公司鋰鹽田工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司鋰鹽田工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司鋰鹽田工崗位的生產(chǎn)、操作和維護(hù)工作。旨在規(guī)范鋰鹽田工崗位的生產(chǎn)工藝，確保生產(chǎn)過(guò)程安全、高效、環(huán)保，提高鋰鹽產(chǎn)品質(zhì)量。本規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定制定，為鋰鹽田工崗位操作人員提供技術(shù)指導(dǎo)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備鋰鹽田專用工具，如鏟車(chē)、挖掘機(jī)、運(yùn)輸車(chē)等，確保其性能良好，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

-配備溫度計(jì)、濕度計(jì)、pH計(jì)等測(cè)量?jī)x器，確保其精度在±0.5%以內(nèi)，并定期校準(zhǔn)。

-準(zhǔn)備分析儀器，如原子吸收光譜儀、電感耦合等離子體質(zhì)譜儀等，確保儀器狀態(tài)良好，符合檢測(cè)要求。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-鋰鹽田溫度控制在20-30℃之間，濕度控制在40%-60%之間。

-鋰鹽田pH值保持在6.5-7.5之間，確保溶液穩(wěn)定。

-溶液濃度按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)定，精確到±0.1%。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

-作業(yè)區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)防滑材料，確保地面干燥。

-環(huán)境溫度應(yīng)保持在15-25℃之間，避免極端溫度對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的影響。

-確保生產(chǎn)區(qū)域照明充足，滿足操作人員視線需求。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-首先檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)鋰鹽田相關(guān)設(shè)備運(yùn)行正常。

-按照預(yù)定技術(shù)參數(shù)調(diào)整溫度、濕度、pH值等環(huán)境參數(shù)。

-投放鋰鹽原料，確保投料均勻，避免局部過(guò)載。

-通過(guò)輸送系統(tǒng)將原料送入反應(yīng)池，控制反應(yīng)速度。

-定期取樣分析，監(jiān)測(cè)溶液濃度、溫度、pH值等關(guān)鍵參數(shù)。

-根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-產(chǎn)品完成后，進(jìn)行固液分離，收集鋰鹽產(chǎn)品。

-清洗設(shè)備，為下一次生產(chǎn)做準(zhǔn)備。

2.質(zhì)量要求：

-鋰鹽產(chǎn)品純度達(dá)到≥99.9%，無(wú)雜質(zhì)。

-溶液pH值控制在6.5-7.5范圍內(nèi)。

-產(chǎn)品外觀無(wú)污染，顆粒均勻。

3.故障排除方法：

-若設(shè)備出現(xiàn)故障，立即停止操作，查找故障原因。

-對(duì)于溫度、濕度、pH值等參數(shù)異常，先檢查控制系統(tǒng)是否正常，再檢查傳感器和執(zhí)行器。

-如遇溶液濃度不穩(wěn)定，檢查原料投放量是否準(zhǔn)確，調(diào)整后重新開(kāi)始生產(chǎn)。

-針對(duì)設(shè)備泄漏，立即停止設(shè)備運(yùn)行，更換密封件，防止污染。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-設(shè)備運(yùn)行時(shí)，電機(jī)電流應(yīng)穩(wěn)定在額定電流范圍內(nèi)，波動(dòng)不超過(guò)±10%。

-液位控制系統(tǒng)應(yīng)確保反應(yīng)池液位在設(shè)定范圍內(nèi)，波動(dòng)不超過(guò)±5cm。

-溫度控制系統(tǒng)應(yīng)保持鋰鹽田溫度在20-30℃之間，波動(dòng)不超過(guò)±2℃。

-濕度控制系統(tǒng)應(yīng)維持工作場(chǎng)所濕度在40%-60%，波動(dòng)不超過(guò)±5%。

-pH值應(yīng)穩(wěn)定在6.5-7.5之間，波動(dòng)不超過(guò)±0.2。

-溶液濃度應(yīng)控制在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi)，波動(dòng)不超過(guò)±0.1%。

2.異常波動(dòng)特征：

-電流異常增加可能由設(shè)備過(guò)載或機(jī)械故障引起。

-液位波動(dòng)過(guò)大可能是由于控制系統(tǒng)故障或原料投放不均。

-溫度或濕度波動(dòng)超出正常范圍可能是由于環(huán)境因素或控制系統(tǒng)故障。

-pH值波動(dòng)過(guò)大可能是由于溶液污染或調(diào)節(jié)不當(dāng)。

-溶液濃度波動(dòng)可能是由于原料投放不準(zhǔn)確或反應(yīng)條件變化。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-設(shè)備應(yīng)配備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。

-監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)實(shí)時(shí)記錄并存儲(chǔ)，便于追溯和分析。

