ICS91.060.01CCSQ70上海市工程建設質量管理協(xié)會團體標準T/SCQA208-2021砼肋混凝土疊合板應用技術規(guī)程上海市工程建設質量管理協(xié)會發(fā)布上海市工程建設質量管理協(xié)會團體標準砼肋混凝土疊合板應用技術規(guī)程 12術語和符號 22.1術語 22.2符號 33材料 3.1混凝土 3.2鋼筋 3.3其他材料 54設計計算 64.1一般規(guī)定 64.2承載能力極限狀態(tài)計算 64.3正常使用極限狀態(tài)計算 75設計構造 5.1一般規(guī)定 5.2鋼筋配置 5.3拼縫構造 5.4支座構造 6制作與運輸 236.1一般規(guī)定 236.2砼肋預制板制作 236.3成品檢驗 246.4砼肋預制板運輸與堆放 267施工安裝 287.1一般規(guī)定 287.2砼肋預制板安裝 287.3疊合層施工 308質量驗收 328.1一般規(guī)定 8.2型式檢驗 8.3抽樣檢驗 38.4出廠檢驗 38.5施工質量驗收 348.6鋼筋與疊合層混凝 8.7砼肋疊合板 本規(guī)程用詞說明 引用標準名錄 37附：條文說明T/SCQA208-202111.0.1為規(guī)范砼肋混凝土疊合板的設計、制作、施工與驗收，貫徹執(zhí)行國家的技術經濟政策，做到安全適用、經濟耐久、確保質量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于抗震設防烈度8度及以下地區(qū)，環(huán)境類別為一類和二a類的工業(yè)與民用建筑中砼肋混凝土疊合板的設計、制作、施工及驗收。1.0.3砼肋混凝土疊合板的設計、制作、施工及驗收，除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，且應符合國家及上?，F(xiàn)行的有關標準的規(guī)定。T/SCQA208-202122.1.1砼肋混凝土預制板ribbedprecastconcreteslab由實心底板與設有預留孔洞的砼肋組成，經預先整體制作并用于混凝土疊合板的底板(簡稱砼肋預制板)。2.1.2實心底板solidpanel砼肋下部的實心混凝土平板，其內配置受力鋼筋。2.1.3預留孔洞preformedhole為布置橫向穿孔的管線而在砼肋上設置的孔洞。2.1.4砼肋concreterib沿實心底板跨度方向設置的混凝土肋條，其截面形式為矩形，具有一定厚度。在砼肋混凝土預制板上配筋并澆筑混凝土疊合層形成的樓板(簡稱砼肋疊合板)。2.1.6拼縫防裂鋼筋jointanti-crackreinforcement施工階段布置于砼肋預制板拼縫處，用于約束可能產生裂縫的構造鋼筋。2.1.7疊合層cast-in-situconcretetopping在砼肋混凝土預制板上部配筋并澆筑混凝土的樓板現(xiàn)澆層。2.1.8密拼式接縫tightjoint砼肋預制板中相鄰預制板之間不留間隙，采用密拼方式形成的接縫，稱為密拼式接縫。砼肋預制板中相鄰預制板之間預留后澆帶形成的接縫，稱為后澆小接縫。T/SCQA208-202132.2.1材料性能fik——混凝土軸心抗拉強度標準值；fck——與各施工階段的混凝土立方體抗壓強度相應的軸心抗壓強度標準值；ftk——與各施工階段的混凝土立方體抗壓強度相應的軸心抗拉強度標準值；fy——鋼筋抗拉強度設計值。2.2.2作用和作用效應Gk1——砼肋疊合板(包括砼肋預制板和疊合層)自重標準值；Gk2——第二階段面層、吊頂?shù)茸灾貥藴手?；Qk——第一階段可變荷載標準值Qk1與第二階段可變荷載標準值Qk2兩者中的較大q——均布荷載設計值；q1——砼肋疊合板自重設計值；92——外加荷載設計值；M?——砼肋預制板彎矩設計值；M1G——砼肋疊合板自重在計算截面產生的彎矩設計值；M?Q——第一階段可變荷載在計算截面產生的彎矩設計值；M?G——第二階段面層、吊頂?shù)茸灾卦谟嬎憬孛娈a生的彎矩設計值；M2Q——第二階段可變荷載在計算截面產生的彎矩設計值；V?——砼肋預制板剪力設計值；V1G——砼肋疊合板自重在計算截面產生的剪力設計值；V1Q——第一階段可變荷載在計算截面產生的剪力設計值；V2G——第二階段面層、吊頂?shù)茸灾卦谟嬎憬孛娈a生的剪力設計值；V2Q——第二階段可變荷載在計算截面產生的剪力設計值；M2q——荷載準永久組合相應的彎矩；Mu——砼肋預制板正截面受彎承載力設計值；Osq——荷載準永久組合下砼肋疊合板縱向受拉鋼筋的應力；Os2q——在M2q作用下，砼肋疊合板縱向受力鋼筋中的應力增量；Os1k——在彎矩M1Gk作用下，砼肋預制板縱向受拉鋼筋的應力；As——砼肋預制板縱向受拉鋼筋截面面積。4——裂縫間縱向受拉普通鋼筋應變不均勻系數(shù)；Os1k——在彎矩M1Gk作用下，砼肋預制板縱向受拉鋼筋的應力；Es——鋼筋彈性模量；c——混凝土保護層厚度(mm);M1Gk——砼肋預制板自重和疊合層自重標準值在計算截面產生的彎矩值；M2Gk——面層、吊頂?shù)茸灾貥藴手翟谟嬎憬孛娈a生的彎矩值；M2Qk——使用階段可變荷載標準值在計算截面產生的彎矩值；p——縱向受拉鋼筋配筋率；Yf——受拉翼緣截面面積與腹板有效截面面積的比值；Yf——受壓翼緣截面面積與腹板有效截面面積的比值。42.2.3幾何參數(shù)B——板的計算寬度；lo——板的計算跨度；h——砼肋疊合板截面高度；ho——砼肋疊合板截面有效高度；h1——砼肋預制板截面高度；ho?——砼肋預制板截面有效高度。T/SCQA208-202153.1.1砼肋預制板所用混凝土材料的力學性能指標和耐久性要求應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的有關規(guī)定。3.1.2砼肋預制板強度等級不宜低于C30,疊合層的混凝土強度等級不宜低于C30。3.2.1受力鋼筋宜采用熱軋帶肋鋼筋及冷軋帶肋鋼筋。3.2.2鋼筋的力學性能指標應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010和《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程》JGJ95的有關規(guī)定。3.2.3在砼肋預制板和疊合層中配置的各類構造鋼筋，可根據實際情況確定，參照《鋼筋桁架混凝土疊合板應用技術規(guī)程》T/CECS715的相關要求。3.3.1其他材料可參照《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的有關規(guī)定。T/SCQA208-202164設計計算4.1.1砼肋預制板及砼肋疊合板應按短暫設計狀況及持久設計狀況進行設計，地震設計狀況應符合現(xiàn)行國家標準《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011有關抗震構造措施的規(guī)定。4.1.2在短暫設計狀況及持久設計狀況下的砼肋預制板及砼肋疊合板均應按承載能力極限狀態(tài)進行計算，并應對正常使用極限狀態(tài)進行驗算。4.1.3砼肋預制板應進行短暫設計狀況下的抗裂、撓度及承載力驗算。4.1.4施工階段砼肋預制板進行免支撐或少支撐施工時，均應滿足抗裂、撓度及承載力要求。4.1.5砼肋預制板的設計應滿足制作、施工及使用的不同要求：1制作階段：砼肋預制板在堆放、吊裝及運輸階段，板底不宜出現(xiàn)受力裂縫；2施工階段：應對砼肋預制板的承載力及裂縫控制分別進行計算或驗算；3使用階段：應對砼肋疊合板的承載力、撓度及裂縫控制分別進行計算或驗算。4.1.6砼肋預制板在生產、施工過程中應按實際工況的荷載、計算簡圖、混凝土實體強度進行施工階段驗算。驗算時應將構件自重乘以相應的動力系數(shù)：對脫模、翻轉、吊裝、運輸時可取1.5,臨時固定時取1.2。進行脫模驗算時，等效靜力荷載標準值應取構件自重標準值乘以動力系數(shù)后與脫模吸附力之和，且不宜小于構件自重標準值的1.5倍，動力系數(shù)不宜小于1.2,脫模吸附力不宜小于1.5kN/m2。4.1.7施工階段不加支撐的砼肋疊合板，內力應分別按下列兩個階段計算：1第一階段：疊合層混凝土未達到強度設計值之前的階段。荷載由砼肋預制板承擔，砼肋預制板按簡支構件計算，荷載包括砼肋預制板自重、疊合層混凝土自重以及本階段的活荷載。