礦山作業(yè)技術(shù)規(guī)程一、概述

礦山作業(yè)技術(shù)規(guī)程是確保礦山安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率、規(guī)范操作行為的重要技術(shù)文件。本規(guī)程旨在明確礦山作業(yè)中的各項(xiàng)技術(shù)要求、操作步驟、安全措施及應(yīng)急處理方法，適用于礦山開(kāi)采、運(yùn)輸、加工等各個(gè)環(huán)節(jié)。規(guī)程的制定依據(jù)國(guó)家相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，結(jié)合礦山實(shí)際生產(chǎn)情況，確保內(nèi)容的科學(xué)性、實(shí)用性和可操作性。

二、基本要求

（一）適用范圍

1.本規(guī)程適用于所有礦山企業(yè)的地面及井下作業(yè)，包括但不限于露天開(kāi)采、地下開(kāi)采、巷道掘進(jìn)等。

2.涉及的作業(yè)內(nèi)容包括鉆孔、爆破、裝載、運(yùn)輸、支護(hù)、通風(fēng)等。

（二）職責(zé)分工

1.礦山企業(yè)應(yīng)設(shè)立專(zhuān)門(mén)的技術(shù)管理部門(mén)，負(fù)責(zé)規(guī)程的制定、修訂和監(jiān)督執(zhí)行。

2.礦山作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉本規(guī)程內(nèi)容，并持證上崗。

3.礦山安全管理人員應(yīng)定期檢查規(guī)程執(zhí)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正違規(guī)行為。

三、作業(yè)流程與操作規(guī)范

（一）鉆孔作業(yè)

1.設(shè)備準(zhǔn)備

(1)檢查鉆孔機(jī)具的完好性，確保鉆桿、鉆頭等符合技術(shù)要求。

(2)配備必要的防護(hù)裝置，如防塵罩、振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀等。

2.鉆孔操作

(1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定鉆孔位置、角度和深度，使用測(cè)量工具進(jìn)行校準(zhǔn)。

(2)啟動(dòng)鉆孔機(jī)前，確認(rèn)周?chē)h(huán)境安全，無(wú)障礙物或人員。

(3)鉆孔過(guò)程中，保持勻速進(jìn)鉆，避免過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3.安全注意事項(xiàng)

(1)鉆孔區(qū)域設(shè)置警戒線，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

(2)定期檢查鉆機(jī)穩(wěn)定性，防止傾倒事故。

（二）爆破作業(yè)

1.爆破設(shè)計(jì)

(1)根據(jù)礦巖特性、作業(yè)規(guī)模等參數(shù)，制定爆破方案，包括裝藥量、雷管分布、起爆順序等。

(2)爆破方案需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，必要時(shí)進(jìn)行模擬計(jì)算。

2.裝藥與起爆

(1)使用合規(guī)的炸藥和雷管，嚴(yán)禁混用或使用過(guò)期產(chǎn)品。

(2)裝藥過(guò)程中，采用防震、防靜電措施，避免意外引爆。

(3)起爆網(wǎng)絡(luò)連接完畢后，進(jìn)行最終檢查，確保線路暢通。

3.安全監(jiān)護(hù)

(1)爆破前清場(chǎng)，所有人員撤離至安全區(qū)域，并設(shè)置警戒人員。

(2)爆破后等待安全間隔時(shí)間（如15-30分鐘），方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢查。

（三）運(yùn)輸作業(yè)

1.運(yùn)輸設(shè)備管理

(1)定期檢查運(yùn)輸車(chē)輛（如礦用卡車(chē)、皮帶輸送機(jī)）的制動(dòng)、轉(zhuǎn)向等關(guān)鍵部件。

(2)配備必要的維護(hù)記錄，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2.運(yùn)輸操作規(guī)范

(1)車(chē)輛行駛前，檢查載重情況，避免超載。

(2)皮帶輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止跨越或觸碰輸送帶，防止卷入。

3.安全措施

(1)運(yùn)輸路線設(shè)置限速標(biāo)志，駕駛員需遵守速度規(guī)定。

(2)高處作業(yè)時(shí)，使用安全繩索進(jìn)行防護(hù)。

四、安全防護(hù)與應(yīng)急處理

（一）個(gè)人防護(hù)

1.作業(yè)人員必須佩戴合規(guī)的安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)用品。

2.爆破、鉆孔等高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)需佩戴防塵口罩、耳塞等特殊防護(hù)裝備。

（二）應(yīng)急處理

1.火災(zāi)應(yīng)急

(1)發(fā)現(xiàn)火情立即切斷電源，使用滅火器或消防器材進(jìn)行初期撲救。

(2)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員至安全區(qū)域，并報(bào)告管理部門(mén)。

2.坍塌應(yīng)急

(1)井下作業(yè)時(shí)，定期檢查巷道支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)加固。

(2)發(fā)生坍塌事故，立即組織救援，優(yōu)先保障人員安全。

3.中毒應(yīng)急

(1)通風(fēng)不良區(qū)域作業(yè)時(shí)，配備氧氣檢測(cè)儀，必要時(shí)啟動(dòng)強(qiáng)制通風(fēng)。

(2)中毒人員立即轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處，并送醫(yī)救治。

五、檢查與維護(hù)

（一）日常檢查

1.每日作業(yè)前，對(duì)設(shè)備、工具、防護(hù)用品進(jìn)行全面檢查，確保功能正常。

2.記錄檢查結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)修。

（二）定期維護(hù)

1.設(shè)備需按照制造商建議進(jìn)行定期保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、緊固等。

2.爆破、運(yùn)輸?shù)汝P(guān)鍵環(huán)節(jié)的設(shè)備，建議每季度進(jìn)行一次專(zhuān)項(xiàng)檢測(cè)。

六、附則

1.本規(guī)程由礦山技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)解釋?zhuān)磕曛辽傩抻喴淮巍?/p>

2.礦山作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，違反者按企業(yè)相關(guān)規(guī)定處理。

3.本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施，舊版文件同時(shí)廢止。

一、概述

礦山作業(yè)技術(shù)規(guī)程是確保礦山安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率、規(guī)范操作行為、保障人員健康的重要技術(shù)文件。本規(guī)程旨在明確礦山開(kāi)采、掘進(jìn)、運(yùn)輸、加工等各個(gè)環(huán)節(jié)的具體技術(shù)要求、操作步驟、安全措施及應(yīng)急處理方法。規(guī)程的制定嚴(yán)格依據(jù)國(guó)際和國(guó)內(nèi)通行的安全標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)技術(shù)規(guī)范，并結(jié)合礦山地質(zhì)條件、設(shè)備狀況、生產(chǎn)規(guī)模等實(shí)際因素，力求內(nèi)容的科學(xué)性、系統(tǒng)性、實(shí)用性和可操作性。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，可以有效預(yù)防事故發(fā)生，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)礦山的可持續(xù)發(fā)展。

