井筒掘砌工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術規(guī)程文件名稱：井筒掘砌工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于井筒掘砌施工過程中的現(xiàn)場作業(yè)技術管理。引用標準包括《礦山安全規(guī)程》、《井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》等相關國家標準和行業(yè)標準。編制本規(guī)程的目的是確保井筒掘砌施工安全、高效、質(zhì)量可靠，提高施工人員的技術水平，保障人民群眾的生命財產(chǎn)安全。

二、技術要求

1.技術參數(shù)：井筒掘砌施工應按照設計圖紙要求，確保井筒直徑、深度、角度等參數(shù)的準確性。掘進斷面尺寸應符合設計要求，誤差控制在允許范圍內(nèi)。

2.施工標準：井筒掘砌施工應嚴格執(zhí)行國家相關標準和規(guī)范，包括《礦山井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》等，確保工程質(zhì)量。

3.設備規(guī)格：井筒掘砌施工應使用符合國家規(guī)定標準的機械設備，如鉆機、挖掘機、裝載機、混凝土攪拌機、泵車等。設備應定期進行維護和保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定。

4.材料要求：井筒掘砌施工所用材料應符合國家規(guī)定標準，如水泥、砂石、鋼筋、模板等。材料進場前應進行檢驗，確保質(zhì)量合格。

5.施工順序：井筒掘砌施工應按照“先掘進、后支護、再襯砌”的順序進行。掘進過程中，應保持掘進面穩(wěn)定，防止坍塌。

6.支護要求：掘進過程中，應根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的支護形式，如錨桿支護、噴混凝土支護、鋼支架支護等。支護材料應符合設計要求，施工質(zhì)量應符合規(guī)范。

7.混凝土澆筑：混凝土澆筑應按照設計要求進行，確?；炷翉姸取⒚軐嵍?、抗?jié)B性等性能符合標準。澆筑過程中，應防止混凝土離析、蜂窩、麻面等質(zhì)量問題。

8.質(zhì)量檢驗：井筒掘砌施工過程中，應進行質(zhì)量檢驗，包括材料檢驗、施工過程檢驗、隱蔽工程檢驗等。檢驗結(jié)果應符合設計要求和國家標準。

三、操作程序

1.施工準備：首先，根據(jù)設計圖紙和地質(zhì)報告，進行現(xiàn)場勘查，確定施工方案。接著，進行施工場地平整，搭建臨時設施，如工棚、材料堆場等。同時，組織施工人員培訓，確保掌握相關技術和安全知識。

2.井口施工：在井口區(qū)域進行開挖，按照設計要求挖掘出井口，并設置防護設施，確保井口安全。

3.掘進作業(yè)：根據(jù)設計圖紙和地質(zhì)條件，選擇合適的掘進方法，如鉆爆法、掘進機掘進等。掘進過程中，應保持掘進面穩(wěn)定，防止坍塌。

4.支護施工：在掘進過程中，根據(jù)實際情況選擇支護形式，如錨桿支護、噴混凝土支護、鋼支架支護等。支護材料應符合設計要求，施工質(zhì)量應符合規(guī)范。

5.鋼筋混凝土澆筑：在支護完成后，進行鋼筋混凝土澆筑。澆筑前，應對模板進行驗收，確保其尺寸和穩(wěn)定性。澆筑過程中，應控制混凝土的均勻性和密實度。

6.隱蔽工程驗收：在井筒掘砌施工過程中，對隱蔽工程進行驗收，包括支護結(jié)構、混凝土質(zhì)量等，確保滿足設計要求。

7.井筒驗收：井筒掘砌完成后，組織相關人員進行驗收，包括井筒直徑、深度、角度、支護質(zhì)量等。驗收合格后，進行后續(xù)工序施工。

8.施工結(jié)束：在井筒掘砌施工完成后，進行現(xiàn)場清理，回收材料，拆除臨時設施，確保施工場地整潔。

操作程序邏輯：按照施工準備、井口施工、掘進作業(yè)、支護施工、鋼筋混凝土澆筑、隱蔽工程驗收、井筒驗收、施工結(jié)束的順序進行。每一步驟完成后，進行下一步驟施工，確保施工質(zhì)量和安全。

四、設備狀態(tài)與性能

1.設備技術狀態(tài)：井筒掘砌工崗位使用的設備應處于良好的技術狀態(tài)，包括鉆機、挖掘機、裝載機、混凝土攪拌機、泵車等。設備應定期進行維護保養(yǎng)，確保機械部件、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等無故障，操作靈活。