2第二階段：疊合層混凝土達到設計規(guī)定的強度值之后的階段。砼肋疊合板按整體結構計算；荷載考慮下列兩種情況并取較大值：1)施工階段：考慮砼肋疊合板自重，面層及吊頂?shù)茸灾匾约氨倦A段的可變荷載；2)使用階段：考慮砼肋疊合板自重，面層及吊頂?shù)茸灾匾约氨倦A段的可變荷載。4.2承載能力極限狀態(tài)計算4.2.1砼肋預制板進行后澆疊合層施工時，荷載由砼肋預制板承擔，荷載包括砼肋預制板自重、后澆混凝土自重以及施工階段活荷載，活荷載標準值取值不宜小于1.5kN/m2。4.2.2砼肋疊合板施工計算時，砼肋預制板和砼肋疊合板的正截面受彎承載力應按《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010第6.2節(jié)計算。其中，彎矩設計值應按下列規(guī)定取用：砼肋預制板疊合板的正彎矩區(qū)段疊合板的負彎矩區(qū)段M=M?G+M?Q(4.2.2-3)式中：M1G——砼肋預制板自重和疊合層自重在計算截面產生的彎矩設計值(N·mm);M2G——第二階段面層、吊頂?shù)茸灾卦谟嬎憬孛娈a生的彎矩設計值(N·mm);7T/SCQA208-2021M1Q——第一階段施工活荷載在計算截面產生的彎矩設計值(N·mm);M2Q——第二階段可變荷載在計算截面產生的彎矩設計值(N·mm),取本階段施工活荷載和使用階段可變荷載在計算截面產生的彎矩設計值中的較大值。在計算中，正彎矩區(qū)段的混凝土強度等級，按疊合層取用；負彎矩區(qū)段的混凝土強度等級，按計算截面受壓區(qū)的實際情況取用。4.2.3砼肋預制板和砼肋疊合板的斜截面受剪承載力，應參照《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010第6.3節(jié)的有關規(guī)定計算。其中，剪力設計值應按下列規(guī)定取用：砼肋預制板砼肋疊合板式中：V1G——砼肋預制板和疊合層自重在計算截面產生的剪力設計值(N);V2G——第二階段面層、吊頂?shù)茸灾卦谟嬎憬孛娈a生的剪力設計值(N);V1Q——第一階段施工活荷載在計算截面產生的剪力設計值(N);V2Q——第二階段可變荷載產生的剪力設計值(N),取本階段施工活荷載和使用階段可變荷載在計算截面產生的剪力設計值的較大值。4.2.4在均布荷載作用下，不配置箍筋的一般疊合板，可不對疊合面進行受剪強度驗算，但應符合本規(guī)程第5.1.8條的構造規(guī)定。4.3正常使用極限狀態(tài)計算4.3.1砼肋預制板在制作、施工、堆放及吊裝等階段的驗算應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010和《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定，并宜采取防裂的構造措施。4.3.2正常使用極限狀態(tài)下的砼肋疊合板應采用荷載準永久組合進行驗算。4.3.3砼肋疊合板在荷載準永久組合下，其縱向受拉鋼筋的應力σs應符合下列規(guī)定：Osq=σs1k+σs2q(4.3.3-2)在彎矩M1Gk作用下，砼肋預制板縱向受拉鋼筋的應力σs1k可按下列公式計算：式中：fy——受力鋼筋抗拉強度設計值(N/mm2);ho1——砼肋預制板截面有效高度(mm);MIGk——砼肋預制板自重和疊合層自重標準值在計算截面產生的彎矩值(N·mm);As——砼肋預制板縱向受拉鋼筋截面面積(mm2)。在荷載準永久組合相應的彎矩M2q作用下，砼肋疊合板縱向受力鋼筋中的應力增量0s24可按下列公式計算：8式中：M2q——荷載準永久組合相應的彎矩(N·mm);ho——砼肋疊合板截面有效高度(mm);h——砼肋疊合板截面高度(mm);h?——砼肋預制板高度(mm)。值應取等于1.0;此處，Mu為砼肋預制板正截面受彎承載力設計值，應按《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010中第6.2節(jié)的規(guī)定進行計算，但式中應取等號，并以M?u代替M。4.3.4砼肋疊合板應驗算裂縫寬度，按荷載準永久組合或標準組合并考慮長期作用影響所計算的最大裂縫寬度Wmax,不應超過《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010規(guī)定的最大裂縫寬度限值。按荷載準永久組合或標準組合并長期考慮長期作用影響的最大裂縫寬度Wmax可按下列公式計算：式中：φ——裂縫間縱向受拉普通鋼筋應變不均勻系數(shù)；Os1k——在彎矩M1Gk作用下，砼肋預制板縱向受拉鋼筋的應力(N/m2);Os2q——砼肋疊合板縱向受力鋼筋中的應力增量(N/m2);Es——鋼筋彈性模量(N/mm2);deq——受拉區(qū)縱向鋼筋的等效直徑(mm);c——混凝土保護層厚度(mm);Ptel、Pte——按砼肋預制板、砼肋疊合板的有效受拉混凝土截面面積計算的縱向受拉鋼筋配筋率；ftk1——砼肋預制板的混凝土抗拉強度標準值(N/mm2)。4.3.5砼肋疊合板應進行正常使用極限狀態(tài)下的撓度驗算。其中，砼肋疊合板按荷載準永久組合或標準組合并考慮長期作用影響的剛度可按下列公式計算：Mq=M1Gk+M2Gk+φqM2QkT/SCQA208-20219式中：θ——考慮荷載長期作用對撓度增大的影響系數(shù)；Mq——砼肋疊合板按荷載準永久組合計算的彎矩值(N·mm);Bs1——砼肋預制板的短期剛度(N/m2);Bs2——砼肋疊合板第二階段的短期剛度(N/m2);φq——第二階段可變荷載的準永久值系數(shù)；M1Gk——砼肋預制板自重和疊合層自重標準值在計算截面產生的彎矩值(N·mm);M2Gk——面層、吊頂?shù)茸灾貥藴手翟谟嬎憬孛娈a生的彎矩值(N·mm);M2Qk使用階段可變荷載標準值在計算截面產生的彎矩值(N·mm)。4.3.6荷載準永久組合或標準組合下砼肋疊合板正彎矩區(qū)段內的短期剛度，可按下列規(guī)定計1.砼肋預制板的短期剛度Bs1的短期剛度式中：αE——鋼筋彈性模量與砼肋預制Es——鋼筋彈性模量(N/mm2);As——砼肋預制板縱向受拉鋼筋截面面積(mm2);ho——砼肋疊合板截面有效高度(mm);φ——裂縫間縱向受拉普通鋼筋應變不均勻系數(shù)；p——縱向受拉鋼筋配筋率；Yf——受拉翼緣截面面積與腹板有效截面面積的比值。2.砼肋疊合板第二階段的短期剛度Bs2的短期剛度Es——鋼筋彈性模量(N/mm2);As——砼肋預制板縱向受拉鋼筋截面面積(mm2);ho——砼肋疊合板截面有效高度(mm);φ——裂縫間縱向受拉普通鋼筋應變不均勻系數(shù)；p——縱向受拉鋼筋配筋率；Yf——受壓翼緣截面面積與腹板有效截面面積的比值；h——砼肋疊合板截面高度(mm);4.3.7荷載準永久組合或標準組合下砼肋疊合板負彎矩區(qū)段內第二階段的短期剛度Bs2可按公式(4.3.6-1)計算，其中，彈性模量的比值αE=Es/Ec1。T/SCQA208-20215.1.1砼肋預制板單向板接縫宜采用密拼式或后澆小接縫，雙向板宜采用后澆小接縫。砼肋疊合板按下列原則進行計算：1兩對邊支承的板應按單向板計算；2四邊支承的板應按下列規(guī)定計算：1)當長邊與短邊長度之比不大于2.0時，應按雙向板計算；2)當長邊與短邊長度之比大于2.0,但小于3.0時，宜按雙向板計算；3)當長邊與短邊長度之比不小于3.0時，宜按沿短邊方向受力的單向板計算，并應沿長邊方向布置構造鋼筋。圖5.1.1砼肋疊合板布置形式示意1—砼肋預制板；2—梁或墻；3—板側接縫5.1.2結構轉換層、平面復雜或開洞較大的樓層、作為上部結構嵌固部位的地下室樓層宜采用現(xiàn)澆樓蓋。若采用砼肋疊合板，可適當增大后澆疊合層厚度并加強砼肋疊合板與支承結構的連接，也可將砼肋預制板僅作為模板使用。5.1.3砼肋疊合板的厚度宜大于等于120mm,砼肋預制板實心底板厚度應大于等于40mm,砼肋厚度應大于等于55mm。5.1.4砼肋預制板的截面形式、側面形式可根據結構實際情況分別按圖5.1.4-1和5.1.4-2取用，且應符合下列規(guī)定：1砼肋及預留孔洞的寬度和高度應滿足生產、運輸及施工階段的承載力和剛度要求；2孔洞邊側與板端的距離(a3+a2)不宜小于300mm,砼肋端與板端的距離a2不宜大于3預留孔洞寬度a?不應大于300mm,預留孔洞間距as不宜小于100mm;4砼肋預制板砼肋跨中孔洞間距a?