二、基本要求

（一）適用范圍

1.本規(guī)程適用于各類(lèi)礦山企業(yè)的所有生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，包括但不限于露天開(kāi)采場(chǎng)、地下礦井、選礦廠、配套輔助設(shè)施等。

2.涵蓋的主要作業(yè)活動(dòng)包括：地質(zhì)勘察、開(kāi)拓掘進(jìn)、鉆孔、爆破、裝載、運(yùn)輸（公路、鐵路、皮帶、提升）、支護(hù)、通風(fēng)、排水、地壓管理、采選加工、設(shè)備維護(hù)、取樣化驗(yàn)等。

（二）職責(zé)分工

1.礦山企業(yè)主要負(fù)責(zé)人對(duì)規(guī)程的落實(shí)負(fù)總責(zé)，應(yīng)組織建立安全生產(chǎn)管理體系，確保規(guī)程得到有效執(zhí)行。

2.礦山技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)規(guī)程的編制、修訂、解釋和日常管理工作，并對(duì)作業(yè)技術(shù)進(jìn)行指導(dǎo)。

3.礦山安全管理部門(mén)負(fù)責(zé)規(guī)程執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查，組織安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練。

4.礦山生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)將規(guī)程要求傳達(dá)至每一位作業(yè)人員，并監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行。

5.礦山作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程，熟悉自身崗位職責(zé)和操作技能，正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品，并積極參與安全活動(dòng)。

（三）培訓(xùn)與考核

1.上崗前培訓(xùn)：新入職人員必須接受本規(guī)程及相關(guān)安全知識(shí)的培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

2.定期培訓(xùn)：每年至少組織一次全員或分層級(jí)的規(guī)程再培訓(xùn)，重點(diǎn)講解更新內(nèi)容或高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)。

3.專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)：針對(duì)特殊作業(yè)（如爆破、電氣焊、高壓作業(yè)等），需進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)培訓(xùn)，并考核合格。

4.考核方式：可采用筆試、實(shí)操考核、現(xiàn)場(chǎng)提問(wèn)等方式，確保人員真正理解并掌握規(guī)程要求。

三、作業(yè)流程與操作規(guī)范

（一）鉆孔作業(yè)

1.設(shè)備準(zhǔn)備

(1)檢查項(xiàng)目：全面檢查鉆孔機(jī)具，包括鉆機(jī)主體、動(dòng)力系統(tǒng)、鉆桿、鉆頭（牙輪、PDC等）、水冷系統(tǒng)、儀表（壓力、流量計(jì)）、安全防護(hù)裝置（護(hù)欄、急停按鈕）等是否完好、齊全、符合使用要求。檢查存儲(chǔ)的炸藥、雷管等是否符合規(guī)定，包裝是否完好。

(2)環(huán)境檢查：作業(yè)區(qū)域清理，清除障礙物，確認(rèn)鉆機(jī)作業(yè)平臺(tái)穩(wěn)固，周?chē)鸁o(wú)危險(xiǎn)源（如瓦斯、巖層裂隙水等）。

(3)個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞、手套，根據(jù)需要佩戴防振服、安全帶（高處作業(yè)時(shí)）。

2.鉆孔操作

(1)定位與調(diào)平：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量標(biāo)記，使用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等工具精確確定鉆孔位置，并將鉆機(jī)調(diào)平，確保鉆桿垂直（或按設(shè)計(jì)角度）。

(2)安裝鉆具：按照規(guī)定順序安裝鉆桿、鉆頭，檢查連接螺栓緊固情況。

(3)啟動(dòng)與調(diào)試：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)，空載運(yùn)行檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)（轉(zhuǎn)速、水壓、鉆壓），達(dá)到設(shè)計(jì)要求后開(kāi)始鉆進(jìn)。

(4)鉆進(jìn)過(guò)程監(jiān)控：鉆進(jìn)過(guò)程中，密切關(guān)注鉆機(jī)聲音、振動(dòng)、扭矩變化，以及排出的巖粉性狀和水量。發(fā)現(xiàn)異常立即停鉆檢查。保持勻速鉆進(jìn)，避免猛壓猛提。定期檢查鉆具磨損情況。

(5)記錄與溝通：實(shí)時(shí)記錄鉆孔深度、巖層變化、遇水情況、鉆進(jìn)參數(shù)等，并與班組長(zhǎng)或技術(shù)員保持溝通。

3.安全注意事項(xiàng)

(1)防塵措施：?jiǎn)?dòng)并保持良好的噴霧或濕式鉆探系統(tǒng)，減少粉塵飛揚(yáng)。

(2)防震防護(hù)：高轉(zhuǎn)速或硬巖鉆進(jìn)時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴防震耳塞或防震頭盔，必要時(shí)采取減震措施。

(3)設(shè)備穩(wěn)定：確保鉆機(jī)基礎(chǔ)穩(wěn)固，防止鉆進(jìn)中傾倒。移動(dòng)鉆機(jī)前，按規(guī)定程序進(jìn)行。

(4)警戒隔離：在鉆孔區(qū)域周?chē)O(shè)置安全警戒線和警示標(biāo)識(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

(5)應(yīng)急準(zhǔn)備：了解附近應(yīng)急避難場(chǎng)所和急救設(shè)備位置，掌握基本應(yīng)急處置知識(shí)。

（二）爆破作業(yè)

1.爆破設(shè)計(jì)

(1)參數(shù)確定：根據(jù)礦巖性質(zhì)（硬度、完整性、層理）、爆破目的（落礦、光面爆破、預(yù)裂等）、開(kāi)挖尺寸、設(shè)備能力、安全距離等因素，科學(xué)計(jì)算裝藥量、雷管類(lèi)型（如非電導(dǎo)爆管、電力雷管）、起爆網(wǎng)絡(luò)方式（串、并、復(fù)式）、鉆孔布置（間距、深度、角度）等關(guān)鍵參數(shù)。

(2)圖紙繪制：繪制爆破設(shè)計(jì)圖，清晰標(biāo)明鉆孔位置、深度、角度、裝藥結(jié)構(gòu)（藥卷直徑、數(shù)量、堵塞方式）、雷管布置、起爆網(wǎng)絡(luò)連接圖、安全距離線、警戒范圍等。

(3)模擬與論證：對(duì)于大型或復(fù)雜爆破，宜進(jìn)行理論計(jì)算模擬或小型試驗(yàn)，驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)的合理性和安全性。爆破設(shè)計(jì)需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和相關(guān)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)。

2.裝藥與起爆

(1)人員與資質(zhì)：裝藥、堵塞等作業(yè)必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并考核合格的專(zhuān)業(yè)爆破人員（如爆破工）擔(dān)任。

