金、銀性質(zhì)及用途主講人目錄contents01金、銀性質(zhì)及用途02銀的浸出03金的浸出Part

01金、銀性質(zhì)及用途金、銀性質(zhì)及用途金的化學(xué)性質(zhì)顏色金、銀分別為黃色和白色金屬。金的純度可用試金石鑒定，稱“條痕比色”。所謂“七青、八黃、九紫、十赤”,意思是條痕呈青、黃、紫和赤色的金含量分別為70%、80%、90%和純金。延展性金、銀為面心立方晶格，其特點(diǎn)是具有極為良好的可鍛性和延展性。金可壓成0.0001mm厚的箔，這樣的金箔透明，所透過的光為綠色。金、銀可拉成直徑為0.001mm的細(xì)絲。導(dǎo)熱導(dǎo)電金、銀的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能非常好。銀的導(dǎo)電性勝過所有其他金屬，金僅次于銀和銅。這兩個金屬的晶格大小接近，二者可形成一系列的連續(xù)固溶體。蒸氣壓金的蒸氣壓大大低于銀。銀的揮發(fā)性在高溫下相當(dāng)高，且在氧化氣氛下比在還原氣氛下更高。這一特性在火法冶金中必須重視。金、銀性質(zhì)及用途銀的物理性質(zhì)銀與氧不直接化合，但在熔融狀態(tài)下一體積銀溶解近20倍體積的氧。固態(tài)下氧的溶解度很小，因此，在銀熔體固化時溶于其中的氧析出，且常伴隨有金屬噴濺現(xiàn)象發(fā)生。銀不直接與氫、氮、碳反應(yīng)，僅在紅熱下與磷反應(yīng)并生成磷化物。加熱時銀易與硫形成硫化銀。銀還與游離氯、溴、碘相互作用形成相應(yīng)的鹵化物。這些反應(yīng)甚至在常溫下也能緩慢進(jìn)行，而當(dāng)有水存在、加熱和光線照射下，反應(yīng)加速。銀像金一樣，不能從酸性水溶液中析出氫，對堿溶液也是穩(wěn)定的。但與金不同，銀能溶于強(qiáng)氧化性酸，如硝酸和濃硫酸。與金一樣，銀易與王水、飽和有氯的鹽酸作用，但銀是形成微溶的氯化銀而留于不溶渣中。人們常利用金和銀的這種差別將二者分離。在與空氣氧接觸下細(xì)微銀粉溶于稀硫酸。與金相似，銀也溶于飽和有空氣的堿金屬和堿土金屬的氰化物溶液中，溶于有Fe3+存在的酸性硫脲溶液中。金、銀性質(zhì)及用途金的化學(xué)性質(zhì)作為貴金屬，金最重要的特征是化學(xué)活性低。在空氣中，即使在潮濕的環(huán)境下金也不發(fā)生變化，故古代制成的金制品可保存到今天。在高溫下，金也不與氫、氧、氮、硫和碳反應(yīng)。金與溴在室溫下可發(fā)生反應(yīng)，而和氟、氯、碘要在加熱下才反應(yīng)。無論在堿中還是在硫酸、硝酸、鹽酸、氟氫酸以及有機(jī)酸中，金都不溶解。在有強(qiáng)氧化劑存在時，金能溶解于某些無機(jī)酸中，如碘酸(H5IO6)、硝酸；有二氧化錳存在時金溶于濃硫酸。金也熔于加熱的無水硒酸H2SeO4(非常強(qiáng)的氧化劑)中。金易溶于王水、飽和氯的鹽酸、含有氧的堿金屬和堿土金屬的氰化物水溶液中。含F(xiàn)e3+的硫脲酸性水溶液也是金的好溶劑。金的化合物有兩種氧化形態(tài)，即一價金和三價金。金的所有化合物都相當(dāng)不穩(wěn)定，易還原成金屬，甚至灼燒即可成金。金、銀性質(zhì)及用途金、銀的用途金、銀主要是用作首飾、美術(shù)工藝、貨幣的原料，現(xiàn)在其用途深入到科技、工業(yè)和醫(yī)療等方面。由于黃金、白銀的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，色彩瑰麗奪目，久藏不變，易于加工，所以自古以來它們就是首飾、裝潢、美術(shù)工藝的理想材料。直至今天，世界各國仍有大量黃金用于珠寶業(yè)。金、銀在科技、工業(yè)及其他方面的用途，金及其合金或化合物廣泛應(yīng)用在制藥、理療、鑲牙上。銀是重要的感光材料，大量銀及銀鹽用于電影制片和醫(yī)療、科技、出版、民用攝影等方面。金、銀還大量用于輕工、美術(shù)工藝工業(yè)上。金、銀性質(zhì)及用途金、銀的用途電接觸材料金、銀及其合金是目前最重要、較經(jīng)濟(jì)的電接觸材料，適用于中等負(fù)荷的電器中，如銀-氧化鎘電阻材料測溫材料合金，便是理想的高負(fù)荷電接觸材料。