不宜小于砼肋預制板跨度的1/5;5.砼肋寬度b1不應小于100mm;砼肋間距b2不應大于1000mm;砼肋與板側間距b3不應小于100mm。6.實心底板厚度h1不應小于40mm;砼肋孔洞高度h3不應小于30mm,且砼肋孔洞上方混凝土厚度不應小于25mm;砼肋厚度h?應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010設計板厚的規(guī)定。T/SCQA208-2021一(a)砼肋預制板俯視圖(b)砼肋預制板側視圖離；hi-實心底板厚度；h?-砼肋厚度；h?-砼肋孔圖5.1.4-1砼肋預制板示意圖圖5.1.4-2砼肋預制板三維視圖5.1.5砼肋預制板編號規(guī)則如下：砼肋疊合板代號砼肋疊合板設計厚度，以mm計標志跨度，以mm計砼肋厚度，以mm計實心底板厚度，以mm計圖5.1.5砼肋預制板編號見圖5.1.6。砼肋疊合板(mm)雙向板砼肋厚度(mm)單向板砼肋厚度(mm)85400出8(b)平行砼肋方向(1)TQ120(40-55)-3600型砼肋預制板剖面示意圖品5100200200200200200品(2)TQ120(40-80)-3600型砼肋預制板剖面示意圖圖5.1.6板型剖面示意圖T/SCQA208-20215.1.7砼肋疊合板基于耐久性要求的混凝土保護層厚度，應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定。5.1.8砼肋預制板與后澆混凝土之間的結合面宜設置凹凸差不小于4mm的粗糙面，粗糙面應滿足現(xiàn)行行業(yè)標準《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ1的有關規(guī)定。5.1.9當設置現(xiàn)澆板帶時，現(xiàn)澆板帶的設置及配筋要求應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的有關規(guī)定。5.2.1砼肋頂部的全長范圍內宜設置縱向構造鋼筋，鋼筋數(shù)量不宜少于2根且直徑不宜小于6mm。5.2.2砼肋疊合板疊合層中配置的上部縱向受力鋼筋，其間距不宜大于200mm,橫向鋼筋應布置在砼肋頂部，且應滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的最小配筋率要求和構造規(guī)定。5.2.3在溫度和收縮應力較大的疊合層區(qū)域，應在板的疊合層上部雙向配置防裂構造鋼筋，沿平行砼肋與垂直砼肋兩個方向的配筋率均不宜小于0.10%,間距不宜大于200mm。防裂構造鋼筋可利用原有鋼筋貫通布置，也可另行設置鋼筋并與原有鋼筋按受拉鋼筋的要求搭接或伸入周邊梁及墻內進行錨固。5.2.4砼肋底板采用的吊環(huán)，應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010和《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定。5.2.5砼肋疊合板開洞宜避開砼肋位置，宜設置在板間拼縫處。且應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的有關規(guī)定；砼肋預制板內開洞，開洞寬度應小于砼肋間距，禁止破壞砼肋。5.3.1砼肋預制雙向板側邊接縫宜采用小接縫節(jié)點(圖5.3.1)。452La452333鬣≥10d圖5.3.1砼肋預制雙向板小接縫構造形式T/SCQA208-20215.3.2砼肋預制單向板側邊接縫宜采用密拼式接縫節(jié)點，也可采用小接縫節(jié)點的形式(圖2(1)單向板密拼縫≥15d≥15d5饕季(2)單向板小接縫圖5.3.2砼肋預制單向板接縫構造形式5.3.3在砼肋預制板拼縫上方應對稱設置拼縫防裂鋼筋，拼縫防裂鋼筋宜采用成品折線形鋼筋或成品焊接鋼筋網片。折線形鋼筋沿平行拼縫方向的間距L?不宜大于200mm、沿垂直拼縫方向的寬度L?不宜小于30d;成品焊接鋼筋網片沿平行拼縫方向的焊點間距L?不宜大于250mm、沿垂直拼縫方向的寬度L?不宜大于30d(圖5.3.2)。折線形鋼筋、成品鋼筋網片垂直拼縫鋼筋直徑不宜小于6mm。(1)成品折線形鋼筋(2)成品焊接鋼筋網片平行拼縫方向的焊點間距；L?—成品焊接鋼筋網片沿垂6T/SCQA208-202165.4.1雙向板板型支座構造以TQ120(40-55)-3600板型為例，與現(xiàn)澆混凝土梁、現(xiàn)澆混凝土墻同時澆筑時，宜進行端部支座支撐施工，板端伸入梁或墻內不宜小于10mm,附加鋼筋伸入支座宜≥15d且至少到支座中心線，構造要求應符合下列規(guī)定(圖5.4.1)。66常蒙81-實心底板；2-現(xiàn)澆梁、墻；3-縱向受力鋼筋；4-附加鋼筋；5-橫向分布鋼筋；6-梁、墻中心線；7-現(xiàn)澆層圖5.4.1TQ120(40-55)-3600雙向板與現(xiàn)澆梁、墻澆筑構造示意圖5.4.2雙向板板型支座構造以TQ120(40-55)-3600板型為例，擱置在預制混凝土梁、預制剪力墻及鋼梁時宜進行免支撐施工，板端擱置長度不宜小于25mm,附加鋼筋伸入支座宜≥15d且至少到梁、墻中心線，構造要求應符合下列規(guī)定(圖5.4.2)(3)垂直砼肋方向、預制梁支座、免支撐(4)垂直砼肋方向、預制剪力墻支座、免支撐T/SCQA208-20218L6L右饕紫鬟(5)平行砼肋方向、鋼梁支座、免支撐8964紫常(6)垂直砼肋方向、鋼梁支座、免支撐圖5.4.2TQ120(40-55)-3600雙向板與預制梁、預制剪力墻及鋼梁節(jié)點構造示意圖T/SCQA208-20215.4.3單向板板型支座構造TQ120(40-80)-3600板型為例，與現(xiàn)澆混凝土梁、現(xiàn)澆混凝土墻同時澆筑時，應進行端部支座支撐施工，板端伸入梁或墻內不宜小于10mm,附加鋼筋伸入支座宜≥15d且至少到梁、墻中心線，構造要求應符合下列規(guī)定(圖5.4.3)。(1)單向板節(jié)點-現(xiàn)澆梁支座、有支撐(2)單向板節(jié)點-現(xiàn)澆剪力墻支座、有支撐圖5.4.3TQ120(40-80)-3600單向板與現(xiàn)澆梁、墻澆筑構造示意圖T/SCQA208-2021205.4.4單向板板型支座構造以TQ120(40-80)-3600為例，擱置在預制混凝土梁、預制剪力墻及鋼梁時宜進行免支撐施工，且板端擱置長度不宜小于25mm,附加鋼筋伸入支座宜≥15d且至少到梁、墻中心線，構造要求應符合下列規(guī)定(圖5.4.4)。21(3)垂直砼肋方向、預制梁支座、免支撐(4)垂直砼肋方向、預制剪力墻支座、免支撐T/SCQA208-2021228656蒸44(5)平行砼肋方向、鋼梁支座、免支撐(6)垂直砼肋方向、鋼梁支座、免支撐圖5.4.4TQ120(40-80)-3600單向板與預制梁、預制剪力墻及鋼梁節(jié)點構造示意圖5.4.5砼肋預制板上表面設置的橫向鋼筋在支座處的錨固長度應滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的有關規(guī)定。236制作與運輸6.1.1砼肋預制板生產企業(yè)應建立完整的質量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理體系。6.1.2砼肋預制板生產企業(yè)應具有固定的生產場所、相應的生產和養(yǎng)護設備設施、堆放場地和設備設施，具有必要的原材料、半成品和成品的試驗及檢驗能力，并建立完善的技術資料統(tǒng)計和質量保障管理體系。6.1.3砼肋預制板生產前，宜采用BIM技術校核深化設計圖，并應組織圖紙會審，對其設計要求和質量標準進行技術交底，制定生產方案。生產方案應包括生產工藝、模具方案、生產計劃、質量控制措施、成品保護、堆放及運輸?shù)葍热荨?.1.4應根據砼肋預制板深化設計要求選擇合適的粗糙面生產工藝及材料。6.1.5砼肋預制板的制作除應符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。6.1.6砼肋預制板宜在工廠制作，也可在施工現(xiàn)場制作。6.1.7砼肋預制板的制作場地和施工現(xiàn)場應滿足起吊、堆放、運輸?shù)纫?