公司重介質(zhì)制備回收工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司重介質(zhì)制備回收工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司重介質(zhì)制備回收工崗位現(xiàn)場作業(yè)，旨在規(guī)范重介質(zhì)制備、回收、處理過程，確保作業(yè)安全、高效、環(huán)保。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)內(nèi)部管理制度制定，旨在提高員工操作技能，保障生產(chǎn)安全，降低成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-準備量筒、漏斗、濾紙、玻璃棒、稱量器等基本實驗工具。

-儀器設(shè)備包括密度計、磁選機、離心機、過濾機等，確保其功能正常，校準準確。

-所有工具和儀器在使用前應進行檢查和維護，確保無損壞，符合操作要求。

2.技術(shù)參數(shù)預設(shè)：

-重介質(zhì)密度設(shè)定在1.8-2.0g/cm3之間，根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求進行調(diào)整。

-磁選機磁場強度應調(diào)節(jié)至0.3-0.5T，以保證磁性物料的有效分離。

-離心機轉(zhuǎn)速設(shè)定在3000-4000rpm，確保固體顆粒的有效分離。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所保持通風良好，確保有害氣體和粉塵濃度符合國家環(huán)保標準。

-實驗室溫度控制在15-25°C，相對濕度在40%-70%之間。

-作業(yè)區(qū)域光線充足，地面清潔無油污，防止滑倒事故。

-安全防護設(shè)施齊全，包括消防器材、急救箱等。

三、技術(shù)操作順序

1.準備階段：

-根據(jù)生產(chǎn)計劃，提前準備所需物料，檢查設(shè)備狀態(tài)。

-配制重介質(zhì)，按照預設(shè)密度和比例，準確計量各組分。

-確保所有設(shè)備清潔，無殘留物。

2.制備階段：

-將配制好的重介質(zhì)加入制備罐中，啟動攪拌設(shè)備，確保介質(zhì)均勻。

-通過密度計監(jiān)測介質(zhì)密度，根據(jù)需要調(diào)整組分比例。

-制備完成后，取樣檢測，確保密度、粘度等參數(shù)符合要求。

3.回收階段：

-將介質(zhì)泵入磁選機，利用磁力分離磁性物質(zhì)。

-磁選后的介質(zhì)進入離心機進行固液分離。

-分離出的固體物質(zhì)進行再篩選，回收有用礦物。

4.質(zhì)量要求：

-重介質(zhì)密度穩(wěn)定，誤差不超過±0.01g/cm3。

-回收率不低于95%，固體物質(zhì)純度達到98%以上。

5.故障排除：

-如果密度不穩(wěn)定，檢查計量設(shè)備，確保準確。

-磁選機不工作，檢查電源和磁選機狀態(tài)，必要時更換磁選輥。

-離心機轉(zhuǎn)速異常，檢查電機和傳動系統(tǒng)，調(diào)整轉(zhuǎn)速或維修。

-濾液不澄清，檢查過濾設(shè)備，清除濾網(wǎng)堵塞。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-密度計讀數(shù)應穩(wěn)定在目標密度范圍內(nèi)，如1.8-2.0g/cm3。

-磁選機電流不應超過額定電流，通常為0.5-1A。

-離心機轉(zhuǎn)速應在3000-4000rpm之間。

-過濾機壓差應維持在0.1-0.5MPa，表示過濾效果良好。

-攪拌器轉(zhuǎn)速應與設(shè)計參數(shù)一致，避免異常振動。

2.異常波動特征：

-密度計讀數(shù)波動較大，可能由于介質(zhì)不均勻或計量不準確。

-磁選機電流異常升高，可能是因為磁性物質(zhì)過多或設(shè)備故障。

-離心機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，可能是電機故障或傳動系統(tǒng)問題。

-過濾機壓差突然增大，可能是濾網(wǎng)堵塞或管道內(nèi)有異物。

-攪拌器振動異常，可能是介質(zhì)粘度過高或攪拌葉片損壞。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。

-定期進行手動檢查，包括設(shè)備外觀、連接部件和潤滑情況。

-使用高精度傳感器監(jiān)測關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力和流量。

-建立設(shè)備運行數(shù)據(jù)庫，記錄歷史數(shù)據(jù)和異常情況。

-對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行定期分析，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題并采取措施。

五、技術(shù)測試和校準

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-每班次開始前，對密度計、磁選機、離心機等關(guān)鍵設(shè)備進行啟動前的測試。