2.性能指標：

-鉆機：應具備足夠的鉆孔能力，滿足設計要求的孔徑和深度，同時具備快速起鉆和降鉆功能。

-挖掘機：挖掘能力應滿足掘進斷面需求，具備良好的機動性和穩(wěn)定性，能夠適應不同地質(zhì)條件。

-裝載機：應具備足夠的裝載能力，能夠高效地將掘進材料運送到指定位置。

-混凝土攪拌機：應保證混凝土的均勻性和質(zhì)量，滿足施工對混凝土強度和性能的要求。

-泵車：泵送能力應滿足混凝土澆筑的需求，泵送距離和高度應符合施工設計。

3.性能檢測：

-定期檢測設備的關鍵部件，如鉆頭、斗齒、液壓系統(tǒng)等，確保其性能符合標準。

-對電氣系統(tǒng)進行絕緣電阻測試，確保電氣安全。

-對液壓系統(tǒng)進行壓力測試，檢查泄漏情況。

4.設備維護：

-設備操作人員應按照維護保養(yǎng)計劃進行日常維護，包括潤滑、清潔、緊固等。

-設備大修應按照設備制造商的維護手冊進行，確保設備長期穩(wěn)定運行。

5.設備更新：

-定期評估設備性能，對于老舊、效率低下的設備，應及時更新?lián)Q代，提高施工效率和質(zhì)量。

五、測試與校準

1.測試方法：井筒掘砌工崗位的測試包括設備性能測試、施工參數(shù)測試和材料性能測試。

-設備性能測試：通過模擬實際工作條件，對鉆機、挖掘機、裝載機等設備的各項性能進行測試，包括功率、速度、承載能力等。

-施工參數(shù)測試：使用測量儀器對井筒的直徑、深度、角度等參數(shù)進行測量，確保施工符合設計要求。

-材料性能測試：對水泥、砂石、鋼筋等原材料進行強度、抗?jié)B性、耐磨性等性能測試。

2.校準標準：測試結(jié)果應與國家標準和行業(yè)標準進行對比，校準設備精度和材料性能。

-設備校準：根據(jù)制造商提供的校準程序和標準，對測量儀器、泵送系統(tǒng)等進行校準，確保測量結(jié)果的準確性。

-材料校準：根據(jù)國家標準和行業(yè)標準，對材料的性能進行校準，確保材料質(zhì)量符合施工要求。

3.調(diào)整與維護：

-設備調(diào)整：根據(jù)測試結(jié)果，對設備進行必要的調(diào)整，如調(diào)整挖掘機的挖掘深度，確保設備性能達到最佳狀態(tài)。

-維護保養(yǎng)：定期對設備進行維護保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備長期穩(wěn)定運行。

-材料調(diào)整：根據(jù)測試結(jié)果，對施工材料的使用進行調(diào)整，如調(diào)整混凝土配合比，以提高其性能。

4.記錄與報告：測試和校準過程應詳細記錄，包括測試數(shù)據(jù)、校準結(jié)果、調(diào)整措施等，形成測試報告，為施工提供依據(jù)。

5.質(zhì)量控制：測試與校準結(jié)果應納入質(zhì)量控制體系，對不符合標準的情況進行整改，確保施工質(zhì)量和安全。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-鉆機操作：操作人員應保持身體穩(wěn)定，雙腳均勻分布在腳踏板上，雙手握持鉆桿，保持手腕放松，視線與鉆桿保持一致。

-挖掘機操作：站立位置應穩(wěn)固，雙腳分開與肩同寬，身體重心平衡，操作手柄時手腕放松，避免過度用力。

-裝載機操作：站立姿勢應正直，雙腳分開，膝蓋微彎，腰部挺直，手臂自然下垂，操作時視線應與裝載物保持水平。

-混凝土泵車操作：操作人員應站在泵車操作臺中央，身體平衡，雙腳均勻分布，雙手握持控制桿，保持穩(wěn)定。

2.安全要求：

-個人防護：操作人員必須佩戴安全帽、安全帶、防塵口罩、防噪音耳塞等個人防護用品。

-設備安全：確保所有設備處于良好狀態(tài)，定期檢查維護，操作前進行安全啟動檢查。

-施工環(huán)境：保持施工區(qū)域整潔，消除地面滑、物體墜落等安全隱患，確保通道暢通。

-危險作業(yè)：進行爆破、吊裝等危險作業(yè)時，必須遵守相關安全規(guī)程，設置警戒區(qū)域，并由專人指揮。

-應急處理：熟悉應急預案，掌握急救知識，遇到緊急情況能迅速采取有效措施。

-信號溝通：操作人員之間應使用統(tǒng)一的信號進行溝通，確保信息傳遞準確無誤。

3.操作培訓：新員工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握操作技能和安全知識，合格后方可獨立操作設備。