，防止構件破損、喪失穩(wěn)定等情況的發(fā)生。6.2.1砼肋預制板生產模具應具有足夠的承載力、剛度、強度和平整度，且應滿足砼肋預制板預留孔洞、預埋吊件及其他預埋件的定位要求，符合砼肋預制板精度要求。模具設計應便于模具拼拆、鋼筋安裝與定位、預留預埋件定位、混凝土澆筑與振搗和砼肋預制板脫模，對跨度較大的砼肋預制板的模具應根據設計要求預設反拱。6.2.2制作砼肋預制板的場地應平整、堅實，并應有排水措施。臺座表面應光滑平整，2m長度內的表面平整度不應大于2mm,在氣溫變化較大的地區(qū)應設置伸縮縫。6.2.3砼肋預制板模具拼裝應連接牢固、縫隙嚴密。與混凝土的接觸面不應有劃痕、銹漬和氧化層脫落等現(xiàn)象；模具拼裝前應進行表面清理，脫模劑宜采用水溶性隔離劑，脫模劑不得污染鋼筋表面。砼肋預制板模具拼裝完成后，其尺寸偏差應符合表6.2.3的規(guī)定。表6.2.3模具尺寸允許偏差>6m且≤12m寬度(側模間距)231組裝縫隙1側向彎曲翹曲注：L為模具與混凝土接觸面中最長邊的尺寸。T/SCQA208-2021246.2.4砼肋預制板生產用鋼筋應符合下列規(guī)定：1砼肋預制板生產所用鋼筋應有產品合格證和出廠檢驗報告，鋼筋表面或每盤(捆)均應有標識。2進廠時，應全數(shù)檢查外觀質量，并應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定抽取試件做屈服強度、受拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合相應標準的規(guī)定。3鋼筋的下料長度應經過計算確定；鋼筋的調直與切割應使用專用機械設備，不得采用電弧或氣焊切斷；4鋼筋的安裝、定位和保護層厚度應符合設計要求。6.2.5鋼筋和預埋件應嚴格按照深化設計圖及下料單要求制作，不得采用不符合設計要求及超過允許偏差的原材料。6.2.6砼肋預制板制作時，宜使用成品鋼筋網片。鋼筋、鋼筋網片尺寸應準確，吊裝時應采用多吊點的專用吊架，防止鋼筋骨架變形。鋼筋網片應輕放入模，入模時應平直、無損傷，表面不得有油污或者銹蝕。6.2.7混凝土保護層墊塊宜采用塑料類墊塊，且應與鋼筋骨架綁扎牢固；墊塊應按梅花狀布置，間距應滿足鋼筋限位及變形控制要求。6.2.8砼肋預制板混凝土澆筑前，應對預制構件鋼筋以及各種預埋部件進行隱蔽工程檢查。6.2.9砼肋預制板混凝土澆筑應符合下列要求：1混凝土應均勻連續(xù)澆筑，鋪攤均勻，投料高度不宜大于500mm;2應采取措施保證模具、預埋件、連接件不發(fā)生變形或移位，如有變形或移位應及時糾正；應注意對外伸鋼筋、預留件及預埋件進行保護；3宜在投料完成后，采用低噪聲振動平臺一次振搗，可采用振搗棒、平板振動器作輔助振搗，避免漏振、過振；振搗完成后應當至少進行一次初抹壓并及時量測混凝土澆筑厚度；4混凝土澆筑厚度應嚴格控制，并應使用專用的工具測量；5混凝土從出機到澆筑完成時間不宜超過40min。6.2.10砼肋預制板可根據需要選擇自然養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護、電加熱養(yǎng)護或其他養(yǎng)護方式。6.2.11應嚴格落實養(yǎng)護制度，嚴格控制升降溫度速度和最高溫度，并做好溫度記錄。6.2.12砼肋預制板的上表面應按設計規(guī)定進行拉毛處理。6.2.13每種類型的砼肋預制板均應進行首件試生產，驗收合格后方可進行批量生產。6.2.14砼肋預制板脫模宜先從側模開始，先拆除固定預埋件的夾具，再打開其它模板。拆側模時，不應損傷預制構件，不得使用震動方式拆模。確認螺栓、夾具全部拆卸后，將邊模平行向外移除，防止邊模變形。6.2.15砼肋預制板起吊時，同條件養(yǎng)護凝土試件抗壓強度不應低于15MPa;當強度不足時，應根據本規(guī)程第4.1.6條進行起吊驗算并進行實物起吊驗證，滿足要求后方可起吊。6.2.16砼肋預制板脫模起吊前，應確認構件與模具間的連接部分已完全拆除，并宜使用專用吊具。6.2.17砼肋預制板脫模后，存在不影響結構性能的局部破損或表面非受力細微裂縫時，可用修補漿料進行修補后使用。6.2.18砼肋預制板脫模后，應及時在構件上設置產品標識。6.3.1砼肋預制板的制作、運輸、堆放應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204和《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231的有關規(guī)定。6.3.2砼肋預制板在混凝土澆筑前，應對縱筋、橫筋、砼肋鋼筋等進行隱蔽工程驗收；對于單位工程應執(zhí)行首件檢驗制度，首件檢驗應該有業(yè)主、施工、監(jiān)理、設計等共同參加。T/SCQA208-2021256.3.3制作砼肋預制板所用的混凝土、鋼筋、線盒、預埋件等應按進廠批次進行檢驗，其質量應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。6.3.4砼肋預制板的隱蔽工程檢查與驗收應包含下列內容：1鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、長度等；2預埋件、吊鉤、插筋的規(guī)格、數(shù)量、位置等；3預留孔洞的規(guī)格、數(shù)量、位置等；4鋼筋的混凝土保護層厚度；5預埋管線、線盒的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施。6.3.5砼肋預制板構件在出廠前應進行成品質量檢查與驗收，其內容包括：2外觀質量和尺寸偏差；3粗糙面質量；4預埋件、吊鉤、插筋的規(guī)格、數(shù)量、位置；5預留孔洞的規(guī)格、數(shù)量、位置；6預埋管線、線盒的規(guī)格、數(shù)量、位置。6.3.6砼肋預制板成品應按表6.3.6對外觀質量進行檢查，對于外觀質量不宜有一般缺陷，不應有嚴重缺陷。對于出現(xiàn)一般缺陷的構件，應進行修補處理，并重新檢查驗收。對于外觀質量合格的和不合格的均應記錄、編號標識并分區(qū)分類碼放。表6.3.6砼肋預制板外觀質量判定方法嚴重缺陷的孔洞；有蜂窩肋出現(xiàn)影響結構性能的其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的缺陷構件端部有影響板傳力構件端部有基本不影響缺陷缺陷其他部位有少量不影響缺陷缺陷其他部位有少量不影響其他部位有少量不影響6.3.7砼肋預制板成品應按表6.3.7對外型尺寸進行檢查，對超過尺寸允許偏差且影響結構性能、安裝和使用功能的部位應經原設計單位認可，制定技術方案進行處理，并重新檢查驗收。T/SCQA208-202126表6.3.7砼肋預制板的允許偏差及檢驗方法允許偏差(mm)6側向彎曲翹曲用調平尺在下表面兩端量測3與下表面兩點間的最大縫隙用尺量測在板寬方向的鋼筋截面幾何中用尺量測用尺在板端量測預留孔洞5用尺量測6.4砼肋預制板運輸與堆放6.4.1砼肋預制板強度達到設計值的100%,方可進行出廠運輸。應使用專用吊具，緩起慢落，避免與其他物體碰撞，并應保證起重設備的吊鉤位置與構件重心在垂直方向上重合。6.4.2砼肋預制板的吊點位置應合理設置，起吊就位應垂直平穩(wěn)，兩點起吊或多點起吊時吊索與板水平面所成夾角不宜小于60°,不應小于45°。6.4.3應制定預制構件的堆放與運輸方案，其內容應包括運輸時間、次序、堆放場地、運輸線路、固定要求、堆放支墊及成品保護措施等。6.4.4堆放場地應平整、排水良好、運輸暢通、防止地面不均勻下沉。堆放前應先對構件進行清理，堆放時板與地面之間應有一定的間隙，應采用砼肋朝上疊放的堆放方式，嚴禁倒置。T/SCQA208-202127墊木應上下對齊、墊實，堆放層數(shù)不宜超過12層，并應有防止傾覆的措施。不同型號應分別堆放，并嚴禁混放。6.4.5裝車時，應將砼肋預制板綁扎牢固，防止構件松動脫落。6.4.6運輸時，砼肋預制板從支點處挑出的長度應經過驗算。6.4.7砼肋預制板成品的運輸宜選用低平板車，運輸前應制定運輸方案和應急預案，宜提前選擇至少2條以上的可行路線進行運輸。在運輸過程中應做好安全和成品防護，墊木設置應符合6.4.4條規(guī)定；應設置柔性墊片避免構件邊角部位或鏈索接觸處的混凝土損傷。6.4.8砼肋預制板成品堆放位置和次序，裝車位置和次序，應與工程施工進度及次序相銜接。