柯橋地坪硬化施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程位于紹興市柯橋區(qū)，為工業(yè)廠房地坪硬化施工項目，總施工面積約8000㎡，涉及車間、倉庫及通道區(qū)域。根據(jù)地坪使用需求，設計采用金剛砂耐磨地坪+密封固化劑處理工藝，設計使用年限20年，表面硬度要求達到莫氏7級以上，平整度誤差≤3mm/2m。1.2工程地質(zhì)條件場地土層分布為素填土（厚0.5-0.8m）、粉質(zhì)黏土（厚1.2-2.5m），地基承載力特征值fak=180kPa。地下水位埋深2.8m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。施工區(qū)域已完成土方回填及強夯處理，壓實系數(shù)≥0.93。1.3主要工程量序號項目名稱單位工程量技術(shù)要求1素混凝土基層m31200C25，抗?jié)B等級P62金剛砂耐磨層m280005mm厚，金屬骨料3密封固化劑m28000滲透型，無色透明4伸縮縫切割m1200深度50mm，間距6m二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉設計圖紙，重點復核地坪標高、坡度、伸縮縫布置等關(guān)鍵參數(shù)施工方案編制：編制專項施工方案，包含混凝土澆筑順序、耐磨材料撒布時機、固化劑施工工藝等技術(shù)交底：對施工班組進行三級交底，明確各工序質(zhì)量標準及驗收節(jié)點樣板施工：在倉庫區(qū)域劃分200㎡樣板區(qū)，提前7天完成施工，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后作為大面積施工標準2.2材料準備原材料進場檢驗水泥：采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進場需提供出廠合格證及3天強度報告金剛砂骨料：選用鐵含量≥90%的金屬耐磨骨料，粒徑1-3mm，含泥量≤1%固化劑：采用鋰基型密封固化劑，固含量≥30%，滲透深度≥5mm外加劑：使用聚羧酸系高效減水劑，減水率≥25%，氯離子含量≤0.02%材料存儲要求水泥存儲于防雨棚內(nèi)，堆高≤10袋，出廠超過3個月需重新檢驗金剛砂骨料采用密封袋包裝，存放于干燥通風倉庫，防止受潮結(jié)塊固化劑需密封存儲于5℃以上環(huán)境，避免陽光直射2.3機械設備準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量檢查項目混凝土輸送泵HBT602臺液壓系統(tǒng)壓力、輸送管密封性激光整平機SXP-2001臺激光發(fā)射器精度、刮板水平度抹光機MGJ-366臺刀片磨損情況、動力輸出穩(wěn)定性切縫機HQS5002臺鋸片厚度（3.2mm）、深度控制裝置高壓清洗機250bar1臺泵壓穩(wěn)定性、噴嘴型號（15°扇形）2.4現(xiàn)場準備場地平整：清除施工區(qū)域雜物，用2m靠尺檢查基層平整度，低洼處采用C15混凝土找平測量放線：按6m×6m網(wǎng)格設置標高控制樁，采用水準儀抄平，紅漆標記+50cm控制線模板安裝：采用50×100mm木方作側(cè)模，間距1.5m設置鋼管支撐，模板內(nèi)側(cè)粘貼雙面膠防止漏漿排水系統(tǒng)：沿施工區(qū)域周邊設置300m臨時排水溝，配備4臺Φ100mm潛水泵三、主要施工工藝3.1混凝土基層施工3.1.1鋼筋工程采用Φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)片，保護層厚度50mm，搭接長度30d，每隔1m采用綁扎絲固定鋼筋網(wǎng)片鋪設前設置C25混凝土墊塊，確保網(wǎng)片平整，避免澆筑過程中位移3.1.2混凝土澆筑布料：采用泵送連續(xù)澆筑，布料厚度高于設計標高50mm，按"由遠及近、分區(qū)推進"原則，每個施工段2000㎡振搗：先用插入式振搗器（Φ50mm）振搗密實，再用平板振搗器縱橫交錯振搗，振搗間距≤400mm整平：使用激光整平機按標高控制線整平，往返次數(shù)不少于2遍，邊角區(qū)域采