沖壓車(chē)間安全生產(chǎn)規(guī)章制度一、總則

（一）制定目的與依據(jù)

1.制定目的

為規(guī)范沖壓車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)行為，預(yù)防和減少安全生產(chǎn)事故，保障員工人身安全與身體健康，確保生產(chǎn)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合沖壓車(chē)間生產(chǎn)特點(diǎn)，制定本規(guī)章制度。

2.制定依據(jù)

（1）《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》（2021年修訂）；

（2）《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》；

（3）《沖壓車(chē)間安全生產(chǎn)要求》（GB30544-2014）；

（4）《機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求》（GB/T8196-2018）；

（5）公司《安全生產(chǎn)管理制度》《設(shè)備操作規(guī)程》等相關(guān)文件。

（二）適用范圍

1.適用對(duì)象

本制度適用于沖壓車(chē)間全體從業(yè)人員，包括車(chē)間管理人員、一線操作工、設(shè)備維修工、輔助人員及進(jìn)入車(chē)間的外來(lái)參觀、學(xué)習(xí)、施工人員。

2.適用區(qū)域

沖壓車(chē)間所有生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域，包括沖壓設(shè)備作業(yè)區(qū)、物料存放區(qū)、模具存放區(qū)、設(shè)備維修區(qū)、安全通道及相關(guān)輔助區(qū)域。

（三）基本原則

1.安全第一、預(yù)防為主、綜合治理

堅(jiān)持“安全優(yōu)先”原則，將安全生產(chǎn)貫穿于生產(chǎn)全過(guò)程，通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、隱患排查、安全培訓(xùn)等措施，從源頭上預(yù)防事故發(fā)生。

2.全員參與、分級(jí)負(fù)責(zé)

明確各級(jí)人員安全生產(chǎn)職責(zé)，落實(shí)“一崗雙責(zé)”，形成車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、操作人員、安全員協(xié)同管理的責(zé)任體系，確保責(zé)任到人、層層落實(shí)。

3.規(guī)范操作、持續(xù)改進(jìn)

嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)定期安全檢查、事故案例分析、制度修訂完善等方式，持續(xù)提升安全管理水平。

（四）管理職責(zé)

1.車(chē)間主任職責(zé)

（1）全面負(fù)責(zé)沖壓車(chē)間安全生產(chǎn)工作，組織制定并落實(shí)安全生產(chǎn)規(guī)章制度；

（2）保障安全生產(chǎn)投入，完善安全設(shè)施設(shè)備，組織安全檢查與隱患整改；

（3）組織制定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，定期開(kāi)展應(yīng)急演練；

（4）督促員工遵守安全操作規(guī)程，查處違章行為。

2.班組長(zhǎng)職責(zé)

（1）執(zhí)行車(chē)間安全生產(chǎn)指令，組織班組安全活動(dòng)，開(kāi)展班前安全交底；

（2）檢查班組人員勞動(dòng)防護(hù)用品佩戴情況，監(jiān)督設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)；

（3）及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理現(xiàn)場(chǎng)安全隱患，上報(bào)事故情況并參與調(diào)查；

（4）對(duì)新員工、轉(zhuǎn)崗員工進(jìn)行班組級(jí)安全培訓(xùn)。

3.操作人員職責(zé)

（1）嚴(yán)格遵守本制度及設(shè)備操作規(guī)程，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；

（2）負(fù)責(zé)設(shè)備日常點(diǎn)檢、清潔和簡(jiǎn)單維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并報(bào)告；

（3）拒絕違章指揮，制止他人違章作業(yè)，參與安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練；

（4）保持作業(yè)區(qū)域整潔，物料堆放符合安全要求。

4.安全員職責(zé)

（1）協(xié)助車(chē)間主任開(kāi)展安全管理工作，監(jiān)督檢查制度執(zhí)行情況；

（2）組織安全檢查、隱患排查，跟蹤隱患整改落實(shí)；

（3）負(fù)責(zé)安全培訓(xùn)、宣傳教育及事故統(tǒng)計(jì)、分析工作；

（4）參與設(shè)備安全防護(hù)裝置驗(yàn)收，監(jiān)督勞動(dòng)防護(hù)用品管理。

二、安全生產(chǎn)責(zé)任制

（一）車(chē)間主任責(zé)任制

1.具體職責(zé)描述

車(chē)間主任作為沖壓車(chē)間的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，需全面統(tǒng)籌車(chē)間的安全管理工作。具體包括：制定年度安全生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)活動(dòng)符合國(guó)家法律法規(guī)和公司標(biāo)準(zhǔn)；組織安全培訓(xùn)，提升員工安全意識(shí)和技能；監(jiān)督設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故；定期開(kāi)展安全檢查，排查隱患并督促整改；協(xié)調(diào)資源保障安全投入，如防護(hù)裝置更新和勞動(dòng)防護(hù)用品配備；主持事故調(diào)查，分析原因并制定預(yù)防措施；與上級(jí)部門(mén)溝通，匯報(bào)安全狀況并落實(shí)整改要求。

