巖井施工綜合技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備階段1.1場(chǎng)地勘測(cè)與設(shè)計(jì)施工前需完成1:500地形測(cè)繪，采用地質(zhì)雷達(dá)與鉆孔CT聯(lián)合勘探技術(shù)，查明施工區(qū)域30米深度內(nèi)地層巖性分布特征。重點(diǎn)標(biāo)注斷層破碎帶、軟弱夾層等不良地質(zhì)體位置，繪制三維地質(zhì)模型。根據(jù)水文地質(zhì)勘察數(shù)據(jù)，確定含水層埋深、厚度及滲透系數(shù)，優(yōu)化濾水管布設(shè)方案。1.2設(shè)備選型與安裝主要施工設(shè)備配置：鉆孔系統(tǒng)：選用XY-44型液壓巖芯鉆機(jī)，配套Φ150mm金剛石復(fù)合片鉆頭，鉆進(jìn)效率不低于1.5米/小時(shí)支護(hù)設(shè)備：TK961型濕噴機(jī)（工作壓力0.6-0.8MPa）、MGJ-50錨桿鉆機(jī)注漿系統(tǒng)：UB8.0型注漿泵（最大排量8m3/h）、ZJ-400型高速制漿機(jī)監(jiān)測(cè)儀器：JBC-2型測(cè)井儀、KXP-2型圍巖收斂?jī)x、YSD5型聲波檢測(cè)儀鉆機(jī)安裝需滿足"三點(diǎn)一線"標(biāo)準(zhǔn)（井孔中心、轉(zhuǎn)盤(pán)中心、天車(chē)中心垂直度偏差≤2mm），采用C30混凝土澆筑鉆機(jī)基礎(chǔ)（尺寸4m×3m×0.8m），基礎(chǔ)周邊設(shè)置排水溝與集水坑。安裝完成后進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查各傳動(dòng)系統(tǒng)溫升（≤40℃）及噪聲（≤85dB）是否符合標(biāo)準(zhǔn)。1.3材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)關(guān)鍵材料技術(shù)參數(shù)：井管：Φ200mm鋼筋混凝土管（抗壓強(qiáng)度≥C40，抗?jié)B等級(jí)P8），每節(jié)長(zhǎng)度3m濾水管：橋式濾水管（開(kāi)孔率18-22%，外包雙層尼龍網(wǎng)）注漿材料：42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥（初凝時(shí)間≥45min）、水玻璃（模數(shù)2.4-3.0）噴射混凝土：C25細(xì)石混凝土（水泥:砂:石=1:2:2.5，摻加3%速凝劑）所有進(jìn)場(chǎng)材料需進(jìn)行抽樣送檢，水泥每200噸為一批次，鋼筋每60噸為一批次，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。建立材料追溯系統(tǒng)，對(duì)每批次材料的出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行電子建檔。二、鉆孔施工工藝2.1開(kāi)孔與導(dǎo)向采用"小口徑先導(dǎo)孔+擴(kuò)孔"施工法，先導(dǎo)孔直徑Φ110mm，深度超設(shè)計(jì)孔深5米。開(kāi)孔時(shí)采用低鉆壓（10-15kN）、慢轉(zhuǎn)速（60-80r/min），每鉆進(jìn)3米進(jìn)行一次孔斜測(cè)量，確保頂角偏差≤0.5°/100m。當(dāng)鉆遇巖層變化界面時(shí)，降低鉆進(jìn)速度20%，并加密巖芯采?。ú扇÷省?5%）。2.2巖層鉆進(jìn)控制不同巖性施工參數(shù)：完整基巖：鉆壓15-20kN，轉(zhuǎn)速120-150r/min，泵量80-100L/min破碎巖層：鉆壓8-12kN，轉(zhuǎn)速60-80r/min，泵量60-70L/min含水層：采用清水鉆進(jìn)，鉆壓5-8kN，轉(zhuǎn)速40-60r/min，同步進(jìn)行水文觀測(cè)鉆進(jìn)過(guò)程中實(shí)施"三測(cè)制度"：每2米測(cè)量一次孔深（誤差≤0.1%），每5米測(cè)定一次孔徑（采用井徑儀），每10米進(jìn)行一次巖性編錄。對(duì)巖芯樣品進(jìn)行編號(hào)、拍照、描述，繪制實(shí)際地質(zhì)柱狀圖，與設(shè)計(jì)對(duì)比分析，當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大地質(zhì)偏差時(shí)及時(shí)調(diào)整施工方案。2.3孔壁支護(hù)措施在松散覆蓋層段采用套管護(hù)壁，套管選用Φ168mm無(wú)縫鋼管（壁厚8mm），絲扣連接。下管前檢查絲扣完好度，涂抹螺紋密封脂，采用專(zhuān)用吊具緩慢下放，避免碰撞孔壁。當(dāng)鉆進(jìn)至斷層破碎帶時(shí)，提前進(jìn)行預(yù)注漿加固，注漿壓力1.5-2.0MPa，注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為吸漿量≤5L/min并持續(xù)30分鐘。三、井管安裝工程3.1井管組裝與排列按照"由下至上"原則進(jìn)行井管排列，濾水管與含水層對(duì)應(yīng)偏差≤0.5米。