公司露天礦采礦前裝機司機安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司露天礦采礦前裝機司機安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司露天礦采礦前裝機司機的安全技術(shù)管理。規(guī)范旨在確保露天礦采礦前裝機司機在作業(yè)過程中的安全，降低事故發(fā)生率，保障人員生命財產(chǎn)安全。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)實際情況制定，為露天礦采礦前裝機司機的安全操作提供基準要求。

二、技術(shù)準備

1.檢測儀器與工具的準備工作

a.露天礦采礦前裝機司機應(yīng)確保所有檢測儀器和工具在作業(yè)前經(jīng)過徹底的檢查和維護，保證其正常運行。

b.檢測儀器包括但不限于測斜儀、壓力表、速度計、振動儀等，應(yīng)定期進行校準，確保測量數(shù)據(jù)的準確性。

c.工具應(yīng)包括扳手、螺絲刀、鉗子、手電筒等，應(yīng)存放于固定位置，保持整潔，易于取用。

d.露天礦采礦前裝機司機應(yīng)熟悉各類檢測儀器和工具的使用方法，掌握其維護保養(yǎng)知識。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標準

a.根據(jù)露天礦的地質(zhì)條件和生產(chǎn)需求，預(yù)設(shè)礦機運行的技術(shù)參數(shù)，如挖掘深度、寬度、挖掘角度等。

b.確保礦機在正常作業(yè)范圍內(nèi)運行，避免超負荷作業(yè)。

c.針對不同的地質(zhì)條件，預(yù)設(shè)不同的挖掘速度和壓力，確保作業(yè)效率和安全性。

d.定期對預(yù)設(shè)的技術(shù)參數(shù)進行評估和調(diào)整，確保其符合實際生產(chǎn)需求。

3.環(huán)境條件的控制要求

a.露天礦采礦前裝機司機應(yīng)確保作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境整潔，無障礙物，確保通行安全。

b.嚴格控制現(xiàn)場溫度、濕度等環(huán)境因素，確保礦機在適宜的環(huán)境下運行。

c.作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的照明設(shè)備，確保夜間或光線不足時的作業(yè)安全。

d.針對可能存在的危險因素，如粉塵、噪聲、高溫等，采取相應(yīng)的防護措施，如配備防塵口罩、耳塞、隔熱服等。

e.露天礦采礦前裝機司機應(yīng)密切關(guān)注作業(yè)現(xiàn)場氣象變化，如遇大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣，應(yīng)及時停止作業(yè)，確保人員安全。

4.技術(shù)培訓(xùn)與交流

a.露天礦采礦前裝機司機應(yīng)定期參加技術(shù)培訓(xùn)，提高自身專業(yè)技能和安全意識。

b.企業(yè)應(yīng)組織內(nèi)部技術(shù)交流，分享作業(yè)經(jīng)驗，提高整體技術(shù)水平。

c.鼓勵露天礦采礦前裝機司機提出改進意見，不斷完善技術(shù)規(guī)范和作業(yè)流程。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程

a.準備階段：司機需穿戴好個人防護裝備，檢查礦機各部件狀態(tài)，確認無異常后方可啟動。

b.啟動階段：按照操作規(guī)程，依次啟動礦機各個系統(tǒng)，包括發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等，進行空載試運轉(zhuǎn)，確保系統(tǒng)正常。

c.工作階段：根據(jù)預(yù)設(shè)技術(shù)參數(shù)，開始挖掘作業(yè)。司機需密切關(guān)注礦機運行狀態(tài)，及時調(diào)整操作，確保挖掘質(zhì)量。

d.停工階段：作業(yè)完畢后，先停止挖掘作業(yè)，然后逐步關(guān)閉礦機各系統(tǒng)，進行現(xiàn)場清理。

e.保養(yǎng)階段：定期對礦機進行清潔、潤滑和檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報并處理。

2.特殊工藝的技術(shù)標準

a.針對不同地質(zhì)條件和礦石類型，制定相應(yīng)的挖掘工藝標準。

b.對特殊地質(zhì)區(qū)域，如軟土、巖石等，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，如調(diào)整挖掘速度、壓力等。

c.遇到特殊情況，如設(shè)備故障、地質(zhì)變化等，應(yīng)立即停止作業(yè)，分析原因，采取相應(yīng)措施后再繼續(xù)。

3.設(shè)備故障的排除程序

a.發(fā)生故障時，司機應(yīng)立即停止作業(yè)，確保安全。

b.按照故障排除流程，首先進行初步檢查，確定故障類型。

c.如為簡單故障，司機可自行排除；如為復(fù)雜故障，需聯(lián)系維修人員進行處理。

d.在排除故障過程中，應(yīng)記錄故障現(xiàn)象、排除過程和結(jié)果，為后續(xù)維護提供依據(jù)。

e.故障排除后，需進行試運行，確保礦機恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

4.作業(yè)過程中的注意事項

a.嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變操作方式。

b.注意觀察礦機運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即采取措施。

c.作業(yè)過程中，保持與地面指揮人員的溝通，確保作業(yè)協(xié)調(diào)一致。

d.作業(yè)現(xiàn)場嚴禁無關(guān)人員進入，確保作業(yè)安全。

e.定期進行安全檢查，確保作業(yè)環(huán)境安全可靠。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標準范圍