2.責(zé)任追究機(jī)制

若車(chē)間主任未履行職責(zé)導(dǎo)致事故，將面臨行政處分，包括警告、降職或撤職；情節(jié)嚴(yán)重者，依法承擔(dān)刑事責(zé)任；年度考核中，安全指標(biāo)未達(dá)標(biāo)則扣減績(jī)效獎(jiǎng)金；建立問(wèn)責(zé)檔案，記錄違規(guī)行為作為晉升依據(jù)；對(duì)重大隱患未及時(shí)處理，啟動(dòng)內(nèi)部調(diào)查程序，確保責(zé)任到人。

（二）班組長(zhǎng)責(zé)任制

1.具體職責(zé)描述

班組長(zhǎng)是班組安全生產(chǎn)的直接執(zhí)行者，需落實(shí)車(chē)間安全指令。具體包括：每日班前會(huì)進(jìn)行安全交底，強(qiáng)調(diào)操作規(guī)程和風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)；檢查員工勞保用品佩戴情況，如安全帽、防護(hù)手套等；監(jiān)督設(shè)備日常點(diǎn)檢，記錄異常并上報(bào)；組織班組安全活動(dòng)，如應(yīng)急演練和隱患排查；維護(hù)作業(yè)區(qū)域整潔，防止物料堆放引發(fā)事故；對(duì)新員工進(jìn)行崗位培訓(xùn)，確保掌握安全技能；及時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)小隱患，無(wú)法解決的立即上報(bào)車(chē)間主任。

2.責(zé)任追究機(jī)制

班組長(zhǎng)失職導(dǎo)致事故，將受到通報(bào)批評(píng)或經(jīng)濟(jì)處罰；未執(zhí)行安全檢查，扣除當(dāng)月部分工資；隱瞞事故或隱患，加重處罰，包括暫停職務(wù)；定期考核中，安全記錄不良影響班組評(píng)優(yōu)；建立連帶責(zé)任機(jī)制，若組員違規(guī)未制止，班組長(zhǎng)承擔(dān)部分責(zé)任。

（三）操作人員責(zé)任制

1.具體職責(zé)描述

操作人員是安全生產(chǎn)的實(shí)踐主體，需嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)范。具體包括：正確佩戴勞保用品，如防護(hù)眼鏡和防滑鞋；執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行；每日開(kāi)工前檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)防護(hù)裝置完好；發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理；保持工作臺(tái)面清潔，避免油污滑倒；參與安全培訓(xùn)，學(xué)習(xí)事故案例和應(yīng)急措施；拒絕違章指揮，有權(quán)暫停危險(xiǎn)作業(yè)。

2.責(zé)任追究機(jī)制

操作人員違規(guī)操作導(dǎo)致事故，將受到警告或罰款；未參加安全培訓(xùn)，暫停工作直至考核合格；隱瞞個(gè)人失誤，情節(jié)嚴(yán)重者解除勞動(dòng)合同；建立個(gè)人安全檔案，記錄違規(guī)行為影響晉升；對(duì)輕微違規(guī)，口頭教育并書(shū)面檢討；造成設(shè)備損壞，承擔(dān)部分維修費(fèi)用。

（四）安全員責(zé)任制

1.具體職責(zé)描述

安全員是安全生產(chǎn)的專(zhuān)業(yè)監(jiān)督者，需協(xié)助落實(shí)安全措施。具體包括：日常巡查車(chē)間，識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)如設(shè)備漏電或模具松動(dòng)；記錄安全檢查數(shù)據(jù)，分析趨勢(shì)并提出改進(jìn)建議；監(jiān)督勞保用品發(fā)放和使用，確保質(zhì)量合格；組織安全演練，培訓(xùn)員工滅火和急救技能；參與設(shè)備驗(yàn)收，檢查防護(hù)裝置有效性；統(tǒng)計(jì)事故數(shù)據(jù)，編制安全報(bào)告；宣傳安全知識(shí)，張貼警示標(biāo)識(shí)。

2.責(zé)任追究機(jī)制

安全員監(jiān)督不力導(dǎo)致事故，將調(diào)離崗位或降薪；未及時(shí)上報(bào)隱患，扣減績(jī)效獎(jiǎng)金；安全記錄造假，啟動(dòng)內(nèi)部審計(jì)；年度評(píng)估中，專(zhuān)業(yè)能力不足需再培訓(xùn)；對(duì)重大隱患未發(fā)現(xiàn)，承擔(dān)管理責(zé)任；協(xié)助調(diào)查事故時(shí)提供虛假信息，加重處罰。