井管連接采用法蘭盤(pán)連接，法蘭間加裝3mm厚橡膠墊片，螺栓對(duì)稱緊固（扭矩35-40N·m）。組裝完成后進(jìn)行全長(zhǎng)測(cè)量，允許偏差±50mm。在井管外壁標(biāo)注安裝深度控制線，每3米設(shè)置一個(gè)定位標(biāo)識(shí)。3.2吊裝與下放采用雙吊點(diǎn)吊裝法，主吊點(diǎn)設(shè)在井管頂部1/3處，輔助吊點(diǎn)設(shè)在底部1/3處，確保井管垂直偏差≤1°。下放速度控制在0.5-1m/min，每下放10米暫停檢查一次管身垂直度。當(dāng)井管下至設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行孔口固定，防止管身下沉或上浮。3.3濾料回填采用"分層回填、邊填邊測(cè)"工藝，濾料選用Φ2-5mm石英砂（含泥量≤3%），沿井管四周均勻填入，回填高度超過(guò)濾水管上下端各2米?；靥钸^(guò)程中采用測(cè)繩測(cè)量填砂高度，確保實(shí)際填砂量與理論計(jì)算值偏差≤5%。井口3米范圍內(nèi)采用黏土球止水，黏土球直徑50-80mm，分層夯實(shí)（壓實(shí)系數(shù)≥0.93）。四、支護(hù)與加固工程4.1噴射混凝土施工作業(yè)參數(shù)控制：工作風(fēng)壓：0.4-0.6MPa噴射距離：1.0-1.5m噴射角度：與受?chē)娒娲怪保ā?°）一次噴射厚度：50-80mm噴射前清理巖面浮渣，埋設(shè)厚度控制標(biāo)釘，檢查作業(yè)面含水率（宜控制在5-8%）。混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌（攪拌時(shí)間≥90s），通過(guò)混凝土輸送車(chē)運(yùn)至作業(yè)面，采用濕噴工藝分層噴射。噴射完成后2小時(shí)內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，采用噴霧養(yǎng)護(hù)（濕度≥90%），養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。4.2錨桿支護(hù)施工采用"先注漿后插桿"施工法，鉆孔直徑Φ50mm，孔深3.5m，錨桿間距1.2×1.2m（梅花形布置）。注漿材料為水泥漿（水灰比0.5:1），注漿壓力0.8-1.2MPa，注漿管插入孔底50mm，邊注漿邊緩慢拔出。錨桿采用Φ22mm螺紋鋼（屈服強(qiáng)度≥335MPa），插入孔內(nèi)長(zhǎng)度≥設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%，外露長(zhǎng)度100-150mm。安裝完成后7天進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，試驗(yàn)荷載為設(shè)計(jì)值的1.1倍，持荷10分鐘無(wú)明顯變形。4.3鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)采用Φ8mm鋼筋（間距200×200mm），在專(zhuān)用平臺(tái)上預(yù)制加工，網(wǎng)格允許偏差±10mm。鋪設(shè)時(shí)搭接長(zhǎng)度≥300mm，采用綁扎或點(diǎn)焊連接，每平方米焊點(diǎn)數(shù)量≥4個(gè)。鋼筋網(wǎng)與錨桿連接牢固，保護(hù)層厚度≥30mm，采用混凝土墊塊控制。五、洗井與抽水試驗(yàn)5.1洗井作業(yè)采用"聯(lián)合洗井法"，先進(jìn)行活塞洗井（沖程1.5m，頻率20次/min），持續(xù)至出水量穩(wěn)定；再采用空壓機(jī)洗井（風(fēng)量6-8m3/min，風(fēng)壓0.4-0.6MPa），洗井時(shí)間≥24小時(shí)。洗井過(guò)程中監(jiān)測(cè)出水量、水溫、渾濁度等參數(shù)，當(dāng)水質(zhì)透明度≥1.5m，含砂量≤1/20000時(shí)結(jié)束洗井。5.2水泵安裝選用QJ型深井潛水泵（流量50m3/h，揚(yáng)程50m），安裝前進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試（≥50MΩ），并檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性。水泵下井采用專(zhuān)用吊裝設(shè)備，電纜用絕緣扎帶固定在揚(yáng)水管上（間距1.5m），避免電纜受力。揚(yáng)水管采用法蘭連接，每節(jié)長(zhǎng)度4m，安裝時(shí)加設(shè)密封墊，螺栓對(duì)稱緊固。5.3抽水試驗(yàn)試驗(yàn)技術(shù)要求：穩(wěn)定流抽水：降深3次（分別為1/3、2/3、最大降深）水位觀測(cè)：初始5min一次，穩(wěn)定后30min一次流量測(cè)量：采用容積法（精度±0.5%）持續(xù)時(shí)間：每次降深穩(wěn)定時(shí)間≥8小時(shí)試驗(yàn)過(guò)程中同步測(cè)量水溫、水質(zhì)，繪制Q-S、Q-t曲線，計(jì)算滲透系數(shù)K值。