室內(nèi)、外裝修及門窗工程施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u15044室內(nèi)、外裝修及門窗工程施工方案 13022一、外裝修工程 186571.1外墻面磚施工 1175531.2干掛花崗巖施工 428006二、內(nèi)裝修工程 6167302.1內(nèi)隔墻抹灰 654002.2墻頂刮膩子及涂料粉刷 714913三、門窗工程施工 9317603.1外窗安裝（斷橋鋁節(jié)能窗） 9111233.2入戶門安裝（甲級防火防盜門） 1025799四、安全與綠色施工措施 12124184.1安全施工措施 12152614.2綠色施工措施 133863五、驗收與資料歸檔 13141365.1驗收流程 1352115.2資料歸檔 141229六、附則 14一、外裝修工程1.1外墻面磚施工1.1.1準備工作選磚：外觀篩選：剔除翹曲、變形、裂紋及面層有雜質(zhì)的面磚，確保外觀質(zhì)量符合GB/T4100-2015要求；顏色分選：將同批次面磚按顏色深淺分類，同一墻面選用同一色號面磚，避免色差；規(guī)格篩選：采用卡尺測量面磚尺寸（長、寬、厚偏差≤±0.5mm），按尺寸偏差分組，同一墻面選用同一組面磚，保證縫隙均勻。粗排與打底厚度確定：結(jié)構(gòu)及外填充墻施工完成后，在建筑四大角、門窗口側(cè)邊用5kg大線墜（精度±1mm）繃鐵絲吊垂直，實測各部位尺寸偏差；根據(jù)面磚規(guī)格（常用240mm×115mm×5mm）及排磚原則（整磚優(yōu)先、非整磚置于陰角或次要部位），結(jié)合實測偏差，計算抹灰打底厚度（通常15-25mm），確保打底后墻面平整度偏差≤3mm/2m。1.1.2工藝流程準備工作→基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→基層拉毛→彈線分格→排磚→鑲貼面磚→勾縫和擦縫1.1.3關(guān)鍵施工步驟基層處理：剪力墻基層表面清除灰塵、浮粒、油污，采用鋼絲刷清理殘留脫模劑，若基層表面光滑，需用角磨機打磨（粗糙度Ra≥3.2μm）；涂刷界面劑（符合JGJ/T253-2021，粘結(jié)強度≥1.5MPa），涂刷均勻無漏刷，實干后（≥4h）進行拉毛施工。吊垂直、套方、找規(guī)矩：豎向控制：以建筑四大角、通天柱、垛子為基線，用線墜吊垂直，設(shè)置豎向控制線（間距≤2m），垂直度偏差≤2mm/m；水平控制：以樓層+50cm標高線為基準，拉通線設(shè)置水平控制線（每道間距≤1.5m），水平度偏差≤2mm/5m。基層拉毛：拉毛膠配置：采用水泥：中砂：界面劑=1:2:0.15（重量比），攪拌均勻（稠度50-70mm）；拉毛施工：基層提前24h灑水濕潤（含水率15%-20%），用掃把將拉毛膠均勻涂刷，拉毛高度3-5mm，拉毛后養(yǎng)護≥24h，確保拉毛層無空鼓、脫落。彈線分格與排磚：彈線：按排磚方案在基層彈出垂直、水平控制線，線條清晰順直，誤差≤1mm；排磚原則：大面、通天柱、垛子優(yōu)先排整磚，同一墻面非整磚數(shù)量≤1行，非整磚寬度≥1/2磚長（≥120mm），置于陰角或窗臺下等次要部位；門窗洞口周邊面磚排列：立縫對齊門窗邊線，橫縫與窗臺、腰線水平對齊，窗間墻豎向排磚避免出現(xiàn)非整磚；縫隙設(shè)置：豎縫寬度20-30mm（解決非整磚問題），橫縫寬度8-12mm，若設(shè)計有裝飾面磚，需與普通面磚錯縫排列，裝飾面磚寬度≥100mm。