車用加氣站操作員安全技術規(guī)程文件名稱：車用加氣站操作員安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于車用加氣站的操作員安全技術管理。規(guī)程旨在確保加氣站安全、高效、合規(guī)地運行，保障操作人員、加氣車輛及公眾的生命財產(chǎn)安全。操作員應嚴格遵守本規(guī)程，掌握相關安全知識和技能，提高安全意識，確保各項操作符合國家標準和行業(yè)規(guī)范。

二、技術準備

1.技術條件：

操作員在開始工作前，應確保加氣站具備以下技術條件：

（1）加氣站設備運行正常，各項指標符合設計要求；

（2）加氣站內消防設施、報警系統(tǒng)、通風系統(tǒng)等安全設施完好有效；

（3）加氣站內照明充足，標志鮮明，通道暢通；

（4）加氣站內環(huán)境整潔，無易燃、易爆物品。

2.設備校驗：

（1）加氣設備：操作員應定期檢查加氣設備，包括加氣槍、加氣機、儲氣罐等，確保設備無損壞、無泄漏，并按照規(guī)定進行壓力測試；

（2）計量設備：操作員需確保計量設備準確可靠，定期進行校準，保證加氣量的準確性；

（3）安全裝置：檢查安全閥、壓力表、緊急切斷裝置等安全裝置是否完好，確保在異常情況下能夠及時發(fā)揮作用。

3.參數(shù)設置：

（1）操作員應根據(jù)加氣站設備和車輛的具體情況，合理設置加氣壓力、流量等參數(shù)；

（2）在加氣過程中，操作員應密切監(jiān)控設備運行參數(shù)，確保在正常范圍內；

（3）根據(jù)季節(jié)變化和氣候變化，調整加氣溫度、壓力等參數(shù)，確保加氣效果。

4.工具和材料準備：

（1）操作員應提前準備好加氣作業(yè)所需的工具和材料，如加氣槍、連接管、扳手、螺絲刀等；

（2）確保工具和材料完好無損，符合使用要求。

5.環(huán)境檢查：

（1）操作員在開始工作前，應對加氣站周邊環(huán)境進行檢查，確保無火災、爆炸等安全隱患；

（2）檢查加氣站內是否有易燃、易爆物品，如有，應立即清理或采取隔離措施。

6.培訓與考核：

（1）操作員應接受專業(yè)的安全技術培訓，掌握相關操作技能；

（2）定期進行技能考核，確保操作員熟練掌握各項操作要領。

7.應急預案：

（1）操作員應熟悉加氣站應急預案，了解各類事故的應急處置流程；

（2）在發(fā)生緊急情況時，能迅速采取有效措施，確保人員安全和設備安全。

三、技術操作程序

1.操作順序：

（1）操作員在開始加氣前，應首先檢查加氣站的各項安全設施是否正常；

（2）確認加氣車輛已停放在規(guī)定的車位，并關閉發(fā)動機；

（3）操作員需穿戴好個人防護裝備，如防護手套、防護眼鏡等；

（4）打開加氣站的安全閥，確保系統(tǒng)壓力正常。

2.技術方法：

（1）連接加氣槍：將加氣槍正確連接到加氣車輛和加氣站的接口上，確保連接牢固；

（2）開啟加氣：操作員需按照加氣設備的操作指南，開啟加氣設備，開始加氣；