（五）責(zé)任制的實(shí)施與監(jiān)督

1.定期考核

車(chē)間每月開(kāi)展責(zé)任制考核，采用現(xiàn)場(chǎng)檢查和資料審核相結(jié)合方式。車(chē)間主任評(píng)估班組長(zhǎng)執(zhí)行情況，班組長(zhǎng)評(píng)價(jià)操作人員表現(xiàn)，安全員提供數(shù)據(jù)支持?？己藘?nèi)容包括安全培訓(xùn)參與率、隱患整改率、事故發(fā)生率等指標(biāo)，結(jié)果與獎(jiǎng)金掛鉤。季度匯總分析，針對(duì)薄弱環(huán)節(jié)制定改進(jìn)計(jì)劃。

2.獎(jiǎng)懲機(jī)制

對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀的個(gè)人和班組，給予物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)如獎(jiǎng)金或禮品，精神獎(jiǎng)勵(lì)如通報(bào)表?yè)P(yáng)或證書(shū)；年度評(píng)選安全標(biāo)兵，優(yōu)先考慮晉升。對(duì)違規(guī)行為，實(shí)行分級(jí)處罰：輕微違規(guī)口頭警告，中度違規(guī)書(shū)面檢討，重度違規(guī)經(jīng)濟(jì)處罰或停職。建立申訴渠道，員工可對(duì)處罰提出異議，確保公平公正。

三、安全操作規(guī)程

（一）作業(yè)前準(zhǔn)備

1.勞保用品穿戴

操作人員進(jìn)入車(chē)間前必須穿戴完整勞保用品，包括防砸安全鞋、防切割手套、防護(hù)眼鏡和鋼頭帽。長(zhǎng)發(fā)需盤(pán)入帽內(nèi)，嚴(yán)禁佩戴項(xiàng)鏈、手鏈等飾物。防護(hù)眼鏡需無(wú)劃痕、鏡片清晰，手套無(wú)破損。夏季嚴(yán)禁穿涼鞋、短褲，冬季禁止穿棉大衣操作設(shè)備。

2.設(shè)備狀態(tài)檢查

每日開(kāi)工前，操作工需按《設(shè)備點(diǎn)檢表》逐項(xiàng)檢查：確認(rèn)急停按鈕功能正常，防護(hù)罩無(wú)松動(dòng)，模具固定螺栓無(wú)缺失，傳送帶無(wú)卡滯，液壓系統(tǒng)無(wú)滲漏。檢查結(jié)果記錄在案，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并報(bào)修。

3.物料與模具確認(rèn)

核對(duì)生產(chǎn)指令單與模具型號(hào)，確保模具與設(shè)備噸位匹配。檢查毛刺方向、材料厚度是否符合工藝要求。模具安裝前清理定位面，確認(rèn)無(wú)雜物遺留。大型模具需用行車(chē)吊裝時(shí)，必須由持證指揮員指揮，吊具安全系數(shù)不低于5倍。

（二）作業(yè)過(guò)程規(guī)范

1.設(shè)備啟動(dòng)程序

啟動(dòng)前發(fā)出聲光警示信號(hào)，確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無(wú)人后，雙手同時(shí)按下啟動(dòng)按鈕。首次試沖需使用廢料板，檢查沖壓件質(zhì)量及模具間隙。運(yùn)行中嚴(yán)禁將手伸入危險(xiǎn)區(qū)域，調(diào)整模具必須停機(jī)并掛"維修中"警示牌。

2.操作行為禁令

嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理模具、調(diào)整傳送帶或測(cè)量工件。禁止拆除防護(hù)罩或短接安全回路。兩人以上操作時(shí)，必須明確主操作人，其他人嚴(yán)禁隨意啟動(dòng)設(shè)備。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響、震動(dòng)加劇或漏電，立即按下急停按鈕并撤離現(xiàn)場(chǎng)。

3.物料流轉(zhuǎn)管理

原材料堆放高度不超過(guò)1.2米，距設(shè)備邊緣≥0.5米。沖壓件使用專(zhuān)用料框盛放，料框高度≤1.5米。傳送帶物料堆積高度不超過(guò)帶寬的1/3，防止卡料引發(fā)設(shè)備過(guò)載。廢料及時(shí)清理，每班次至少清理兩次。

（三）異常工況處理

1.設(shè)備故障應(yīng)急

發(fā)生悶車(chē)時(shí)，立即切斷電源，使用專(zhuān)用工具緩慢松開(kāi)離合器，嚴(yán)禁強(qiáng)行點(diǎn)動(dòng)。模具卡料時(shí)，用銅棒輕擊模具側(cè)面，禁止用撬棍直接撬動(dòng)刃口。電氣故障需斷電后由電工處理，操作工不得擅自拆線。