鑲貼面磚：面磚預處理：面磚提前2h浸泡（水面高出磚面50mm），取出后晾干（表面無明水，含水率10%-15%）；粘結(jié)砂漿配置：采用1:2混合砂漿（水泥P.O42.5，中砂含泥量≤3%），添加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），稠度60-80mm，粘結(jié)強度≥0.6MPa；鑲貼工藝：按控制線鋪貼，面磚背面滿抹砂漿（厚度8-10mm，邊緣飽滿），鋪貼時輕揉擠壓，確保砂漿密實；墻壓頂、窗臺、腰線等部位采用“頂面磚壓立面磚”做法，頂面磚向外找坡（坡度≥5%），防止雨水倒灌；鋪貼后及時清理面磚表面殘留砂漿，24h內(nèi)禁止碰撞，養(yǎng)護≥7d。勾縫和擦縫：勾縫：寬縫（≥8mm）采用1:1水泥砂漿（添加防水劑，摻量5%），用勾縫劑專用工具勾凹縫，深度2-3mm，勾縫順序先水平后垂直，縫面光滑順直，無漏勾、空鼓；擦縫：擠縫或窄縫（＜3mm）采用白水泥：顏料=1:0.01（顏色匹配面磚），用棉絲蘸取砂漿擦縫，擦縫后立即用濕布清理面磚表面，避免污染。1.1.4質(zhì)量驗收標準項次項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查頻率1表面平整22m靠尺+塞尺每10m2抽查1處2立面垂直32m托線板每10m2抽查1處3陽角方正2直角檢測尺每10個陽角抽查1個4接縫平直35m拉線+鋼尺每10m抽查1處5墻裙上沿平直25m拉線+鋼尺每10m抽查1處6接縫高低1鋼尺+塞尺每10m2抽查1處7接縫寬度0.5游標卡尺每10m2抽查1處-空鼓無小錘輕擊全數(shù)檢查1.2干掛花崗巖施工1.2.1石材選材和表面處理石材排版：根據(jù)設(shè)計圖紙、結(jié)構(gòu)實際尺寸（偏差≤5mm）、石材留縫（寬度5-8mm）、陰陽角處理（45°拼接或海棠角），繪制石材排版圖，標注石材編號、尺寸、安裝位置；邊部石材加工尺寸比設(shè)計大10-20mm，預留結(jié)構(gòu)偏差調(diào)整量，避免因結(jié)構(gòu)偏移導致石材長度不足。石材質(zhì)量控制：石材進場驗收：外觀無裂紋、色斑、凹陷，尺寸偏差（長、寬、厚）≤±1mm，平整度偏差≤0.5mm/m（符合GB/T18601-2022）；表面防護：正面、側(cè)邊涂刷“保石潔”養(yǎng)護劑（耐污性≥5級），涂刷2遍（間隔≥24h），背面粘貼玻璃絲布（重量≥160g/㎡），用環(huán)氧樹脂（粘結(jié)強度≥2.0MPa）粘貼，玻璃絲布搭接寬度≥50mm。1.2.2工藝流程預埋件安裝→焊接型鋼骨架→干掛石材→縫隙處理→成品保護1.2.3關(guān)鍵施工步驟預埋件安裝：混凝土結(jié)構(gòu)上預埋鐵件：采用Q235鋼板（10mm×150mm×150mm），焊接Φ12mm錨筋（長度≥150mm），預埋件間距≤1.5m，位置偏差≤10mm；后期固定：若結(jié)構(gòu)已施工完成，采用M12膨脹螺栓（抗拉承載力≥10kN）固定鋼板，螺栓間距≤1.2m，鉆孔深度≥80mm，安裝后做拉拔試驗（抽檢1%，合格率100%）。焊接型鋼骨架：材料選用：豎龍骨采用10#槽鋼（壁厚≥5mm），水平龍骨采用5#角鋼（壁厚≥4mm），鋼材表面除銹等級≥Sa2.5級，涂刷防銹漆（干膜厚度≥80μm）；豎龍骨安裝：與預埋件滿焊（焊縫高度≥6mm，長度≥100mm），每根豎龍骨吊垂直（垂直度偏差≤H/1000，H為龍骨高度），點焊固定后復核，合格后滿焊，焊渣清理后補刷防銹漆；水平龍骨安裝：根據(jù)石材排版圖，在豎龍骨上彈出水平龍骨位置線，水平龍骨與豎龍骨滿焊（焊縫高度≥5mm）；水平龍骨預先沖孔（橢圓形孔，長軸20mm、短軸12mm），便于安裝時左右調(diào)整（調(diào)整量±5mm）；安裝精度控制：水平龍骨垂直偏差≤2mm，水平度偏差≤L/1000（L為龍骨長度），同一高度水平龍骨總偏差≤7mm，相鄰龍骨水平高差≤1mm。