如銀-錳（錫）合金的電阻系數(shù)適中，電阻溫度系數(shù)低，對銅熱電勢小，可用作標(biāo)準(zhǔn)電阻。貴金屬中的金、銀和鉑、鈀、銥、銠組成的合金，可作測溫元件。焊接材料貴金屬及其合金是重要的焊接材料，如銀基合金釬焊料的熔點(diǎn)低、強(qiáng)度高，塑性和加工性能好，在各種介質(zhì)中有良好的耐蝕性以及良好的導(dǎo)電性。金、銀性質(zhì)及用途金、銀的用途氫凈化材料金、銀與鈀組成的鈀基合金，是極好的氫凈化材料。厚膜材料金鈀系漿料可用于高度可靠性或多層厚膜的電路上。催化劑一般用于燃料電池或金屬-空氣電池。電鍍貴金屬用于電鍍最多的是金、銀。純銀電鍍，一般用于防腐、裝飾、電工儀器、接觸零件、反光器材、化學(xué)器皿等，純金電鍍用于儀表精飾加工、防腐，在電子工業(yè)上應(yīng)用尤為廣泛。銀的浸出主講人目錄contents01銅陽極泥濕法提銀02鉛陽極泥濕法提銀03從錫冶煉中回收銀銀的浸出銅陽極泥的成分和金屬賦存狀態(tài)銅陽極泥是由陽極銅在電解精煉過程中不溶于電解液的各種物質(zhì)組成，其成分和產(chǎn)率主要與陽極銅成分、鑄錠質(zhì)量及電解技術(shù)條件有關(guān)。硫化銅精礦的陽極泥，含有較多的Cu、Se、Ag、Pb、Te及少量的Au、Sb、Bi、As和很少的鉑族金屬。而銅鎳硫化物精礦的陽極泥中貴金屬主要為鉑族金屬，Au、Ag含量較少。銅陽極泥產(chǎn)率一般為0.2%~1%。研究發(fā)現(xiàn)，銀是陽極泥中的主要成分之一，來自不同地方的礦物甚至同一銅礦不同礦區(qū)的礦物中銀品位也不一樣，因此各冶煉廠銅陽極泥中銀含量不一樣。銀的浸出焙燒-濕法流程針對物料特點(diǎn)，銅陽極泥也可采用硫酸化焙燒-濕法處理工藝，這類工藝保留了高效硫酸化焙燒工序分離Se、Cu和Ag，用濕法或電解法得到銀產(chǎn)品。以美國菲利浦道奇精煉廠為例，該廠年產(chǎn)460kt銅，陽極泥量大，成分變化范圍很寬，因此要求陽極泥處理工藝流程要具有“柔性”,以適應(yīng)不同的物料對象。銀的浸出焙燒-濕法流程熱氧壓力浸出高壓浸出對脫銅和去除大部分碲是非常有效的。添加足夠量的硫酸到高壓釜中，噴射熱蒸汽到高壓釜中將物料加熱到指定溫度停氣。充氧使壓力升至1.32×10?Pa。一批物料（2268kg）浸出3~4h，當(dāng)未溶解的銅低于1%時，可視為反應(yīng)已完全。浸出后的陽極泥經(jīng)擠壓過濾、水洗和干燥待下一步處理。銀的浸出浸出將燒渣置入棒磨機(jī)中加廢電解液進(jìn)行濕磨，在磨制過程中發(fā)生下列置換反應(yīng)：Ag2SO4+Ca(NO3)2=2AgNO3+CaSO4磨漿在一定溫度下進(jìn)行1h處理，以確保最大限度地浸出。硫酸化焙燒的缺點(diǎn)是，濃硫酸消耗高，設(shè)備龐大且腐蝕嚴(yán)重，碲的回收率低。焙燒-濕法流程硫酸化焙燒將干燥后的脫銅陽極泥置人漿料罐中，使用98%的硫酸，以與陽極泥成一定比例加入到陽極泥中使陽極泥二次漿化，再加一定量的添加劑，以防止燒結(jié)結(jié)塊并促進(jìn)其脆性。二次漿經(jīng)600℃硫酸化焙燒，賤金屬轉(zhuǎn)變?yōu)榱蛩猁}，硒從中逸出形成易揮發(fā)的SeO2。銀的浸出全濕法流程該工藝采用稀硫酸、空氣或氧氣，氧化浸出脫銅，再用氯氣、氯酸鈉或雙氧水作氧化劑浸出Se、Te。為了不使Au、Pt、Pd溶解，要控制氧化量（可通過浸出過程的電位來控制），最后用氯氣或氯酸鈉作氧化劑浸出Au、Pt、Pd。氯化渣用氨水或Na2SO3浸出AgCl并還原得銀粉。粗銀經(jīng)電解得純銀產(chǎn)品。另一種工藝是采用硝酸浸出原始銅陽極泥，在40~115℃條件下進(jìn)行，95%的銀轉(zhuǎn)人溶液，硝酸銀浸出液用中性或堿性萃取劑萃取脫硝，再沉淀AgCl。濕法流程重點(diǎn)考慮流程要短，金、銀回收率要高，盡量消除對環(huán)境的污染等。銀的浸出“INER”法臺灣省核能研究所（INER）研究了一種從銅陽極泥中回收貴金屬的新方法，被稱為“INER”法。從提取銀的角度來看，工藝主要包括四個浸出過程陽極泥用硫酸浸出——脫銅脫銅渣用醋酸鹽溶液浸出——脫鉛脫鉛渣用硝酸浸出——脫銀、硒、碲（浸出率：Ag96.1%、Se98.8%、Te