a.露天礦采礦前裝機在運行過程中，發(fā)動機轉(zhuǎn)速、液壓系統(tǒng)壓力、液壓油溫度等關(guān)鍵參數(shù)應(yīng)保持在規(guī)定的標準范圍內(nèi)。

b.發(fā)動機轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速的±5%以內(nèi)，以確保動力輸出穩(wěn)定。

c.液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)在正常工作壓力的±10%范圍內(nèi)，過高或過低都可能影響設(shè)備的正常工作。

d.液壓油溫度應(yīng)控制在40°C至70°C之間，過高可能導(dǎo)致油液變質(zhì)，過低則可能影響液壓系統(tǒng)的效率。

2.異常波動特征

a.發(fā)動機轉(zhuǎn)速異常波動可能表現(xiàn)為突然升高或降低，伴隨有異常噪音或振動。

b.液壓系統(tǒng)壓力波動可能表現(xiàn)為壓力波動過大，可能導(dǎo)致液壓元件損壞或工作不穩(wěn)定。

c.液壓油溫度異常升高可能伴隨有油液冒煙、異味，甚至可能引起火災(zāi)。

d.傳動系統(tǒng)異常可能表現(xiàn)為異響、過熱或傳動效率降低。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范

a.定期進行設(shè)備檢查，包括外觀檢查、功能測試和參數(shù)監(jiān)測。

b.使用專業(yè)的檢測儀器對設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進行實時監(jiān)測，如發(fā)動機轉(zhuǎn)速表、液壓壓力表、溫度計等。

c.建立設(shè)備運行數(shù)據(jù)檔案，記錄每次檢測的參數(shù)和結(jié)果，以便分析設(shè)備狀態(tài)趨勢。

d.對檢測到的異常數(shù)據(jù)進行詳細分析，確定原因，并采取相應(yīng)的維修或調(diào)整措施。

e.設(shè)備狀態(tài)檢測應(yīng)由專業(yè)人員進行，確保檢測的準確性和可靠性。

f.檢測結(jié)果應(yīng)及時反饋給維修部門，以便及時處理潛在的安全隱患。

g.定期對檢測儀器進行校準，確保檢測數(shù)據(jù)的準確性。

五、技術(shù)測試與校準

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程

a.檢測前準備：確保檢測儀器和工具的完好，了解被測設(shè)備的操作規(guī)程和維護保養(yǎng)情況。

b.設(shè)備啟動：按照設(shè)備操作規(guī)程啟動設(shè)備，進入穩(wěn)定運行狀態(tài)。

c.參數(shù)檢測：使用檢測儀器對設(shè)備的轉(zhuǎn)速、壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)進行檢測，記錄檢測數(shù)據(jù)。

d.檢測數(shù)據(jù)分析：對比標準范圍，分析檢測數(shù)據(jù)，判斷設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。

e.檢測報告：根據(jù)檢測數(shù)據(jù)編制檢測報告，包括檢測日期、時間、參數(shù)、結(jié)果及分析。

2.校準標準

a.檢測儀器應(yīng)定期進行校準，確保其測量精度符合國家或行業(yè)標準。

b.校準應(yīng)使用標準計量器具進行，確保校準結(jié)果的準確性。

c.校準記錄應(yīng)完整，包括校準日期、校準項目、校準結(jié)果和校準人員等信息。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策

a.正常結(jié)果：設(shè)備技術(shù)參數(shù)在標準范圍內(nèi)，無需采取特殊措施，繼續(xù)保持監(jiān)控。

b.警告結(jié)果：設(shè)備技術(shù)參數(shù)接近標準范圍的上限或下限，應(yīng)加強監(jiān)測，并分析原因，制定預(yù)防措施。

c.異常結(jié)果：設(shè)備技術(shù)參數(shù)超出標準范圍，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，進行故障排查和維修。

d.對于檢測出的異常結(jié)果，應(yīng)詳細記錄故障現(xiàn)象、維修過程和修復(fù)后的測試結(jié)果。

e.維修后，對設(shè)備進行復(fù)測，確保維修效果，并在檢測報告中注明。

f.對頻繁出現(xiàn)異常結(jié)果的設(shè)備，應(yīng)分析原因，從設(shè)備設(shè)計、操作和維護等方面尋找改進措施。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范

a.露天礦采礦前裝機司機在操作過程中，應(yīng)保持身體挺直，避免長時間保持同一姿勢造成疲勞。

b.腰部應(yīng)與座椅保持自然曲線，座椅高度調(diào)節(jié)至膝蓋與腳掌能自然貼合地面，減少腿部壓力。

c.雙腳分開與肩同寬，以提供穩(wěn)定的支撐，避免身體傾斜。

d.頭部應(yīng)保持中立，避免過度前傾或后仰，減少頸部壓力。

2.動作要領(lǐng)