干掛石材：掛件準備：采用304不銹鋼掛件（厚度≥3mm），端頭焊接舌形鋼板（5mm×50mm×80mm），掛件防銹等級≥Cr18Ni9Ti；石材加工：在石材上下邊1/4處用角磨機磨舌形槽（深度15mm、寬度8mm），槽壁平整無崩邊；安裝工藝：拉水平線（每道間距≤1.5m）控制水平偏差，兩端掛垂線控制垂直偏差，水平度、垂直度偏差≤1mm/m；石材扶正后，舌形鋼板嵌入石材槽內(nèi)，槽內(nèi)填充大理石膠（抗壓強度≥80MPa），固定上部掛件，大理石膠固化≥24h后拆除臨時支撐；石材接縫寬度5-8mm，縫隙均勻，相鄰石材平整度偏差≤0.5mm。1.2.4質(zhì)量驗收標準項次項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查頻率1表面平整12m靠尺+塞尺每10m2抽查1處2立面垂直22m托線板每10m2抽查1處3陽角方正2直角檢測尺每10個陽角抽查1個4接縫平直25m拉線+鋼尺每10m抽查1處5接縫高低0.3塞尺每10m2抽查1處6接縫寬度0.3游標卡尺每10m2抽查1處-掛件連接無松動扭矩扳手（螺栓扭矩≥20N?m）全數(shù)檢查二、內(nèi)裝修工程2.1內(nèi)隔墻抹灰2.1.1工藝流程基層處理→灑水濕潤→貼灰餅→沖筋→抹底子灰→噴灑頭遍防裂劑→抹罩面灰→噴灑二遍防裂劑2.1.2關(guān)鍵施工步驟基層處理：內(nèi)隔墻（如加氣混凝土砌塊墻）表面清除浮灰、雜物，剔除凸出墻面的砂漿塊（深度≥5mm），對缺角、裂縫處用1:3水泥砂漿修補（厚度≤20mm，分層修補）；用2m靠尺檢查墻面平整度，偏差＞5mm處做標記，抹灰時重點找平。灑水濕潤：抹灰前24h灑水濕潤基層，加氣混凝土砌塊墻需分2-3次灑水（含水率15%-20%），避免基層吸水過快導致砂漿空鼓；灑水后立即涂刷107膠素水泥漿（水泥：107膠：水=1:0.2:0.8），涂刷均勻，實干后（≥2h）抹灰。貼灰餅、沖筋：貼灰餅：采用1:3水泥砂漿，灰餅尺寸50mm×50mm，間距1.5-2m，上下灰餅用線墜吊垂直，水平灰餅拉通線找平，灰餅表面平整度偏差≤1mm；沖筋：按灰餅厚度用1:3水泥砂漿沖筋，筋寬50mm，高度與灰餅齊平，沖筋后用靠尺檢查垂直度、平整度，偏差≤1mm/m，養(yǎng)護≥24h。抹底子灰與噴防裂劑：抹底子灰：第一遍采用1:1:6水泥混合砂漿（水泥：石灰膏：中砂），厚度5mm，用掃帚掃毛或劃出紋道（深度1-2mm）；第二遍采用1:1:6水泥混合砂漿，厚度5-8mm，用大杠刮平，木抹子搓平，垂直度偏差≤2mm/m，平整度偏差≤3mm/m；噴灑頭遍防裂劑：底子灰實干后（≥24h），用噴霧器噴灑防裂劑（符合JC/T1040-2021），霧狀均勻噴灑，覆蓋率100%，不得漏噴或過量（表面無流淌）。抹罩面灰與噴防裂劑：抹罩面灰：刷素水泥漿（水灰比0.4-0.5）后，采用1:2.5水泥砂漿分兩遍抹壓，第一遍厚度3mm，實干后（≥4h）抹第二遍，厚度2mm，用鐵抹子壓光，表面光滑無抹痕；噴灑二遍防裂劑：罩面灰初凝后（手指按壓無明顯痕跡），噴灑第二遍防裂劑，養(yǎng)護≥7d，避免表面開裂。2.2墻頂刮膩子及涂料粉刷2.2.1施工準備基層驗收：基層表面平整（偏差≤3mm/2m），管線洞口修補平整（與基層高差≤1mm），無空鼓、裂縫（寬度≤0.3mm），驗收合格后方可施工；環(huán)境要求：施工溫度5-35℃，濕度≤60%，通風良好，避免雨天或高溫暴曬天氣施工。