涵洞豎井施工專項方案一、施工準備1.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點復核豎井結(jié)構(gòu)尺寸、標高與涵洞主體的銜接關(guān)系，編制專項施工技術(shù)交底文件。根據(jù)設計文件要求，明確豎井直徑4.8m，襯砌后凈徑4m，井深32.85m，采用C25W6抗?jié)B混凝土，襯砌厚度30cm。提前完成施工放樣，使用全站儀精確測定豎井中心坐標及井口輪廓線，設置4個永久控制點并做好保護措施。1.2現(xiàn)場準備清理施工區(qū)域內(nèi)雜物，平整場地并做好排水坡度。井口周邊設置2m高防護圍欄，采用Φ48鋼管搭設，立桿間距1.5m，橫桿設置兩道，分別距地面0.6m和1.2m，圍欄內(nèi)側(cè)懸掛安全警示標識。在井口東南側(cè)設置材料堆放區(qū)，劃分鋼筋加工區(qū)、模板存放區(qū)和混凝土中轉(zhuǎn)區(qū)，各區(qū)用警示帶隔離。安裝一臺JZC350型混凝土攪拌機，搭設防雨棚并設置沉淀池。1.3設備配置主要施工設備配置如下：挖掘設備：選用小型反鏟挖掘機（斗容0.3m3）配合人工開挖支護設備：YT-28型風動鑿巖機3臺，ZYC-60型液壓注漿機1臺提升設備：10t卷揚機配Φ20鋼絲繩，3m3吊桶2個混凝土設備：JS500型攪拌機1臺，HBT60型混凝土輸送泵1臺通風設備：2×11kW軸流風機配Φ500mm風筒排水設備：3臺Φ100mm潛水泵（揚程50m）測量設備：全站儀1臺，水準儀1臺，測繩（精度1mm）二、主要施工工序2.1基坑開挖采用"分層開挖、先支護后開挖"的施工方法，按3m為一個開挖循環(huán)段。機械開挖至設計基底以上30cm后，改為人工修坡清底，確保基坑邊坡坡度1:0.5。開挖過程中每5m設置一道環(huán)形截水溝，溝寬30cm、深20cm，在井壁周邊布設4個集水井（60cm×60cm×80cm），配備潛水泵進行排水。當開挖至砂層段時，采用管井降水法，沿井周布置6口Φ150mm管井，井深超過開挖面5m，確保地下水位降至作業(yè)面以下1m。2.2地基處理基底驗收采用輕型動力觸探試驗，要求地基承載力不低于0.2MPa。若檢測不合格，采用級配砂礫石換填處理，分層回填厚度控制在30cm以內(nèi)，使用水撼法密實，每層經(jīng)檢測密實度達到90%以上方可進行下一層施工。換填完成后澆筑20cm厚C20混凝土墊層，墊層周邊超出豎井結(jié)構(gòu)輪廓50cm，表面按設計要求設置0.5%排水坡度。2.3井壁支護根據(jù)地質(zhì)條件差異采用分級支護措施：Ⅱ類圍巖段：噴射C20混凝土厚10cm，布設Φ6.5@200×200鋼筋網(wǎng)，每2m設置一根Φ22藥卷錨桿，長度2.5mⅣ~Ⅴ類圍巖段：采用鋼拱架+噴射混凝土聯(lián)合支護，I18型鋼拱架間距0.8m，噴射C25混凝土厚15cm，錨桿長度3.5m，按梅花形布置斷層破碎帶：增設Φ108管棚支護，管棚長度6m，環(huán)向間距30cm，管內(nèi)注入水泥漿（水灰比1:1）支護施工順序：初噴混凝土（厚5cm）→安裝錨桿→掛鋼筋網(wǎng)→復噴至設計厚度→安裝鋼拱架（必要時）。所有支護作業(yè)在開挖后12小時內(nèi)完成，確保井壁穩(wěn)定。2.4鋼筋工程鋼筋加工在地面加工區(qū)完成，嚴格控制下料尺寸，允許偏差±10mm。豎筋采用Φ16螺紋鋼，間距20cm，水平筋采用Φ12圓鋼，間距15cm，均為雙層雙向布置。鋼筋連接方式：直徑≥16mm采用直螺紋套筒連接，套筒長度≥40mm，絲扣加工長度22mm；直徑<16mm采用綁扎連接，搭接長度35d。鋼筋安裝使用滿堂腳手架作為作業(yè)平臺，先在井壁上彈出鋼筋位置線，按線安裝豎筋，臨時固定后安裝水平筋，形成鋼筋骨架。安裝完成后檢查：保護層厚度50mm（采用混凝土墊塊），鋼筋間距偏差±20mm，保護層厚度偏差±5mm。2.5模板工程采用組合鋼模板施工，模板規(guī)格1.2m×1.5m，厚度5mm，面板采用Q235鋼板。模板安裝前涂刷脫模劑（機油:柴油=1:3），使用Φ14對拉螺栓固定，螺栓間距60cm×60cm，兩端加設止水環(huán)（直徑80mm，厚3mm）。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，外用膠帶密封。模板支撐系統(tǒng)：立桿采用Φ48×3.5mm鋼管，間距80cm×80cm，橫桿步距1.2m，設置雙向剪刀撐，與地面夾角45°~60°。模板安裝完成后檢查：軸線偏差≤15mm，標高偏差±10mm，截面尺寸±20mm，表面平整度≤5mm/2m。2.6混凝土施工混凝土采用C25W6抗?jié)B混凝土，配合比（重量比）為水泥:砂:石:水:外加劑=1:2.35:3.82:0.52:0.012，坍落度控制在180±20mm。采用輸送泵配合溜管澆筑，溜管末端距澆筑面高度≤2m，防止混凝土離析。