T/SCQA208-2021287施工安裝7.1.1砼肋預制板工程吊裝施工前應編制施工組織設計或專項施工方案，并對施工人員進行技術交底。7.1.2砼肋預制板入場應及時按本規(guī)程表6.3.6與表6.3.7進行驗收。7.1.3施工現(xiàn)場的砼肋預制板運輸?shù)缆泛痛娣艌龅貞秸?、堅實，并應有排水措施；砼肋預制板運送到施工現(xiàn)場后需要存放時，應按規(guī)格、所用部位及吊裝順序分別存放，并采取可靠的穩(wěn)定措施。存放場地應設置在吊裝設備的有效起重范圍內。7.1.4砼肋預制板卸放、吊裝工作范圍內不得有障礙物。砼肋預制板卸放與吊裝不應影響運輸?shù)缆氛Ｊ褂谩?.1.5安裝過程中，應避免在砼肋預制板上集中堆放施工材料，施工材料自重及施工荷載不應超過施工荷載允許值。7.1.6疊合板的安裝施工除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666和國家有關勞保安全技術的規(guī)定。7.1.7疊合板工程施工前應編制施工組織設計或專項施工方案，對施工現(xiàn)場平面布置、砼肋預制板制作、轉運路線、道路條件及吊裝方案等作出規(guī)定，并應經審查批準后方可施工。7.2砼肋預制板安裝7.2.1吊裝施工前，應進行測量放線，設置構件安裝定位標識。樓層縱、橫控制線和標高控制點應由底層原始點向上引測，以此放出砼肋預制板控制線，并根據預制板編號對安裝部位進行編號。測量放線應符合現(xiàn)行國家標準《工程測量標準》GB50026的有關規(guī)定。7.2.2吊裝施工前，核對砼肋預制板的型號及長度，應按照施工方案中的吊裝順序對砼肋預制板提前編號，并宜在待鋪設部位注明型號及長度。7.2.3吊具應根據砼肋預制板形狀、尺寸及重量等參數(shù)進行設計和配置。吊具設計應符合下列規(guī)定：1吊點位置的合力點應與砼肋預制板構件的重心點重合；2當僅設有4個吊點時，應按照僅3個吊點工作的最不利情況對吊具進行驗算；3計算砼肋預制板構件重量時，動力系數(shù)不應小于1.5;4吊索水平夾角不宜小于60°,且不應小于45°;5對尺寸較大、形狀復雜或厚度較小的砼肋預制板構件，宜采用分配梁或分配桁架等工具式吊具。7.2.4砼肋預制板的安裝可進行支撐設計，就位前應設置好支撐。1板端支撐：對于混凝土梁，在砼肋預制板兩端距離支座300mm范圍各內設置一道，對于剪力墻，在砼肋預制板兩端距離支座500mm范圍各內設置一道，對于與鋼梁可不設支撐；(圖7.2.4)T/SCQA208-202129(a)混凝土梁圖7.2.4板端支座處支撐布置示意圖2跨內支撐布置應按計算確定：3板端外挑不大于0.5m;4全部支撐應進行承載力與穩(wěn)定性計算；5支撐頂面應可靠抄平，以保證底板底面平整；支撐橫梁要有足夠的剛度并保證平直；應優(yōu)先選用工字木、工字鋁、工字鋼、鋁矩形管、鋼矩形管，嚴禁使用圓鋼管；7.2.5砼肋預制板安裝的臨時支撐應根據設計方案設置，并應符合下列規(guī)定。1宜采用工具式支架和定型模板；2首層支架的地基應平整堅實，宜采取硬化措施；支撐架體立桿下宜設置墊塊；豎向連續(xù)支撐層數(shù)不宜少于2層且上下層支撐應對準在一條垂直線上；3砼肋預制板邊緣，應增設豎向支撐桿件，對泵管與布料機部位的砼肋預制板底部應進行支撐加固；4支架的高寬比不宜大于3,當高寬比大于3時，應加強整體穩(wěn)固性措施。支架的軸向壓縮變形或側向撓度，不應大于計算高度或計算跨度的1/1000;5臨時支撐架體搭設完成后應對其標高及垂直度進行校核；6臨時支撐架體不得與外防護架相連接。7.2.6當砼肋預制板與預制梁等預制構件連接時，可免支撐施工；當與現(xiàn)澆梁等現(xiàn)澆構件連接時可進行少支撐施工。對施工階段設有可靠支撐設計的疊合板，應按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定對模板與支撐進行設計，并應提出支撐的布置圖。7.2.7當進行有支撐施工時，支撐拆除時的疊合層混凝土強度應符合下列規(guī)定：1當砼肋預制板跨度不大于2m時，同條件養(yǎng)護的混凝土立方體抗壓強度不應小于設計混凝土強度等級值的50%;2當砼肋預制板跨度大于2m且不大于8m時，同條件養(yǎng)護的混凝土立方體抗壓強度不應小于設計混凝土強度等級值的75%;3當砼肋預制板跨度大于8m時，同條件養(yǎng)護的混凝土立方體抗壓強度不應小于設計混凝土強度等級值的100%。7.2.8施工荷載應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定，并應避免單個砼肋預制板承受較大的集中荷載；未經設計允許，施工單位不得擅自對砼肋預制板進行切割、開洞。7.2.9當按設計要求需設置現(xiàn)澆板帶時，現(xiàn)澆板帶的施工應符合下列要求：板帶寬度小于200mm,可采用吊?，F(xiàn)澆；板帶寬度不小于200mm,應采用下部支?，F(xiàn)澆。7.2.10砼肋預制板的吊裝施工前應該進行以下準備工作：301應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定和設計方案的要求對吊具與索具進行驗收，核實現(xiàn)場環(huán)境、天氣及道路狀況等，確認滿足吊裝施工要求；2應核對砼肋預制板的規(guī)格和編號，吊裝過程應嚴格按編號順序進行；3吊裝施工前，施工單位應根據工程特點和吊裝計劃安排施工作業(yè)人員，并配備勞動防護用品；4吊裝作業(yè)區(qū)應實施隔離封閉管理，并設置警戒線和警戒標識；對無法隔離封閉的，應采取專項防護措施；5現(xiàn)場堆放應符合本規(guī)程第6.4.4條的規(guī)定，并優(yōu)先采用從運輸車輛上直接吊裝，以避免二次倒運。7.2.11砼肋預制板的吊運應符合下列規(guī)定：1安裝作業(yè)前，應根據當天的作業(yè)內容進行班前質量安全技術交底；2砼肋預制板起吊、移動、就位的全過程中，信號指揮、司索工、起重機械司機應保持通訊暢通并協(xié)調一致，信號不明時不得吊運和安裝；3在吊運過程中應保持穩(wěn)定，采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式；砼肋預制板吊裝就位后，應及時對安裝位置、安裝標高、相鄰構件平整度、高低差、接縫尺寸進行校核與調整，并采取臨時固定措施；當不滿足設計要求時，應將砼肋預制板構件重新吊起，并通過可調節(jié)托座進行調節(jié)；4每班作業(yè)時宜先試吊一次，測試吊具與起重設備是否正常。每次起吊脫離運輸車輛或存放點時，應適當停頓，確認起吊系統(tǒng)安全可靠后方可繼續(xù)提升；5砼肋預制板宜采用垂直吊運，嚴禁斜拉與斜吊。吊裝的砼肋預制板應及時安裝就位，嚴禁長時間懸停在空中。宜在砼肋預制板構件兩端綁扎溜繩，在吊裝過程中，由操作人員控制構件的平衡和穩(wěn)定，不得偏斜、搖擺和扭轉；6砼肋預制板與吊具的分離應在定位校核和臨時支撐安裝完成后進行；7應在吊裝前設置安全區(qū)域并派專人值守，禁止無關人員和車輛通行。7.3.1疊合層混凝土澆筑前應進行下列工作：1模板與砼肋預制板接縫處應采取防止漏漿的措施；2澆筑疊合層混凝土前，布設電氣管、盒；并在澆筑混凝土前進行隱蔽驗收，做好隱蔽工程施工記錄；3應剔除并清理干凈砼肋預制板上表面疏松的混凝土；清理干凈后，應在混凝土澆筑前24h對節(jié)點及疊合面充分澆水潤濕，澆筑前1h吸干積水；當氣溫低于5℃時，應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666有關冬期施工的規(guī)定。4澆筑疊合層混凝土前，應按照設計要求鋪設各類鋼筋，宜采用成品鋼筋網片。7.3.2疊合層的混凝土澆筑應符合下列規(guī)定：1混凝土澆筑應布料均衡，布料的堆積高度嚴格按現(xiàn)澆層厚度加施工活荷載1.5kN/m2控制，并應該采用振動器振搗密實，以保證與底板結合成一個整體；2澆筑和振搗時，應對模板及支架進行觀察和維護，發(fā)生異常情況應及時處理；3砼肋預制板接縫處混凝土澆筑和振搗，應采取措施防止模板、相連接構件、鋼筋、預埋件及其定位件移位；4后澆混凝土澆筑完成后，應及時對其表面標高進行校核；5后澆帶應按施工技術方案進行留設和處理，并應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定；6同一配合比的混凝土，試件留置應滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收T/SCQA208-202131規(guī)范》GB50024的有關要求。