(2)裝藥：按照設(shè)計(jì)要求，將炸藥（按藥卷規(guī)格）和雷管（按網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)位置）小心裝入鉆孔。使用炮棍或?qū)Ｓ霉ぞ哌M(jìn)行分層、均勻裝藥，確保裝藥密度和長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)。雷管必須安放在鉆孔底部或設(shè)計(jì)位置。

(3)堵塞：使用合格的非爆材料（如炮泥、砂、巖粉）進(jìn)行堵塞。堵塞材料必須塞滿整個(gè)炮孔，堵塞長(zhǎng)度需符合設(shè)計(jì)要求，防止爆生氣體過(guò)早沖出。堵塞要密實(shí)，防止漏氣影響爆破效果和安全。

(4)網(wǎng)絡(luò)連接：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙連接起爆網(wǎng)絡(luò)，采用并聯(lián)、串聯(lián)或復(fù)式網(wǎng)絡(luò)。連接過(guò)程中使用專(zhuān)用測(cè)試儀器（如爆破網(wǎng)絡(luò)測(cè)試儀）檢查網(wǎng)絡(luò)電阻，確保連接正確、可靠，并與設(shè)計(jì)值相符。做好連接記錄。

(5)非電雷管使用：若使用非電雷管，需使用起爆器（電起爆器或磁起爆器）按順序起爆，并嚴(yán)格遵守相關(guān)操作規(guī)程。

3.安全監(jiān)護(hù)

(1)清場(chǎng)與警戒：爆破前，所有與爆破無(wú)關(guān)的人員、設(shè)備必須撤離到規(guī)定的安全距離之外。設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志和警戒人員，確保爆破區(qū)域無(wú)人逗留。發(fā)出預(yù)告信號(hào)（如鳴笛、廣播），給予足夠的通知時(shí)間。

(2)起爆命令：爆破前，由現(xiàn)場(chǎng)指揮人員發(fā)出起爆命令。確認(rèn)所有警戒措施到位后，操作起爆器（或連接起爆電源）執(zhí)行起爆。

(3)爆破后檢查：爆破完成后，待爆破振動(dòng)完全衰減后（通常需數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘），由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的爆破人員按指定路線，攜帶規(guī)定的檢測(cè)儀器（如地質(zhì)雷達(dá)、振動(dòng)儀、聽(tīng)炮器等）進(jìn)入爆破區(qū)進(jìn)行安全檢查。檢查內(nèi)容包括：有無(wú)盲炮（未爆藥卷）、爆破效果是否達(dá)到要求、有無(wú)坍塌或滑坡、地面和地下結(jié)構(gòu)物有無(wú)損壞、起爆網(wǎng)絡(luò)是否完全拆除等。

(4)盲炮處理：如發(fā)現(xiàn)盲炮，必須按專(zhuān)門(mén)的安全規(guī)程進(jìn)行處理，嚴(yán)禁隨意處理。常見(jiàn)處理方法包括：重新起爆、延長(zhǎng)雷管等待時(shí)間、用水炮泥處理等，具體方法視情況而定。

（三）運(yùn)輸作業(yè)

1.運(yùn)輸設(shè)備管理

(1)日常檢查：每班作業(yè)前和作業(yè)結(jié)束后，對(duì)運(yùn)輸車(chē)輛（如礦用卡車(chē)、自卸車(chē)）的輪胎、制動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光、儀表、液壓系統(tǒng)等進(jìn)行檢查。對(duì)皮帶輸送機(jī)檢查托輥、滾筒、皮帶張緊裝置、安全防護(hù)罩、拉繩急停開(kāi)關(guān)等。

(2)定期維護(hù)：按照設(shè)備制造商的要求和礦山制定的維護(hù)計(jì)劃，進(jìn)行定期潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、部件更換等維護(hù)保養(yǎng)工作。建立設(shè)備維護(hù)檔案。

(3)故障處理：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常，立即停止使用，掛上警示牌，并報(bào)告維修部門(mén)。維修人員需持證上崗，嚴(yán)格遵守維修安全規(guī)程。

2.運(yùn)輸操作規(guī)范

(1)車(chē)輛操作：

遵守限速規(guī)定，彎道、坡道、人員密集區(qū)減速慢行。

轉(zhuǎn)彎時(shí)注意內(nèi)輪差，避免刮蹭。

裝載時(shí)確保貨物分布均勻，不超載、不偏載。

下長(zhǎng)坡時(shí)，應(yīng)使用發(fā)動(dòng)機(jī)制動(dòng)或輔助制動(dòng)，嚴(yán)禁空擋滑行。

保持安全車(chē)距，尤其是在視線不良或路面濕滑時(shí)。

(2)皮帶輸送機(jī)操作：

啟動(dòng)前，檢查皮帶松緊度、托輥轉(zhuǎn)動(dòng)情況、安全防護(hù)裝置是否到位。

運(yùn)行中，禁止跨越、倚靠或接觸運(yùn)行中的皮帶。

清理皮帶上的雜物時(shí)，必須先停止并切斷電源，掛上停電警示牌。

發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、異響等異常，立即停機(jī)檢查處理。

3.安全措施

(1)人員防護(hù)：在運(yùn)輸設(shè)備附近作業(yè)或通過(guò)時(shí)，必須佩戴安全帽，必要時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡、反光背心。在皮帶輸送機(jī)旁設(shè)置安全平臺(tái)或護(hù)欄。

(2)交叉路口管理：礦山內(nèi)主要運(yùn)輸路線的交叉路口應(yīng)設(shè)置限速標(biāo)志、信號(hào)燈或交通崗，并保持通道暢通。

(3)貨物固定：長(zhǎng)料、大件貨物在運(yùn)輸前必須進(jìn)行有效固定，防止運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生移位、墜落。

(4)應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉緊急停止按鈕的位置，掌握皮帶撕裂、車(chē)輛失控等突發(fā)情況下的應(yīng)急處理方法。

四、安全防護(hù)與應(yīng)急處理

（一）個(gè)人防護(hù)

1.基本要求：所有進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所的人員，必須按規(guī)定佩戴合格的個(gè)人防護(hù)用品（PPE），并確保其正確佩戴和使用。