（3）監(jiān)控加氣過程：操作員應全程監(jiān)控加氣過程，包括壓力、流量、加氣時間等參數(shù)；

（4）結束加氣：加氣完成后，關閉加氣設備，確認加氣槍和車輛接口連接已斷開。

3.故障處理：

（1）發(fā)現(xiàn)加氣設備異常：立即停止加氣操作，切斷加氣站的電源和氣源，關閉安全閥；

（2）初步判斷故障原因：根據(jù)故障現(xiàn)象和設備說明書，初步判斷故障原因；

（3）排除故障：按照故障排除流程，對設備進行必要的檢查、維修或更換；

（4）恢復操作：故障排除后，重新進行設備檢查，確認設備正常后，方可繼續(xù)加氣操作。

4.安全注意事項：

（1）操作員在操作過程中，必須嚴格遵守安全規(guī)程，不得擅自更改操作流程；

（2）加氣時，嚴禁操作員離開崗位，確保對加氣過程的監(jiān)控；

（3）操作員應保持加氣站內整潔，不得在加氣區(qū)域堆放雜物；

（4）如遇火災、泄漏等緊急情況，立即啟動應急預案，采取緊急措施。

5.操作記錄：

（1）操作員需詳細記錄加氣過程中的各項數(shù)據(jù)，包括加氣時間、壓力、流量等；

（2）記錄所有故障處理過程，以便日后分析和改進。

6.操作結束：

（1）加氣操作結束后，操作員應關閉加氣設備，確保加氣站內無泄漏；

（2）整理工作場所，清理加氣槍等工具，并檢查加氣站內安全設施；

（3）填寫操作日志，上報加氣站管理人員。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)標準：

加氣站設備的技術參數(shù)應嚴格按照國家相關標準和設備制造商的技術規(guī)范執(zhí)行。主要包括：

（1）儲氣罐的壓力：應保持在設備規(guī)定的安全工作壓力范圍內；

（2）加氣壓力：應根據(jù)加氣站的設計要求，確保加氣壓力穩(wěn)定在設定值；

（3）流量：加氣流量應符合設備設計流量要求，確保加氣效率；

（4）溫度：儲氣罐和加氣管道的溫度應保持在正常工作溫度范圍內。

2.異常狀態(tài)識別：

操作員應具備識別設備異常狀態(tài)的能力，以下為常見異常狀態(tài)：

（1）壓力異常：儲氣罐或加氣管道壓力過高或過低；

（2）泄漏：設備接口、管道或閥門處有氣體泄漏；

（3）溫度異常：設備溫度過高或過低；

（4）聲音異常：設備運行時發(fā)出不正常的噪音；

（5）設備指示燈報警：設備自帶的報警系統(tǒng)發(fā)出警報。

3.狀態(tài)檢測方法：

（1）定期檢查：操作員應每日對設備進行巡檢，包括壓力表、溫度計、泄漏檢測儀等；

（2）設備自檢：設備應具備自檢功能，操作員應定期啟動自檢程序，檢查設備各部件狀態(tài)；

（3）數(shù)據(jù)監(jiān)測：通過監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，實時監(jiān)測設備運行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；

