污水處理站日常維護(hù)與故障排查指南污水處理站作為環(huán)保基礎(chǔ)設(shè)施的關(guān)鍵一環(huán)，其穩(wěn)定高效運(yùn)行直接關(guān)系到水環(huán)境質(zhì)量和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。日常維護(hù)與故障排查是保障處理站長期穩(wěn)定運(yùn)行、降低運(yùn)行成本、延長設(shè)備壽命的核心工作。本指南旨在結(jié)合實踐經(jīng)驗，系統(tǒng)闡述污水處理站日常維護(hù)的要點與常見故障的排查思路及應(yīng)對措施，為一線運(yùn)營管理人員提供專業(yè)參考。一、日常維護(hù)的重要性與基本原則日常維護(hù)是污水處理站運(yùn)行管理的基石，其核心目標(biāo)在于通過規(guī)律性的檢查、清潔、調(diào)整和預(yù)防性保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并消除潛在隱患，防止小問題演變成大故障，確保各處理單元和設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)?；驹瓌t：1.預(yù)防性為主：強(qiáng)調(diào)定期檢查和保養(yǎng)，而非故障發(fā)生后的被動維修。2.全面性與針對性結(jié)合：對所有處理單元、設(shè)備、管路、儀表等進(jìn)行全面關(guān)注，同時對關(guān)鍵設(shè)備和易損部件給予重點關(guān)照。3.規(guī)范性操作：嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程和維護(hù)手冊進(jìn)行作業(yè)，確保人身安全和設(shè)備不受損傷。4.記錄與分析：詳細(xì)記錄維護(hù)內(nèi)容、時間、發(fā)現(xiàn)的問題及處理結(jié)果，定期分析數(shù)據(jù)，為優(yōu)化維護(hù)策略提供依據(jù)。5.責(zé)任到人：建立明確的崗位責(zé)任制，確保每一項維護(hù)工作都有專人負(fù)責(zé)。二、主要處理單元的日常維護(hù)要點（一）格柵系統(tǒng)格柵是污水處理的第一道物理屏障，其作用是去除污水中較大的懸浮或漂浮物，保護(hù)后續(xù)處理單元和泵類設(shè)備。*每日檢查：*觀察格柵機(jī)運(yùn)行狀況，有無異常聲響、振動。*檢查柵渣量，及時清撈柵渣，避免柵渣堆積過多導(dǎo)致過水?dāng)嗝鏈p小、水頭損失增大甚至格柵損壞。*檢查格柵前后水位差，超過設(shè)定值時需及時清理或調(diào)整。*定期維護(hù)：*定期對格柵機(jī)的傳動部分（如鏈條、齒輪）進(jìn)行潤滑。*檢查柵條是否有變形、松動或斷裂，及時修復(fù)或更換。*清理格柵底部的沉積物。（二）調(diào)節(jié)池/集水池調(diào)節(jié)池用于均衡水質(zhì)水量，集水池則為提升泵提供穩(wěn)定的吸水條件。*每日檢查：*觀察池內(nèi)水位，確保在正常運(yùn)行范圍內(nèi)。*檢查攪拌裝置（若有）運(yùn)行是否正常。*嗅聞池內(nèi)氣味，注意有無異常。*定期維護(hù)：*定期清理池內(nèi)的沉淀物和浮渣，防止積泥過多影響調(diào)節(jié)效果或腐蝕池體。清理周期根據(jù)實際情況而定。*檢查池體有無滲漏、結(jié)構(gòu)損壞。*檢查液位計、超聲波液位傳感器等儀表是否準(zhǔn)確，進(jìn)行校準(zhǔn)。（三）生物處理單元（以活性污泥法為例，包括缺氧池、好氧池等）生物處理單元是污水處理的核心，通過微生物的代謝作用去除有機(jī)物、氮、磷等污染物。*每日檢查：*曝氣系統(tǒng)：檢查曝氣裝置（如曝氣盤、曝氣軟管、曝氣器）有無堵塞、破損，曝氣是否均勻，曝氣管道有無漏氣?？赏ㄟ^觀察曝氣池內(nèi)氣泡分布和翻騰情況判斷。*混合液狀態(tài)：觀察活性污泥的顏色（正常為黃褐色或棕褐色）、絮體大小、沉降性能（SV30）、有無異常氣味（正常略帶土腥味，異常時有腐敗惡臭或刺鼻氣味）。*溶解氧（DO）：監(jiān)測好氧池DO濃度，根據(jù)工藝要求調(diào)整曝氣量，一般控制在特定范圍。*pH值：每日監(jiān)測進(jìn)水、各反應(yīng)池內(nèi)混合液pH值，確保在微生物適宜范圍內(nèi)。*回流系統(tǒng)：檢查污泥回流泵、混合液回流泵運(yùn)行是否正常，流量是否穩(wěn)定。*定期維護(hù)：*曝氣系統(tǒng)：定期對曝氣器進(jìn)行清洗或更換，清理曝氣管道內(nèi)的沉積物。