2.人身傷害處置

發(fā)生手指擠傷時(shí)，立即停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，用干凈紗布覆蓋傷口并送醫(yī)。若發(fā)生骨折，固定傷處后搬運(yùn)。眼部濺入異物，立即用生理鹽水沖洗并就醫(yī)。所有傷害事故需在1小時(shí)內(nèi)上報(bào)安全員，24小時(shí)內(nèi)提交書(shū)面報(bào)告。

3.火災(zāi)事故應(yīng)對(duì)

電氣火災(zāi)使用干粉滅火器，油類(lèi)火災(zāi)使用泡沫滅火器。滅火時(shí)保持1.5米安全距離，站在上風(fēng)口。火勢(shì)無(wú)法控制時(shí)，立即啟動(dòng)全車(chē)間報(bào)警系統(tǒng)，按疏散路線撤離。

（四）作業(yè)后管理

1.設(shè)備停機(jī)保養(yǎng)

完成生產(chǎn)后，按規(guī)程關(guān)閉電源、氣源。清理模具表面油污，涂抹防銹劑。擦拭設(shè)備導(dǎo)軌、滑塊等運(yùn)動(dòng)部件，檢查并添加關(guān)鍵部位潤(rùn)滑油。填寫(xiě)《設(shè)備運(yùn)行記錄》，注明異常情況及處理結(jié)果。

2.作業(yè)區(qū)域整理

將合格品、返工品、廢料分區(qū)存放，標(biāo)識(shí)清晰。工具放回指定工具柜，模具按編號(hào)歸位。地面油污用專(zhuān)用吸油材料處理，保持通道暢通。最后離開(kāi)人員需確認(rèn)所有設(shè)備已斷電，門(mén)窗鎖閉。

3.安全交接班

交班人員需口頭告知接班人設(shè)備狀態(tài)、未完成事項(xiàng)及安全隱患。雙方共同檢查設(shè)備防護(hù)裝置、消防器材是否完好，在《交接班記錄》上簽字確認(rèn)。夜班人員需額外檢查車(chē)間照明及安防系統(tǒng)。

四、設(shè)備安全管理

（一）設(shè)備選型與安裝

1.安全評(píng)估前置

新設(shè)備采購(gòu)前必須進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，由設(shè)備科、安全科、使用車(chē)間三方聯(lián)合評(píng)估。評(píng)估內(nèi)容包括設(shè)備安全防護(hù)等級(jí)、緊急停止裝置布局、噪聲振動(dòng)參數(shù)等。評(píng)估報(bào)告需明確安全改進(jìn)要求，作為采購(gòu)合同附件。不符合國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)（如GB17120-2008《壓力機(jī)安全要求》）的設(shè)備一律不得采購(gòu)。

2.安裝驗(yàn)收規(guī)范

設(shè)備安裝位置需符合車(chē)間平面布局圖要求，設(shè)備間距不小于1.5米，與墻柱間距不小于0.8米。安裝完成后由設(shè)備科、安全科、供應(yīng)商共同驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查防護(hù)裝置有效性、接地電阻（≤4Ω）、液壓管路密封性。驗(yàn)收合格后簽署《設(shè)備安全驗(yàn)收單》，未通過(guò)驗(yàn)收的設(shè)備嚴(yán)禁投入使用。

（二）日常點(diǎn)檢維護(hù)

1.分級(jí)點(diǎn)檢制度

操作工每班次執(zhí)行日常點(diǎn)檢：檢查急停按鈕靈敏度、防護(hù)罩緊固螺栓、油標(biāo)液位、模具定位銷(xiāo)。維修工每周進(jìn)行專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢：測(cè)試離合器制動(dòng)性能、檢測(cè)電氣絕緣電阻、校驗(yàn)安全光幕靈敏度。設(shè)備科每月組織全面點(diǎn)檢：評(píng)估設(shè)備磨損狀況、校驗(yàn)安全裝置精度、分析運(yùn)行數(shù)據(jù)趨勢(shì)。

2.維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)

日常保養(yǎng)由操作工完成：班前清理設(shè)備表面油污，班中添加關(guān)鍵部位潤(rùn)滑油（如滑塊導(dǎo)軌每班注油2次），班后擦拭模具。定期保養(yǎng)由維修工執(zhí)行：每月更換液壓油濾芯，每季度檢查離合器摩擦片厚度（標(biāo)準(zhǔn)≥15mm），每半年校驗(yàn)壓力表精度。所有保養(yǎng)記錄需錄入設(shè)備管理系統(tǒng)，保存期不少于3年。