（4）視覺檢查：操作員應定期進行視覺檢查，觀察設備外觀是否有磨損、變形等異常；

（5）聽覺檢查：操作員在操作過程中，應注意設備運行聲音是否正常，有無異常噪音。

4.維護保養(yǎng)：

（1）設備維護：操作員應按照設備維護保養(yǎng)計劃，定期進行清潔、潤滑、緊固等工作；

（2）更換配件：發(fā)現(xiàn)設備損壞或磨損嚴重時，應及時更換相應配件；

（3）記錄維護：操作員應詳細記錄設備維護保養(yǎng)情況，包括日期、內容、更換配件等信息。

5.狀態(tài)報告：

操作員應將設備技術狀態(tài)的變化情況及時報告給管理人員，包括異常狀態(tài)、維護保養(yǎng)情況等，確保設備安全穩(wěn)定運行。

五、技術測試與校準

1.測試方法：

（1）壓力測試：定期對儲氣罐、加氣管道等設備進行壓力測試，確保其承受能力符合設計要求；

（2）流量測試：使用流量計對加氣設備進行流量測試，驗證其加氣效率；

（3）溫度測試：使用溫度計對設備運行溫度進行測試，確保設備在正常溫度范圍內工作；

（4）泄漏檢測：使用泄漏檢測儀對設備接口、管道等進行泄漏檢測，確保無氣體泄漏；

（5）計量精度測試：對計量設備進行精度測試，確保加氣量的準確性。

2.校準標準：

（1）壓力表校準：按照國家計量檢定規(guī)程，對壓力表進行校準，確保其讀數(shù)準確；

（2）流量計校準：按照流量計檢定規(guī)程，對流量計進行校準，確保其流量測量準確；

（3）溫度計校準：按照溫度計檢定規(guī)程，對溫度計進行校準，確保其溫度測量準確；

（4）計量設備校準：按照國家相關標準和設備制造商的技術規(guī)范，對計量設備進行校準。

3.結果處理：

（1）測試和校準結果應詳細記錄，包括測試日期、測試人員、測試數(shù)據(jù)等；

（2）如測試和校準結果不符合標準，應立即采取措施進行整改，直至符合要求；

（3）對于關鍵設備，如壓力表、流量計等，應定期進行復校，確保其持續(xù)符合標準；

（4）對于測試和校準過程中發(fā)現(xiàn)的問題，應分析原因，制定改進措施，并跟蹤改進效果；

（5）測試和校準記錄應妥善保存，以便日后查閱和追溯。

4.校準周期：

（1）壓力表、流量計等關鍵設備應按照國家規(guī)定或設備制造商的建議，定期進行校準；

（2）其他設備應根據(jù)設備使用情況和性能要求，確定合理的校準周期。

5.校準機構：

（1）校準工作應由具有資質的計量檢定機構或設備制造商指定的專業(yè)人員進行；

（2）校準機構應提供校準證書，證明校準結果的合法性和有效性。

六、技術操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

（1）操作員應保持正確的站立或坐姿，避免長時間保持同一姿勢，以防肌肉疲勞；

（2）站立操作時，雙腳與肩同寬，膝蓋微彎，身體重心均勻分布在雙腳上；

（3）坐姿操作時，座椅高度應調節(jié)至操作員大腿與座椅邊緣平行，雙腳平放在地面；

（4）操作員應保持背部挺直，避免長時間低頭或彎腰；

（5）操作時，手臂和手腕應保持自然放松，避免過度彎曲或扭轉。

2.移動范圍：

（1）操作員在站內移動時，應選擇最短路徑，避免不必要的彎腰或跳躍；

（2）加氣車輛進站時，操作員應站在車輛側面，以便于觀察和操作；

（3）移動過程中，注意周圍環(huán)境，確保通道暢通，避免碰撞。

3.休息安排：

（1）操作員連續(xù)工作一段時間后，應適當休息，以緩解身體疲勞；

（2）休息時應選擇遠離加氣區(qū)域的位置，避免休息時受到氣體泄漏等安全隱患的影響；

（3）休息時間可根據(jù)操作員的工作強度和疲勞程度進行調整。

4.個人防護：

（1）操作員在操作過程中，應穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防護手套、防護眼鏡、防塵口罩等；