*活性污泥性能監(jiān)測：定期進(jìn)行MLSS、MLVSS、SVI、鏡檢等分析，掌握污泥特性，指導(dǎo)排泥和回流操作。*池體清潔：定期放空池體，清理池底積泥和浮渣。（四）沉淀池（初沉池、二沉池）沉淀池用于分離水中的懸浮固體，如初沉池去除可沉淀的SS，二沉池分離活性污泥。*每日檢查：*觀察出水水質(zhì)，有無明顯SS帶出。*觀察堰板出水是否均勻，有無堵塞、破損。*檢查刮泥機(jī)/吸泥機(jī)運(yùn)行狀況，有無異常聲響、卡阻，刮泥/吸泥效果是否良好。*觀察池內(nèi)水面是否有浮泥、浮渣，及時清理。*定期維護(hù)：*檢查刮泥機(jī)/吸泥機(jī)的傳動部分、鏈條、刮板等部件，進(jìn)行潤滑和調(diào)整。*定期放空池體，清理池底積泥、池壁污垢及堰板雜物。*檢查排泥管路有無堵塞，確保排泥暢通。（五）過濾系統(tǒng)（如砂濾、活性炭過濾等）過濾系統(tǒng)進(jìn)一步去除水中的細(xì)小懸浮物，提高出水水質(zhì)。*每日檢查：*監(jiān)測進(jìn)出水壓力差，超過設(shè)定值時進(jìn)行反沖洗。*觀察出水水質(zhì)。*定期維護(hù)：*按照操作規(guī)程進(jìn)行反沖洗，確保反沖洗效果。*定期檢查濾料狀況，如有破損、流失或板結(jié)，及時補(bǔ)充或更換。*檢查反沖洗水泵、閥門等輔助設(shè)備。（六）消毒系統(tǒng)（如紫外線消毒、加氯消毒等）消毒系統(tǒng)殺滅水中的病原微生物，保證出水的衛(wèi)生學(xué)指標(biāo)。*每日檢查：*紫外線消毒：檢查燈管是否正常點亮，清潔套管表面的污垢，確保透光率。記錄燈管運(yùn)行時間，達(dá)到使用壽命及時更換。*加氯消毒：檢查藥劑投加量是否準(zhǔn)確，加藥泵運(yùn)行是否正常，管路有無泄漏，余氯在線監(jiān)測儀讀數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。*定期維護(hù)：*清潔消毒設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件，校準(zhǔn)計量儀表。*檢查藥劑儲存情況，確保藥劑充足且在有效期內(nèi)。（七）污泥處理與處置單元（如濃縮池、脫水機(jī)等）污泥處理單元對污水處理過程中產(chǎn)生的污泥進(jìn)行減量化、穩(wěn)定化處理。*每日檢查：*檢查濃縮池刮泥機(jī)/攪拌裝置運(yùn)行情況，排泥濃度。*檢查脫水機(jī)（如板框壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)、離心脫水機(jī)）運(yùn)行狀況，觀察泥餅含水率、處理量，藥劑投加是否正常。*檢查污泥輸送設(shè)備（如螺桿泵、皮帶輸送機(jī)）運(yùn)行情況。*定期維護(hù)：*對脫水機(jī)的濾布/濾板、滾軸、軸承等部件進(jìn)行清潔、檢查和更換。*維護(hù)加藥系統(tǒng)，確保藥劑溶解、投加正常。*清理設(shè)備內(nèi)殘留污泥，防止腐敗堵塞。三、通用設(shè)備的日常維護(hù)（一）泵類設(shè)備（離心泵、潛水泵、螺桿泵等）泵是污水處理站的“心臟”，負(fù)責(zé)液體的輸送。*每日檢查：*運(yùn)行中的泵：聽聲音是否正常，有無異常振動；摸電機(jī)及泵體溫度，不應(yīng)過高；看壓力表、流量計讀數(shù)是否穩(wěn)定，有無泄漏（軸封、法蘭）。*備用泵：定期盤車，確保隨時可用。*定期維護(hù)：*按照說明書要求定期更換潤滑油/脂。*檢查葉輪有無磨損、堵塞，清理雜物。*檢查軸封（機(jī)械密封或填料密封），必要時更換。*對電機(jī)進(jìn)行絕緣檢測。（二）閥門與管路*每日檢查：*檢查閥門開啟狀態(tài)是否與運(yùn)行要求一致，有無泄漏。*觀察管路有無腐蝕、破損、泄漏，支架是否牢固。*定期維護(hù)：*對閥門進(jìn)行定期啟閉操作，防止銹死。*對重要閥門的閥桿進(jìn)行潤滑。*定期清理管路內(nèi)的沉積物和結(jié)垢。（三）儀表與自控系統(tǒng)*每日檢查：*檢查各在線儀表（pH計、DO儀、SS儀、流量計、液位計等）顯示是否正常，數(shù)據(jù)是否合理。*檢查自控系統(tǒng)（PLC、上位機(jī)）運(yùn)行是否穩(wěn)定，報警系統(tǒng)是否靈敏可靠。*定期維護(hù)：*按照儀表說明書要求進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，清潔傳感器探頭。*檢查自控系統(tǒng)通訊是否正常，定期備份程序數(shù)據(jù)。（四）電氣設(shè)備*每日檢查：*檢查配電柜、控制柜有無異響、異味，指示燈是否正常。