松滋市商業(yè)綜合體廚房煙道深度清洗施工方案一、工程概況1.1項目背景松滋市某商業(yè)綜合體（以下簡稱“項目”）包含餐飲區(qū)、辦公區(qū)及公共設(shè)施，其中餐飲區(qū)涵蓋中式炒菜、火鍋、燒烤等多種業(yè)態(tài)，廚房排煙系統(tǒng)日均運行時長超過12小時。長期使用導(dǎo)致煙道內(nèi)壁積累大量油垢、食物殘渣及炭化物，存在火災(zāi)隱患（油脂燃點約340℃，遇明火極易引發(fā)轟燃），同時影響排煙效率，導(dǎo)致廚房環(huán)境溫度升高、油煙倒灌等問題。為落實《中華人民共和國消防法》及《廚房油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18483-2008）要求，特制定本深度清洗施工方案。1.2清洗范圍主煙道：從各廚房油煙凈化器出口至樓頂排放口的水平及垂直管道（總長約280米，管徑400mm×600mm）；支管煙道：連接各灶臺與主煙道的分支管道（共12條，管徑300mm×400mm）；油煙凈化器：靜電式凈化器內(nèi)部極板、過濾網(wǎng)及集油盒（共8臺，處理風(fēng)量20000m3/h）；風(fēng)機系統(tǒng)：離心式排煙風(fēng)機葉輪、機殼及電機（4臺，功率5.5kW）；防火閥：檢查并清洗主煙道及支管上的7個常閉型防火閥。1.3工程難點垂直煙道高度：部分垂直煙道高度達(dá)15米，需搭建高空作業(yè)平臺；油垢硬化：燒烤區(qū)煙道油垢厚度超過5cm，含炭化層，常規(guī)清洗難度大；交叉作業(yè)：需在商業(yè)綜合體非營業(yè)時間施工（22:00-次日6:00），避免影響商戶運營。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙復(fù)核：結(jié)合建筑竣工圖與現(xiàn)場勘查，繪制煙道走向圖，標(biāo)注管徑變化、彎頭位置及檢修口（詳見附件1）；油垢檢測：取樣分析油垢成分，確定采用“高溫溶解+機械剝離”復(fù)合清洗工藝；安全交底：編制《高空作業(yè)安全規(guī)程》《動火作業(yè)應(yīng)急預(yù)案》，并組織施工人員培訓(xùn)（培訓(xùn)記錄存檔）。2.2物資準(zhǔn)備設(shè)備/材料名稱規(guī)格型號數(shù)量用途說明高壓清洗機壓力15MPa，流量80L/min2臺沖洗煙道內(nèi)壁油垢蒸汽發(fā)生器溫度180℃，壓力0.8MPa1臺軟化硬化油垢煙道清洗機器人帶高清攝像頭+旋轉(zhuǎn)刷頭1臺水平煙道內(nèi)部清洗及視頻記錄防爆型吸塵器吸力3000Pa2臺收集清洗產(chǎn)生的油垢殘渣食品級除油劑pH值7-8，生物降解型500L溶解油垢（符合GB14930.1標(biāo)準(zhǔn)）鋁合金腳手架最大高度18米3套高空作業(yè)平臺2.3人員配置項目負(fù)責(zé)人：1名（持注冊安全工程師證），統(tǒng)籌施工進(jìn)度與安全管理；技術(shù)工人：6名（持證上崗，含2名高空作業(yè)證、1名焊工證）；安全員：1名（持消防設(shè)施操作員證），全程監(jiān)督動火作業(yè)；后勤保障：2名，負(fù)責(zé)設(shè)備運輸、廢棄物清運及現(xiàn)場保潔。三、施工工藝3.1預(yù)處理階段（22:00-23:00）現(xiàn)場隔離：用防火巖棉板封閉施工區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)識（“施工區(qū)域，禁止入內(nèi)”），地面鋪設(shè)防油布（面積≥20㎡）；設(shè)備斷電：切斷排煙風(fēng)機、凈化器及照明電源，懸掛“禁止合閘”警示牌，并安排專人值守配電箱；防火閥關(guān)閉：關(guān)閉主煙道與支管連接處的防火閥，防止清洗殘渣進(jìn)入未施工區(qū)域。3.2分段清洗流程3.2.1水平煙道清洗檢修口開設(shè)：在水平煙道每隔6米開設(shè)Φ500mm檢修口（采用切割+密封膠臨時封堵工藝），共開設(shè)12個；蒸汽軟化：將蒸汽噴頭伸入煙道，沿內(nèi)壁緩慢移動，高溫蒸汽（180℃）持續(xù)噴射30分鐘，使油垢軟化呈流態(tài)；機械剝離：采用煙道清洗機器人，通過刷頭高速旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速300r/min）剝離頑固油垢，同步開啟吸塵器負(fù)壓收集；高壓沖洗：從檢修口伸入高壓水槍（扇形噴嘴），以30°角沖洗煙道內(nèi)壁，水流方向與煙氣流動方向相反，確保無殘留。3.2.2垂直煙道清洗腳手架搭建：在垂直煙道兩側(cè)搭建滿堂腳手架，鋪設(shè)防滑腳手板，設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)；人工進(jìn)艙：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，從頂部檢修口進(jìn)入煙道，使用鏟刀（非金屬材質(zhì)，避免火花）清除大塊油垢；分段沖洗：每3米為一個作業(yè)段，從下至上依次沖洗，底部設(shè)置集油槽，回收廢液（經(jīng)油水分離器處理后排放）。