2.具體防護(hù)用品：

(1)頭部防護(hù)：安全帽（帶側(cè)翼防護(hù)、下顎帶）。

(2)眼面防護(hù)：防護(hù)眼鏡（防沖擊、防粉塵）、面罩（防飛濺物、防高溫）、焊接面罩（電焊、氣焊作業(yè)）。

(3)聽(tīng)力防護(hù)：耳塞（泡沫、硅膠）、耳罩、防震耳罩（高噪音環(huán)境）。

(4)手部防護(hù)：防護(hù)手套（防割、防燙、防砸、防化學(xué)品，根據(jù)工種選擇）。

(5)呼吸防護(hù)：防塵口罩（N95、P3等，根據(jù)粉塵濃度選擇）、防毒面具/呼吸器（有機(jī)溶劑、有害氣體環(huán)境）。

(6)身體防護(hù)：防護(hù)服（防飛石、防粉塵、防燙、防靜電）、防砸鞋、安全靴。

(7)高處作業(yè)防護(hù)：安全帶（全身式，帶雙掛鉤）、安全繩、安全網(wǎng)。

(8)其他：防靜電工作服、防輻射服（特定作業(yè)）。

3.防護(hù)用品管理：建立防護(hù)用品的采購(gòu)、驗(yàn)收、發(fā)放、使用、檢查、更換和報(bào)廢管理制度。定期檢查防護(hù)用品的完好性，不合格的及時(shí)報(bào)廢。

（二）應(yīng)急處理

1.火災(zāi)應(yīng)急

(1)初期火災(zāi)撲救：

發(fā)現(xiàn)火情，立即大聲呼喊示警，并按下附近的火災(zāi)報(bào)警按鈕或使用電話報(bào)告。

在確保自身安全的前提下，使用現(xiàn)場(chǎng)配備的滅火器（如干粉、二氧化碳）進(jìn)行撲救。遵循“提拔握壓”口訣使用滅火器。

對(duì)于電氣火災(zāi)，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁用水撲救。

如果火勢(shì)無(wú)法控制，立即沿安全路線疏散。

(2)人員疏散：

聽(tīng)從指揮，按照指定的疏散路線，迅速有序地撤離至地面安全區(qū)域或指定的集合點(diǎn)。

疏散過(guò)程中，用濕毛巾捂住口鼻，低姿彎腰前進(jìn)。

禁止乘坐電梯，防止斷電被困。

(3)報(bào)警與警戒：

火災(zāi)確認(rèn)無(wú)法自行控制后，立即撥打礦山內(nèi)部報(bào)警電話及外部消防電話（如119，需提供準(zhǔn)確地點(diǎn)、燃燒物、火勢(shì)大小、聯(lián)系人及電話）。

在安全區(qū)域設(shè)置警戒，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。

(4)現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)與配合：火災(zāi)撲滅后，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，配合調(diào)查處理。

2.坍塌應(yīng)急

(1)初期處置：

發(fā)現(xiàn)巷道、工作面頂板或邊坡出現(xiàn)變形、開(kāi)裂、掉塊等預(yù)兆時(shí)，立即停止作業(yè)，組織人員撤離到安全地點(diǎn)。

向現(xiàn)場(chǎng)指揮者和技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告情況。

(2)人員撤離：

按照應(yīng)急預(yù)案，迅速有序地撤離至指定的安全區(qū)域或避難硐室。

撤離時(shí)注意避開(kāi)可能進(jìn)一步坍塌的區(qū)域和落石方向。

(3)搶險(xiǎn)救援：

等待專(zhuān)業(yè)搶險(xiǎn)隊(duì)伍到達(dá)前，禁止任何人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域嘗試施救或清理。

配合專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行搶險(xiǎn)，提供現(xiàn)場(chǎng)信息。

(4)警戒與信息發(fā)布：設(shè)立警戒區(qū)域，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。及時(shí)向相關(guān)人員通報(bào)情況。

3.中毒（窒息）應(yīng)急

(1)發(fā)現(xiàn)情況：

發(fā)現(xiàn)人員出現(xiàn)頭暈、惡心、呼吸困難、昏迷等癥狀，或聞到異常氣味（如硫化氫臭雞蛋味、有機(jī)溶劑味）。

立即通知附近人員，并派人去援救。

(2)現(xiàn)場(chǎng)急救：

施救者應(yīng)佩戴好防毒面具或呼吸器，在確保自身安全的前提下，將中毒人員轉(zhuǎn)移到空氣新鮮的地方。

保持中毒人員呼吸道通暢，松開(kāi)衣領(lǐng)、腰帶。

若中毒人員停止呼吸，立即進(jìn)行人工呼吸（需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)）。

若有外傷出血，進(jìn)行止血處理。

(3)報(bào)告與送醫(yī)：

立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)指揮者和醫(yī)務(wù)人員，說(shuō)明事故情況、地點(diǎn)和中毒人數(shù)。

將中毒人員送往醫(yī)院救治，途中保持必要的醫(yī)療措施。

(4)現(xiàn)場(chǎng)處理：查明并排除中毒原因（如關(guān)閉污染源、加強(qiáng)通風(fēng)），并做好現(xiàn)場(chǎng)消毒工作。

4.觸電應(yīng)急

(1)切斷電源：

立即尋找并切斷電源總開(kāi)關(guān)或故障設(shè)備電源。嚴(yán)禁在未切斷電源的情況下直接接觸觸電者。

若無(wú)法迅速切斷電源，使用干燥的木棍、竹竿、橡膠制品等絕緣物將電源線或觸電者與帶電體分離。

(2)現(xiàn)場(chǎng)急救：

觸電者脫離電源后，檢查其呼吸和心跳。若呼吸、心跳正常，將其安置在通風(fēng)處休息，密切觀察。

若呼吸、心跳停止，立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓（需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)），并盡快聯(lián)系醫(yī)療急救。

(3)報(bào)告與處理：報(bào)告事故情況，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，配合調(diào)查。

（三）應(yīng)急演練與準(zhǔn)備

1.演練計(jì)劃：礦山應(yīng)制定年度應(yīng)急演練計(jì)劃，定期組織不同類(lèi)型的事故應(yīng)急演練（如火災(zāi)、坍塌、中毒、觸電、惡劣天氣等）。

2.演練實(shí)施：演練應(yīng)模擬真實(shí)場(chǎng)景，檢驗(yàn)應(yīng)急預(yù)案的可行性、人員的熟悉程度和應(yīng)急響應(yīng)能力。演練后進(jìn)行評(píng)估和總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)。

3.應(yīng)急物資：配備充足有效的應(yīng)急物資和裝備，如急救箱、滅火器、擔(dān)架、呼吸器、通訊設(shè)備、照明設(shè)備、破拆工具、堵漏材料等，并定期檢查維護(hù)，確?？捎?。

4.應(yīng)急通訊：建立暢通的內(nèi)外部應(yīng)急通訊聯(lián)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)，確保緊急情況下信息傳遞及時(shí)準(zhǔn)確。

五、檢查與維護(hù)