-監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)具備預(yù)警功能，當(dāng)參數(shù)超出正常范圍時(shí)及時(shí)報(bào)警。

-定期對(duì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-操作人員應(yīng)熟悉監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的使用，能夠迅速響應(yīng)異常情況。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

-使用標(biāo)準(zhǔn)儀器對(duì)溫度、濕度、pH值、液位、電流等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測(cè)試。

-測(cè)試過(guò)程中，記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。

-測(cè)試完成后，對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計(jì)、濕度計(jì)、pH計(jì)等儀器的校準(zhǔn)應(yīng)按照國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

-傳感器和執(zhí)行器的校準(zhǔn)應(yīng)參照制造商提供的校準(zhǔn)規(guī)程。

-設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的校準(zhǔn)應(yīng)基于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

-若測(cè)試結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)，則繼續(xù)執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃。

-若測(cè)試結(jié)果超出正常范圍，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，分析原因。

-對(duì)于儀器設(shè)備故障，應(yīng)及時(shí)維修或更換。

-對(duì)于操作失誤，應(yīng)重新培訓(xùn)操作人員。

-對(duì)于環(huán)境因素，應(yīng)調(diào)整環(huán)境控制措施。

-采取糾正措施后，重新進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)問(wèn)題解決。

-記錄所有測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持身體直立，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭曲身體。

-雙手自然放置，手臂與肩部平行，減輕關(guān)節(jié)壓力。

-腳部平穩(wěn)站立，避免單腳負(fù)重，以減少下肢疲勞。

-眼睛與儀器屏幕保持適當(dāng)距離，減少視力疲勞。

2.移動(dòng)方式：

-行走時(shí)，步伐平穩(wěn)，避免快速或跳躍，以防摔倒。

-轉(zhuǎn)移位置時(shí)，應(yīng)先確認(rèn)周?chē)h(huán)境安全，再進(jìn)行移動(dòng)。

-使用工具時(shí)，握持穩(wěn)定，避免用力過(guò)猛，以免損傷手部。

-需要彎腰操作時(shí)，應(yīng)采用蹲姿或單腿跪姿，減少腰部負(fù)擔(dān)。

3.作業(yè)效率提升：

-定期進(jìn)行身體拉伸運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張，提高工作效率。

-保持工作環(huán)境整潔，減少不必要的移動(dòng)距離。

-使用可調(diào)節(jié)高度的工作臺(tái)，適應(yīng)不同身高操作人員的需要。

-通過(guò)培訓(xùn)提高操作人員對(duì)設(shè)備功能的了解，減少操作失誤。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前必須檢查設(shè)備狀態(tài)，確保安全可靠。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得擅自更改工藝參數(shù)。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止設(shè)備故障。

-操作過(guò)程中密切監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

-確保工作環(huán)境通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

-操作人員需穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備未完全停止時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，以防意外傷害。

-避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，應(yīng)定期休息，防止疲勞操作。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整參數(shù)，以免影響生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

-避免在操作區(qū)域吸煙或使用明火，以防火災(zāi)事故。

-避免忽視安全警示標(biāo)志，必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

-避免使用未經(jīng)授權(quán)的工具或材料，確保生產(chǎn)過(guò)程符合規(guī)范。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)結(jié)束后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的所有技術(shù)參數(shù)，包括溫度、濕度、pH值、溶液濃度等。

-記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括電機(jī)電流、設(shè)備故障、維護(hù)保養(yǎng)情況等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，便于后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-清潔設(shè)備，檢查設(shè)備表面是否有損壞或異常磨損。

-檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑充足，無(wú)漏油現(xiàn)象。

-確認(rèn)設(shè)備所有部件工作正常，無(wú)安全隱患。

3.技術(shù)資料整理：

-整理生產(chǎn)過(guò)程中的操作記錄、測(cè)試數(shù)據(jù)、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

-匯總生產(chǎn)報(bào)告，包括產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備狀態(tài)等。

-將所有技術(shù)資料歸檔，確保資料完整性和可追溯性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄設(shè)備異常表現(xiàn)和操作環(huán)境變化。

-檢查設(shè)備操作面板和報(bào)警指示，初步判斷故障范圍。

-使用測(cè)試儀器對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，對(duì)比正常值分析故障原因。

-查閱設(shè)備維修手冊(cè)和操作規(guī)程，尋找可能的故障點(diǎn)。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障安全后，斷開(kāi)電源，防止二次傷害。

-根據(jù)診斷結(jié)果，逐步排除故障點(diǎn)，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

-對(duì)故障排除后的設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否徹底解決。

-記錄故障診斷和排除過(guò)程，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，防止類似故障再次發(fā)生。

-更新設(shè)備維護(hù)記錄，確