3.2.3油煙凈化器清洗極板拆卸：斷電后打開凈化器外殼，取出16組陽極板與陰極線，用除油劑浸泡2小時（濃度15%）；超聲波清洗：將極板放入超聲波清洗槽（頻率40kHz），清除細(xì)小油垢及靜電吸附雜質(zhì)；間隙調(diào)整：組裝時確保陰陽極間距誤差≤0.5mm，避免影響凈化效率。3.2.4風(fēng)機系統(tǒng)清洗葉輪拆卸：松開風(fēng)機聯(lián)軸器，用拉馬工具拆卸葉輪（注意標(biāo)記安裝角度，避免動平衡失調(diào)）；葉輪清洗：采用“除油劑浸泡+高壓沖洗”工藝，確保葉輪表面無油污（靜平衡測試偏差≤5g）；軸承保養(yǎng)：更換風(fēng)機軸承潤滑脂（型號3#鋰基脂），加注量為軸承腔容積的2/3。3.3驗收標(biāo)準(zhǔn)視覺檢查：煙道內(nèi)壁無明顯油垢，金屬表面露出本色，機器人攝像頭拍攝畫面無殘留；防火閥功能：手動開啟防火閥，動作靈活，關(guān)閉后密封性良好（漏風(fēng)量≤5m3/(m2·h)）；風(fēng)機性能：清洗后風(fēng)機運行電流下降≥15%，噪聲≤85dB（符合GB/T13274標(biāo)準(zhǔn)）。四、質(zhì)量與安全管理4.1質(zhì)量管理措施三級檢驗制：班組自檢：每完成10米煙道清洗，由施工組長檢查并填寫《工序驗收表》；技術(shù)復(fù)檢：項目負(fù)責(zé)人每日抽查30%的清洗區(qū)域，通過內(nèi)窺鏡確認(rèn)清洗效果；第三方驗收：竣工后委托消防技術(shù)服務(wù)機構(gòu)進(jìn)行煙道阻力測試（要求阻力≤150Pa）。過程記錄：拍攝清洗前后對比視頻（留存影像資料，分辨率1080P），制作《清洗驗收報告》。4.2安全管理措施動火作業(yè)管控：使用角磨機切割檢修口時，配備2臺滅火器（4kg干粉+3L水基型），動火點下方10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放可燃物；高空作業(yè)防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴“雙鉤安全帶+防墜器”，腳手架搭設(shè)后經(jīng)第三方檢測機構(gòu)驗收；用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，臨時電纜架空高度≥2.5米，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流30mA，動作時間0.1s）。4.3環(huán)保要求廢棄物處理：油垢殘渣與清洗廢液分類收集，委托有資質(zhì)單位進(jìn)行危廢處置（簽訂《廢棄物清運協(xié)議》）；噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備（如靜音型吸塵器），夜間施工噪聲≤55dB（符合GB22337-2008標(biāo)準(zhǔn)）；空氣質(zhì)量：施工區(qū)域設(shè)置活性炭吸附裝置，防止除油劑揮發(fā)氣體擴(kuò)散。五、施工進(jìn)度計劃日期施工階段工作內(nèi)容責(zé)任人Day1-2預(yù)處理及水平煙道清洗開設(shè)檢修口、清洗1-4層水平煙道張××Day3-4垂直煙道及支管清洗搭建腳手架、清洗垂直煙道及12條支管李××Day5凈化器及風(fēng)機清洗拆卸并清洗8臺凈化器、4臺風(fēng)機王××Day6防火閥檢修及系統(tǒng)調(diào)試測試防火閥功能、聯(lián)動風(fēng)機試運行趙××Day7驗收及現(xiàn)場恢復(fù)第三方檢測、封堵檢修口、清運廢棄物項目負(fù)責(zé)人六、應(yīng)急預(yù)案6.1火災(zāi)應(yīng)急處置初期火災(zāi)：立即使用現(xiàn)場滅火器撲救，同時切斷作業(yè)區(qū)域電源；火勢擴(kuò)大：啟動聲光報警器，組織人員沿疏散通道撤離至集合點（商業(yè)綜合體1號門廣場），撥打119報警；善后處理：保護(hù)現(xiàn)場，配合消防部門調(diào)查起火原因。6.2高空墜落救援現(xiàn)場急救：立即停止作業(yè)，對傷者進(jìn)行初步處理（如止血、固定骨折部位），嚴(yán)禁隨意移動；醫(yī)療轉(zhuǎn)運：撥打120急救電話，同時聯(lián)系項目備用車輛（車牌號鄂D×××××），確保30分鐘內(nèi)送達(dá)最近醫(yī)院（松滋市人民醫(yī)院，距離3公里）。6.3設(shè)備故障處理高壓清洗機停機：立即關(guān)閉進(jìn)水閥，檢查電機是否過載，備用設(shè)備10分鐘內(nèi)完成切換；機器人卡滯：通過遠(yuǎn)程控制反轉(zhuǎn)刷頭，若無效則拆卸檢修口人工取出，避免設(shè)備損壞。七、驗收與維保7.1竣工驗收資料提交：包括《清洗前后對比視頻》《第三方檢測報告》《設(shè)備運行參數(shù)記錄表》等12項資料；功能測試：啟動排煙系統(tǒng)，測試油煙排放濃度（要求≤2.0mg/m3）及風(fēng)機運行穩(wěn)定性（連續(xù)運行4小時無異常）。7.2維保建議日常維護(hù)：建議每月清洗集油盒，每季度檢查防火閥功能；定期清