公司礦山提升設(shè)備操作工安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司礦山提升設(shè)備操作工安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司礦山提升設(shè)備的操作工，旨在規(guī)范操作流程，確保操作人員的人身安全和設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。規(guī)范目標(biāo)為提高操作工的安全意識(shí)，減少安全事故的發(fā)生，保障礦山生產(chǎn)的安全、高效。本規(guī)程以《礦山安全規(guī)程》和《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》為基準(zhǔn)，結(jié)合我公司礦山提升設(shè)備的具體情況進(jìn)行編制。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

a.操作工在開(kāi)始工作前，應(yīng)確保所有檢測(cè)儀器和工具處于良好狀態(tài)，并進(jìn)行必要的檢查和校準(zhǔn)。

b.檢測(cè)儀器包括但不限于壓力表、溫度計(jì)、轉(zhuǎn)速表、電流表、電壓表、絕緣電阻測(cè)試儀等，所有儀器均需定期校驗(yàn)，確保測(cè)量精度。

c.工具包括扳手、螺絲刀、萬(wàn)用表、鋼絲繩檢測(cè)器、緊固件等，應(yīng)保持工具的清潔、干燥和完好，定期進(jìn)行檢查和維護(hù)。

d.操作工需熟悉各類檢測(cè)儀器和工具的使用方法，確保在緊急情況下能夠正確、迅速地使用。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)設(shè)備的技術(shù)手冊(cè)和操作規(guī)程，設(shè)定設(shè)備運(yùn)行的相關(guān)技術(shù)參數(shù)，如提升速度、電機(jī)電流、液壓壓力、潤(rùn)滑油液位等。

b.技術(shù)參數(shù)的設(shè)定需符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，并考慮設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況和環(huán)境條件。

c.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，確保技術(shù)參數(shù)符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，并在必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.操作工需在確保環(huán)境安全的前提下進(jìn)行操作，如確保通風(fēng)良好、照明充足、溫度適宜等。

b.操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，不得有雜物堆放，以防止意外傷害和設(shè)備故障。

c.雨雪天氣或惡劣氣候條件下，應(yīng)采取必要的安全措施，如使用防滑鞋、設(shè)置警示標(biāo)志等。

d.在高溫、高濕、高粉塵等特殊環(huán)境下，操作工應(yīng)佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

4.技術(shù)資料的管理：

a.操作工應(yīng)熟悉設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、故障排除等技術(shù)資料，并確保這些資料隨時(shí)可查閱。

b.設(shè)備的技術(shù)資料應(yīng)妥善保管，避免丟失或損壞。

c.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行更新，確保其內(nèi)容的準(zhǔn)確性和時(shí)效性。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

a.操作前準(zhǔn)備：操作工需穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，檢查設(shè)備各部件是否完好，確認(rèn)安全防護(hù)裝置齊全有效。

b.啟動(dòng)設(shè)備：按照操作規(guī)程，依次啟動(dòng)輔助設(shè)備，如潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等，確保設(shè)備各系統(tǒng)運(yùn)行正常。

c.正式操作：在啟動(dòng)提升設(shè)備前，操作工需確認(rèn)提升容器內(nèi)無(wú)人員或物品，然后按照預(yù)設(shè)的程序啟動(dòng)提升設(shè)備。

d.監(jiān)控運(yùn)行：操作過(guò)程中，操作工需密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括提升速度、電流、壓力等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

e.停止操作：在完成提升任務(wù)或遇到緊急情況時(shí)，操作工應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，并采取相應(yīng)的安全措施。

f.操作后檢查：操作結(jié)束后，操作工應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，清理現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)安全隱患。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.特殊工藝操作前，操作工需詳細(xì)了解工藝流程和設(shè)備性能，確保操作符合特殊工藝要求。

b.操作過(guò)程中，嚴(yán)格遵循特殊工藝的技術(shù)參數(shù)，如溫度、壓力、速度等，確保工藝質(zhì)量。

c.特殊工藝操作后，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備狀態(tài)符合正常生產(chǎn)要求。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.故障發(fā)現(xiàn)：操作工在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止設(shè)備，并報(bào)告上級(jí)。

b.故障判斷：根據(jù)設(shè)備故障現(xiàn)象，結(jié)合技術(shù)資料和經(jīng)驗(yàn)，初步判斷故障原因。

c.故障排除：按照故障排除程序，逐步檢查設(shè)備各部件，找出故障點(diǎn)，并進(jìn)行修復(fù)。

d.故障驗(yàn)證：修復(fù)后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否排除，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

e.故障記錄：將故障原因、排除過(guò)程和修復(fù)結(jié)果詳細(xì)記錄，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