澆筑按30cm分層進行，使用Φ50插入式振搗器振搗，振搗時間15~30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。在模板外側(cè)每3m設置附著式振搗器，與插入式振搗器交替作業(yè)。施工縫處理：清除浮漿后鑿毛，涂刷水泥凈漿（水灰比0.4），鋪30mm厚同配比砂漿?；炷琉B(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，覆蓋土工布保濕，養(yǎng)護時間不少于14天，保持混凝土表面濕潤。當混凝土強度達到設計強度75%時方可拆除模板，拆模后及時進行外觀修補，蜂窩麻面面積不超過總面積0.5%，深度不大于10mm。2.7防水層施工在襯砌混凝土表面涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，分兩層施工，每層厚度1mm。施工前清理混凝土表面，修補蜂窩麻面，涂刷基層處理劑。防水層施工完成后鋪設300g/m2無紡布隔離層，再澆筑10cm厚C15細石混凝土保護層。在豎井與涵洞連接處設置兩道止水帶：中埋式橡膠止水帶（寬30cm）和外貼式止水帶（寬40cm），止水帶搭接長度≥10cm，采用熱硫化焊接。三、質(zhì)量控制措施3.1原材料控制水泥：選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進場需提供出廠合格證和檢驗報告，每200t進行一次抽樣送檢鋼筋：按批次進行力學性能檢驗，每60t為一批，檢驗合格后方可使用砂石料：砂子采用中砂，含泥量≤3%；石子采用5~31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%外加劑：使用聚羧酸系高效減水劑，摻量1.2%，進場時檢查產(chǎn)品合格證和性能檢測報告3.2過程控制建立"三檢制"質(zhì)量檢查體系，具體控制點如下：測量放線：每循環(huán)段開挖前復核軸線和標高，允許偏差±5mm鋼筋安裝：檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及保護層厚度，合格率達到95%以上模板檢查：使用全站儀檢查模板垂直度，允許偏差≤0.3%H且≤30mm混凝土澆筑：每工作班制作3組試塊（150mm立方體），分別檢測7d、28d強度防水層：采用針測法檢查涂層厚度，每100m2檢測3點，合格率100%3.3試驗檢測混凝土坍落度：每50m3檢測一次，控制在180±20mm抗?jié)B性能：每500m3制作一組抗?jié)B試塊，試驗壓力1.2MPa鋼筋連接：直螺紋接頭每300個為一批，進行拉伸試驗地基承載力：每個豎井基底檢測不少于3點，取最小值作為評定依據(jù)四、安全保障措施4.1洞口防護井口設置固定式防護門（2m×1.8m），采用Φ50鋼管焊接，刷紅白警示漆（間距20cm）。防護門內(nèi)側(cè)懸掛"禁止拋物"、"必須佩戴安全帽"等標識牌。在井口周邊5m范圍內(nèi)設置防護欄桿，高度1.2m，立桿間距2m，底部設20cm高擋腳板。夜間施工時在欄桿上安裝LED警示燈，間距5m。4.2井下作業(yè)安全通風：采用壓入式通風，風筒末端距作業(yè)面≤5m，確保井內(nèi)風量≥3m3/min·人，瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時立即停止作業(yè)照明：井內(nèi)每10m設置一盞36V安全燈，作業(yè)面配備便攜式LED燈（≥1000lm）通訊：井口與井下配備對講機（頻道單獨設置），每小時聯(lián)絡一次，突發(fā)情況連續(xù)呼叫提升系統(tǒng)：設置雙重制動裝置，鋼絲繩每周檢查一次，斷絲率超過10%立即更換防墜：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，井內(nèi)設置救生梯（Φ50鋼管），每30m設休息平臺4.3應急管理編制專項應急預案，成立應急小組，配備急救箱（含擔架、氧氣瓶等）。在現(xiàn)場設置應急物資倉庫，儲備沙袋200袋、方木（10cm×10cm）50根、Φ20鋼管200m。每月組織一次應急演練，重點訓練坍塌、涌水等事故的處置流程。當井內(nèi)水位突然上升超過50cm/h時，立即啟動應急預案，組織人員撤離并啟用備用排水設備。五、施工進度計劃本工程總工期60天，具體進度安排如下：施工準備：5天（含設備安裝調(diào)試）基坑開挖：12天（日進尺2.7m）地基處理：7天（含換填及墊層施工）井壁支護：15天（每循環(huán)3天）鋼筋工程：8天（日安裝鋼筋5t）模板工程：6天（日安裝模板15m2）混凝土施工：5天（分層澆筑）防水層及收尾：2天關(guān)鍵線路：基坑開挖→地基處理→井壁支護→鋼筋安裝→模板安裝→混凝土澆筑，設置3個關(guān)鍵控制點，分別為：基坑見底（第12天）、支護完成（第34天）、混凝土澆筑完成（第57天）。六、環(huán)保措施施工廢水處理：設置三級沉淀池（總?cè)莘e50m3