常德兩孔硅芯管敷設(shè)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景與設(shè)計(jì)參數(shù)本工程位于常德市城區(qū)，為地下通信管網(wǎng)升級(jí)改造項(xiàng)目，采用兩孔硅芯管并行敷設(shè)方式，全長(zhǎng)1850米。設(shè)計(jì)選用高密度聚乙烯（HDPE）硅芯管，規(guī)格為40/33mm（外徑/內(nèi)徑），單孔盤長(zhǎng)200米，管身采用黑色基色鑲嵌藍(lán)色縱向條紋作為標(biāo)識(shí)。工程需穿越城市主干道3處、次干道5處、地下管線交叉點(diǎn)23處，設(shè)計(jì)埋深1.2米（車行道下）及0.8米（人行道下），管材環(huán)剛度≥8kN/m2，縱向回縮率≤3%，適用溫度范圍-30℃~80℃。1.2工程重難點(diǎn)分析復(fù)雜地層處理：K0+320~K0+580段為砂卵石層，需采用鋼板樁支護(hù)；K1+200~K1+450段存在地下水位較高（埋深0.6米），需實(shí)施輕型井點(diǎn)降水。管線交叉防護(hù)：與給水管、燃?xì)夤艿燃扔泄芫€最小凈距需保持0.5米以上，交叉處采用C25混凝土包封（長(zhǎng)×寬×高=1.5m×0.8m×0.6m）。交通疏導(dǎo)：在沅安路、朗州路等主干道施工時(shí)，需采用半幅封閉、導(dǎo)改車道方式，設(shè)置2.5米寬臨時(shí)通道。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制專項(xiàng)施工方案并通過專家論證。對(duì)施工人員開展三級(jí)技術(shù)交底，重點(diǎn)培訓(xùn)硅芯管接續(xù)工藝、氣吹試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等關(guān)鍵技術(shù)。采用全站儀進(jìn)行中線放樣，每隔50米設(shè)置控制樁，并用白灰撒出管溝開挖邊界線。2.2材料驗(yàn)收與存儲(chǔ)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：核查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)硅芯管進(jìn)行外觀檢查（無(wú)氣泡、裂口、凹陷），使用游標(biāo)卡尺測(cè)量管徑（允許偏差±0.3mm），每批次隨機(jī)抽取3段（每段1米）進(jìn)行落錘沖擊試驗(yàn)（0℃條件下，1kg重錘1米高度沖擊無(wú)破裂）。存儲(chǔ)要求：管材存放于陰涼干燥場(chǎng)地，距熱源不小于10米，盤與盤間距≥0.5米，堆疊高度不超過2層。管口采用專用橡膠堵頭密封，防止泥沙進(jìn)入。2.3設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途挖掘機(jī)PC200-82臺(tái)管溝開挖液壓破碎錘SB811臺(tái)混凝土路面破碎吹纜機(jī)JET-5001臺(tái)氣吹試驗(yàn)熱熔對(duì)接機(jī)D2001臺(tái)硅芯管連接全站儀TS-601臺(tái)測(cè)量放線輕型井點(diǎn)設(shè)備真空度≥95kPa1套降水處理三、主要施工流程3.1管溝開挖開挖尺寸：車行道段溝底寬0.6米，人行道段0.5米，邊坡坡度1:0.5（砂土層）、1:0.33（黏土層）。采用機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm，剩余部分人工清底，確保溝底平整，無(wú)尖石雜物。支護(hù)措施：深度超過1.5米時(shí)采用Φ48mm鋼管（壁厚3.5mm）搭設(shè)排架支護(hù)，橫向間距1.2米，縱向間距1.5米，設(shè)置掃地桿和剪刀撐。3.2基底處理鋪設(shè)10cm厚級(jí)配砂石墊層，采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)（密實(shí)度≥93%）。溝底縱坡按0.3%設(shè)置排水坡度，每隔50米設(shè)置集水坑（尺寸50cm×50cm×80cm），配備潛水泵排水。3.3硅芯管敷設(shè)布管方式：采用移動(dòng)拖車法敷設(shè)，牽引速度控制在4km/h以內(nèi)，管群排列間距30mm，管與溝壁間距50mm，每隔2米用尼龍?jiān)鷰Ы壴潭ā澢幚恚恨D(zhuǎn)角處曲率半徑≥550mm，采用沙土回填形成弧形支撐，嚴(yán)禁出現(xiàn)“死彎”。