用鋁合金刮杠輔助找平提漿：待混凝土初凝前（手指按壓陷深3-5mm），采用圓盤抹光機進行提漿作業(yè)，提漿深度2-3mm3.2金剛砂耐磨層施工3.2.1材料撒布第一遍撒布：當混凝土表面無游離水時開始撒布，用量為總量的60%，沿垂直方向均勻撒布機械打磨：采用加裝圓盤的抹光機縱橫交錯打磨，確保骨料與混凝土基層充分結(jié)合第二遍撒布：間隔20-30分鐘后，撒布剩余40%骨料，沿水平方向撒布，邊角區(qū)域人工補撒精光作業(yè)：更換刀片為葉片式，進行3遍精光作業(yè)，轉(zhuǎn)速控制在150-200r/min，最后一遍沿同一方向收光3.2.2養(yǎng)護處理施工完成后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，薄膜搭接寬度≥100mm，周邊用沙袋壓實養(yǎng)護期不少于7天，每日灑水2次，保持表面濕潤，養(yǎng)護期間禁止人員車輛進入3.3密封固化劑施工3.3.1基層處理研磨處理：使用100目樹脂磨片對地坪進行整體研磨，去除表面浮漿及雜質(zhì)縫隙修補：采用環(huán)氧樹脂膩子修補裂縫及坑洞，干燥后用200目磨片打磨平整清潔除塵：用工業(yè)吸塵器徹底清理表面粉塵，再用清水沖洗2遍，確保無油污及殘留物3.3.2固化劑涂布第一遍涂布：采用低壓噴霧器均勻噴灑固化劑，用量0.3kg/㎡，保持表面濕潤40分鐘第二遍涂布：間隔2小時后，對吸收較快區(qū)域補涂固化劑，用量0.15kg/㎡拋光處理：24小時后依次用400目、800目、1500目磨片進行拋光，最后用高速拋光機（轉(zhuǎn)速2500r/min）收光3.4伸縮縫施工切割時機：在混凝土澆筑后24-36小時進行，避開高溫時段（宜在早晚施工）切割參數(shù)：采用金剛石鋸片，切割深度為基層厚度的1/3（50mm），縫寬3-5mm縫內(nèi)處理：清除縫內(nèi)碎屑，干燥后嵌入聚氨酯密封膠，表面低于地坪2mm四、質(zhì)量控制措施4.1混凝土質(zhì)量控制配合比控制：嚴格控制水灰比≤0.5，坍落度140±20mm，每工作班測試不少于2次溫度監(jiān)測：設置6個測溫點，監(jiān)控混凝土內(nèi)外溫差≤25℃，超過時采取覆蓋保溫措施抗裂措施：在混凝土中摻加0.9kg/m3聚丙烯纖維，長度12mm，分散均勻度≥90%強度檢測：按每500m3留置1組標準養(yǎng)護試塊，同條件試塊留置數(shù)量為標準試塊的1.5倍4.2耐磨層質(zhì)量控制撒布時機判斷：采用"腳踩測試法"，腳印深度≤3mm時開始第一遍撒布骨料用量控制：使用電子秤按每㎡5kg標準稱量，分區(qū)發(fā)放，確保用量均勻平整度控制：采用2m靠尺每500㎡檢測10點，合格率≥95%硬度檢測：施工完成28天后，采用回彈儀檢測表面硬度，回彈值≥35MPa4.3固化劑施工控制滲透深度檢測：每1000㎡鉆取3個芯樣，觀察固化劑滲透深度≥5mm光澤度檢測：使用光澤度儀（60°角）檢測，表面光澤度≥85GU抗?jié)B性能：采用潑水試驗，水滲透時間≥30s，無明顯滲透痕跡耐磨性能：按GB/T1768-2006標準進行耐磨性測試，磨耗量≤0.03g/cm2五、安全生產(chǎn)措施5.1安全教育培訓對所有施工人員進行崗前三級安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗每日班前開展15分鐘安全技術(shù)交底，重點強調(diào)機械操作、臨時用電等注意事項每月組織1次應急演練，內(nèi)容包括觸電、機械傷害等事故處置5.2施工現(xiàn)場防護臨邊防護：基坑周邊設置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆，間距3m設置警示燈洞口防護：預留洞口采用18mm厚木板覆蓋，周邊設置20cm高擋腳板機械防護：所有機械設備設置防護罩，傳動部位加裝防護欄，接地電阻≤4Ω5.3臨時用電管理采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護，配電箱距離地面1.5m安裝照明線路與動力線路分設，潮濕環(huán)境使用36V安全電壓電工每日巡查用電設備，每周