礦井制冷降溫工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：礦井制冷降溫工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我國礦井制冷降溫工作，旨在確保礦井制冷降溫作業(yè)的安全、健康與環(huán)保。規(guī)程規(guī)定了礦井制冷降溫作業(yè)的基本要求、技術(shù)措施、安全操作規(guī)程和環(huán)境保護(hù)要求，以保障從業(yè)人員生命財(cái)產(chǎn)安全，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。所有從事礦井制冷降溫工作的單位和個(gè)人必須遵守本規(guī)程。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

1.1礦井制冷降溫系統(tǒng)應(yīng)滿足國家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。

1.2礦井制冷降溫工程的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收應(yīng)符合國家及行業(yè)相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

1.3礦井制冷降溫系統(tǒng)應(yīng)具備良好的通風(fēng)、排水和防雷設(shè)施。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

2.1所有制冷降溫設(shè)備在投入使用前，應(yīng)進(jìn)行全面的檢查和試驗(yàn)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定、安全可靠。

2.2檢查制冷降溫設(shè)備的電氣系統(tǒng)，包括電纜、線路、開關(guān)、保護(hù)裝置等，確保無漏電、短路等安全隱患。

2.3檢查制冷降溫設(shè)備的機(jī)械部分，如壓縮機(jī)、膨脹閥、蒸發(fā)器、冷凝器等，確保無磨損、松動(dòng)、泄漏等問題。

2.4對制冷降溫設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，檢查系統(tǒng)運(yùn)行是否平穩(wěn)，制冷效果是否符合要求。

3.參數(shù)設(shè)置：

3.1根據(jù)礦井實(shí)際情況，合理設(shè)置制冷降溫系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，如制冷劑流量、蒸發(fā)溫度、冷凝溫度等。

3.2根據(jù)礦井環(huán)境溫度、濕度、通風(fēng)情況等因素，調(diào)整制冷降溫系統(tǒng)的運(yùn)行模式，確保制冷效果。

3.3定期檢查和調(diào)整制冷降溫系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，確保系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、高效。

4.工作人員培訓(xùn)：

4.1對從事礦井制冷降溫作業(yè)的人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其掌握制冷降溫系統(tǒng)的操作、維護(hù)和故障排除技能。

4.2培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、設(shè)備性能、故障處理、應(yīng)急預(yù)案等。

5.安全防護(hù)措施：

5.1制冷降溫系統(tǒng)應(yīng)配備必要的安全防護(hù)設(shè)施，如安全閥、壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)等。

5.2定期檢查和維護(hù)安全防護(hù)設(shè)施，確保其正常工作。

5.3建立健全應(yīng)急預(yù)案，確保在發(fā)生意外情況時(shí)，能夠迅速有效地進(jìn)行處理。

6.環(huán)境保護(hù)措施：

6.1選擇環(huán)保型制冷劑，減少對環(huán)境的影響。

6.2對制冷降溫系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣和廢水進(jìn)行處理，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

6.3定期對制冷降溫系統(tǒng)進(jìn)行環(huán)保檢查，確保環(huán)保設(shè)施正常運(yùn)行。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

1.1啟動(dòng)前檢查：操作人員應(yīng)首先對制冷降溫系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，包括設(shè)備狀態(tài)、運(yùn)行參數(shù)、安全設(shè)施等，確保一切正常。

1.2啟動(dòng)系統(tǒng)：按照設(shè)備操作手冊，依次啟動(dòng)制冷降溫系統(tǒng)的各個(gè)部分，包括壓縮機(jī)、膨脹閥、蒸發(fā)器、冷凝器等。

1.3參數(shù)調(diào)整：根據(jù)礦井實(shí)際需求，調(diào)整制冷降溫系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，如制冷劑流量、蒸發(fā)溫度、冷凝溫度等。

1.4監(jiān)控運(yùn)行：操作人員應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)控制冷降溫系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，包括壓力、溫度、流量等參數(shù)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

1.5定期巡檢：按照規(guī)定的時(shí)間間隔對系統(tǒng)進(jìn)行巡檢，檢查設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

2.技術(shù)方法：

2.1制冷降溫系統(tǒng)操作應(yīng)遵循“先開后關(guān)”的原則，即先開啟輔助設(shè)備，再開啟主要設(shè)備，關(guān)閉時(shí)順序相反。