（一）日常檢查

1.作業(yè)前檢查：

(1)檢查作業(yè)區(qū)域的安全狀況（頂板、地面、通風(fēng)、設(shè)備狀況等）。

(2)檢查個(gè)人防護(hù)用品是否齊全、完好。

(3)檢查作業(yè)設(shè)備（如鉆機(jī)、爆破器材使用工具、運(yùn)輸車(chē)輛、通風(fēng)設(shè)備等）是否處于良好狀態(tài)，有無(wú)異常。

(4)檢查安全設(shè)施（如護(hù)欄、警示標(biāo)志、照明、通訊設(shè)備等）是否完好有效。

(5)檢查作業(yè)許可、安全交底等手續(xù)是否完備。

2.作業(yè)中檢查：

(1)作業(yè)過(guò)程中，操作人員應(yīng)持續(xù)監(jiān)控作業(yè)環(huán)境和設(shè)備運(yùn)行狀況。

(2)定期（如每班）檢查關(guān)鍵安全參數(shù)（如通風(fēng)風(fēng)速、瓦斯?jié)舛取⒃O(shè)備溫度、壓力等）。

(3)發(fā)現(xiàn)異常情況或潛在風(fēng)險(xiǎn)，立即采取措施或停止作業(yè)，并向相關(guān)人員報(bào)告。

3.作業(yè)后檢查：

(1)清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，消除遺留風(fēng)險(xiǎn)（如清理灑落的材料、處理盲炮、關(guān)閉電源等）。

(2)做好作業(yè)記錄，包括操作情況、設(shè)備運(yùn)行狀況、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及處理等。

(3)檢查設(shè)備存放情況，確保安全。

（二）定期維護(hù)

1.設(shè)備維護(hù)計(jì)劃：根據(jù)設(shè)備制造商的建議和礦山實(shí)際使用情況，制定詳細(xì)的設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，明確維護(hù)內(nèi)容、周期、責(zé)任人。

2.維護(hù)執(zhí)行：由專(zhuān)業(yè)維修人員按照計(jì)劃執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)工作，做好記錄，并對(duì)維護(hù)后的設(shè)備進(jìn)行測(cè)試確認(rèn)。

3.關(guān)鍵設(shè)備重點(diǎn)維護(hù)：對(duì)安全關(guān)鍵設(shè)備（如主提升機(jī)、主通風(fēng)機(jī)、瓦斯監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、爆破器材庫(kù)等）應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，提高其可靠性和安全性。

4.維護(hù)記錄管理：建立完整的設(shè)備維護(hù)檔案，記錄每次維護(hù)的時(shí)間、內(nèi)容、責(zé)任人、檢查結(jié)果等，實(shí)現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理。

六、附則

1.本規(guī)程由礦山技術(shù)管理部門(mén)負(fù)責(zé)解釋?zhuān)⒏鶕?jù)技術(shù)發(fā)展、設(shè)備更新、事故教訓(xùn)等情況，定期進(jìn)行修訂和完善。

2.礦山各部門(mén)及全體作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程，將其作為日常工作的基本遵循。對(duì)于違反規(guī)程的行為，將按礦山相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

3.本規(guī)程自發(fā)布之日起生效，原有相關(guān)規(guī)定與本規(guī)程不一致的，以本規(guī)程為準(zhǔn)。

一、概述

礦山作業(yè)技術(shù)規(guī)程是確保礦山安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率、規(guī)范操作行為的重要技術(shù)文件。本規(guī)程旨在明確礦山作業(yè)中的各項(xiàng)技術(shù)要求、操作步驟、安全措施及應(yīng)急處理方法，適用于礦山開(kāi)采、運(yùn)輸、加工等各個(gè)環(huán)節(jié)。規(guī)程的制定依據(jù)國(guó)家相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，結(jié)合礦山實(shí)際生產(chǎn)情況，確保內(nèi)容的科學(xué)性、實(shí)用性和可操作性。

二、基本要求

（一）適用范圍

1.本規(guī)程適用于所有礦山企業(yè)的地面及井下作業(yè)，包括但不限于露天開(kāi)采、地下開(kāi)采、巷道掘進(jìn)等。

2.涉及的作業(yè)內(nèi)容包括鉆孔、爆破、裝載、運(yùn)輸、支護(hù)、通風(fēng)等。

（二）職責(zé)分工

1.礦山企業(yè)應(yīng)設(shè)立專(zhuān)門(mén)的技術(shù)管理部門(mén)，負(fù)責(zé)規(guī)程的制定、修訂和監(jiān)督執(zhí)行。

2.礦山作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉本規(guī)程內(nèi)容，并持證上崗。

3.礦山安全管理人員應(yīng)定期檢查規(guī)程執(zhí)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正違規(guī)行為。

三、作業(yè)流程與操作規(guī)范

（一）鉆孔作業(yè)

1.設(shè)備準(zhǔn)備

(1)檢查鉆孔機(jī)具的完好性，確保鉆桿、鉆頭等符合技術(shù)要求。

(2)配備必要的防護(hù)裝置，如防塵罩、振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀等。

2.鉆孔操作

(1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定鉆孔位置、角度和深度，使用測(cè)量工具進(jìn)行校準(zhǔn)。

(2)啟動(dòng)鉆孔機(jī)前，確認(rèn)周?chē)h(huán)境安全，無(wú)障礙物或人員。

(3)鉆孔過(guò)程中，保持勻速進(jìn)鉆，避免過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3.安全注意事項(xiàng)

(1)鉆孔區(qū)域設(shè)置警戒線，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

(2)定期檢查鉆機(jī)穩(wěn)定性，防止傾倒事故。

（二）爆破作業(yè)

1.爆破設(shè)計(jì)

(1)根據(jù)礦巖特性、作業(yè)規(guī)模等參數(shù)，制定爆破方案，包括裝藥量、雷管分布、起爆順序等。

(2)爆破方案需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，必要時(shí)進(jìn)行模擬計(jì)算。

2.裝藥與起爆

(1)使用合規(guī)的炸藥和雷管，嚴(yán)禁混用或使用過(guò)期產(chǎn)品。

(2)裝藥過(guò)程中，采用防震、防靜電措施，避免意外引爆。

(3)起爆網(wǎng)絡(luò)連接完畢后，進(jìn)行最終檢查，確保線路暢通。

3.安全監(jiān)護(hù)

(1)爆破前清場(chǎng)，所有人員撤離至安全區(qū)域，并設(shè)置警戒人員。

(2)爆破后等待安全間隔時(shí)間（如15-30分鐘），方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢查。

（三）運(yùn)輸作業(yè)

1.運(yùn)輸設(shè)備管理

(1)定期檢查運(yùn)輸車(chē)輛（如礦用卡車(chē)、皮帶輸送機(jī)）的制動(dòng)、轉(zhuǎn)向等關(guān)鍵部件。

(2)配備必要的維護(hù)記錄，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2.運(yùn)輸操作規(guī)范