材料準備：膩子：采用耐水膩子（符合JG/T298-2010，耐水性≥96h無異常），攪拌均勻（稠度100-120mm），靜置15min后使用；涂料：采用內(nèi)墻乳膠漆（符合GB/T9756-2018，耐擦洗次數(shù)≥5000次），使用前用80目細網(wǎng)過濾，攪拌均勻。2.2.2工藝流程基層清理→填補縫隙→滿刮膩子→打砂紙→磨光→分遍刷漿（噴涂）→成品保護2.2.3關(guān)鍵施工步驟基層清理與填補縫隙：用雞毛撣清理基層表面浮灰，縫隙、孔洞用膩子填補（厚度≤5mm，分層填補，每層實干后打磨），干燥后用120目砂紙打磨平整。滿刮膩子與打磨：滿刮膩子：分兩遍施工，第一遍膩子厚度1-2mm，實干后（≥4h）用120目砂紙打磨；第二遍膩子厚度1mm，實干后用240目砂紙打磨，表面平整度偏差≤2mm/2m，手摸無擋手感；打磨要求：順木紋或光線方向打磨，避免出現(xiàn)劃痕，打磨后清理表面粉塵。涂料噴涂：噴涂準備：噴槍型號選用W-71，噴嘴口徑1.5-2.0mm，工作壓力0.3-0.5MPa，噴槍嘴垂直于墻面，距離30-50cm，勻速移動（速度30-50cm/s），避免出現(xiàn)流掛、漏噴；分遍噴涂：第一遍噴涂厚度30-40μm，實干后（≥4h）用320目砂紙輕磨（去除顆粒、流掛），清理粉塵后噴涂第二遍，厚度40-50μm，總干膜厚度≥80μm；成品保護：噴涂完成后7d內(nèi)禁止碰撞、擦拭，禁止在室內(nèi)吸煙、生火（避免涂料變色），保持通風良好（換氣次數(shù)≥2次/h）。2.2.4質(zhì)量驗收標準項次項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查頻率1表面平整22m靠尺+塞尺每10m2抽查1處2陰陽角方正2直角檢測尺每10個陰陽角抽查1個3立面垂直22m托線板每10m2抽查1處4顏色均勻性無明顯色差目視（距離2m，自然光下）全數(shù)檢查5刷紋無明顯刷紋目視（距離1m，側(cè)光觀察）全數(shù)檢查-空鼓、開裂無目視+小錘輕擊全數(shù)檢查三、門窗工程施工3.1外窗安裝（斷橋鋁節(jié)能窗）3.1.1材料要求型材與玻璃：斷橋鋁型材（符合GB/T5237.1-2017），壁厚≥1.4mm，隔熱條寬度≥14mm，表面粉末噴涂（干膜厚度≥60μm）；玻璃采用5+12A+5中空鋼化玻璃（符合GB15763.2-2022），鋼化玻璃抗沖擊性能（1040g鋼球1m高度墜落不破碎）、中空層露點≤-40℃，可見光透射比≥70%。五金件與密封材料：五金件采用304不銹鋼材質(zhì)（符合GB/T24538-2020），鉸鏈承重≥80kg，執(zhí)手開啟次數(shù)≥10萬次；密封膠采用中性硅酮耐候膠（符合GB/T14683-2017），位移能力≥±25%，拉伸模量≤0.4MPa，固化后硬度≤30ShoreA。3.1.2工藝流程洞口清理→彈線定位→窗框安裝→固定→縫隙填充→玻璃安裝→密封膠施工→成品保護3.1.3關(guān)鍵施工步驟洞口清理與彈線：清除洞口浮灰、砂漿，修補洞口尺寸偏差（寬度、高度偏差≤5mm），確保洞口方正（對角線偏差≤3mm）；按設(shè)計標高彈窗框安裝控制線，窗框中心線與洞口中心線對齊，水平度偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤3mm/m，用水平儀、線錘復核。窗框安裝與固定：窗框臨時固定：采用木楔對稱固定（間距≤600mm），木楔與窗框間墊3mm厚橡膠墊（避免損傷型材）；固定件安裝：采用M6膨脹螺栓（長度≥80mm），固定點間距≤600mm，轉(zhuǎn)角處≤150mm，螺栓嵌入墻體深度≥50mm，嚴禁固定在磚縫或輕質(zhì)墻體上（需預埋混凝土塊）?？