2.2操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行，不得隨意更改設(shè)置。

2.3定期對制冷劑進(jìn)行補(bǔ)充和更換，確保制冷效果。

2.4定期對系統(tǒng)進(jìn)行清洗和維護(hù)，防止污垢和腐蝕。

3.故障處理：

3.1發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，操作人員應(yīng)立即停止相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行，并報(bào)告上級。

3.2根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因，采取相應(yīng)的處理措施。

3.3處理故障時(shí)，應(yīng)遵循“先安全、后處理”的原則，確保操作人員的安全。

3.4復(fù)查故障處理效果，確保系統(tǒng)恢復(fù)正常運(yùn)行。

3.5對故障原因進(jìn)行總結(jié)，完善應(yīng)急預(yù)案，防止類似故障再次發(fā)生。

4.操作記錄：

4.1操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄每次操作的時(shí)間、參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、故障處理等信息。

4.2定期對操作記錄進(jìn)行整理和分析，為系統(tǒng)維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

5.緊急情況處理：

5.1發(fā)生緊急情況時(shí)，操作人員應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，采取緊急措施。

5.2確保人員安全，防止事故擴(kuò)大。

5.3事后對緊急情況的處理進(jìn)行總結(jié)，完善應(yīng)急預(yù)案。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

1.1制冷降溫系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù)，如制冷劑壓力、溫度、流量、制冷量等，應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)定。

1.2設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如電機(jī)電流、電壓、轉(zhuǎn)速等，應(yīng)處于正常工作范圍內(nèi)。

1.3通風(fēng)、排水系統(tǒng)的參數(shù)，如風(fēng)量、水流量、水質(zhì)等，應(yīng)滿足礦井降溫的需求。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

2.1操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備正常運(yùn)行的參數(shù)范圍，能夠快速識(shí)別異常狀態(tài)。

2.2異常狀態(tài)包括但不限于：制冷劑泄漏、設(shè)備過載、壓力異常、溫度波動(dòng)、電機(jī)異常、控制系統(tǒng)故障等。

2.3通過監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行聲音、振動(dòng)、溫度等物理變化，識(shí)別潛在的故障隱患。

3.狀態(tài)檢測方法：

3.1定期使用壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等儀器設(shè)備，對制冷降溫系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場檢測。

3.2通過制冷降溫系統(tǒng)的監(jiān)控界面，實(shí)時(shí)查看系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析趨勢變化。

3.3采用聲學(xué)檢測、振動(dòng)分析等技術(shù)手段，對設(shè)備進(jìn)行非侵入式檢測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

3.4利用紅外熱像儀等設(shè)備，檢測設(shè)備表面溫度，識(shí)別過熱區(qū)域。

3.5定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備清潔、潤滑，減少故障發(fā)生。

4.數(shù)據(jù)記錄與分析：

4.1對設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行記錄，建立設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)庫。

4.2對記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，預(yù)測潛在故障。

4.3分析結(jié)果用于指導(dǎo)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃的制定和執(zhí)行。

5.狀態(tài)評估與報(bào)告：

5.1定期對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行評估，形成設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報(bào)告。

5.2報(bào)告應(yīng)包括設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、檢測數(shù)據(jù)、維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障處理記錄等內(nèi)容。

5.3報(bào)告應(yīng)及時(shí)提交給相關(guān)部門，為設(shè)備管理決策提供依據(jù)。

6.狀態(tài)維護(hù)與改進(jìn)：

6.1根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)評估結(jié)果，采取必要的維護(hù)措施，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

6.2對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決存在的問題。

6.3根據(jù)設(shè)備維護(hù)和故障處理的經(jīng)驗(yàn)，不斷優(yōu)化設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理流程。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

1.1制冷降溫系統(tǒng)測試應(yīng)包括設(shè)備性能測試、系統(tǒng)運(yùn)行測試和安全性能測試。

1.2設(shè)備性能測試應(yīng)包括制冷量、制冷效率、壓縮機(jī)性能、膨脹閥性能等。

1.3系統(tǒng)運(yùn)行測試應(yīng)包括制冷循環(huán)測試、電氣系統(tǒng)測試、控制系統(tǒng)測試等。

1.4安全性能測試應(yīng)包括壓力安全閥、溫度控制器、緊急停止按鈕等安全裝置的功能測試。

1.5測試過程中應(yīng)確保測試環(huán)境的穩(wěn)定性，避免外界因素干擾測試結(jié)果。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1測試與校準(zhǔn)工作應(yīng)遵循國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范。