70%）在浸出液中加理論量的鹽酸，沉淀出AgCl（AgCl純度大于99%、回收率大于96%）銀的浸出其他方法主講人目錄contents01銅陽極泥濕法提銀02鉛陽極泥濕法提銀03從錫冶煉中回收銀Part

02鉛陽極泥濕法提銀鉛陽極泥濕法提銀銀是鉛鋅礦中的重要伴生元素。由于鉛冶煉原料帶入的銀，在熔煉過程中有95%的銀進(jìn)入粗鉛，粗鉛精煉時，有99%以上的銀富集于鉛陽極泥中，通過鉛陽極泥的處理，銀作為重要的副產(chǎn)品產(chǎn)出。分類廠家w(Ag)w

(Au)w

(Pb)w

(Cu)w

(Bi)w

(As)w

(Sb)w

(Sn)w

(Se)w

(Te)高砷166.50.03110.243.408.4617.1533.120.38鉛陽211.50.01619.71.82.110.638.1極泥38~100.02~0.0456~102.010.020~2525.30.1低砷49.50.0115.91.620.64.633.00.070.74鉛陽57~180.02~0.048~160.1238~40極泥62.630.0258.811.325.530.6754.300.3870.1N

0.150.2~0.45~104~610~2025~35國內(nèi)外一些廠家產(chǎn)出的鉛電解陽極泥化學(xué)組成(%)鉛陽極泥的物相組成分類AgAuSeTeBiCuPbAs

Sb銀 金銅 銻 鉍 鉛砷（金屬）主要物相AgClAgTe2Cu2OPbOBi2O3SiO2Ag3Sb α-AgSbAgTeCuTe Gu9·5As4PbFCl PbBiO4SnO2 As2O3AlSi2O5

(OH)4分類廠家w(Ag)w

(Au)w

(Pb)w

(Cu)w

(Bi)w

(As)w

(Sb)w

(Sn)w

(Se)w

(Te)高砷166.50.03110.243.408.4617.1533.120.38鉛陽211.50.01619.71.82.110.638.1極泥38~100.02~0.0456~102.010.020~2525.30.1低砷49.50.0115.91.620.64.633.00.070.74鉛陽57~180.02~0.048~160.1238~40極泥62.630.0258.811.325.530.6754.300.3870.1N

0.150.2~0.45~104~610~2025~35鉛陽極泥濕法國提內(nèi)銀外一些廠家產(chǎn)出的鉛電解陽極泥化學(xué)組成(%)鉛陽極泥的物相組成分類AgAuSeTeBiCuPbAs

Sb銀 金銅 銻 鉍 鉛砷（金屬）主要物相AgClAgTe2Cu2OPbOBi2O3SiO2Ag3Sb α-AgSbAgTeCuTe Gu9·5As4PbFCl PbBiO4SnO2 As2O3AlSi2O5

