使用滅火器撲救初期火災(zāi)，報(bào)警并疏散。

（二）事故報(bào)告流程

1.立即上報(bào)：發(fā)生事故后，現(xiàn)場(chǎng)人員需在2分鐘內(nèi)報(bào)告主管。

2.信息記錄：

(1)記錄事故時(shí)間、地點(diǎn)、人員傷亡情況。

(2)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，等待調(diào)查人員到場(chǎng)。

3.調(diào)查處理：

(1)成立事故調(diào)查組，分析原因。

(2)制定整改措施，避免類似事件再次發(fā)生。

五、安全教育與培訓(xùn)

（一）培訓(xùn)內(nèi)容

1.新員工入職培訓(xùn)：

(1)公司安全規(guī)章制度。

(2)崗位操作規(guī)范。

(3)應(yīng)急處置流程。

2.特種設(shè)備操作培訓(xùn)：

(1)每年至少培訓(xùn)一次。

(2)考試合格后方可持證上崗。

（二）培訓(xùn)考核

1.理論考核：采用筆試或口試方式。

2.實(shí)操考核：模擬現(xiàn)場(chǎng)操作，檢驗(yàn)技能掌握程度。

3.考核不合格者需重新培訓(xùn)，直至通過。

六、總結(jié)

模具行業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程需持續(xù)完善，結(jié)合實(shí)際情況調(diào)整。各部門應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，定期評(píng)估效果，確保生產(chǎn)環(huán)境安全可控，為員工提供穩(wěn)定的工作保障。

一、概述

模具行業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)過程中的安全操作，預(yù)防事故發(fā)生，保障員工生命安全和身體健康。本規(guī)程適用于所有模具制造、加工、裝配、調(diào)試等環(huán)節(jié)，涉及機(jī)械、電氣、熱處理、化學(xué)等領(lǐng)域的安全管理。

二、安全生產(chǎn)基本原則

（一）安全第一，預(yù)防為主

1.堅(jiān)持安全優(yōu)先原則，將安全生產(chǎn)放在首位。在生產(chǎn)計(jì)劃和資源配置中，優(yōu)先保障安全投入。

2.通過風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和隱患排查，提前預(yù)防潛在危險(xiǎn)。建立常態(tài)化風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估機(jī)制，每月至少組織一次全廠范圍的風(fēng)險(xiǎn)排查，對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)（如焊接、高空作業(yè)）進(jìn)行專項(xiàng)評(píng)估。

3.加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)。采用線上線下結(jié)合的方式，確保每位員工每年至少接受8小時(shí)的安全培訓(xùn)，新員工上崗前必須完成培訓(xùn)并通過考核。

（二）全員參與，責(zé)任到人

1.明確各級(jí)管理人員和操作人員的安全職責(zé)。制定詳細(xì)的崗位安全職責(zé)清單，并張貼在相應(yīng)崗位顯眼位置。

2.建立安全責(zé)任制，確保每個(gè)環(huán)節(jié)有人負(fù)責(zé)。設(shè)立安全生產(chǎn)委員會(huì)，由各部門負(fù)責(zé)人組成，定期召開會(huì)議，協(xié)調(diào)解決安全問題。

3.定期開展安全檢查，落實(shí)整改措施。每月進(jìn)行一次綜合安全檢查，每周進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)巡查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題建立臺(tái)賬，限期整改并復(fù)查。

（三）遵守操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)

1.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作手冊(cè)和安全操作指南。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗，操作前需確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)正常。

2.嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)或無資質(zhì)人員操作特種設(shè)備。特種設(shè)備的操作人員必須通過專業(yè)機(jī)構(gòu)認(rèn)證，并定期復(fù)審資格。

3.禁止擅自更改設(shè)備參數(shù)或拆除安全防護(hù)裝置。任何對(duì)設(shè)備參數(shù)的調(diào)整必須經(jīng)過技術(shù)部門批準(zhǔn)，并記錄在案。

三、主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)安全操作規(guī)范

（一）機(jī)械加工安全

1.設(shè)備啟動(dòng)前檢查：

(1)確認(rèn)防護(hù)罩、安全門等裝置完好。檢查項(xiàng)目包括：防護(hù)罩是否緊固，安全門聯(lián)鎖是否正常，急停按鈕是否靈敏。

(2)檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，避免干磨。根據(jù)設(shè)備手冊(cè)要求，檢查油位是否在正常范圍，油質(zhì)是否清潔，必要時(shí)添加潤(rùn)滑油。

(3)檢查刀具、夾具是否牢固。確認(rèn)刀具安裝正確，夾具夾緊力適中，避免加工過程中松動(dòng)導(dǎo)致飛濺。

2.操作中注意事項(xiàng)：

(1)嚴(yán)禁手伸入旋轉(zhuǎn)部件內(nèi)。操作時(shí)必須遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件，使用專用工具進(jìn)行輔助操作。

(2)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后重新啟動(dòng)前，需確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)。停機(jī)超過2小時(shí)的設(shè)備，啟動(dòng)前必須進(jìn)行空轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)無異常后方可使用。