2.2校準(zhǔn)儀器設(shè)備應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

2.3校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括但不限于：制冷劑的壓力、溫度、流量，電氣參數(shù)，控制系統(tǒng)參數(shù)等。

3.結(jié)果處理：

3.1測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試時(shí)間、測試條件、測試數(shù)據(jù)等。

3.2對測試結(jié)果進(jìn)行分析，評估設(shè)備性能和系統(tǒng)運(yùn)行狀況。

3.3如測試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)制定整改措施，并進(jìn)行復(fù)測驗(yàn)證。

3.4對測試中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)部門，并采取措施進(jìn)行修復(fù)或更換。

3.5定期對測試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行匯總和分析，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

4.校準(zhǔn)周期：

4.1根據(jù)設(shè)備的使用頻率和重要性，確定校準(zhǔn)周期。

4.2對關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)縮短校準(zhǔn)周期，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

4.3校準(zhǔn)周期一般不超過設(shè)備制造商推薦的時(shí)間或國家規(guī)定的時(shí)間。

5.校準(zhǔn)記錄：

5.1校準(zhǔn)記錄應(yīng)包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)儀器、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)結(jié)果等信息。

5.2校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便日后查詢和追溯。

6.校準(zhǔn)人員的資格：

6.1校準(zhǔn)人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)知識(shí)和技能，熟悉校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。

6.2校準(zhǔn)人員應(yīng)定期參加培訓(xùn)，更新知識(shí)和技能，保持校準(zhǔn)工作的準(zhǔn)確性。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

1.1操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時(shí)間保持同一姿勢導(dǎo)致的肌肉疲勞。

1.2坐姿操作時(shí)，應(yīng)確保座椅高度適宜，雙腳平放在地面上，膝蓋與臀部保持90度角。

1.3站姿操作時(shí)，身體應(yīng)保持直立，雙腳分開與肩同寬，以保持平衡。

1.4操作過程中，頭部應(yīng)保持正直，避免長時(shí)間低頭或仰頭。

1.5手臂和手腕應(yīng)放松，避免過度彎曲或扭曲，以減少手腕和肩部壓力。

2.移動(dòng)范圍：

2.1操作人員應(yīng)確保在操作過程中有足夠的活動(dòng)空間，避免因空間限制導(dǎo)致的動(dòng)作受限。

2.2在移動(dòng)設(shè)備或材料時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆洼o助設(shè)備，如手推車、滑輪等，以減少身體負(fù)擔(dān)。

2.3在狹窄或高處的操作區(qū)域，應(yīng)使用安全梯或平臺(tái)，并確保有專人監(jiān)護(hù)。

2.4操作人員應(yīng)避免突然或快速移動(dòng)，以免失去平衡或造成意外傷害。

3.休息安排：

3.1操作人員應(yīng)根據(jù)工作強(qiáng)度和工作時(shí)間，合理安排休息時(shí)間，避免疲勞過度。

3.2每工作1小時(shí)左右，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行簡單的身體活動(dòng)，如伸展、走動(dòng)等。

3.3休息區(qū)域應(yīng)保持舒適，提供必要的休息設(shè)施，如椅子、桌子等。

3.4在高溫或高濕環(huán)境下工作，應(yīng)提供必要的防暑降溫設(shè)施，并確保操作人員有足夠的飲水。

4.安全防護(hù)：

4.1操作人員應(yīng)穿戴符合安全要求的工作服、防護(hù)鞋、手套等個(gè)人防護(hù)裝備。

4.2操作區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

4.3操作人員應(yīng)熟悉并遵守操作規(guī)程和安全操作規(guī)范，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的安全事故。

5.操作環(huán)境：

5.1操作區(qū)域應(yīng)保持整潔、有序，避免雜物堆放，確保操作人員有良好的工作環(huán)境。

5.2操作區(qū)域應(yīng)保持適當(dāng)?shù)恼彰?，確保操作人員能夠清晰地看到操作對象。

5.3操作區(qū)域應(yīng)具備良好的通風(fēng)條件，避免因空氣不流通導(dǎo)致的健康問題。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

6.1新員工在上崗前應(yīng)接受專業(yè)的技術(shù)操作姿勢培訓(xùn)，了解正確的操作方法。

6.2定期對操作人員進(jìn)行技術(shù)操作姿勢的檢查和指導(dǎo)，確保操作姿勢的正確性。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