7.3.3采用泵送混凝土澆筑時，應采取措施避免泵送設備超重或沖擊力對砼肋預制板及支架造成影響。7.3.4疊合層混凝土澆筑完畢后12h內應進行覆蓋澆水養(yǎng)護。當日平均氣溫低于5℃時，宜采用薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7d。T/SCQA208-2021328質量驗收8.1.1根據工程量和施工方法，可將疊合樓蓋、柱或墻等組成的混凝土結構劃分為一個或若干個子分部工程。每個子分部工程可劃分為支撐、鋼筋、混凝土、砼肋預制板、現(xiàn)澆疊合層等分項工程。各分項工程可按工作班、樓層或施工段劃分為若干檢驗批。8.1.2砼肋預制板分項工程的質量控制，應由預制構件企業(yè)或施工單位負責，并應符合本規(guī)程和現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。預制構件由企業(yè)生產時，應提供產品合格證(合格證明文件、規(guī)格及性能檢測報告等);在施工現(xiàn)場生產時，應按批進行檢驗。8.1.3砼肋預制板施工用的原材料、部品、構配件均應按檢驗批進行進場驗收。8.1.4澆筑混凝土前，應進行砼肋預制板混凝土隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收應包括下列主要內容：1板面鋼筋、附加鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距；2預埋件、預留管線的規(guī)格、數(shù)量、位置；3其他隱蔽項目。8.1.5混凝土結構子分部工程施工質量驗收時，應提供下列文件和記錄：1工程設計文件、砼肋預制板安裝施工圖和加工制作詳圖；2砼肋預制板的主要材料及配件的質量證明文件、進場驗收記錄和抽樣復驗報告；3砼肋預制板吊裝施工記錄；4隱蔽工程驗收文件；5后澆混凝土強度檢測報告；6裝配式結構分項工程質量驗收文件；7其他相關文件和記錄。8.2型式檢驗8.2.1有下列情況之一時應進行型式檢驗：1砼肋預制板產品定型時；2砼肋預制板材料、工藝、結構等有較大改變時，可能影響產品性能時；3正常生產時，每三年進行一次檢驗；4出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。8.2.2檢驗規(guī)則1型式檢驗樣本尺寸規(guī)格見條文說明，數(shù)量為3件；2砼肋預制板的型式檢驗項目應包括外觀質量、尺寸允許偏差、相關性能等。外觀質量及尺寸允許偏差應符合本規(guī)程6.3的所有內容。砼肋預制板的性能應符合表8.2.2的規(guī)定。表8.2.2砼肋預制板相關性能判定方法指標試驗方法混凝土抗壓強度(MPa)不應低于設計要求GB/T50081鋼筋保護層厚度(mm)+5,-3JGJ/T152鋼筋間距(mm)T/SCQA208-202133承載力8.3.1組批和抽樣組批：以相同原材料、相同配合比、相同生產工藝和相同結構形式連續(xù)生產的產品為一批，一批的最大數(shù)量為1000件。抽樣：抽樣樣本應從出廠檢驗合格的每批產品中隨機抽取1件進行外觀質量、尺寸允許偏差及性能檢驗。8.3.2檢驗規(guī)則外觀質量：應全部合格。尺寸允許偏差：符合要求時，判定批量合格；否則應加倍抽查復檢，復檢若任有1項不合格時，則判定該批量產品不合格。性能：符合要求時，判定批量合格；否則應再抽取2件樣品進行復檢，復檢結果全部項符合要求時，判定該批次型式檢驗合格，若有1項不合格，則判定該批量產品不合格。I主控項目8.4.1砼肋預制板進場時，應檢查質量證明文件和標識。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質量證明文件或質量驗收記錄。8.4.2砼肋預制板的混凝土外觀質量不應有嚴重缺陷，且不應有影響結構性能、安裝和使用功能的尺寸偏差。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、尺量；檢查處理記錄。8.4.3砼肋預制板應在明顯部位標明生產單位、構件型號、生產日期和質量驗收標志。若設置胡子筋，其規(guī)格、位置和數(shù)量應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。8.4.4砼肋預制板外觀質量不宜有一般缺陷，對出現(xiàn)的一般缺陷應要求構件生產單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案和處理記錄。8.4.5砼肋預制板的尺寸允許偏差和檢驗方法應符合本規(guī)程表6.3.7的規(guī)定。檢查數(shù)量：按批檢查，同一規(guī)格構件抽檢數(shù)量不應少于該規(guī)格構件數(shù)量的5%且不少于343件。8.5施工質量驗收I主控項目8.5.1砼肋預制板安裝的臨時支撐措施應符合設計、專項施工方案要求及國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察；檢查施工方案、施工記錄或設計文件。8.5.2在澆筑疊合層混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和連接接頭位置以及預埋件數(shù)量、位置等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。8.5.3疊合層混凝土的強度等級必須符合設計要求。檢查數(shù)量：按批檢查。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。8.5.4混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。8.5.5砼肋預制板安裝的尺寸允許偏差及檢驗方法應符合設計要求：當設計無具體要求時，應符合表8.5.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。同一檢驗批內，應按有代表性的自然間抽查10%,且不小于3間；對大空間結構，可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且不少于3面。表8.5.5砼肋預制板安裝允許偏差及檢驗方法序號允許偏差(mm)檢驗方法1板下表面標高水準儀或拉線、鋼尺檢查2擱置長度鋼尺檢查3相鄰板面高低差3鋼尺檢查4下表面平整度52m靠尺檢查8.5.6砼肋預制板實心底板厚度允許偏差應符合設計要求；當設計無具體要求時，應為±3mm。檢查數(shù)量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。同一檢驗批內，應按有代表性的自然間抽查10%,且不小于3間；對大空間結構，可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且不少于3面。8.5.7砼肋預制板若設置胡子筋，胡子筋的伸出長度應符合設計要求檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。T/SCQA208-2021358.6鋼筋與疊合層混凝土I主控項目8.6.1在澆筑疊合層混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和連接接頭位置以及預埋件數(shù)量、位置等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。8.6.2疊合層混凝土的強度等級必須符合設計要求。檢查數(shù)量：應按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204執(zhí)行。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。8.6.3混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。