4.應(yīng)急處理：

a.遇到緊急情況，操作工應(yīng)立即停止設(shè)備，并采取緊急措施，如切斷電源、隔離危險(xiǎn)區(qū)域等。

b.緊急情況下，操作工應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行救援和報(bào)告。

c.應(yīng)急處理后，對(duì)事故原因進(jìn)行分析，制定預(yù)防措施，防止類似事故再次發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.提升速度：根據(jù)礦山提升設(shè)備的設(shè)計(jì)參數(shù)和實(shí)際運(yùn)行需求，提升速度應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，如1-15米/秒。

b.電流和電壓：設(shè)備運(yùn)行時(shí)的電流和電壓應(yīng)穩(wěn)定在正常工作范圍內(nèi)，如電流不應(yīng)超過(guò)額定電流的120%，電壓波動(dòng)不應(yīng)超過(guò)±10%。

c.潤(rùn)滑油溫度：潤(rùn)滑油溫度應(yīng)保持在45-70℃之間，過(guò)高或過(guò)低都可能影響設(shè)備潤(rùn)滑效果。

d.液壓壓力：液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)在設(shè)備制造商規(guī)定的正常工作范圍內(nèi)，過(guò)高或過(guò)低都可能影響系統(tǒng)性能。

e.絕緣電阻：設(shè)備的絕緣電阻應(yīng)定期檢測(cè)，通常應(yīng)不低于0.5MΩ。

2.異常波動(dòng)特征：

a.提升速度波動(dòng)：若提升速度出現(xiàn)劇烈波動(dòng)，可能是由電機(jī)故障、傳動(dòng)系統(tǒng)磨損或控制系統(tǒng)問(wèn)題引起。

b.電流和電壓波動(dòng)：電流和電壓的異常波動(dòng)可能是由于電網(wǎng)不穩(wěn)定、設(shè)備負(fù)載不均或電氣故障所致。

c.潤(rùn)滑油溫度異常：潤(rùn)滑油溫度過(guò)高可能是因?yàn)檩S承過(guò)熱、冷卻系統(tǒng)失效或潤(rùn)滑油質(zhì)量不佳；溫度過(guò)低則可能是冷卻系統(tǒng)問(wèn)題或潤(rùn)滑油添加不足。

d.液壓壓力波動(dòng)：液壓壓力的異常波動(dòng)可能是由液壓泵故障、液壓缸泄漏或控制系統(tǒng)故障引起。

e.絕緣電阻下降：絕緣電阻的下降可能預(yù)示著電氣設(shè)備絕緣性能下降，存在漏電或短路的風(fēng)險(xiǎn)。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：操作工需定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，包括傳動(dòng)帶、緊固件、油位等，確保設(shè)備無(wú)異常。

b.參數(shù)監(jiān)測(cè)：利用監(jiān)測(cè)儀器對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，如電流、電壓、壓力等。

c.數(shù)據(jù)記錄：將監(jiān)測(cè)到的數(shù)據(jù)記錄在案，以便分析和趨勢(shì)預(yù)測(cè)。

d.頻繁測(cè)試：對(duì)設(shè)備的絕緣電阻、潤(rùn)滑狀態(tài)等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行頻繁測(cè)試，確保設(shè)備在安全范圍內(nèi)運(yùn)行。

e.故障分析：對(duì)設(shè)備異常情況進(jìn)行分析，找出原因，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

a.準(zhǔn)備工作：確保檢測(cè)儀器和設(shè)備處于良好狀態(tài)，操作工穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。

b.環(huán)境條件：檢測(cè)應(yīng)在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行且環(huán)境條件符合要求的時(shí)段進(jìn)行。