p隙填充與密封：縫隙填充：窗框與洞口縫隙采用聚氨酯發(fā)泡膠填充（發(fā)泡率≥80%），填充密實無空鼓，發(fā)泡膠固化后切割多余部分（留5-8mm縫隙）；密封膠施工：外側(cè)打中性硅酮耐候膠（寬度≥10mm，厚度≥6mm），內(nèi)側(cè)打中性硅酮結(jié)構(gòu)膠（寬度≥8mm），膠縫連續(xù)無斷點，表面光滑順直，養(yǎng)護≥7d。玻璃安裝：玻璃定位：玻璃放入窗框后，四周墊丁基膠條（寬度10mm，厚度5mm），確保玻璃居中，縫隙均勻（單側(cè)2-3mm）；壓條安裝：采用自攻螺釘固定玻璃壓條（間距≤300mm），螺釘擰入深度≥10mm，避免過擰導致型材變形，壓條接縫處平整無錯臺。3.1.4質(zhì)量驗收標準項次項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查頻率1窗框水平度2水平儀（長度≥1.5m）每樘抽查1處2窗框垂直度3線錘+鋼尺（高度≥2m）每樘抽查1處3對角線偏差3鋼尺（測量兩對角線）每樘抽查1處4玻璃與框縫隙2-3塞尺每樘抽查4處5密封膠寬度±1游標卡尺每樘抽查4處-開啟性能靈活無卡頓手動開啟（反復3次）全數(shù)檢查3.2入戶門安裝（甲級防火防盜門）3.2.1材料要求門扇與門框：門扇采用冷軋鋼板（厚度≥1.0mm），門框鋼板厚度≥1.5mm，防火填充材料為珍珠巖（體積密度≥300kg/m3），耐火極限≥1.5h（符合GB12955-2020）；門鎖采用防火鎖（符合GA/T73-2015），鎖舌伸出長度≥20mm，應(yīng)急開啟功能正常，配備3把鑰匙。合頁與密封件：合頁采用不銹鋼材質(zhì)（厚度≥3mm），每樘門配備3個合頁，承載力≥80kg；密封膠條采用防火膨脹密封條（遇火膨脹倍率≥10倍），貼合門框四周，無斷裂、脫落。3.2.2工藝流程洞口清理→門框組裝→門框安裝→固定→縫隙填充→門扇安裝→五金調(diào)試→成品保護3.2.3關(guān)鍵施工步驟門框組裝與安裝：門框組裝：門框拼接處采用螺栓連接（扭力矩30-40N?m），拼接縫隙≤0.5mm，對角線偏差≤2mm；門框固定：采用M10膨脹螺栓（長度≥100mm），固定點間距≤600mm，上下端固定點距門框端部≤150mm，螺栓嵌入混凝土墻體深度≥60mm（輕質(zhì)墻體需預埋混凝土塊）。門扇安裝與調(diào)試：門扇安裝：門扇與門框間隙均勻（單側(cè)2-3mm），合頁軸芯垂直（偏差≤1mm），門扇開啟角度≥90°，關(guān)閉后無晃動；五金調(diào)試：鎖具安裝后，鑰匙插入順暢，鎖舌伸縮靈活，閉門器關(guān)門速度可調(diào)（15°-30°段緩沖，避免撞擊），防火鎖應(yīng)急開啟功能正常?？p隙填充與密封：門框與洞口縫隙采用C20細石混凝土填充（強度≥70%設(shè)計值后拆除臨時支撐），外側(cè)打中性硅酮耐候膠（寬度≥10mm），內(nèi)側(cè)用1:3水泥砂漿抹平（與墻面齊平）。3.2.4質(zhì)量驗收標準項次項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查頻率1門框垂直度22m托線板每樘抽查1處2門扇與框間隙2-3塞尺每樘抽查4處3對角線偏差3鋼尺每樘抽查1處4門鎖中心距±2鋼尺（距地面900-1000mm）每樘抽查1處-防火性能符合設(shè)計要求查看檢測報告每批次抽查1樘四、安全與綠色施工措施4.1安全施工措施人員防護：高處作業(yè)（高度≥2m）人員需持《特種作業(yè)操作證》，佩戴雙鉤安全帶（高掛低用，符合GB6095-2021），穿防滑鞋（鞋底花紋深度≥3mm）；電焊作業(yè)人員佩戴防護面罩（防弧光）、絕緣手套（耐壓≥10kV），下方設(shè)置接火斗（防火帆布材質(zhì)），防止火花引燃雜物。