4.定期檢查：定期對操作人員的操作姿勢和安全意識進行檢查，確保其符合規(guī)范要求。

七、注意事項

1.井筒掘砌前，應對地質(zhì)情況進行詳細勘查，確保施工方案的科學性和可行性。

2.操作人員必須熟悉設備性能和操作規(guī)程，未經(jīng)培訓不得獨立操作。

3.施工過程中，應密切關注設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。

4.嚴禁超載、超速操作設備，避免因操作不當導致設備損壞或事故發(fā)生。

5.鉆孔作業(yè)時，應確保鉆孔方向準確，防止偏孔或卡鉆。

6.支護材料應嚴格按照設計要求選用，確保支護結(jié)構的穩(wěn)定性和安全性。

7.混凝土澆筑時，應控制澆筑速度，防止混凝土離析和蜂窩麻面。

8.施工現(xiàn)場應保持整潔，及時清理廢料，防止堵塞排水通道。

9.施工過程中，應隨時檢查井筒的垂直度和直徑，確保符合設計要求。

10.遇到地質(zhì)條件變化或特殊情況，應及時調(diào)整施工方案，并上報相關部門。

11.嚴格遵守礦山安全規(guī)程，確保施工人員的人身安全。

12.定期對施工人員進行安全教育和培訓，提高安全意識。

13.施工結(jié)束后，應及時進行井筒驗收，確保工程質(zhì)量。

14.對施工過程中產(chǎn)生的廢物和廢水進行處理，符合環(huán)保要求。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，應詳細記錄設備運行數(shù)據(jù)、施工參數(shù)、材料消耗、故障情況等，以便后續(xù)分析和改進。

2.設備維護：根據(jù)設備使用情況和維護保養(yǎng)計劃，進行定期檢查、清潔、潤滑和更換易損件，確保設備處于良好狀態(tài)。

3.施工記錄：整理施工過程中的照片、視頻、施工日志等資料，作為施工檔案保存，為今后的施工提供參考。

4.質(zhì)量跟蹤：對已完成的井筒掘砌工程進行質(zhì)量跟蹤，定期檢查井筒的穩(wěn)定性和安全性，確保工程質(zhì)量長期有效。

5.效率分析：對施工過程中的效率進行分析，找出瓶頸和改進點，提出優(yōu)化措施，提高施工效率。

6.節(jié)能減排：關注施工過程中的能源消耗和環(huán)境影響，采取節(jié)能減排措施，降低施工成本，保護環(huán)境。

7.培訓總結(jié)：對施工過程中的經(jīng)驗教訓進行總結(jié)，形成培訓材料，對新員工進行培訓，提高整體施工水平。

8.文檔歸檔：將所有施工相關文檔、記錄、報告等進行整理歸檔，便于日后查閱和管理。

九、故障處理

1.故障診斷：當設備出現(xiàn)異常時，首先進行初步檢查，觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

2.診斷步驟：

-檢查設備操作手冊，確認操作是否正確。

-檢查電源和電氣線路，排除電氣故障。

-檢查機械部件，如軸承、齒輪、鏈條等，查找磨損或損壞。

-檢查液壓系統(tǒng)，如油泵、油缸、管道等，查找泄漏或堵塞。

3.處理措施：

-簡單故障：如操作錯誤、線路松動等，現(xiàn)場立即糾正。

-電氣故障：更換損壞的電氣元件，修復電路。

-機械故障：更換磨損或損壞的機械部件，修復或調(diào)整機械結(jié)構。

-液壓故障：檢查油泵、油缸、管道等，修復泄漏或堵塞。

4.故障記錄：詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程和處理措施，便于后續(xù)分析和預防。

5.預防措施：根據(jù)故障記錄，分析故障原因，制定預防措施，減少類似故障的發(fā)生。

6.專業(yè)人員：對于復雜的故障，應請專業(yè)技術人員進行診斷和處理。

7.安全措施：在處理故障時，確保現(xiàn)場安全，避免二次傷害。

十、附則

1.參考和