c.檢測(cè)實(shí)施：按照檢測(cè)規(guī)程，對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，如電流、電壓、速度、壓力等。

d.數(shù)據(jù)記錄：將檢測(cè)到的數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄，包括檢測(cè)時(shí)間、參數(shù)值、檢測(cè)條件等。

e.結(jié)果分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對(duì)比，判斷設(shè)備狀態(tài)。

f.檢測(cè)報(bào)告：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果編制檢測(cè)報(bào)告，包括檢測(cè)內(nèi)容、結(jié)果、分析及建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的技術(shù)要求和實(shí)際情況，制定校準(zhǔn)周期，如每年至少校準(zhǔn)一次。

b.校準(zhǔn)方法：采用國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

c.校準(zhǔn)儀器：使用經(jīng)過(guò)計(jì)量認(rèn)證的校準(zhǔn)儀器，確保校準(zhǔn)儀器的準(zhǔn)確性和可靠性。

d.校準(zhǔn)記錄：校準(zhǔn)過(guò)程中，詳細(xì)記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)人員等信息。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

a.正常結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果顯示設(shè)備參數(shù)在正常范圍內(nèi)，則繼續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，并按計(jì)劃進(jìn)行下一次檢測(cè)。

b.警告結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果顯示設(shè)備參數(shù)接近或超出正常范圍，應(yīng)立即采取措施，如調(diào)整參數(shù)、檢查設(shè)備等。

c.異常結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果顯示設(shè)備存在嚴(yán)重故障或安全隱患，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行維修或更換部件。

d.校準(zhǔn)結(jié)果不符：若校準(zhǔn)結(jié)果顯示設(shè)備參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)不符，應(yīng)重新校準(zhǔn)或進(jìn)行故障排查。

e.檢測(cè)數(shù)據(jù)異常：若檢測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常，應(yīng)分析原因，可能是儀器故障、操作錯(cuò)誤或設(shè)備本身存在問(wèn)題，需采取針對(duì)性措施解決。

f.檢測(cè)報(bào)告審核：檢測(cè)報(bào)告完成后，應(yīng)由相關(guān)部門或?qū)＜疫M(jìn)行審核，確保檢測(cè)報(bào)告的準(zhǔn)確性和有效性。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.操作工應(yīng)保持正確的站立姿勢(shì)，雙腳分開(kāi)與肩同寬，以保持身體平衡。

b.操作時(shí)，身體應(yīng)保持自然直立，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭曲身體，減少肌肉疲勞。

c.長(zhǎng)時(shí)間操作電腦或控制臺(tái)時(shí)，應(yīng)保持屏幕位于眼睛水平或略低于眼睛水平，以減少頸部和眼睛的壓力。

d.操作時(shí)，手臂和手腕應(yīng)保持自然彎曲，避免過(guò)度伸展或彎曲，以減輕關(guān)節(jié)負(fù)擔(dān)。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

a.操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用輕柔的手法，避免粗暴操作，以免造成設(shè)備損壞或自身傷害。

b.在進(jìn)行重復(fù)性操作時(shí)，應(yīng)盡量保持動(dòng)作的一致性和節(jié)奏性，以減少肌肉疲勞。

c.操作過(guò)程中，應(yīng)避免頻繁變換操作姿勢(shì)，以免造成身體不適。

d.操作過(guò)程中，如需調(diào)整設(shè)備位置或操作角度，應(yīng)緩慢進(jìn)行，確保安全。

3.休息安排：

a.操作工應(yīng)按照規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行輪換休息，以避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作導(dǎo)致的疲勞。

b.休息期間，操作工應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳眢w活動(dòng)，如伸展運(yùn)動(dòng)，以緩解肌肉緊張。

c.操作工應(yīng)保持良好的休息環(huán)境，如溫度適宜、空氣流通，以促進(jìn)身體恢復(fù)。

d.操作前后的熱身和放松運(yùn)動(dòng)對(duì)于預(yù)防工作相關(guān)傷害至關(guān)重要。

4.人機(jī)適配原則：

a.設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)符合人機(jī)工程學(xué)原則，操作界面應(yīng)便于操作，減少誤操作的可能性。