（三）安全防護(hù)裝置

1.防護(hù)裝置配置

所有壓力機(jī)必須安裝固定式防護(hù)裝置（如防護(hù)罩）或活動(dòng)式防護(hù)裝置（如安全光幕）。防護(hù)罩采用雙層鋼板結(jié)構(gòu)，外層孔徑≤12mm，內(nèi)層孔徑≤6mm。安全光幕響應(yīng)時(shí)間≤20ms，保護(hù)高度覆蓋整個(gè)危險(xiǎn)區(qū)域。剪板機(jī)必須安裝雙手操作按鈕，按鈕間距≥300mm，啟動(dòng)延遲時(shí)間≥0.5秒。

2.裝置管理要求

防護(hù)裝置嚴(yán)禁擅自拆卸或改造。每月由安全科檢查防護(hù)裝置完好性，重點(diǎn)檢查：防護(hù)罩與設(shè)備的間隙≤8mm，安全光幕無(wú)遮擋，急停按鈕標(biāo)識(shí)清晰。裝置維修必須執(zhí)行上鎖掛牌程序，維修完成后由安全員驗(yàn)收簽字。發(fā)現(xiàn)裝置失效時(shí)，立即停機(jī)并啟用備用防護(hù)措施。

（四）設(shè)備維修作業(yè)

1.維修作業(yè)許可

設(shè)備維修前必須辦理《設(shè)備維修作業(yè)許可證》，明確作業(yè)內(nèi)容、風(fēng)險(xiǎn)措施、監(jiān)護(hù)人。高風(fēng)險(xiǎn)維修（如壓力機(jī)拆模、電氣系統(tǒng)改造）需升級(jí)為特級(jí)作業(yè)，由設(shè)備科負(fù)責(zé)人審批。作業(yè)前進(jìn)行技術(shù)交底，維修人員必須持有效特種作業(yè)操作證。

2.安全操作規(guī)范

維修時(shí)執(zhí)行能源隔離程序：切斷設(shè)備主電源、氣源、液壓源，并在開(kāi)關(guān)處上鎖掛牌。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)必須使用安全電壓（≤36V）照明工具，配備便攜式氣體檢測(cè)儀。高處作業(yè)（如2米以上）系掛安全帶，使用防墜器。維修完成后進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常方可恢復(fù)生產(chǎn)。

（五）設(shè)備報(bào)廢管理

1.報(bào)廢條件界定

設(shè)備達(dá)到以下條件之一必須報(bào)廢：主要結(jié)構(gòu)嚴(yán)重變形無(wú)法修復(fù)；安全裝置失效且無(wú)法改造；能耗超標(biāo)超過(guò)國(guó)家限額；使用年限超過(guò)設(shè)計(jì)壽命80%。報(bào)廢申請(qǐng)由設(shè)備科提出，經(jīng)技術(shù)鑒定委員會(huì)確認(rèn)，報(bào)總經(jīng)理審批。

2.報(bào)廢處置流程

報(bào)廢設(shè)備拆除前必須清除危險(xiǎn)介質(zhì)（如排空液壓油、拆除電氣元件）。拆解過(guò)程由專(zhuān)人監(jiān)督，危險(xiǎn)部件（如壓力容器）交有資質(zhì)單位處理。設(shè)備信息從資產(chǎn)管理系統(tǒng)注銷(xiāo)，保存技術(shù)檔案5年。報(bào)廢場(chǎng)地設(shè)置警戒線，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

五、危險(xiǎn)作業(yè)管理

（一）作業(yè)許可制度

1.許可范圍界定

沖壓車(chē)間涉及的危險(xiǎn)作業(yè)包括：動(dòng)火作業(yè)（焊接、切割等）、受限空間作業(yè)（模具內(nèi)部清理）、高處作業(yè)（設(shè)備頂部檢修）、臨時(shí)用電作業(yè)、吊裝作業(yè)等。所有危險(xiǎn)作業(yè)必須提前辦理《危險(xiǎn)作業(yè)許可證》，明確作業(yè)內(nèi)容、時(shí)間、地點(diǎn)、人員及安全措施。

2.審批流程規(guī)范

一級(jí)危險(xiǎn)作業(yè)（如大型模具吊裝、特級(jí)動(dòng)火）由車(chē)間主任審批，二級(jí)危險(xiǎn)作業(yè)（如一般動(dòng)火、有限空間）由班組長(zhǎng)審批，三級(jí)危險(xiǎn)作業(yè)（如臨時(shí)照明）由安全員審批。審批前需核查作業(yè)人員資質(zhì)、防護(hù)措施及應(yīng)急預(yù)案，許可證有效期不超過(guò)8小時(shí)，超時(shí)需重新辦理。

3.許可證管理要求

許可證一式兩份，作業(yè)人員持原件作業(yè)，安全科留存復(fù)印件。作業(yè)內(nèi)容變更或延期需重新辦理許可證。許可證需標(biāo)注作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)、監(jiān)護(hù)人信息及緊急聯(lián)系方式，作業(yè)完成后由監(jiān)護(hù)人簽字確認(rèn)歸檔。