設(shè)備安全：電動工具（切割機、電鉆）安裝漏電保護器（動作電流≤15mA，動作時間≤0.1s），電纜線穿管保護，避免碾壓、浸泡；腳手架搭設(shè)符合JGJ130-2011要求，立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，作業(yè)層腳手板滿鋪并固定牢固，外側(cè)設(shè)1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，驗收合格后方可使用。臨時用電：采用“三級配電、二級保護”，配電箱防護等級≥IP54，上鎖并標識清晰，每臺設(shè)備單獨設(shè)置開關(guān)箱；照明用電：潮濕環(huán)境（如衛(wèi)生間）采用12V安全電壓，燈具防護等級≥IP65，避免觸電風險。現(xiàn)場防護：外裝修作業(yè)時，腳手架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)層下方設(shè)水平安全網(wǎng)（每兩層設(shè)1道）；洞口（如窗洞口）覆蓋鋼板或竹膠板，周邊設(shè)警示標識，禁止非作業(yè)人員進入危險區(qū)域。4.2綠色施工措施揚塵控制：施工現(xiàn)場設(shè)置圍擋（高度≥2.5m），出入口設(shè)置車輛沖洗平臺（配備高壓水槍2臺），車輛沖洗干凈后方可出場；外裝修作業(yè)時，腳手架外側(cè)掛防塵網(wǎng)（密度≥2000目/100cm2），PM10濃度實時監(jiān)測（≤0.5mg/m3），超標時增加灑水頻次（每2小時1次）。廢水處理：攪拌、養(yǎng)護廢水經(jīng)三級沉淀池（總?cè)莘e≥50m3）處理后回用（用于灑水降塵），回用率≥80%；生活污水經(jīng)化糞池處理后接入市政管網(wǎng)，COD≤500mg/L，氨氮≤45mg/L。固廢處理：施工廢料（如碎面磚、廢涂料桶）分類回收，可利用部分（如碎瓷磚）用于路基回填，不可利用部分由有資質(zhì)單位清運；生活垃圾投放至密閉垃圾桶，每日清運，固廢回收率≥90%。噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備（如靜音切割機，噪聲≤70dB），施工時間避開居民休息時段（夜間22:00-次日6:00禁止施工）；噪聲源設(shè)置隔聲棚（采用彩鋼板+50mm厚隔音棉），降噪量≥20dB，廠界噪聲符合GB12523-2011（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。五、驗收與資料歸檔5.1驗收流程分項驗收：外裝修工程：驗收外墻面磚（空鼓率≤5%）、干掛花崗巖（平整度≤1mm/2m），簽署《外裝修分項驗收記錄》；內(nèi)裝修工程：驗收墻面抹灰（平整度≤2mm/2m）、涂料（無明顯色差），簽署《內(nèi)裝修分項驗收記錄》；門窗工程：驗收門窗開啟性能、密封性能（雨后無滲漏），簽署《門窗安裝分項驗收記錄》?？⒐を炇眨貉b修及門窗工程全部完成后，施工單位提交竣工申請，建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位聯(lián)合驗收；驗收內(nèi)容包括：外觀質(zhì)量、實測數(shù)據(jù)（