b.操作崗位的設(shè)置應(yīng)考慮到操作工的身體尺寸和體力需求，確保操作時(shí)舒適且安全。

c.定期對(duì)操作工進(jìn)行體格檢查，以評(píng)估其是否適合當(dāng)前的工作崗位和操作要求。

d.根據(jù)操作工的身體條件和工作環(huán)境，調(diào)整操作姿勢(shì)和休息時(shí)間，以提高作業(yè)效能。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.需重點(diǎn)關(guān)注的事項(xiàng)：

a.設(shè)備啟動(dòng)前，必須確認(rèn)設(shè)備周圍無(wú)人員或障礙物，確保安全通道暢通。

b.操作過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意傾聽(tīng)設(shè)備聲音，觀察設(shè)備振動(dòng)和溫度變化。

c.定期檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油位和品質(zhì)符合要求，防止設(shè)備過(guò)熱或磨損。

d.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作流程。

e.在緊急情況下，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行不必要的調(diào)整或維修，以免造成安全事故。

b.不要忽視設(shè)備的警告信號(hào)，如異常聲音、震動(dòng)或異味，應(yīng)立即停止設(shè)備并檢查。

c.避免超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。

d.不要使用非標(biāo)準(zhǔn)的工具或配件進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，以免影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.操作工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書后方可獨(dú)立操作設(shè)備。

b.操作過(guò)程中，必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

c.嚴(yán)禁酒后、疲勞或精神不集中時(shí)操作設(shè)備。

d.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或清潔工作，必須停機(jī)并確認(rèn)安全后方可進(jìn)行。

e.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

f.定期參加安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和操作技能。

g.遵守公司及行業(yè)的安全規(guī)定，不得違反相關(guān)法律法規(guī)。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.作業(yè)結(jié)束后，操作工需詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括運(yùn)行時(shí)間、速度、電流、壓力、溫度等參數(shù)。

b.記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，字跡清晰，便于查閱和分析。

c.數(shù)據(jù)記錄需及時(shí)歸檔，并存放在指定位置，確保數(shù)據(jù)的完整性和保密性。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.操作工應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備各部件無(wú)損壞、松動(dòng)或異常。

b.檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油位和品質(zhì)符合要求。

c.確認(rèn)安全防護(hù)裝置齊全有效，無(wú)損壞或失效。

d.根據(jù)設(shè)備技術(shù)手冊(cè)，對(duì)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.作業(yè)結(jié)束后，整理并更新設(shè)備的技術(shù)資料，包括操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障維修記錄等。

b.技術(shù)資料應(yīng)分類存放，便于檢索和歸檔。

c.對(duì)于重要的技術(shù)資料，應(yīng)進(jìn)行備份，以防丟失。

d.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審核，確保其準(zhǔn)確性和時(shí)效性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過(guò)觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和操作面板的指示燈，初步判斷故障現(xiàn)象。

b.聽(tīng)診法：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的聲音變化，判斷可能的故障點(diǎn)，如異常噪音可能指示軸承或齒輪磨損。

c.檢測(cè)法：使用萬(wàn)用表、示波器等檢測(cè)設(shè)備電流、電壓、電阻等參數(shù)，與正常值對(duì)比分析。

d.故障樹(shù)分析法：根據(jù)故障現(xiàn)象，逐步分析可能的原因，構(gòu)建故障樹(shù)，系統(tǒng)化排查。

2.排除程序：

a.確認(rèn)故障：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象，包括時(shí)間、地點(diǎn)、操作情況等，確認(rèn)故障的確切位置和性質(zhì)。

b.初步排查：根據(jù)診斷方法，對(duì)可能的故障點(diǎn)進(jìn)行初步排查，如檢查線路、部件等。

c.逐步排除：對(duì)排查出的疑似故障點(diǎn)進(jìn)行逐步排除，直到找到確切的故障原因。

d.修復(fù)或更換：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的修復(fù)措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

e.測(cè)試驗(yàn)證：修復(fù)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，驗(yàn)證故障是否得到解決。

3.記錄要求：

a.故障記錄：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、診斷過(guò)程、排除措施和結(jié)果。

b.維修記錄：記錄維修過(guò)程中的