(1)車(chē)輛行駛前，檢查載重情況，避免超載。

(2)皮帶輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止跨越或觸碰輸送帶，防止卷入。

3.安全措施

(1)運(yùn)輸路線設(shè)置限速標(biāo)志，駕駛員需遵守速度規(guī)定。

(2)高處作業(yè)時(shí)，使用安全繩索進(jìn)行防護(hù)。

四、安全防護(hù)與應(yīng)急處理

（一）個(gè)人防護(hù)

1.作業(yè)人員必須佩戴合規(guī)的安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)用品。

2.爆破、鉆孔等高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)需佩戴防塵口罩、耳塞等特殊防護(hù)裝備。

（二）應(yīng)急處理

1.火災(zāi)應(yīng)急

(1)發(fā)現(xiàn)火情立即切斷電源，使用滅火器或消防器材進(jìn)行初期撲救。

(2)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員至安全區(qū)域，并報(bào)告管理部門(mén)。

2.坍塌應(yīng)急

(1)井下作業(yè)時(shí)，定期檢查巷道支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)加固。

(2)發(fā)生坍塌事故，立即組織救援，優(yōu)先保障人員安全。

3.中毒應(yīng)急

(1)通風(fēng)不良區(qū)域作業(yè)時(shí)，配備氧氣檢測(cè)儀，必要時(shí)啟動(dòng)強(qiáng)制通風(fēng)。

(2)中毒人員立即轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處，并送醫(yī)救治。

五、檢查與維護(hù)

（一）日常檢查

1.每日作業(yè)前，對(duì)設(shè)備、工具、防護(hù)用品進(jìn)行全面檢查，確保功能正常。

2.記錄檢查結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)修。

（二）定期維護(hù)

1.設(shè)備需按照制造商建議進(jìn)行定期保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、緊固等。

2.爆破、運(yùn)輸?shù)汝P(guān)鍵環(huán)節(jié)的設(shè)備，建議每季度進(jìn)行一次專(zhuān)項(xiàng)檢測(cè)。

六、附則

1.本規(guī)程由礦山技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)解釋?zhuān)磕曛辽傩抻喴淮巍?/p>

2.礦山作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，違反者按企業(yè)相關(guān)規(guī)定處理。

3.本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施，舊版文件同時(shí)廢止。

一、概述

礦山作業(yè)技術(shù)規(guī)程是確保礦山安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率、規(guī)范操作行為、保障人員健康的重要技術(shù)文件。本規(guī)程旨在明確礦山開(kāi)采、掘進(jìn)、運(yùn)輸、加工等各個(gè)環(huán)節(jié)的具體技術(shù)要求、操作步驟、安全措施及應(yīng)急處理方法。規(guī)程的制定嚴(yán)格依據(jù)國(guó)際和國(guó)內(nèi)通行的安全標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)技術(shù)規(guī)范，并結(jié)合礦山地質(zhì)條件、設(shè)備狀況、生產(chǎn)規(guī)模等實(shí)際因素，力求內(nèi)容的科學(xué)性、系統(tǒng)性、實(shí)用性和可操作性。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，可以有效預(yù)防事故發(fā)生，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)礦山的可持續(xù)發(fā)展。

二、基本要求

（一）適用范圍

1.本規(guī)程適用于各類(lèi)礦山企業(yè)的所有生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，包括但不限于露天開(kāi)采場(chǎng)、地下礦井、選礦廠、配套輔助設(shè)施等。

2.涵蓋的主要作業(yè)活動(dòng)包括：地質(zhì)勘察、開(kāi)拓掘進(jìn)、鉆孔、爆破、裝載、運(yùn)輸（公路、鐵路、皮帶、提升）、支護(hù)、通風(fēng)、排水、地壓管理、采選加工、設(shè)備維護(hù)、取樣化驗(yàn)等。

（二）職責(zé)分工

1.礦山企業(yè)主要負(fù)責(zé)人對(duì)規(guī)程的落實(shí)負(fù)總責(zé)，應(yīng)組織建立安全生產(chǎn)管理體系，確保規(guī)程得到有效執(zhí)行。

2.礦山技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)規(guī)程的編制、修訂、解釋和日常管理工作，并對(duì)作業(yè)技術(shù)進(jìn)行指導(dǎo)。

3.礦山安全管理部門(mén)負(fù)責(zé)規(guī)程執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查，組織安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練。

4.礦山生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)將規(guī)程要求傳達(dá)至每一位作業(yè)人員，并監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行。

5.礦山作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程，熟悉自身崗位職責(zé)和操作技能，正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品，并積極參與安全活動(dòng)。

（三）培訓(xùn)與考核

1.上崗前培訓(xùn)：新入職人員必須接受本規(guī)程及相關(guān)安全知識(shí)的培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

2.定期培訓(xùn)：每年至少組織一次全員或分層級(jí)的規(guī)程再培訓(xùn)，重點(diǎn)講解更新內(nèi)容或高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)。

3.專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)：針對(duì)特殊作業(yè)（如爆破、電氣焊、高壓作業(yè)等），需進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)培訓(xùn)，并考核合格。

4.考核方式：可采用筆試、實(shí)操考核、現(xiàn)場(chǎng)提問(wèn)等方式，確保人員真正理解并掌握規(guī)程要求。

三、作業(yè)流程與操作規(guī)范

（一）鉆孔作業(yè)

1.設(shè)備準(zhǔn)備

(1)檢查項(xiàng)目：全面檢查鉆孔機(jī)具，包括鉆機(jī)主體、動(dòng)力系統(tǒng)、鉆桿、鉆頭（牙輪、PDC等）、水冷系統(tǒng)、儀表（壓力、流量計(jì)）、安全防護(hù)裝置（護(hù)欄、急停按鈕）等是否完好、齊全、符合使用要求。檢查存儲(chǔ)的炸藥、雷管等是否符合規(guī)定，包裝是否完好。

(2)環(huán)境檢查：作業(yè)區(qū)域清理，清除障礙物，確認(rèn)鉆機(jī)作業(yè)平臺(tái)穩(wěn)固，周?chē)鸁o(wú)危險(xiǎn)源（如瓦斯、巖層裂隙水等）。

(3)個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞、手套，根據(jù)需要佩戴防振服、安全帶（高處作業(yè)時(shí)）。

2.鉆孔操作

(1)定位與調(diào)平：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量標(biāo)記，使用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等工具精確確定鉆孔位置，并將鉆機(jī)調(diào)平，確保鉆桿垂直（或按設(shè)計(jì)角度）。

(2)安裝鉆具：按照規(guī)定順序安裝鉆桿、鉆頭，檢查連接螺栓緊固情況。

(3)啟動(dòng)與調(diào)試：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)，空載運(yùn)行檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)（轉(zhuǎn)速、水壓、鉆壓），達(dá)到設(shè)計(jì)要求后開(kāi)始鉆進(jìn)。