8.6.4施工縫和后澆帶的位置應按設計要求和施工技術方案確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。8.7砼肋疊合板8.7.1砼肋疊合板中涉及結構安全的重要部位應進行結構實體檢驗。8.7.2砼肋疊合板子分部工程施工質量驗收應按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204執(zhí)行，并應提供相關的文件和記錄。8.7.3砼肋疊合板子分部工程施工質量驗收合格應符合下列規(guī)定：1有關分項工程施工質量驗收合格；2應有完整的質量控制資料；3觀感質量驗收合格；4砼肋疊合板結構實體檢驗結果滿足要求。8.7.4當砼肋疊合板施工質量不符合要求時，應進行專門的技術處理，然后通過技術處理方案和協(xié)商文件進行驗收。T/SCQA208-2021361為了便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”,反面詞用“嚴禁”。2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：正面詞采用“應”,反面詞采用“不應”或“不得”。3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”。4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行的寫法為：“應符合……的規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”。T/SCQA208-202137下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。如標準、規(guī)范被修訂，應按新標準、新規(guī)范采用。《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011《建筑設計防火規(guī)范》GB50016《鋼結構設計標準》GB50017《工程測量標準》GB50026《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204《混凝土強度檢驗評定標準》GB50107《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ1《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程》JGJ95《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104《鋼筋焊接網混凝土結構技術規(guī)程》JGJ114《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T70《預制帶肋底板混凝土疊合樓板技術規(guī)程》JGJ/T258《工廠預制混凝土構件質量管理標準》JGT565《鋼筋桁架混凝土疊合板應用技術規(guī)程》T/CECS715T/SCQA208-2021砼肋混凝土疊合板應用技術規(guī)程條文說明 2術語和符號 2.2符號 43材料 3.2鋼筋 4設計計算 4.1一般規(guī)定 64.2承載能力極限狀態(tài)計算 64.3正常使用極限狀態(tài)計算 65設計構造 5.1一般規(guī)定 75.2鋼筋配置 75.3拼縫構造 75.4支座構造 86制作與運輸 6.1一般規(guī)定 6.2砼肋預制板制作 96.3成品檢驗 6.4砼肋預制板運輸與堆放 7施工安裝 17.1一般規(guī)定 17.2砼肋預制板安裝 17.3疊合層施 18質量驗收 8.1一般規(guī)定 8.2型式檢驗 8.4出廠檢驗 8.5施工質量驗收 8.7砼肋疊合板 T/SCQA208-202111.0.1砼肋混凝土疊合板具有剛度適中、承載能力適中、自重輕、類型多、生產效率高、支撐少、方便穿插管線等優(yōu)點，目前已應用于裝配式建筑中，并且具有廣闊的應用前景，為規(guī)范砼肋疊合板的設計、生產、施工，制定本規(guī)程。1.0.2限于目前研究成果局限性，砼肋疊合板尚不適用于抗震設防烈度8度以上的地區(qū)。當建筑處于特殊使用環(huán)境，如板底高溫(板底表面溫度大于100℃或有生產熱源且表面溫度經常大于60℃)、板承受動力荷載、腐蝕性環(huán)境等，應按國家現(xiàn)行有關標準進行專門設計。2T/SCQA208-20212.1.1砼肋混凝土預制板經預先制作并用于混凝土疊合板的底板。砼肋預制板在生產、施工過程中獨立承載，并作為疊合層的永久模板，后澆混凝土疊合層后形成砼肋混凝土疊合板。(見圖2.1.1)(1)砼肋混凝土預制板三維示意圖11(a)底板配筋圖T/SCQA208-20213(b)砼肋配筋圖圖2.1.1砼肋預制板2.1.2～2.1.4實心底板、預留孔洞、砼肋砼肋為沿底板跨度方向的混凝土肋條，截面為矩形，內部布置鋼筋，數(shù)量為一條或一條以上，與預制混凝土實心底板澆筑成疊合板整體；砼肋預留孔洞用于布置管線，孔洞形狀為矩形。2.1.5～2.1.7砼肋混凝土疊合板、拼縫防裂鋼筋、疊合層砼肋疊合板是在砼肋預制板上澆筑疊合層形成的樓板，在疊合層混凝土達到設計規(guī)定的強度值后由砼肋預制板和疊合層共同承受設計規(guī)定的荷載。砼肋預制板上放置的鋼筋，有拼縫防裂鋼筋、配置在疊合層上部的受力鋼筋等。拼縫防裂鋼筋位于砼肋預制板拼縫處，可為折線形鋼筋或焊接鋼筋網片。2.1.8～2.1.9密拼式接縫、后澆小接縫4整體式接縫可采用后澆帶做法或較強連接的密拼做法，前者稱為整體式后澆接縫，后者稱為整體式密拼接縫。整體式密拼接縫及后澆小接縫均可用于砼肋疊合板。單向板宜采用密拼式接縫或后澆小接縫，雙向板宜采用后澆小接縫。研究結果表明了接縫處采用合理的構造加強措施后，可實現(xiàn)彎矩的連續(xù)傳遞，形成整體式接縫。本規(guī)程列出了常用的符號，對一些不常用的符號在條文相應處已有說明。5T/SCQA208-2021由于砼肋預制板縱向受力鋼筋強度很高，故要求砼肋預制板的混凝土強度等級應相應的提高，這樣才能達到更經濟的目的。所以，規(guī)定砼肋預制板混凝土強度等級不宜低于C30。因疊合層中平均壓應力一般不高，參考國內的應用經驗，故將其混凝土強度等級規(guī)定為不宜低于C30。砼肋預制板實心底板較薄，為保證底板混凝土質量，專門對底板混凝土骨料做出了要求。根據現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定，本規(guī)程受力鋼筋按先后順序依次推薦：熱軋帶肋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋，并提倡應用高強、高性能、帶肋鋼筋。T/SCQA208-202164設計計算4.1一般規(guī)定4.1.1～4.1.2砼肋疊合板設計以現(xiàn)行國家標準《工程結構可靠性設計統(tǒng)一標準》GB50153和《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》GB50068的規(guī)定為設計原則，對結構的短暫設計狀況、持久設計狀況通過計算和構造進行設計，按承載能力極限狀態(tài)進行計算，并對正常使用極限狀態(tài)進行驗算，對地震和偶然設計狀況主要是通過構造措施來滿足。在進行結構設計時，宜采用有限元模擬計算的方式進行設計優(yōu)化。4.1.3短暫設計狀況包括砼肋預制板的制作、脫模、吊運、存放、安裝、澆筑疊合層等工況。短暫設計狀況應驗算預制實心底板的板底抗裂、撓度、板面混凝土受壓等。4.1.6動力系數(shù)尚可根據具體情況適當增減。4.1.7施工階段的可變荷載一般指在砼肋預制板上作業(yè)的施工人員和施工機具等，并考慮施工過程中可能產生的沖擊和振動。若有過量的沖擊、混凝土堆放以及管線等應考慮附加荷載。由于施工技術和方法的不同，施工階段的可變荷載不完全相同，合理給定施工階段的可變荷載十分重要，大量工程實踐表明，其值一般可取1.5kN/m2。4.2.4試驗研究表明：由于砼肋的存在，增大了新、老混凝土的接觸面，與頂部橫向鋼筋形成抗剪銷栓，提供抗剪作用。