寧波市商業(yè)綜合體通風(fēng)管道系統(tǒng)施工方案一、工程概況本工程為寧波市鄞州區(qū)某商業(yè)綜合體項(xiàng)目，總建筑面積約85000㎡，包含地下2層、地上6層，建筑高度28.5m。通風(fēng)管道系統(tǒng)施工范圍包括：地下室排煙排風(fēng)系統(tǒng)、裙樓商業(yè)區(qū)域空調(diào)送回風(fēng)系統(tǒng)、辦公區(qū)域新風(fēng)系統(tǒng)及消防排煙系統(tǒng)。管道總長(zhǎng)度約6800m，采用鍍鋅鋼板材質(zhì)，其中高壓系統(tǒng)（風(fēng)壓＞1500Pa）占比約22%，中壓系統(tǒng)（500-1500Pa）占比53%，低壓系統(tǒng)（＜500Pa）占比25%。工程需滿足《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2016）及寧波市《民用建筑綠色設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（DB33/1092-2021）要求，計(jì)劃總工期90個(gè)日歷天。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查風(fēng)管與結(jié)構(gòu)梁、消防管道、給排水管道的空間排布沖突。采用BIM技術(shù)建立三維模型，完成管線綜合優(yōu)化，確保地下室凈高不低于2.4m，商業(yè)區(qū)域吊頂高度滿足設(shè)計(jì)要求。針對(duì)廚房排煙系統(tǒng)，額外進(jìn)行流體動(dòng)力學(xué)模擬，優(yōu)化風(fēng)管變徑角度及防火閥設(shè)置位置。材料技術(shù)參數(shù)確認(rèn)鍍鋅鋼板：采用武鋼產(chǎn)熱鍍鋅鋼板，厚度符合設(shè)計(jì)要求（高壓系統(tǒng)≥0.8mm，中壓系統(tǒng)≥0.6mm，低壓系統(tǒng)≥0.5mm），鋅層厚度≥80μm，板材屈服強(qiáng)度≥235MPa。保溫材料：空調(diào)風(fēng)管采用離心玻璃棉板（密度48kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.038W/(m·K)），外覆鋁箔防潮層（厚度≥0.06mm）；排煙風(fēng)管采用防火巖棉（密度120kg/m3，耐火極限≥1.5h）。輔材：角鋼法蘭采用Q235B鋼材，螺栓為8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓，密封墊采用三元乙丙橡膠（厚度≥3mm，邵氏硬度60±5）。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工區(qū)域劃分劃分A、B、C三個(gè)施工段：A段（地下1-2層）、B段（1-3層商業(yè)區(qū)域）、C段（4-6層辦公區(qū)域），各段設(shè)置材料堆放區(qū)（3m×6m）、加工區(qū)（5m×8m）及臨時(shí)庫(kù)房（配備消防器材及溫濕度計(jì)，保持相對(duì)濕度≤65%）。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)加工棚：采用型鋼搭設(shè)防雨加工棚（長(zhǎng)15m×寬8m×高4.5m），配備5t龍門吊（軌道長(zhǎng)度20m）、等離子切割機(jī)（功率6.5kW）、咬口機(jī)（加工厚度0.5-1.2mm）、法蘭成型機(jī)（最小彎曲半徑50mm）等設(shè)備。安全設(shè)施：設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m，刷紅白警示漆），加工區(qū)配備除塵系統(tǒng)（風(fēng)量8000m3/h）及噪聲控制裝置（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。測(cè)量放線使用LeicaTS60全站儀進(jìn)行軸線定位，采用激光投線儀確定風(fēng)管安裝基準(zhǔn)線。在結(jié)構(gòu)樓板上彈設(shè)風(fēng)管中心線及支架安裝控制線，誤差控制在±3mm以內(nèi)。對(duì)于Z字型排列的風(fēng)管，每10m設(shè)置一個(gè)校核點(diǎn)，確保累計(jì)偏差不超過(guò)15mm。三、主要施工流程（一）風(fēng)管制作（工廠化加工）板材切割下料根據(jù)深化圖紙，采用數(shù)控等離子切割機(jī)進(jìn)行切割，尺寸誤差控制在±1mm。對(duì)于異形風(fēng)管（如圓形轉(zhuǎn)矩形），采用展開(kāi)下料法，確保展開(kāi)長(zhǎng)度誤差≤0.5%。切割后清除邊緣毛刺，用專用工具進(jìn)行倒角處理（角度45°，深度0.5mm）。