1.1操作人員應(yīng)熟悉制冷降溫系統(tǒng)的原理和構(gòu)造，掌握各部件的功能和操作方法。

1.2在操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊和程序進(jìn)行，不得隨意更改設(shè)置。

1.3注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

1.4操作人員應(yīng)具備一定的故障診斷能力，能夠迅速判斷故障原因并采取相應(yīng)措施。

2.避免的錯(cuò)誤：

2.1避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外傷害。

2.2避免使用不符合規(guī)格的制冷劑和配件，以免影響設(shè)備性能和安全。

2.3避免在操作過程中注意力不集中，以免發(fā)生誤操作或操作失誤。

2.4避免在高溫或高濕環(huán)境下長時(shí)間工作，以免造成身體不適或中暑。

3.必須遵守的紀(jì)律：

3.1操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全操作規(guī)范，確保自身和他人的安全。

3.2操作人員應(yīng)接受定期培訓(xùn)和考核，不斷提高自身技能和安全意識(shí)。

3.3操作人員應(yīng)保持工作區(qū)域的整潔，不得隨意堆放雜物，以免影響操作和安全。

3.4操作人員應(yīng)配合安全檢查，及時(shí)報(bào)告和糾正安全隱患。

4.緊急情況處理：

4.1發(fā)生緊急情況時(shí)，操作人員應(yīng)立即停止操作，迅速采取應(yīng)急措施。

4.2在緊急情況下，操作人員應(yīng)優(yōu)先保障自身安全，同時(shí)協(xié)助他人撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

4.3緊急情況解除后，應(yīng)立即檢查設(shè)備狀態(tài)，確保無安全隱患。

5.職業(yè)健康：

5.1操作人員應(yīng)了解制冷降溫系統(tǒng)可能帶來的職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)，如制冷劑中毒、噪聲污染等。

5.2操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品，定期進(jìn)行健康檢查，預(yù)防職業(yè)病。

6.環(huán)境保護(hù)：

5.1操作人員應(yīng)遵守環(huán)境保護(hù)規(guī)定，合理使用制冷劑，減少對環(huán)境的影響。

5.2操作人員應(yīng)妥善處理廢棄的制冷劑和設(shè)備，避免污染環(huán)境。

7.信息記錄：

5.1操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄每次操作的時(shí)間、參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、故障處理等信息。

5.2定期對記錄進(jìn)行分析，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

1.1完成作業(yè)后，操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、故障情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

1.2記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)分析和設(shè)備維護(hù)。

1.3數(shù)據(jù)記錄應(yīng)按照規(guī)定格式進(jìn)行，確?？勺匪菪院涂勺x性。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

2.1操作人員應(yīng)檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括制冷系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

2.2確認(rèn)設(shè)備無異常情況，如泄漏、磨損、過熱等。

2.3對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取措施進(jìn)行處理。

3.資料整理：

3.1整理作業(yè)過程中的所有相關(guān)資料，包括操作記錄、維修記錄、測試報(bào)告等。

3.2資料應(yīng)分類存放，便于查詢和管理。

3.3定期對資料進(jìn)行歸檔，確保資料完整性和歷史記錄的連續(xù)性。

4.清理工作現(xiàn)場：

4.1操作完成后，應(yīng)對工作現(xiàn)場進(jìn)行清理，清除廢棄物和工具。

4.2確?，F(xiàn)場無安全隱患，為下一次作業(yè)提供良好的環(huán)境。

5.環(huán)境恢復(fù)：

4.1如果作業(yè)過程中對環(huán)境造成了影響，如地面污染、植被破壞等，應(yīng)采取措施進(jìn)行恢復(fù)。

4.2確保作業(yè)結(jié)束后的環(huán)境恢復(fù)至原有狀態(tài)或符合相關(guān)環(huán)保要求。

6.上報(bào)總結(jié)：

6.1操作人員應(yīng)向上級匯報(bào)作業(yè)完成情況，包括作業(yè)時(shí)間、完成情況、存在的問題等。

6.2根據(jù)匯報(bào)內(nèi)容，進(jìn)行作業(yè)總結(jié)，為今后的工作提供參考和改進(jìn)方向。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

1.1操作人員應(yīng)熟悉制冷降溫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和原理，能夠根據(jù)故障現(xiàn)象快速定位故障點(diǎn)。

1.2使用專業(yè)工具和儀器對故