-測試密度計讀數(shù)，確保介質(zhì)密度準確。

-檢查磁選機電流和離心機轉(zhuǎn)速是否符合預設(shè)參數(shù)。

-通過過濾機壓差測試，驗證過濾效果。

-定期進行攪拌器轉(zhuǎn)速和振動測試，確保其正常運行。

2.校準標準：

-密度計：每年至少校準一次，使用標準密度物質(zhì)進行校準。

-磁選機和離心機：每月至少校準一次，確保其性能穩(wěn)定。

-過濾機：每季度進行一次壓差測試，確保過濾效果。

-攪拌器：每半年進行一次轉(zhuǎn)速和振動測試，檢查其機械狀態(tài)。

3.不同測試結(jié)果處理對策：

-若密度計讀數(shù)偏差超過±0.02g/cm3，需重新配制介質(zhì)并復測。

-磁選機電流或離心機轉(zhuǎn)速超出范圍，立即停止設(shè)備運行，檢查并調(diào)整。

-過濾機壓差異常，立即停止過濾操作，檢查濾網(wǎng)和管道。

-攪拌器轉(zhuǎn)速或振動異常，檢查并更換損壞的部件或調(diào)整操作參數(shù)。

-所有測試和校準記錄應詳細記錄，作為設(shè)備維護和工藝控制的依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體直立，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)。

-手臂自然下垂，避免過度伸展或彎曲。

-保持眼睛與操作物視線水平，減少頸部和眼睛疲勞。

-腳部均勻分布重量，避免單腳站立或重心不穩(wěn)。

2.移動方式：

-在工作區(qū)域移動時，使用正確的步伐，避免急促或跳躍。

-避免頻繁或不必要的轉(zhuǎn)身，盡量沿直線移動。

-使用輔助工具如手推車或滑輪，減輕體力負擔。

3.人機適配原則：

-根據(jù)操作人員的身高和體型調(diào)整工作臺高度和座椅位置。

-作業(yè)臺面設(shè)計應便于操作，減少不必要的身體移動。

-設(shè)備操作面板布局合理，便于操作者輕松訪問所有控制按鈕。

4.提高作業(yè)效率：

-定期進行操作姿勢培訓，確保員工掌握正確的操作方法。

-優(yōu)化工作流程，減少不必要的操作步驟。

-定期檢查和調(diào)整工作環(huán)境，確保符合人機工程學原則。

5.安全注意事項：

-操作過程中，注意腳下的地面狀況，防止滑倒。

-使用安全帶等防護設(shè)備，防止高處墜落。

-遵守操作規(guī)程，避免因操作不當造成事故。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前確保設(shè)備安全可靠，檢查電源、開關(guān)、緊急停止按鈕等。

-密切關(guān)注重介質(zhì)制備過程中的密度變化，防止過飽和或不足。

-操作離心機時，注意固體物質(zhì)的收集和分離，防止堵塞。

-監(jiān)控過濾過程，防止濾網(wǎng)堵塞，確保過濾效果。

-定期檢查設(shè)備潤滑情況，防止機械故障。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在不了解設(shè)備工作原理的情況下擅自操作。

-避免超負荷或不當使用設(shè)備，導致設(shè)備損壞或安全事故。

-避免忽視安全規(guī)程，如未佩戴必要的安全防護用品。

-避免在操作過程中分心，確保操作集中。

-避免在設(shè)備未冷卻時進行維護或檢查，防止燙傷。

3.應急處理：

-設(shè)備異常時，立即停止操作，并按照應急預案進行處理。

-如發(fā)生事故，立即啟動緊急救援程序，并報告上級。

-定期進行應急演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-記錄本次作業(yè)的密度、回收率、過濾效果等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。

-記錄設(shè)備運行時間、故障情況、維護保養(yǎng)記錄。

-對比預設(shè)目標和實際結(jié)果，分析差異原因。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-檢查設(shè)備是否有損壞或異常，確保下次作業(yè)前設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-清潔設(shè)備，去除殘留物，保持設(shè)備清潔。

-檢查并補充潤滑油，確保設(shè)備潤滑良好。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、照片、視頻等資料。

-歸檔設(shè)備維護記錄、操作規(guī)程、應急預案等文件。

-定期回顧和更新技術(shù)資料，確保信息的準確性和及時性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察設(shè)備外觀，檢查是否有明顯的損壞或異常。

-使用測試儀器檢查設(shè)備各部分的技術(shù)參數(shù)。

-分析歷史記錄，查找故障發(fā)生的可能原因。

-與操作人員溝通，了解故障發(fā)生時的具體情況。

2.排除程序：

-確認故障現(xiàn)象，初步判斷故障可能所在區(qū)域。

-按照故障現(xiàn)象，逐步排除可能導致故障的元件或系統(tǒng)。

-在排除過程中，注意記錄排除步驟和結(jié)果。

-如無法自行排除，及時聯(lián)系維修人員或供應商。

-故障排除后，進行測試驗證，確保設(shè)備恢復正常運行。

-記錄