風(fēng)管成型直管段：采用聯(lián)合角咬口（咬口寬度6-10mm，咬口深度≥1.5mm），機(jī)械壓筋間距≤300mm，筋高≥15mm。彎頭制作：當(dāng)角度≤90°時(shí)采用單圓弧彎頭（曲率半徑R=1.5D），≥90°時(shí)采用蝦米腰彎頭（節(jié)數(shù)：D≤500mm時(shí)3節(jié)，D＞500mm時(shí)5節(jié)）。三通/四通：采用褲型三通（支管與主管夾角45°），支管高度＞主管1/2時(shí)設(shè)置加強(qiáng)筋（寬度50mm，厚度同風(fēng)管板材）。法蘭制作與組裝角鋼法蘭：采用法蘭機(jī)煨制，法蘭平面度誤差≤1mm/m，對(duì)角線偏差≤2mm。法蘭螺栓孔采用模具鉆孔（孔徑比螺栓直徑大1mm），孔距：中低壓系統(tǒng)≤150mm，高壓系統(tǒng)≤100mm，且四角必須開(kāi)孔。風(fēng)管與法蘭連接：采用翻邊鉚接（鉚釘間距≤120mm，翻邊寬度6-9mm，翻邊平整無(wú)褶皺），法蘭與風(fēng)管垂直度偏差≤1°。（二）風(fēng)管安裝支架制作安裝支架形式：采用吊架（間距：水平風(fēng)管≤3m，垂直風(fēng)管≤2.4m）、托架（用于風(fēng)管貼梁安裝）及墻架（用于豎井風(fēng)管）。吊架橫擔(dān)采用∠50×5角鋼，吊桿直徑≥φ10（承重≥1.5倍風(fēng)管重量）。安裝要求：支架間距均勻，避開(kāi)風(fēng)口、風(fēng)閥位置；與風(fēng)管之間墊3mm厚防腐木墊（空調(diào)風(fēng)管）或防火巖棉墊（排煙風(fēng)管）；地下室風(fēng)管支架設(shè)置抗震支吊架（縱向間距≤18m，橫向間距≤9m），抗震烈度按寧波地區(qū)7度設(shè)防。風(fēng)管吊裝吊裝設(shè)備：采用2t手拉葫蘆（安全系數(shù)≥5）配合專用吊裝帶（寬度50mm，破斷拉力≥10t），每次吊裝長(zhǎng)度≤12m。安裝順序：先上層后下層，先主干管后支管。水平風(fēng)管安裝水平度偏差≤3mm/m，總偏差≤20mm；垂直風(fēng)管垂直度偏差≤2mm/m，總偏差≤15mm。連接工藝：法蘭對(duì)接時(shí)墊3mm厚橡膠墊，螺栓對(duì)稱緊固（扭矩35-40N·m），外露絲扣2-3牙。風(fēng)管接口處設(shè)置密封膠（中性硅酮密封膠，寬度≥10mm），確保無(wú)漏風(fēng)。風(fēng)閥及部件安裝防火閥：安裝在風(fēng)管穿越防火分區(qū)處，閥片關(guān)閉方向與氣流方向一致，距防火墻表面距離≤200mm，手動(dòng)操作裝置外露，并有明顯標(biāo)識(shí)。風(fēng)量調(diào)節(jié)閥：安裝在支管與主管連接處下游1.5D處，閥柄朝向便于操作側(cè)，刻度盤指示清晰。風(fēng)口安裝：散流器與風(fēng)管采用法蘭連接，與吊頂間隙用密封膠填充；條形風(fēng)口直線度偏差≤2mm/m，整體平面度≤5mm。（三）保溫施工空調(diào)風(fēng)管保溫采用“粘釘結(jié)合”工藝：先在風(fēng)管表面涂刷專用粘結(jié)劑（涂刷厚度1.5mm，晾置時(shí)間15-20min），粘貼玻璃棉板（接縫采用階梯形錯(cuò)縫搭接，搭接寬度≥50mm），再用φ4×50mm鍍鋅保溫釘固定（間距：風(fēng)管長(zhǎng)邊≤300mm，短邊≤250mm，四角距邊緣100mm），最后包裹鋁箔膠帶（寬度≥50mm，搭接寬度≥25mm，采用熱風(fēng)槍密封）。排煙風(fēng)管防火處理排煙風(fēng)管外層包裹100mm厚防火巖棉（容重120kg/m3），用φ6×80mm膨脹螺栓固定（間距≤400mm），外覆0.5mm厚鍍鋅鋼板保護(hù)層，接縫處用拉鉚釘連接（間距≤150mm），并涂刷防火涂料（干膜厚度≥1.2mm，耐火極限≥2h）。四、質(zhì)量控制措施（一）過(guò)程檢驗(yàn)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)每批鋼板進(jìn)行抽樣送檢（同一廠家、同一規(guī)格每500張為一批，不足按一批計(jì)），檢測(cè)鍍鋅層厚度、拉伸強(qiáng)度及彎曲性能；保溫材料核查出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量厚度及密度，偏差控制在±5%以內(nèi)。工序質(zhì)量控制點(diǎn)風(fēng)管制作：咬口緊密性（用塞尺檢查，間隙≤0.5mm）、法蘭平整度（用2m靠尺檢查，偏差≤1mm）、風(fēng)管強(qiáng)度（1.5倍工作壓力下保壓30min，無(wú)變形、無(wú)滲漏）。安裝工程：支架間距（允許偏差±50mm）、風(fēng)管垂直度（±2mm/m）、防火閥關(guān)閉嚴(yán)密性（漏風(fēng)量≤50m3/(m2·h)）。保溫工程：保溫層厚度（允許偏差+10%/-5%）、粘結(jié)強(qiáng)度（≥0.05MPa）、表面平整度（≤5mm/m）。