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定井的出水量（保證率95%）及合理開(kāi)采降深，編寫(xiě)抽水試驗(yàn)報(bào)告。六、質(zhì)量控制與安全保障6.1質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵項(xiàng)目允許偏差：井身垂直度：≤1°（全深）井徑：≥設(shè)計(jì)值的95%濾水管位置：與含水層對(duì)應(yīng)偏差≤0.5m噴射混凝土強(qiáng)度：≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%出水量：≥設(shè)計(jì)值的90%建立"三檢制"質(zhì)量控制體系，施工班組自檢、技術(shù)部門(mén)復(fù)檢、監(jiān)理終檢，每道工序檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序。對(duì)關(guān)鍵工序（如井管安裝、注漿作業(yè)）實(shí)行旁站監(jiān)理，留存影像資料。6.2安全防護(hù)措施專(zhuān)項(xiàng)安全設(shè)施：孔口防護(hù)：設(shè)置Φ1.2m防護(hù)圍欄（高度1.2m），懸掛安全警示標(biāo)志用電安全：配備二級(jí)配電箱（具有過(guò)載、短路、漏電保護(hù)），接地電阻≤4Ω通風(fēng)系統(tǒng)：軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥150m3/min），保證洞內(nèi)氧氣含量≥20%應(yīng)急設(shè)備：配置2臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)（功率50kW）、急救箱及氣體檢測(cè)儀制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，對(duì)所有施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)（不少于24學(xué)時(shí)），特種作業(yè)人員持證上崗。每日開(kāi)工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，每周開(kāi)展安全隱患排查，建立隱患整改臺(tái)賬（整改率100%）。6.3監(jiān)測(cè)與應(yīng)急管理施工監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：井孔變形：采用測(cè)斜儀監(jiān)測(cè)（精度0.1°），每12小時(shí)記錄一次圍巖應(yīng)力：埋設(shè)應(yīng)力傳感器（量程0-10MPa），數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至監(jiān)控平臺(tái)地下水位：設(shè)置觀測(cè)孔（深度與井深一致），每日測(cè)量水位變化編制施工應(yīng)急預(yù)案，針對(duì)涌水、塌孔、設(shè)備故障等突發(fā)事件制定處置流程。儲(chǔ)備應(yīng)急物資（水泥50噸、沙袋2000個(gè)、注漿設(shè)備1套），每月組織一次應(yīng)急演練，檢驗(yàn)應(yīng)急響應(yīng)能力。七、竣工驗(yàn)收與資料歸檔7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程竣工驗(yàn)收應(yīng)滿足以下條件：完成設(shè)計(jì)文件規(guī)定的全部工程量施工質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求主要功能項(xiàng)目的抽查結(jié)果符合規(guī)范規(guī)定施工資料完整齊全驗(yàn)收程序分為施工單位自檢、監(jiān)理預(yù)驗(yàn)收、業(yè)主組織正式驗(yàn)收三個(gè)階段。驗(yàn)收組由地質(zhì)、結(jié)構(gòu)、水文等專(zhuān)業(yè)專(zhuān)家組成，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)、資料審查、功能測(cè)試等方式進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。7.2竣工資料要求必備技術(shù)文件：施工組織設(shè)計(jì)及審批文件地質(zhì)勘察與施工日志材料出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告隱蔽工程驗(yàn)收記錄抽水試驗(yàn)報(bào)告井管安裝竣工圖所有資料需編制紙質(zhì)版（一式四份）和電子版（U盤(pán)存儲(chǔ)），采用A4規(guī)格裝訂，編寫(xiě)詳細(xì)目錄及檢索說(shuō)明。建立工程檔案終身責(zé)任制，對(duì)資料的真實(shí)性、完整性負(fù)責(zé)。7.3交付