(4)鉆進(jìn)過(guò)程監(jiān)控：鉆進(jìn)過(guò)程中，密切關(guān)注鉆機(jī)聲音、振動(dòng)、扭矩變化，以及排出的巖粉性狀和水量。發(fā)現(xiàn)異常立即停鉆檢查。保持勻速鉆進(jìn)，避免猛壓猛提。定期檢查鉆具磨損情況。

(5)記錄與溝通：實(shí)時(shí)記錄鉆孔深度、巖層變化、遇水情況、鉆進(jìn)參數(shù)等，并與班組長(zhǎng)或技術(shù)員保持溝通。

3.安全注意事項(xiàng)

(1)防塵措施：?jiǎn)?dòng)并保持良好的噴霧或濕式鉆探系統(tǒng)，減少粉塵飛揚(yáng)。

(2)防震防護(hù)：高轉(zhuǎn)速或硬巖鉆進(jìn)時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴防震耳塞或防震頭盔，必要時(shí)采取減震措施。

(3)設(shè)備穩(wěn)定：確保鉆機(jī)基礎(chǔ)穩(wěn)固，防止鉆進(jìn)中傾倒。移動(dòng)鉆機(jī)前，按規(guī)定程序進(jìn)行。

(4)警戒隔離：在鉆孔區(qū)域周?chē)O(shè)置安全警戒線和警示標(biāo)識(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

(5)應(yīng)急準(zhǔn)備：了解附近應(yīng)急避難場(chǎng)所和急救設(shè)備位置，掌握基本應(yīng)急處置知識(shí)。

（二）爆破作業(yè)

1.爆破設(shè)計(jì)

(1)參數(shù)確定：根據(jù)礦巖性質(zhì)（硬度、完整性、層理）、爆破目的（落礦、光面爆破、預(yù)裂等）、開(kāi)挖尺寸、設(shè)備能力、安全距離等因素，科學(xué)計(jì)算裝藥量、雷管類(lèi)型（如非電導(dǎo)爆管、電力雷管）、起爆網(wǎng)絡(luò)方式（串、并、復(fù)式）、鉆孔布置（間距、深度、角度）等關(guān)鍵參數(shù)。

(2)圖紙繪制：繪制爆破設(shè)計(jì)圖，清晰標(biāo)明鉆孔位置、深度、角度、裝藥結(jié)構(gòu)（藥卷直徑、數(shù)量、堵塞方式）、雷管布置、起爆網(wǎng)絡(luò)連接圖、安全距離線、警戒范圍等。

(3)模擬與論證：對(duì)于大型或復(fù)雜爆破，宜進(jìn)行理論計(jì)算模擬或小型試驗(yàn)，驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)的合理性和安全性。爆破設(shè)計(jì)需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和相關(guān)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)。

2.裝藥與起爆

(1)人員與資質(zhì)：裝藥、堵塞等作業(yè)必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并考核合格的專(zhuān)業(yè)爆破人員（如爆破工）擔(dān)任。

(2)裝藥：按照設(shè)計(jì)要求，將炸藥（按藥卷規(guī)格）和雷管（按網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)位置）小心裝入鉆孔。使用炮棍或?qū)Ｓ霉ぞ哌M(jìn)行分層、均勻裝藥，確保裝藥密度和長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)。雷管必須安放在鉆孔底部或設(shè)計(jì)位置。

(3)堵塞：使用合格的非爆材料（如炮泥、砂、巖粉）進(jìn)行堵塞。堵塞材料必須塞滿整個(gè)炮孔，堵塞長(zhǎng)度需符合設(shè)計(jì)要求，防止爆生氣體過(guò)早沖出。堵塞要密實(shí)，防止漏氣影響爆破效果和安全。

(4)網(wǎng)絡(luò)連接：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙連接起爆網(wǎng)絡(luò)，采用并聯(lián)、串聯(lián)或復(fù)式網(wǎng)絡(luò)。連接過(guò)程中使用專(zhuān)用測(cè)試儀器（如爆破網(wǎng)絡(luò)測(cè)試儀）檢查網(wǎng)絡(luò)電阻，確保連接正確、可靠，并與設(shè)計(jì)值相符。做好連接記錄。

(5)非電雷管使用：若使用非電雷管，需使用起爆器（電起爆器或磁起爆器）按順序起爆，并嚴(yán)格遵守相關(guān)操作規(guī)程。

3.安全監(jiān)護(hù)

(1)清場(chǎng)與警戒：爆破前，所有與爆破無(wú)關(guān)的人員、設(shè)備必須撤離到規(guī)定的安全距離之外。設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志和警戒人員，確保爆破區(qū)域無(wú)人逗留。發(fā)出預(yù)告信號(hào)（如鳴笛、廣播），給予足夠的通知時(shí)間。

(2)起爆命令：爆破前，由現(xiàn)場(chǎng)指揮人員發(fā)出起爆命令。確認(rèn)所有警戒措施到位后，操作起爆器（或連接起爆電源）執(zhí)行起爆。

(3)爆破后檢查：爆破完成后，待爆破振動(dòng)完全衰減后（通常需數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘），由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的爆破人員按指定路線，攜帶規(guī)定的檢測(cè)儀器（如地質(zhì)雷達(dá)、振動(dòng)儀、聽(tīng)炮器等）進(jìn)入爆破區(qū)進(jìn)行安全檢查。檢查內(nèi)容包括：有無(wú)盲炮（未爆藥卷）、爆破效果是否達(dá)到要求、有無(wú)坍塌或滑坡、地面和地下結(jié)構(gòu)物有無(wú)損壞、起爆網(wǎng)絡(luò)是否完全拆除等。

(4)盲炮處理：如發(fā)現(xiàn)盲炮，必須按專(zhuān)門(mén)的安全規(guī)程進(jìn)行處理，嚴(yán)禁隨意處理。常見(jiàn)處理方法包括：重新起爆、延長(zhǎng)雷管等待時(shí)間、用水炮泥處理等，具體方法視情況而定。

（三）運(yùn)輸作業(yè)

1.運(yùn)輸設(shè)備管理

(1)日常檢查：每班作業(yè)前和作業(yè)結(jié)束后，對(duì)運(yùn)輸車(chē)輛（如礦用卡車(chē)、自卸車(chē)）的輪胎、制動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光、儀表、液壓系統(tǒng)等進(jìn)行檢查。對(duì)皮帶輸送機(jī)檢查托輥、滾筒、皮帶張緊裝置、安全防護(hù)罩、拉繩急停開(kāi)關(guān)等。