測試漏電保護器靈敏度5.4消防安全管理施工現(xiàn)場每500㎡設置2組滅火器（4kg干粉+2L二氧化碳），消防通道寬度≥4m易燃材料倉庫單獨設置，與明火作業(yè)區(qū)保持15m安全距離焊接作業(yè)辦理動火證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)完畢檢查30分鐘后方可離開六、文明施工與環(huán)境保護6.1揚塵控制施工區(qū)域設置6m高圍擋，頂部安裝噴霧降塵系統(tǒng)，霧滴直徑50-100μm出入口設置洗車平臺，配備高壓沖洗設備及三級沉淀池，車輛沖洗干凈后方可出場裸土區(qū)域采用防塵網(wǎng)（2000目）全覆蓋，搭接寬度≥20cm，定期檢查網(wǎng)體完整性6.2噪音控制噪聲設備設置隔音棚，棚體采用50mm厚吸音棉，降噪量≥25dB夜間施工（22:00-6:00）禁止使用切割機等強噪聲設備，確需施工辦理夜間施工許可在施工邊界設置4個噪聲監(jiān)測點，晝間≤70dB，夜間≤55dB6.3廢棄物處理建筑垃圾：分類設置4個垃圾收集點，分別存放混凝土廢料、金屬邊角料、包裝材料危險廢物：廢機油、固化劑桶等危險廢物單獨存放，委托有資質(zhì)單位處置污水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀后回用，回用率≥80%，不外排七、驗收標準與流程7.1分項工程驗收標準驗收項目允許偏差檢驗方法檢查數(shù)量表面平整度≤3mm/2m靠尺+塞尺每100㎡測5點標高偏差±5mm水準儀每20m測1點縫格平直度≤3mm/5m拉5m線每10條縫測1點表面硬度≥7級莫氏硬度筆每500㎡測3點防滑性能≥0.65摩擦系數(shù)測定儀每2000㎡測1點7.2驗收流程班組自檢：每道工序完成后，施工班組進行100%自檢，填寫自檢記錄表項目部驗收：自檢合格后報項目部，由質(zhì)檢員按10%比例抽檢監(jiān)理驗收：項目部驗收合格后報監(jiān)理工程師，按5%比例抽檢，關(guān)鍵工序旁站監(jiān)理第三方檢測：竣工驗收前委托第三方檢測機構(gòu)進行表面硬度、耐磨性等指標檢測竣工驗收：組織建設單位、設計單位、監(jiān)理單位進行四方驗收，簽署驗收記錄7.3資料歸檔原材料出廠合格證、檢驗報告施工日志及各工序隱蔽驗收記錄混凝土試塊強度報告（標養(yǎng)+同條件）第三方檢測報告竣工圖及設計變更文件八、應急預案8.1混凝土裂縫應急處理表面裂縫：寬度＜0.2mm時，采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉，刮平后打磨光滑深層裂縫：寬度≥0.2mm時，采用壓力注漿法處理，注漿材料為低黏度環(huán)氧樹脂施工縫開裂：沿裂縫兩側(cè)各20cm范圍鑿除，清理后植入Φ10鋼筋，重新澆筑膨脹混凝土8.2雨季施工措施防雨準備：現(xiàn)場儲備2000㎡防雨布，500m排水溝管材，10臺應急水泵混凝土施工：遇中雨以上天氣立即停止?jié)仓?，已澆筑部分采用防雨布覆蓋，設置施工縫雨后恢復：雨后檢查模板支撐系統(tǒng)，混凝土表面積水排除后，待含水率≤8%方可繼續(xù)施工8.3機械故障應急處理備用設備：激光整平機、輸送泵等關(guān)鍵設備各配備1臺備用機，確保故障時30分鐘內(nèi)更換配件儲備：儲備抹光機刀片、切割片等易損件，數(shù)量滿足3天施工需求維修團隊：與當?shù)貦C械維修單位簽訂應急維修協(xié)議，承諾2小時內(nèi)到場維修九、施工進度計劃9.1關(guān)鍵節(jié)點控制施工準備：7天（含樣板施工）混凝土基層：15天（分4個流水段）耐磨層施工：10天（與混凝土澆筑間隔1天）固化劑施工：8天（分2個階段）伸縮縫切割及養(yǎng)護：7天竣工驗收：3天9.2進度保障措施資源保障：投入2個施工班組，采用兩班制施工，確保日均完成600㎡材料儲備：提前儲備15天用量的原材料，建立材料預警機制進度考核：實行周進度考核，完成計劃獎勵班組5000元，延誤處罰2000元天氣應對：根據(jù)天氣預報提前調(diào)整施工計劃，預留3天機動時間十、質(zhì)量保修10.1保修范圍因施工原因造成的地坪起砂、空