螺紋加工一、攻螺紋用絲錐在工件孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法稱為攻螺紋。按其操作方法分為手工攻螺紋（簡稱手攻）和機械攻螺紋（簡稱機攻）兩種。常用絲錐的種類、結構和特點及應用1.絲錐的種類2.絲錐的結構絲錐由柄部和工作部分組成。柄部起夾持和傳遞扭矩的作用；工作部分開有容屑槽，以形成切削刃，前段為切削錐，起切削和引導作用；后段為校準部分，可修整牙型。3.成組絲錐切削量的分配a）錐形分配

b）柱形分配成組絲錐切削量的分配形式有錐形分配和柱形分配兩種。（1）錐形分配（等徑絲錐）在成組絲錐中，各支絲錐的大徑、中徑、小徑均相等，僅切削錐的長度及切削錐角不等。切削錐較長，且切削錐角較小的為初錐，在通孔中攻螺紋可一次加工完成螺紋成品尺寸；切削錐較短的為底錐，它只起修短螺尾的作用；切削錐長度介于初錐和底錐之間的為中錐，具有單支絲錐的功能。（2）柱形分配（不等徑絲錐）在成組絲錐中，各支絲錐的大徑、中徑、小徑以及切削錐長度和切削錐角均不相等。其切削錐長、錐角小的為頭錐；切削錐短的為精錐；切削錐長度介于頭錐和精錐之間的為二錐。只有精錐的校準部分具備完整牙型。通常3支一組的柱形分配絲錐按6∶3∶1分擔切削量；兩支一組的按7.5∶2.5分擔切削量。4.普通螺紋絲錐的規(guī)格參數(shù)及螺紋公差帶絲錐的規(guī)格參數(shù)主要包括螺紋的公稱直徑和螺距。普通螺紋絲錐的螺紋中徑（d2）公差帶有4種，即H1、H2、H3和H4，可分別加工精度要求不同的內(nèi)螺紋。各種中徑公差帶的絲錐所能加工的內(nèi)螺紋公差帶5.鉸杠普通活絡鉸杠

丁字形活絡鉸杠常用活絡鉸杠的規(guī)格及適用范圍鉸杠是手工攻螺紋時用來夾持絲錐的工具。常用鉸杠有普通活絡鉸杠和丁字形活絡鉸杠兩種。普通鉸杠的規(guī)格用其長度表示。6.攻螺紋前底孔直徑與孔深的確定材料塑性變形示意圖（1）攻螺紋前底孔直徑的確定。攻螺紋時，由于絲錐對金屬材料有較強的擠壓，故底孔直徑應稍大于內(nèi)螺紋小徑。其計算公式為：塑性好的材料塑性差的材料式中D孔——螺紋底孔直徑，mm；

D——螺紋公稱直徑，mm；

P——螺距，mm。鉆孔深度示意圖（2）攻螺紋前底孔深度的確定。攻盲孔螺紋時，由于絲錐的切削錐部分不能攻出完整的螺紋牙形，因此鉆孔深度要大于螺紋的有效長度。其計算公式為：式中H孔——底孔深度，mm；h有效——螺紋有效深度，mm；D——螺紋公稱直徑，mm。7.攻螺紋的操作要點（1）正確控制底孔直徑及深度，并在孔口倒角，倒角直徑可略大于螺紋公稱直徑，以方便絲錐順利切入，并可防止孔口擠出毛刺。通孔螺紋兩端均倒角。（2）工件夾持要正確，盡量使底孔中心線或孔口表面置于鉛垂或水平位置，以便容易判斷絲錐是否歪斜。起攻方法垂直度檢查方法（3）起攻時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐施加軸向壓力并轉動絞杠。當絲錐切入1～2圈時，應從不同的方向仔細檢查絲錐與工件表面的垂直度，并逐步進行校正。（4）當絲錐切入3～4圈螺紋時，不再施加軸向壓力，每均勻用力轉動絞杠1/2～1圈，就應倒轉1/4～1/2圈。（5）攻不通螺紋時，要經(jīng)常退出絲錐，清除孔內(nèi)切屑。（6）攻塑性材料的螺紋時，要加注切削液，一般用L—AN全損耗系統(tǒng)礦物油或濃度較大的乳化液；對于精度要求較高的螺紋可用菜油或二硫化鉬等；攻不銹鋼材料螺紋時，可用L—AN32全損耗系統(tǒng)用油或硫化油。（7）當攻螺紋過程中換用后一支絲錐時，要先用手旋入已攻出的螺紋中，以防產(chǎn)生亂牙。（8）機攻時，絲錐與底孔要保持同軸。（9）機攻時，絲錐的校準部分不能全部伸出工件，否則在反車退出絲錐時會產(chǎn)生“亂牙”。二、套螺紋用圓板牙在外圓柱面（或外圓錐面）上切削出外螺紋的加工方法稱為套螺紋。1.套螺紋的工具工作部分結構（1）圓板牙。圓板牙由切削錐、校準部分和容屑孔組成。在兩端面處成錐形的螺紋部分為切削錐，起切削和引導作用；中間一段為具有完整牙形的校準部分。整體圓板牙

徑向可調圓板牙

切向可調圓板牙（2）圓板牙架。圓板牙架是裝夾圓板牙的工具。圓板牙放入其中后，用螺釘定位緊固。2.套螺紋前圓桿直徑的確定套螺紋時，由于圓板牙切削錐對材料不但有切削作用，還有擠壓作用，其牙頂將被擠高，因此圓桿直徑應小于螺紋公稱尺寸。一般可按下列經(jīng)驗公式來確定：式中d桿——套螺紋前圓桿直徑，mm；

d——螺紋公稱直徑，mm；P——螺距，mm。3.套螺紋的操作要點（1）套螺紋前應將圓桿切入端倒角15°～20°，以便圓板牙容易切入，圓錐的最小直徑應稍小于螺紋小徑。（2）套螺紋時應保持圓板牙的端面與圓桿軸線垂直。（3）開始套螺紋時，要適當施加軸向壓力，當切入1～2