（二）試驗(yàn)檢測(cè)風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試按系統(tǒng)分區(qū)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試，采用《風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試裝置》（GB/T15931-2007），測(cè)試壓力：高壓系統(tǒng)1500Pa，中壓系統(tǒng)750Pa，低壓系統(tǒng)300Pa。允許漏風(fēng)量：高壓系統(tǒng)≤4.8m3/(h·m2)，中壓系統(tǒng)≤6.8m3/(h·m2)，低壓系統(tǒng)≤10.8m3/(h·m2)。系統(tǒng)調(diào)試風(fēng)量平衡測(cè)試：采用熱線風(fēng)速儀（精度±0.2m/s）在各風(fēng)口測(cè)量風(fēng)量，與設(shè)計(jì)值偏差控制在±10%以內(nèi)。噪聲檢測(cè)：在空調(diào)機(jī)房外1m處測(cè)量噪聲值≤65dB(A)，商業(yè)區(qū)域≤55dB(A)，辦公區(qū)域≤45dB(A)。五、安全文明施工（一）安全管理高處作業(yè)防護(hù)搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m），腳手板滿鋪并固定，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（靜負(fù)荷測(cè)試≥15kN），使用工具袋，嚴(yán)禁拋擲物料。臨時(shí)用電管理采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，加工設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地或被碾壓。（二）文明施工揚(yáng)塵控制加工區(qū)設(shè)置霧炮機(jī)（覆蓋率100%），切割作業(yè)配備局部除塵裝置（粉塵濃度≤2mg/m3）。每日施工結(jié)束后對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行灑水清掃，運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布（密閉率100%）。廢棄物管理設(shè)置分類垃圾桶（可回收/不可回收/危險(xiǎn)廢物），鍍鋅鋼板邊角料回收率≥95%，廢膠黏劑桶交由有資質(zhì)單位處理，建立危廢轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度。六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工作內(nèi)容起止時(shí)間工期（天）資源配置準(zhǔn)備階段圖紙深化、材料采購(gòu)第1-10天10技術(shù)人員3人、采購(gòu)員2人A段施工地下室風(fēng)管制作安裝第11-35天25施工班組80人、吊裝設(shè)備2臺(tái)B段施工商業(yè)區(qū)域風(fēng)管安裝第26-55天30施工班組60人、加工設(shè)備3套C段施工辦公區(qū)域風(fēng)管安裝第41-70天30施工班組50人、保溫工20人收尾階段系統(tǒng)調(diào)試、驗(yàn)收準(zhǔn)備第71-90天20調(diào)試人員5人、質(zhì)檢員3人七、應(yīng)急預(yù)案（一）火災(zāi)事故應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)配備4kg干粉滅火器（每50㎡1具）、消防沙箱（2m3）及消防水帶（長(zhǎng)度20m）。發(fā)生火情時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案：切斷電源→組織人員疏散→使用現(xiàn)場(chǎng)消防器材撲救→撥打119報(bào)警，指派專人引導(dǎo)消防車。（二）管道破裂應(yīng)急儲(chǔ)備應(yīng)急封堵材料（快速修補(bǔ)膠帶、鋼板補(bǔ)丁、密封膠等），當(dāng)風(fēng)管發(fā)生破裂時(shí)，立即停止相關(guān)區(qū)域作業(yè)，關(guān)閉上游風(fēng)閥，采用“臨時(shí)抱箍+密封墊”方式緊急封堵，待壓力釋放后進(jìn)行永久性修復(fù)（更換受損管段，重新做保溫及密封處理）。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目風(fēng)管強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格（漏風(fēng)量符合設(shè)計(jì)要求）；防火閥、排煙閥動(dòng)作可靠（手動(dòng)/電