（二）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)措施

1.監(jiān)護(hù)人職責(zé)

監(jiān)護(hù)人必須由具備相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的員工擔(dān)任，全程不得擅自離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。職責(zé)包括：檢查作業(yè)人員勞保用品佩戴情況；監(jiān)督安全措施落實(shí)；設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；發(fā)現(xiàn)異常立即啟動(dòng)應(yīng)急程序；記錄作業(yè)過(guò)程關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。

2.警戒區(qū)域設(shè)置

危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域需用警示帶隔離，設(shè)置明顯警示標(biāo)識(shí)。動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)周邊5米內(nèi)清除可燃物，配備2具以上滅火器；受限空間作業(yè)入口處設(shè)專(zhuān)人值守，保持與內(nèi)部人員持續(xù)聯(lián)絡(luò)；高處作業(yè)下方禁止站人，設(shè)置安全通道隔離。

3.作業(yè)過(guò)程監(jiān)控

監(jiān)護(hù)人每小時(shí)檢查一次作業(yè)環(huán)境變化，如氣體濃度、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性等。多人協(xié)同作業(yè)時(shí)明確指揮信號(hào)，使用對(duì)講機(jī)保持溝通。作業(yè)中斷超過(guò)30分鐘需重新確認(rèn)安全條件方可恢復(fù)。

（三）應(yīng)急管理要求

1.應(yīng)急預(yù)案?jìng)浒?/p>

針對(duì)各類(lèi)危險(xiǎn)作業(yè)制定專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，明確疏散路線、救援裝備及醫(yī)療點(diǎn)位置。預(yù)案需每季度演練一次，演練后評(píng)估修訂。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明等物資，每月檢查有效期。

2.應(yīng)急響應(yīng)程序

發(fā)生事故時(shí)，監(jiān)護(hù)人立即按下現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警按鈕，報(bào)告車(chē)間主任并撥打急救電話?；馂?zāi)事故優(yōu)先切斷電源，使用正確滅火器撲救；人員受傷時(shí)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)急救，如止血、骨折固定等；疏散時(shí)沿安全通道有序撤離，清點(diǎn)人數(shù)。

3.事故處置流程

事故發(fā)生后保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，收集物證如斷裂部件、殘留物。車(chē)間主任組織調(diào)查，24小時(shí)內(nèi)提交初步報(bào)告，分析直接原因和根本原因。制定糾正措施并跟蹤落實(shí)，事故案例納入安全培訓(xùn)教材。

（四）特殊作業(yè)管理

1.動(dòng)火作業(yè)管控

動(dòng)火前清理作業(yè)點(diǎn)30厘米范圍內(nèi)可燃物，配備滅火毯和滅火器。氧氣乙炔瓶間距≥5米，距明火≥10米。風(fēng)力達(dá)4級(jí)以上禁止露天動(dòng)火，作業(yè)后檢查無(wú)遺留火種。

2.受限空間作業(yè)

進(jìn)入前進(jìn)行氣體檢測(cè)（氧含量19.5%-23.5%，可燃?xì)怏w≤1%LEL），連續(xù)作業(yè)每2小時(shí)復(fù)測(cè)。強(qiáng)制通風(fēng)使用防爆風(fēng)機(jī)，空間內(nèi)照明電壓≤12V。作業(yè)人員佩戴安全帶，系救生繩，外部設(shè)救援三腳架。

3.吊裝作業(yè)規(guī)范

吊具使用前檢查磨損情況，安全系數(shù)≥6倍。吊物重量與額定載荷匹配，嚴(yán)禁超載。指揮信號(hào)明確，吊物下方嚴(yán)禁站人。風(fēng)力達(dá)6級(jí)時(shí)停止作業(yè)，吊裝后檢查螺栓緊固情況。

5.臨時(shí)用電管理

電纜架空高度≥2.5米，禁止在地面拖拽。使用三級(jí)配電二級(jí)漏電保護(hù)，設(shè)備外殼可靠接地。潮濕環(huán)境作業(yè)使用防觸電插座，每日檢查線路絕緣狀況。作業(yè)結(jié)束立即拆除臨時(shí)線路。

六、安全培訓(xùn)與應(yīng)急管理

（一）安全培訓(xùn)體系

1.分級(jí)培訓(xùn)計(jì)劃

新員工入職需完成三級(jí)安全培訓(xùn)：公司級(jí)培訓(xùn)8課時(shí)，學(xué)習(xí)安全法規(guī)和應(yīng)急知識(shí)；車(chē)間級(jí)培訓(xùn)12課時(shí)，掌握沖壓設(shè)備操作規(guī)范；班組級(jí)培訓(xùn)16課時(shí)，在師傅指導(dǎo)下實(shí)操練習(xí)。轉(zhuǎn)崗員工需補(bǔ)充崗位風(fēng)險(xiǎn)培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)不少于原崗位的70%。管理人員每年參加16學(xué)時(shí)安全管理課程，重點(diǎn)學(xué)習(xí)事故調(diào)查方法和責(zé)任追究制度。