（2）操作員應避免直接接觸加氣設備，以防化學物質或機械傷害。

5.環(huán)境適應：

（1）操作員應根據(jù)季節(jié)和天氣變化，調整操作姿勢和移動方式，如雨天操作時，應特別注意防滑；

（2）高溫或低溫環(huán)境下，操作員應適當調整工作節(jié)奏，避免因環(huán)境因素導致身體不適。

6.姿勢調整：

（1）操作員在長時間操作后，應每隔一段時間調整操作姿勢，以緩解肌肉緊張；

（2）操作員可進行簡單的伸展運動，以放松肌肉，提高工作效率。

七、技術注意事項

1.技術要點：

（1）操作員應熟悉加氣站設備的操作原理和流程，嚴格按照操作規(guī)程進行操作；

（2）加氣過程中，應密切監(jiān)控設備參數(shù)，確保壓力、流量等參數(shù)在安全范圍內；

（3）加氣前，應檢查加氣車輛的安全性能，確保車輛符合加氣要求；

（4）加氣時，應保持加氣槍與車輛接口連接牢固，避免脫落或泄漏；

（5）加氣過程中，禁止操作員離開工作崗位，確保對加氣過程的實時監(jiān)控。

2.避免的錯誤：

（1）避免未經(jīng)培訓或未經(jīng)授權的人員進行加氣操作；

（2）避免在設備故障或異常情況下強行操作設備；

（3）避免在加氣過程中使用手機或其他通訊設備；

（4）避免在加氣站內吸煙或使用明火；

（5）避免在加氣過程中進行不必要的交談或分心。

3.必須遵守的紀律：

（1）嚴格遵守國家有關安全法規(guī)和行業(yè)標準，確保加氣站安全運行；

（2）保持加氣站內清潔衛(wèi)生，不得隨意堆放雜物；

（3）愛護設備，不得隨意拆卸、改裝或損壞設備；

（4）遇到緊急情況，應立即啟動應急預案，采取有效措施，確保人員安全和設備安全；

（5）加強安全意識，不斷提高自身安全技能，定期參加安全培訓和演練。

4.操作規(guī)范：

（1）操作員應穿戴好個人防護裝備，如防護手套、防護眼鏡等；

（2）加氣前，應確認加氣車輛已停放在安全區(qū)域，并關閉發(fā)動機；

（3）加氣過程中，應保持加氣槍與車輛接口連接牢固，防止脫落；

（4）加氣結束后，應檢查設備狀態(tài)，確保無泄漏、無異常；

（5）操作結束后，應清理工作場所，確保設備、工具整潔有序。

5.溝通協(xié)調：

（1）操作員應與同事保持良好的溝通，確保信息傳遞準確及時；

（2）遇到無法解決的問題，應及時向管理人員報告，尋求幫助；

（3）加強與加氣車輛駕駛員的溝通，確保加氣過程順利進行。

6.文明操作：

（1）操作員應禮貌待人，維護加氣站的良好形象；

（2）遵守交通規(guī)則，確保加氣站內車輛有序停放；

（3）尊重客戶，提供優(yōu)質服務。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

作業(yè)結束后，操作員應立即記錄當班期間的各項數(shù)據(jù)，包括加氣量、設備運行參數(shù)、異常情況等，確保數(shù)據(jù)的準確性和完整性。

2.設備狀態(tài)確認：

操作員需對加氣站內所有設備進行最終檢查，確認設備處于正常狀態(tài)，無泄漏、無損壞，并關閉所有不必要的電源。

3.環(huán)境清理：

清理加氣站內的工作區(qū)域，包括地面、操作臺、設備周圍，確保無油污、水漬或其他雜物。

4.資料整理：

整理當班期間的各類資料，如操作記錄、故障報告、客戶反饋等，并存檔備查。

5.工作交接：

如有下一班次操作員接班，應進行詳細的工作交接，包括設備狀態(tài)、工作內容、注意事項等，確保交接過程清晰、完整。

6.安全檢查：

對加氣站內安全設施進行檢查，如消防器材、報警系統(tǒng)、通風系統(tǒng)等，確保其處于良好狀態(tài)。

7.防護措施：

確認所有防護措施已恢復至正常狀態(tài)，如防護罩、警示標志等，以備下次使用。

8.離崗前檢查：

在離開工作崗位前，操作員應再次檢查加氣站內是否存在安全隱患，確保所有工作均已妥善完成。

九、技術故障處理

1.故障診斷：

（1）操作員在發(fā)現(xiàn)設備異常時，應立即停止操作，并關閉相關設備；

（2）根據(jù)設備故障現(xiàn)象和操作手冊，初步判斷故障原因，如壓力異常、泄漏、設備故障等；

（3）如無法自行判斷，應立即向上級或專業(yè)維修人員報告。

2.排除程序：

（1）按照設備故障排除流程，逐步排查故障點；

（2）針對不同故障，采取相應的排除措施，如更換損壞部件、調整參數(shù)、修復泄漏等；

（3）在排除故障過程中，確保采取必要的安全措施，防止發(fā)生二次事故；

（4）排除故障后，應進行試運行，確認設備恢復正常工作狀態(tài)。

3.記錄要求：

（1）詳細記錄故障發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)象、處理過程及結果；

（2）將故障處理記錄歸檔，以便后續(xù)分析和改進；

（3）對于復雜或反復發(fā)生的故障，應進行分析，查找原因，提出預防措施。

4.應急處理：

（1）如遇緊急故障，應立即啟動應急預案，采取應急措施，確保人員和設備安全；

（2）在緊急情況下，操作員應保持冷靜，迅速判斷，及時報告并采取行動。

5.培