(3)高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備需保持安全距離。高速切削時(shí)，操作人員應(yīng)站在側(cè)面或后方，避免正對(duì)旋轉(zhuǎn)方向。

3.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

(1)定期清潔設(shè)備，防止油污積聚。每天下班前清潔設(shè)備工作區(qū)域，每月進(jìn)行一次全面清潔，確保設(shè)備表面和內(nèi)部無油污。

(2)更換磨損部件，避免因設(shè)備故障引發(fā)事故。建立設(shè)備部件更換周期表，定期檢查關(guān)鍵部件（如齒輪、軸承）的磨損情況，及時(shí)更換。

（二）電氣安全

1.設(shè)備接地檢查：

(1)確保所有電氣設(shè)備接地可靠。使用接地電阻測(cè)試儀每月檢測(cè)一次設(shè)備接地，電阻值必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（≤4Ω）。

(2)定期檢測(cè)接地電阻，保持安全值。檢測(cè)記錄需存檔，發(fā)現(xiàn)接地不良的設(shè)備立即停止使用并維修。

2.臨時(shí)用電管理：

(1)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的電纜和插座。臨時(shí)用電必須使用3P插頭和插座，電纜線無破損、無裸露。

(2)禁止私拉亂接電線，需由專業(yè)人員操作。臨時(shí)用電申請(qǐng)需經(jīng)過審批，由持證電工安裝和拆除。

3.防雷防靜電措施：

(1)機(jī)加工車間安裝防靜電裝置。在易產(chǎn)生靜電的設(shè)備（如打磨機(jī)）附近安裝靜電消除器，定期檢測(cè)其效果。

(2)雷雨天氣暫停室外作業(yè)。雷雨天氣時(shí)，停止所有室外高空作業(yè)和電氣設(shè)備操作。

（三）熱處理安全

1.操作前準(zhǔn)備：

(1)檢查加熱設(shè)備溫度控制器是否正常。啟動(dòng)前確認(rèn)溫度顯示準(zhǔn)確，加熱元件無異常。

(2)確認(rèn)隔熱材料完好，防止?fàn)C傷。檢查加熱爐門密封是否良好，隔熱墊是否平整無破損。

2.加熱過程中監(jiān)控：

(1)嚴(yán)禁將手伸入加熱爐內(nèi)。使用專用爐鏟和觀察窗進(jìn)行操作，避免直接接觸高溫物體。

(2)使用專用工具搬運(yùn)熱工件。搬運(yùn)熱工件時(shí)需佩戴耐熱手套和護(hù)目鏡，使用專用夾具。

3.設(shè)備冷卻后處理：

(1)冷卻后的工件需放置在防燙托盤上。熱工件冷卻到50℃以下前，必須放置在隔熱托盤上，禁止直接接觸地面。

(2)清理爐內(nèi)殘留物，避免火災(zāi)隱患。定期清理爐內(nèi)金屬屑和污垢，確保加熱效率和安全。

（四）化學(xué)品使用安全

1.化學(xué)品存儲(chǔ)：

(1)按照危險(xiǎn)等級(jí)分類存放。易燃、易爆、腐蝕性化學(xué)品需分別存放，并貼上明確標(biāo)簽。

(2)保持通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離熱源?；瘜W(xué)品存儲(chǔ)區(qū)必須安裝通風(fēng)設(shè)備，與熱源保持至少1米距離。

2.使用防護(hù)措施：

(1)必須佩戴防護(hù)眼鏡、手套。使用化學(xué)品時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡、耐化學(xué)品手套，必要時(shí)佩戴呼吸防護(hù)器。

(2)使用局部排風(fēng)系統(tǒng)，減少吸入風(fēng)險(xiǎn)。在化學(xué)品使用區(qū)域安裝局部排風(fēng)罩，確?？諝饬魍?。

3.廢液處理：

(1)按照環(huán)保要求分類收集廢液。廢液需倒入專用收集桶，標(biāo)明種類和日期，交由有資質(zhì)的回收公司處理。

(2)禁止隨意傾倒，需交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。任何個(gè)人不得私自傾倒廢液，違反者將按公司規(guī)定處罰。

四、應(yīng)急預(yù)案與事故處理

（一）常見事故類型及預(yù)防措施

1.機(jī)械傷害：

-預(yù)防：加強(qiáng)設(shè)備防護(hù)，規(guī)范操作流程。在所有旋轉(zhuǎn)設(shè)備上安裝防護(hù)罩，并確保其無法被輕易拆除。

-應(yīng)急：立即停止設(shè)備，傷者送醫(yī)。發(fā)現(xiàn)機(jī)械傷害事故，立即按下急停按鈕，關(guān)閉電源，并撥打急救電話。

2.觸電事故：

-預(yù)防：定期檢查電氣線路，禁止?jié)袷植僮?。?duì)電氣設(shè)備進(jìn)行絕緣測(cè)試，