(2)定期維護(hù)：按照設(shè)備制造商的要求和礦山制定的維護(hù)計(jì)劃，進(jìn)行定期潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、部件更換等維護(hù)保養(yǎng)工作。建立設(shè)備維護(hù)檔案。

(3)故障處理：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常，立即停止使用，掛上警示牌，并報(bào)告維修部門(mén)。維修人員需持證上崗，嚴(yán)格遵守維修安全規(guī)程。

2.運(yùn)輸操作規(guī)范

(1)車(chē)輛操作：

遵守限速規(guī)定，彎道、坡道、人員密集區(qū)減速慢行。

轉(zhuǎn)彎時(shí)注意內(nèi)輪差，避免刮蹭。

裝載時(shí)確保貨物分布均勻，不超載、不偏載。

下長(zhǎng)坡時(shí)，應(yīng)使用發(fā)動(dòng)機(jī)制動(dòng)或輔助制動(dòng)，嚴(yán)禁空擋滑行。

保持安全車(chē)距，尤其是在視線不良或路面濕滑時(shí)。

(2)皮帶輸送機(jī)操作：

啟動(dòng)前，檢查皮帶松緊度、托輥轉(zhuǎn)動(dòng)情況、安全防護(hù)裝置是否到位。

運(yùn)行中，禁止跨越、倚靠或接觸運(yùn)行中的皮帶。

清理皮帶上的雜物時(shí)，必須先停止并切斷電源，掛上停電警示牌。

發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、異響等異常，立即停機(jī)檢查處理。

3.安全措施

(1)人員防護(hù)：在運(yùn)輸設(shè)備附近作業(yè)或通過(guò)時(shí)，必須佩戴安全帽，必要時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡、反光背心。在皮帶輸送機(jī)旁設(shè)置安全平臺(tái)或護(hù)欄。

(2)交叉路口管理：礦山內(nèi)主要運(yùn)輸路線的交叉路口應(yīng)設(shè)置限速標(biāo)志、信號(hào)燈或交通崗，并保持通道暢通。

(3)貨物固定：長(zhǎng)料、大件貨物在運(yùn)輸前必須進(jìn)行有效固定，防止運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生移位、墜落。

(4)應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉緊急停止按鈕的位置，掌握皮帶撕裂、車(chē)輛失控等突發(fā)情況下的應(yīng)急處理方法。

四、安全防護(hù)與應(yīng)急處理

（一）個(gè)人防護(hù)

1.基本要求：所有進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所的人員，必須按規(guī)定佩戴合格的個(gè)人防護(hù)用品（PPE），并確保其正確佩戴和使用。

2.具體防護(hù)用品：

(1)頭部防護(hù)：安全帽（帶側(cè)翼防護(hù)、下顎帶）。

(2)眼面防護(hù)：防護(hù)眼鏡（防沖擊、防粉塵）、面罩（防飛濺物、防高溫）、焊接面罩（電焊、氣焊作業(yè)）。

(3)聽(tīng)力防護(hù)：耳塞（泡沫、硅膠）、耳罩、防震耳罩（高噪音環(huán)境）。

(4)手部防護(hù)：防護(hù)手套（防割、防燙、防砸、防化學(xué)品，根據(jù)工種選擇）。

(5)呼吸防護(hù)：防塵口罩（N95、P3等，根據(jù)粉塵濃度選擇）、防毒面具/呼吸器（有機(jī)溶劑、有害氣體環(huán)境）。

(6)身體防護(hù)：防護(hù)服（防飛石、防粉塵、防燙、防靜電）、防砸鞋、安全靴。

(7)高處作業(yè)防護(hù)：安全帶（全身式，帶雙掛鉤）、安全繩、安全網(wǎng)。

(8)其他：防靜電工作服、防輻射服（特定作業(yè)）。

3.防護(hù)用品管理：建立防護(hù)用品的采購(gòu)、驗(yàn)收、發(fā)放、使用、檢查、更換和報(bào)廢管理制度。定期檢查防護(hù)用品的完好性，不合格的及時(shí)報(bào)廢。

（二）應(yīng)急處理

1.火災(zāi)應(yīng)急

(1)初期火災(zāi)撲救：

發(fā)現(xiàn)火情，立即大聲呼喊示警，并按下附近的火災(zāi)報(bào)警按鈕或使用電話報(bào)告。

在確保自身安全的前提下，使用現(xiàn)場(chǎng)配備的滅火器（如干粉、二氧化碳）進(jìn)行撲救。遵循“提拔握壓”口訣使用滅火器。

對(duì)于電氣火災(zāi)，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁用水撲救。

如果火勢(shì)無(wú)法控制，立即沿安全路線疏散。

(2)人員疏散：

聽(tīng)從指揮，按照指定的疏散路線，迅速有序地撤離至地面安全區(qū)域或指定的集合點(diǎn)。

疏散過(guò)程中，用濕毛巾捂住口鼻，低姿彎腰前進(jìn)。

禁止乘坐電梯，防止斷電被困。

(3)報(bào)警與警戒：

火災(zāi)確認(rèn)無(wú)法自行控制后，立即撥打礦山內(nèi)部報(bào)警電話及外部消防電話（如119，需提供準(zhǔn)確地點(diǎn)、燃燒物、火勢(shì)大小、聯(lián)系人及電話）。

在安全區(qū)域設(shè)置警戒，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。

(4)現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)與配合：火災(zāi)撲滅后，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，配合調(diào)查處理。

2.坍塌應(yīng)急

(1)初期處置：

發(fā)現(xiàn)巷道、工作面頂板或邊坡出現(xiàn)變形、開(kāi)裂、掉塊等預(yù)兆時(shí)，立即停止作業(yè)，組織人員撤離到安全地點(diǎn)。

向現(xiàn)場(chǎng)指揮者和技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告情況。

(2)人員撤離：

按照應(yīng)急預(yù)案，迅速有序地撤離至指定的安全區(qū)域或避難硐室。

撤離時(shí)注意避開(kāi)可能進(jìn)一步坍塌的區(qū)域和落石方向。

(3)搶險(xiǎn)救援：

等待專(zhuān)業(yè)搶險(xiǎn)隊(duì)伍到達(dá)前，禁止任何人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域嘗試施救或清理。

配合專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行搶險(xiǎn)，提供現(xiàn)場(chǎng)信息。

(4)警戒與信息發(fā)布：設(shè)立警戒區(qū)域，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。及時(shí)向相關(guān)人員通報(bào)情況。

3.中毒（窒息）應(yīng)急

(1)發(fā)現(xiàn)情況：

發(fā)現(xiàn)人員出現(xiàn)頭暈、惡心、呼吸困難、昏迷等癥狀，或聞到異常氣味（如硫化氫臭雞蛋味、有機(jī)溶劑味）。

立即通知附近人員，并派人去援救。

(2)現(xiàn)場(chǎng)急救