2.培訓(xùn)內(nèi)容設(shè)計(jì)

理論課程包括：沖壓事故案例分析（如2019年某廠手指擠壓事故）、安全防護(hù)裝置原理、危險(xiǎn)源辨識(shí)方法。實(shí)操訓(xùn)練涵蓋：勞保用品正確穿戴（演示防護(hù)手套與安全鞋搭配使用）、設(shè)備緊急停機(jī)操作（模擬不同故障場(chǎng)景的響應(yīng)）、模具安裝安全步驟（使用專(zhuān)用工具的實(shí)操演示）。每季度更新培訓(xùn)案例庫(kù)，納入行業(yè)最新事故教訓(xùn)。

3.培訓(xùn)檔案管理

建立個(gè)人培訓(xùn)檔案，記錄參訓(xùn)課程、考核成績(jī)和實(shí)操評(píng)估。采用電子化管理系統(tǒng)，掃描保存培訓(xùn)簽到表、試卷和現(xiàn)場(chǎng)照片。檔案保存期不少于員工離職后3年，作為崗位晉升的必要依據(jù)。對(duì)考核不合格者，安排補(bǔ)訓(xùn)并增加實(shí)操考核次數(shù)。

（二）應(yīng)急能力建設(shè)

1.應(yīng)急預(yù)案編制

針對(duì)沖壓車(chē)間特點(diǎn)制定專(zhuān)項(xiàng)預(yù)案：模具卡滯事故處置（明確松模工具使用流程）、液壓油泄漏應(yīng)急（含吸附材料使用規(guī)范）、觸電救援（強(qiáng)調(diào)脫離電源的絕緣操作）。預(yù)案每?jī)赡晷抻喴淮?，結(jié)合演練效果更新處置流程。預(yù)案包含疏散路線圖（標(biāo)注2條以上安全通道）、醫(yī)療點(diǎn)位置（車(chē)間入口處設(shè)急救箱）、外部救援聯(lián)系方式（張貼在顯著位置）。

2.應(yīng)急物資配置

在設(shè)備操作區(qū)配備：急救箱（含止血帶、夾板、消毒用品）、應(yīng)急照明設(shè)備（防爆型手電筒）、滅火器（ABC干粉型每50平方米1具）。模具存放區(qū)設(shè)置：液壓堵漏工具包、吸附棉（每班次檢查存量）、警戒隔離帶（熒光型）。每月檢查物資有效期，建立《應(yīng)急物資檢查表》，記錄補(bǔ)充日期和責(zé)任人。

3.應(yīng)急演練實(shí)施

每季度組織專(zhuān)項(xiàng)演練：模擬模具卡滯事故（測(cè)試從報(bào)警到疏散的響應(yīng)時(shí)間）、火災(zāi)疏散（使用煙霧彈模擬真實(shí)場(chǎng)景）、觸電救援（演練絕緣操作流程）。演練前發(fā)布方案，明確參演人員角色和觀察員職責(zé)。演練后召開(kāi)評(píng)估會(huì)，記錄問(wèn)題點(diǎn)（如某班組疏散超時(shí)2分鐘），制定改進(jìn)措施并跟蹤落實(shí)。

（三）事故調(diào)查與處理

1.事故分級(jí)響應(yīng)

按傷害程度分級(jí)處理：輕微傷害（擦傷、輕微砸傷）由班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)處置，24小時(shí)內(nèi)提交報(bào)告；一般事故（骨折、斷指）由車(chē)間主任組織調(diào)查，48小時(shí)內(nèi)形成報(bào)告；重大事故（多人傷亡、火災(zāi)爆炸）立即啟動(dòng)公司級(jí)響應(yīng)，成立專(zhuān)項(xiàng)調(diào)查組。所有事故均需填寫(xiě)《事故報(bào)告單》，附現(xiàn)場(chǎng)照片和物證照片。

2.調(diào)查程序規(guī)范

事故發(fā)生后保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置警戒線防止破壞。采用"四不放過(guò)"原則：未查清原因不放過(guò)、未落實(shí)整改不放過(guò)、未教育員工不放過(guò)、未追究責(zé)任不放過(guò)。調(diào)查方法包括：目擊者訪談（采用結(jié)構(gòu)化提問(wèn)表）、設(shè)備檢查（重點(diǎn)分析安全裝置狀態(tài)）、工藝流程復(fù)盤(pán)（核對(duì)操作記錄與標(biāo)準(zhǔn)差異）。