a.操作手柄和踏板時，應(yīng)使用手腕而非手臂力量，以減少手臂疲勞。

b.調(diào)整挖掘深度和角度時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)地進行，避免突然或劇烈的動作。

c.在進行精細操作時，應(yīng)集中注意力，避免分心。

d.休息時，應(yīng)進行適當(dāng)?shù)纳煺惯\動，緩解肌肉緊張。

3.休息安排

a.露天礦采礦前裝機司機應(yīng)遵循“勞逸結(jié)合”的原則，合理安排工作時間與休息時間。

b.每工作45分鐘至1小時，應(yīng)至少休息10分鐘，進行短暫的休息和伸展。

c.每工作8小時后，應(yīng)安排至少1小時的休息時間，確保身體得到充分恢復(fù)。

d.遇到惡劣天氣或身體不適時，應(yīng)立即停止工作，進行充分休息。

4.人機適配原則

a.選擇適合司機身體條件的座椅和操作臺，確保操作的舒適性和便捷性。

b.定期對操作環(huán)境進行檢查，確保照明充足、通風(fēng)良好，減少視覺和身體疲勞。

c.對司機進行定期體檢，確保其身體健康狀況適合從事駕駛工作。

d.提供必要的培訓(xùn)，使司機了解人機適配的重要性，并在操作中自覺遵循。

七、技術(shù)注意事項

1.需要重點關(guān)注的事項

a.操作前的準備工作：確保所有設(shè)備部件完好，檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。

b.安全警示：作業(yè)前應(yīng)仔細閱讀安全警示標志，了解作業(yè)區(qū)域的安全風(fēng)險。

c.通信與協(xié)調(diào)：保持與地面指揮人員的良好通信，確保作業(yè)過程中的協(xié)調(diào)一致。

d.機械設(shè)備檢查：定期對機械設(shè)備進行檢查和維護，防止機械故障導(dǎo)致的事故。

e.個人防護：穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、手套等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

a.避免超負荷作業(yè)：不得超出設(shè)備設(shè)計參數(shù)進行作業(yè)，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。

b.避免違規(guī)操作：嚴格按照操作規(guī)程進行操作，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。

c.避免忽視安全檢查：作業(yè)前和作業(yè)過程中應(yīng)進行必要的安全檢查，確保設(shè)備安全。

d.避免疲勞駕駛：連續(xù)工作時間不宜過長，避免因疲勞導(dǎo)致操作失誤。

3.必須遵守的技術(shù)紀律

a.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程：所有操作人員必須熟悉并遵守操作規(guī)程，不得擅自更改。

b.遵守交通規(guī)則：在運輸設(shè)備或進行場地轉(zhuǎn)移時，遵守交通規(guī)則，確保行車安全。

c.服從指揮：在作業(yè)過程中，服從地面指揮人員的指揮，不得擅自行動。

d.定期培訓(xùn)：積極參加技術(shù)培訓(xùn)，提高自身的專業(yè)技能和安全意識。

e.遵守保密規(guī)定：對設(shè)備技術(shù)參數(shù)和操作流程保持保密，防止技術(shù)泄露。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

a.作業(yè)結(jié)束后，司機應(yīng)詳細記錄作業(yè)過程中的各項技術(shù)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運行時間、作業(yè)量、故障情況等。

b.記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)準確無誤，便于后續(xù)分析和故障排查。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)采用規(guī)范化的格式，便于存檔和查閱。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認標準

a.作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備各部件無損壞、磨損情況符合規(guī)定。

b.液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等關(guān)鍵部件應(yīng)無泄漏、異常響動或過熱現(xiàn)象。

c.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)應(yīng)符合正常工作標準，確保下次作業(yè)前的安全性和可靠性。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

a.將作業(yè)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備檢查記錄、維修保養(yǎng)記錄等資料進行整理歸檔。

b.技術(shù)資料應(yīng)分類存放，便于管理和查閱。

c.定期對技術(shù)資料進行審核，確保其完整性和準確性，為設(shè)備維護和改進提供依據(jù)。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

a.觀察法：通過觀察設(shè)備的外觀、運行狀態(tài)和聲音等，初步判斷故障部位。

b.檢測法：使用檢測儀器對設(shè)備進行精確測量，獲取故障參數(shù)。

c.分析法：結(jié)合設(shè)備使用歷史、操作規(guī)程和維護記錄，分析故障原因。

d.對比法：將當(dāng)前設(shè)備狀態(tài)與正常狀態(tài)進行對比，找出差異點。

2.排除程序

a.確認故障：根據(jù)診斷結(jié)果，確定故障的具體部位和原因。

b.制定方案：根據(jù)故障類型，制定相應(yīng)的排除方案。

c.實施排除：按照方案進行故障排除，確保操作安全。

d.檢查驗證：排除故障后，對設(shè)備進行全面檢查，確保故障已徹底解決。

3.記錄要求

a.故障記錄：詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除方法及結(jié)果。

b.維修記錄：記錄維修時間、維修人員、維修內(nèi)容、更換零部