*檢查電纜有無破損、過熱現(xiàn)象。*定期維護(hù)：*清潔電氣設(shè)備灰塵，緊固接線端子。*檢查接地系統(tǒng)是否良好。*由專業(yè)電工進(jìn)行定期的絕緣檢測和預(yù)防性試驗。四、故障排查的思路與方法污水處理站故障表現(xiàn)多樣，排查時需遵循科學(xué)的方法，系統(tǒng)分析，精準(zhǔn)定位。（一）故障排查的基本思路1.觀察與記錄：詳細(xì)觀察故障現(xiàn)象（如水質(zhì)超標(biāo)、設(shè)備異響、儀表異常等），記錄發(fā)生時間、工況條件、前后變化等關(guān)鍵信息。2.分析與判斷：結(jié)合工藝流程、設(shè)備原理和日常運(yùn)行數(shù)據(jù)，對故障原因進(jìn)行初步分析和判斷。思考是工藝問題、設(shè)備問題、電氣問題還是儀表問題。3.排查與驗證：按照先易后難、先外后內(nèi)、先宏觀后微觀的順序，逐步排查可能的原因，通過實測數(shù)據(jù)或替換部件等方法進(jìn)行驗證。4.處理與恢復(fù)：找到故障點后，采取針對性的修復(fù)措施。修復(fù)后需觀察運(yùn)行效果，確認(rèn)故障已排除。5.總結(jié)與預(yù)防：記錄故障處理過程，分析故障發(fā)生的根本原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。（二）常見故障類型及排查方向1.水質(zhì)超標(biāo)故障：*進(jìn)水異常：水量、水質(zhì)（pH、COD、有毒物質(zhì)等）突然變化。排查：檢查進(jìn)水在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，詢問上游污染源情況。*工藝參數(shù)偏離：DO、pH、溫度、MLSS、回流比、排泥量等控制不當(dāng)。排查：檢查各工藝參數(shù)記錄，對比歷史正常數(shù)據(jù)。*微生物活性問題：污泥老化、中毒、膨脹、解體等。排查：鏡檢污泥生物相，檢測MLSS、SVI、DO等。*設(shè)備故障導(dǎo)致工藝異常：如曝氣不足、攪拌不均、加藥中斷。排查：檢查相關(guān)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。2.設(shè)備運(yùn)行異常故障：*泵類：不出水、流量不足、振動噪聲大、電機(jī)過熱。排查方向：電源、葉輪堵塞或損壞、軸承磨損、密封不良、吸入管路漏氣或堵塞、電機(jī)故障。*風(fēng)機(jī)（曝氣用）：風(fēng)壓風(fēng)量不足、異響、過熱。排查方向：過濾器堵塞、皮帶松動或斷裂、葉輪磨損、軸承故障、電機(jī)問題。*脫水機(jī)：泥餅含水率高、處理量低、濾布堵塞。排查方向：藥劑投加量與種類、進(jìn)泥濃度與性質(zhì)、濾布清潔度、設(shè)備壓力參數(shù)設(shè)置、輥筒/濾板間隙等。3.儀表顯示異常故障：*數(shù)據(jù)漂移或不準(zhǔn)確：傳感器污染、老化、校準(zhǔn)過期，接線松動，干擾。排查：清潔傳感器，檢查接線，進(jìn)行校準(zhǔn)，必要時更換。*無顯示或通訊中斷：電源故障，儀表損壞，通訊線路故障。排查：檢查供電，更換備用儀表測試，檢查通訊線路。4.管路系統(tǒng)故障：*堵塞：介質(zhì)中雜質(zhì)過多，閥門未全開，管道變徑處或彎頭處積垢。排查：分段檢查，疏通或更換。*泄漏：法蘭密封不良，管道腐蝕穿孔，閥門損壞。排查：目視檢查，緊固或更換。五、日常維護(hù)與故障排查的管理要點1.制定詳盡的維護(hù)計劃與規(guī)程：根據(jù)處理工藝、設(shè)備型號和運(yùn)行經(jīng)驗，制定日、周、月、季、年度維護(hù)計劃和詳細(xì)的操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。2.建立完善的記錄與檔案制度：包括運(yùn)行日志、維護(hù)記錄、故障處理記錄、設(shè)備臺賬、儀表校準(zhǔn)記錄等，為追溯和分析提供依據(jù)。3.加強(qiáng)人員培訓(xùn)：提高操作人員和維護(hù)人員的專業(yè)技能和責(zé)任心，使其熟悉設(shè)備性能、工藝流程和故障處理方法。4.備品備件管理：合理儲備關(guān)鍵設(shè)備和易損件的備品備件，確保故障發(fā)生時能及時更換。5.安全第一：所有維護(hù)和排查工作必須遵守安全操作規(guī)程，做好個人防護(hù)，確保人身和設(shè)備安全。特別是進(jìn)入受限空間、高空作業(yè)、電氣作業(yè)等，必須嚴(yán)格執(zhí)行審批制度。6.持續(xù)改進(jìn)：定期對維護(hù)工作和故障案