并在底板形成粗糙面，能夠滿足疊合面抗剪要求，保證疊合層與預制實心底板形成整體共同承載、協(xié)調受力。故在均布荷載作用下，可不對疊合面進行受剪強度驗算。4.3正常使用極限狀態(tài)計算4.3.3對砼肋疊合板縱向受拉鋼筋應力的限制條件，參考了現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定，由于疊合構件存在“受拉鋼筋應力超前”現(xiàn)象，使其與同樣截面普通受彎構件相比應力及曲率偏大，并有可能使受拉鋼筋在彎矩準永久值作用下過早達到屈服，所以為了防止這種情況的發(fā)生，給出了公式計算的受拉鋼筋應力控制條件。該條件屬于疊合受彎構件正常使用極限狀態(tài)的附加驗算條件，與裂縫寬度控制條件和變形控制條件不能相互取代。7T/SCQA208-20215.1一般規(guī)定5.1.1砼肋預制板之間一般采用密拼式接縫和后澆小接縫。后澆帶的設置及配筋要求應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定。5.1.2結構轉換層、平面復雜或開洞較大的樓層、以及作為上部結構嵌固部位的地下室樓板等部位的樓蓋整體性和平面內剛度要求較高，宜采用現(xiàn)澆樓蓋。采用砼肋預制板時，為保證結構整體性能，需采取增大后澆疊合層厚度、加強支座配筋等措施，或者將砼肋預制板僅作為模板使用，不參與結構受力。同時應符合現(xiàn)行國家標準《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011和行業(yè)標準《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》JGJ3的有關規(guī)定。5.1.3本條是從構造上提出砼肋疊合板的最小厚度要求，合理的厚度應在符合承載力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)、耐火性能以及混凝土保護層要求等前提下，按經濟合理的原則確定。當砼肋預制板跨度大于或等于4.8m時，實心底板內縱向受力鋼筋的配筋量較大，為避免實心底板出現(xiàn)縱向劈裂縫，實心底板的厚度不宜小于50mm。5.1.6本規(guī)程單雙向板型分別以TQ120(40-80)-3600(實心底板厚度40mm,砼肋厚度80mm)、TQ120(40-55)-3600(實心底板高度40mm,砼肋高度55mm)為例。在實際施工中，在結構層上部若無面層，則砼肋高度可適當降低。5.1.8試驗研究表明：由于砼肋的存在，增大了新、老混凝土接觸面，砼肋預留孔洞內后澆疊合層混凝土與橫向穿孔鋼筋形成的抗剪銷栓，能保證疊合層混凝土與砼肋預制板形成整體協(xié)調受力并共同承載。在均布荷載作用下，在砼肋預制板上澆筑形成且不配置箍筋的疊合板，對實心底板上表面采用凹凸差不小于4mm的粗糙面，能滿足疊合面抗剪要求。5.2鋼筋配置5.2.1砼肋預制板施工過程中設置支撐時，支承位置砼肋頂部會承受負彎矩，為避免該負彎矩作用下砼肋開裂，應在砼肋頂部設置縱向構造鋼筋。當跨度較大或施工荷載較大時，應根據實際情況增加砼肋頂部縱向構造鋼筋的數(shù)量。生產工藝有保證的前提下，也可以不設置通常鋼筋。5.2.3為防止間接作用(溫度、收縮)在疊合層區(qū)域引起裂縫，疊合層上部未配筋區(qū)域應配置防裂的構造鋼筋?？紤]混凝土保護層厚度的要求，防裂鋼筋宜設置為：沿平行砼肋方向防裂鋼筋在下，沿垂直砼肋方向防裂鋼筋在上。5.2.5砼肋預制板嚴禁在砼肋位置開洞，且開洞宜避免截斷實心底板的縱向受力鋼筋。當開洞尺寸較大或截斷多根實心底板的縱向受力鋼筋時，宜首先考慮采用現(xiàn)澆板帶，其次再考慮根據等強原則采取加強措施。5.3拼縫構造5.3.1～5.3.2砼肋預制單向板側邊接縫除上述提供的密拼接縫和小接縫節(jié)點的形式外，還可采用底板倒角的型式進行小接縫拼接，如圖5.3.1所示。8T/SCQA208-2021家La28現(xiàn)場放置La澆筑疊合層混凝土時拼縫漏漿，并作為橫向鋼筋的保護層。5.4支座構造求。T/SCQA208-202196制作與運輸6.1.1完善的質量管理體系和制度是質量管理的前提條件和企業(yè)質量管理水平的體現(xiàn)。質量管理體系中應建立并保持與質量管理有關的文件形成和控制工作程序，該程序應包括文件的編制、審核、批準、發(fā)放、變更和保存等。6.1.3技術交底包括制定生產工藝方案、生產計劃、操作程序、質量控制措施、成品保護、運輸與堆放要求等內容。6.1.6有條件的地區(qū)，砼肋預制板宜在工廠制作；無條件的地區(qū)，也可在施工現(xiàn)場制作。6.1.7砼肋預制板的產品質量和安裝質量對結構受力和安全有重大影響，在出廠和安裝施工前應嚴格控制制作和安裝的質量以保證砼肋預制板的正常使用功能。6.2砼肋預制板制作6.2.1模具是決定預制構件制作質量的關鍵，按設計要求及國家現(xiàn)行有關標準驗收合格的模具方可用于砼肋預制板的制作，改制模具在使用前的檢查驗收同新模具使用。對于重復使用的模具，每次澆筑混凝土前也應核對模具的關鍵尺寸進行檢查，并應針對模具的磨損進行及時、有效的修補。砼肋預制板預留孔設施、插筋、預埋吊件及其他預埋件應可靠地固定在模具上，并避免在澆筑混凝土過程中產生移位。6.2.2對預制場地的要求，是根據實踐經驗提出的。6.2.4鋼筋對混凝土結構的承重能力至關重要，對其質量應從嚴要求。鋼筋進廠時，應檢查質量證明文件，并按有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗。由于生產量、運輸條件和各種鋼筋的用量等差異，很難對鋼筋進廠的批量大小做出統(tǒng)一規(guī)定，進廠檢驗的檢驗批應按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定執(zhí)行。6.2.9混凝土澆筑宜采用機械化數(shù)控布料。由于實心底板較薄，數(shù)控布料可有效保證底板厚度。振搗時隨時檢查，側模不得有松動漏漿、端模不得有跑位，混凝土振搗過程中不應碰觸鋼筋。6.2.10自然養(yǎng)護的要求與現(xiàn)澆混凝土一致。蒸汽養(yǎng)護、電加熱養(yǎng)護或其他養(yǎng)護方式應由構件生產企業(yè)根據具體情況確定養(yǎng)護制度，并應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定。6.2.11加熱養(yǎng)護制度應通過試驗確定，宜采用加熱養(yǎng)護溫度自動控制裝置。宜在常溫下預養(yǎng)護2h-6h,升、降溫速度不宜超過20℃/h,最高養(yǎng)護溫度不宜超過70℃。預制構件脫模時的表面溫度與環(huán)境溫度的差值不宜超過25℃。加熱養(yǎng)護可加速混凝土凝結硬化，縮短脫模時間，加快模具的周轉，提高生產效率。6.2.15預制構件脫模強度要根據構件的類型和設計要求決定，為防止過早脫模造成構件出現(xiàn)過大變形或開裂，本規(guī)定提出構件脫模的最低要求。6.2.18產品標識內容應包括工程名稱、構件編號、制作日期、合格狀態(tài)、生產單位、構件規(guī)格、重量、質檢員等信息。6.3成品檢驗6.3.2隱蔽工程檢查是保證預制構件結構性能滿足要求的關鍵質量控制環(huán)節(jié)。T/SCQA208-20216.3.3應進行進廠檢驗，經檢測合格后方可使用。6.3.7本條規(guī)定預制構件的尺寸允許偏差和檢驗方法，尺寸偏差可根據工程設計需要適當從嚴控制。6.4砼肋預制板運輸與堆放6.4.1應采用專用吊具，吊具應具有足夠的承載力和剛度，并保證每個吊點均勻受力。6.4.2吊索與板水平面所成夾角過小容易造成吊索受力過大而斷裂。6.4.3預制構件的堆放和運輸涉及質量和安全要求，應按工程或產品特點制定運輸堆放方案，策劃重點控制環(huán)節(jié)，對于特殊構件還要制定專門質量安全保證措施。6.4.4應按照產品品種、規(guī)格型號、檢驗狀態(tài)分類存放，產品標識應明確、耐久，預埋吊件應朝上，標識應向外。構件清理標準為埋件內無殘余混凝土、粗糙面分明、光面上無污漬。砼肋預制板倒置會導致底板破壞，各層砼肋預制板下部應設置墊木，墊木應上下對齊，不得脫空。堆放層數(shù)不應大于12層，底板堆積過高，會由于自重過大使底板產生受壓變形，且堆放層數(shù)應根據構件、墊塊