接續(xù)工藝：切割：使用專用切管器垂直切割，管口平整無(wú)毛刺；清潔：用酒精棉擦拭管端20cm范圍內(nèi)內(nèi)壁；熱熔：加熱溫度190℃±10℃，加熱時(shí)間45秒，對(duì)接壓力0.8MPa，保壓時(shí)間30秒；冷卻：自然冷卻15分鐘，接口處形成均勻翻邊（寬度≥3mm）。3.4回填作業(yè)分層回填：第一層：細(xì)土回填至管頂以上30cm，采用人工夯實(shí)（密實(shí)度≥90%）；第二層：原土回填至地面以下20cm，壓路機(jī)碾壓（壓實(shí)系數(shù)0.93）；第三層：素土回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，預(yù)留5cm沉降量。特殊處理：在管群上方20cm處鋪設(shè)警示帶（寬度0.5米），每5米用竹簽固定。3.5人孔施工采用磚砌人孔（內(nèi)凈尺寸1.2m×1.7m×1.4m），M10水泥砂漿砌筑Mu10燒結(jié)磚，底板為C25混凝土（厚15cm），設(shè)置Φ10mm鋼筋網(wǎng)片（間距200mm×200mm）。人孔內(nèi)安裝電纜支架（層高30cm）和拉力環(huán)（距底板1.2米），井口采用重型球墨鑄鐵井蓋（承重等級(jí)D400）。四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵工序控制接口質(zhì)量：每天施工前進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，連續(xù)3個(gè)接口合格率100%方可正式施工。接口完成后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)（0.1MPa壓力下，30分鐘壓降≤0.02MPa）。敷設(shè)偏差：軸線偏差≤10cm/100m，高程偏差±5cm，每200米檢測(cè)一次。4.2氣吹試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)：壓縮空氣（壓力0.6~0.8MPa）；試驗(yàn)方法：采用Φ31mm塑料試球從一端吹向另一端，記錄吹通時(shí)間（平均速度≥50m/min為合格）；驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：100%管道試通，試球無(wú)破損，管內(nèi)無(wú)明顯積水、泥沙。4.3隱蔽工程驗(yàn)收每道工序完成后，由監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查：管溝尺寸、基底處理、管群排列；接口外觀質(zhì)量、氣密性試驗(yàn)記錄；回填土壓實(shí)度檢測(cè)報(bào)告（每500米一組，共3組）。五、安全文明施工5.1安全防護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度2.5米），進(jìn)出口安裝洗車平臺(tái)。夜間施工時(shí)，在管溝兩側(cè)設(shè)置紅色警示燈（間距30米），并配備足夠照明（照度≥50lux）。特殊作業(yè)人員（焊工、電工）持證上崗，開挖作業(yè)時(shí)溝邊1米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆土，堆土高度不超過1.5米。5.2環(huán)境保護(hù)施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后排放，建筑垃圾分類存放，廢棄硅芯管邊角料回收率達(dá)到100%。噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，在居民區(qū)附近設(shè)置聲屏障（降噪量≥25dB）。六、應(yīng)急預(yù)案針對(duì)施工中可能出現(xiàn)的管線破損、塌方等突發(fā)事件，編制專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。儲(chǔ)備應(yīng)急物資（沙袋200袋、應(yīng)急照明3套、醫(yī)療急救箱2個(gè)），成立應(yīng)急小組（配備5名搶險(xiǎn)隊(duì)員），每月組織一次應(yīng)急演練。當(dāng)發(fā)生燃?xì)庑孤r(shí)，立即停止施工，疏散人員，撥打119報(bào)警，并啟用防爆風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)工程驗(yàn)收分為分項(xiàng)工程驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收兩個(gè)階段。分項(xiàng)工程驗(yàn)收重點(diǎn)檢查工序質(zhì)量記錄，竣工