3.整改措施跟蹤

制定《整改措施跟蹤表》，明確責(zé)任人和完成時(shí)限。整改內(nèi)容需包含技術(shù)措施（如更換失效防護(hù)罩）、管理措施（修訂操作規(guī)程）、培訓(xùn)措施（專(zhuān)項(xiàng)事故警示教育）。每月檢查整改進(jìn)度，對(duì)逾期未完成的部門(mén)扣減安全績(jī)效。整改完成后組織驗(yàn)收，形成閉環(huán)記錄。

（四）安全文化建設(shè)

1.安全活動(dòng)開(kāi)展

每月舉辦"安全之星"評(píng)選，表彰隱患排查能手和規(guī)范操作標(biāo)兵。每季度組織安全知識(shí)競(jìng)賽，設(shè)置設(shè)備操作、應(yīng)急處置等實(shí)操題目。利用班前會(huì)開(kāi)展"每日一案例"分享，結(jié)合近期事故教訓(xùn)講解預(yù)防措施。車(chē)間設(shè)置安全文化墻，張貼員工安全承諾書(shū)和創(chuàng)意安全標(biāo)語(yǔ)。

2.員工參與機(jī)制

建立安全建議箱（車(chē)間入口處），對(duì)采納的隱患整改建議給予50-200元獎(jiǎng)勵(lì)。組建員工安全監(jiān)督小組，每月開(kāi)展交叉檢查，重點(diǎn)觀察操作行為和防護(hù)裝置狀態(tài)。鼓勵(lì)員工參與安全規(guī)程修訂，通過(guò)班組討論會(huì)收集改進(jìn)意見(jiàn)。

3.持續(xù)改進(jìn)機(jī)制

每年開(kāi)展安全管理體系評(píng)審，采用過(guò)程方法評(píng)估制度有效性。分析安全數(shù)據(jù)（如隱患整改率、培訓(xùn)覆蓋率），識(shí)別管理薄弱環(huán)節(jié)。引入行業(yè)最佳實(shí)踐，如"行為安全觀察"方法，由班組長(zhǎng)每日記錄員工安全行為并給予即時(shí)反饋。將安全績(jī)效納入部門(mén)KPI，占比不低于15%。

七、監(jiān)督檢查與持續(xù)改進(jìn)

（一）監(jiān)督檢查機(jī)制

1.分級(jí)檢查體系

車(chē)間建立三級(jí)檢查網(wǎng)絡(luò)：車(chē)間級(jí)每月組織一次全面檢查，覆蓋所有設(shè)備、作業(yè)區(qū)域及安全設(shè)施；班組級(jí)每周開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)檢查，重點(diǎn)監(jiān)控高風(fēng)險(xiǎn)工序；崗位級(jí)每日?qǐng)?zhí)行班前班后檢查，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)和勞保用品使用情況。檢查結(jié)果記錄在《安全檢查記錄表》中，明確問(wèn)題描述、責(zé)任人和整改時(shí)限。

2.專(zhuān)項(xiàng)檢查重點(diǎn)

針對(duì)沖壓車(chē)間特性，設(shè)置專(zhuān)項(xiàng)檢查清單：防護(hù)裝置有效性（防護(hù)罩間隙≤8mm）、模具固定可靠性（螺栓緊固扭矩達(dá)標(biāo)）、電氣設(shè)備絕緣性（接地電阻≤4Ω）、消防器材狀態(tài)（壓力值在綠區(qū)范圍）、物料堆放規(guī)范（高度≤1.2米且距設(shè)備≥0.5米）。每季度開(kāi)展交叉互檢，由不同班組交換檢查人員，避免形式主義。

3.外部監(jiān)督配合

主動(dòng)接受公司安全部門(mén)季度抽查，配合政府監(jiān)管部門(mén)年度檢查。對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的隱患，建立《外部檢查問(wèn)題整改臺(tái)賬》，在48小時(shí)內(nèi)制定整改方案，整改完成后提交《整改驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》。邀請(qǐng)第三方機(jī)構(gòu)每年進(jìn)行一次職業(yè)危害因素檢測(cè)，重點(diǎn)檢測(cè)噪聲（≤85dB）、粉塵濃度（≤8mg/m3）及照明強(qiáng)度（≥300lux）。

（二）隱患排查治理

1.隱患分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

按風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)將隱患分為四級(jí)：重大隱患（可能導(dǎo)致群死群傷）、較大隱患（可能造成重傷）、一般隱患（可能引起輕傷）、輕微隱患（影響作業(yè)環(huán)境）。重大隱患包括：安全裝置失效、液壓系統(tǒng)泄漏、模具裂紋等，需立即停產(chǎn)整改；一般隱患需在24小時(shí)內(nèi)完成整改。

2.排查方法創(chuàng)新

采用"四查四看"工作法：查操作行為（看是否違章）、查設(shè)備狀態(tài)（看是否帶病運(yùn)行）、查環(huán)境條件（看是