(OH)4從表中可以看出，Au、Ag、Pb和Cu主要以金屬狀態(tài)存在；Bi、Sn、As主要以氧化物存在；而Ag與Sb能形成一系列金屬間化合物相。實踐中觀察到鉛陽極泥在堆放中金屬態(tài)元素會自然氧化，Sb在放置過程中會自然氧化成Sb2O3，特別是Sb含量較高、料堆較大時，物料自然氧化溫度較高，更有利于金屬態(tài)元素的氧化，因此如何使鉛陽極泥中雜質(zhì)元素轉(zhuǎn)變成易浸出的氧化物，取決于浸出工藝的異同。鉛陽極泥濕法提銀對現(xiàn)行濕法流程分析研究認(rèn)為，強(qiáng)化陽極泥預(yù)處理是提高浸出富集率，解決原有濕法流程存在問題的關(guān)鍵，于是發(fā)展了空氣靜態(tài)焙燒氧化、空氣動態(tài)焙燒氧化、強(qiáng)氧化劑焙燒氧化等預(yù)處理辦法。鉛陽極泥濕法提銀采用鹽酸、氯氣氯化浸出鉛陽極泥獲得鉛銀渣，對鉛銀渣采用NH4Cl、NH3浸取銀，得到含銀的浸出液和鉛渣，使銀鉛得到分離，然后從溶液中還原銀，最終獲得銀產(chǎn)品。氯化浸出獲得的浸出液進(jìn)入萃取系統(tǒng)回收各種賤金屬。Part

03從錫冶煉中回收銀從錫冶煉中回收銀錫鉛粗合金電解陽極泥多采用酸浸或焙燒后酸浸的流程，回收其中的貴金屬及有色金屬。由于陽極泥成分的差異，生產(chǎn)中選用的流程有所不同。鹽酸及三氯化鐵浸出法采用鹽酸、三氯化鐵浸出-鐵屑置換-鉛銀精礦浮選-硝酸分解-氯化沉銀-水合肼還原-火法熔煉處理陽極泥，銀的回收率達(dá)到83%~86%,其他有價金屬也得到全面回收，工藝投資少，能耗低，無鉛、砷煙害。鹽酸浸出-分鉛-HCI沉銀-水合肼還原鹽酸浸出渣中的鉛以PbCl2形態(tài)存在，金銀得到進(jìn)一步富集。分鉛渣不經(jīng)任何處理，直接用酸浸出，銀的浸出率很低，而通過硫酸化焙燒后，銀的浸出率極大提高。浸出液用HCl沉淀，再經(jīng)洗滌及氨肼還原得銀粉，銀的直收率達(dá)95%。氧化焙燒-稀硫酸浸出如果陽極泥含Pb、S較高，含Ag低，采用常規(guī)方法會導(dǎo)致Ag的分散和直收率低，采用氧化焙燒-稀硫酸浸出-銅置換提取Ag，提高了Ag的回收率。金的浸出（一）主講人目錄contents01概述02預(yù)處理03氰化浸出金04非氰浸出05純化與富集06回收Part

01概述概述金是非常稀有的元素，地殼中平均含量為0.005×10-6。金礦床分脈金礦（約占5%）、砂金礦（約占70%）和多金屬伴生金礦（約占25%），其中具有工業(yè)價值的是砂金礦床，是提金的主要來源。有色金屬如銅、銅鎳、銅鉛、鉛鋅、銻等伴生金硫化礦也是重要的提金原料。我國金礦資源豐富，分布廣泛，總儲量排世界第五。金在礦石中幾乎均以自然金形式存在，并含有雜質(zhì)銀、銅和鐵。自然金礦一般含Au75%~90%，含Ag1%~10%，含Cu和Fe1%。早期黃金常見的提取方法是物理分離法，即先采用重力分離再熔煉，后來采用汞齊法。19世紀(jì)中葉發(fā)現(xiàn)金可在氰化物溶液中溶解，氰化法就成了從礦石中回收黃金的主要方法。概述采用濕法冶金生產(chǎn)黃金的工藝過程是復(fù)雜的，大體可分為以下工藝階段：礦石準(zhǔn)備、預(yù)處理、浸出、凈化與富集、回收、熔煉、廢水處理等。金的浸出過程是在配合劑和氧化劑的共同作用下，使礦石中元素態(tài)的金和化合態(tài)的金都形成可溶的配合物進(jìn)入溶液，再從溶液中回收金。同時，還需要加入pH值調(diào)節(jié)劑，使浸出過程保持在合適的pH值范圍。例如，用王水溶解金時，硝酸是氧化劑，鹽酸是配合劑，金在任何單獨(dú)一種酸中不能溶解，需要加入氧化劑，是因為礦石中的金一般處于元素形態(tài)，即使處于化合態(tài)穩(wěn)定性也非常高，所以要求進(jìn)行氧化，以利于浸出。加入配合劑是因為金離子在水中的不穩(wěn)定，需要形成其他配合物，才能在溶液中穩(wěn)定存在。Part

02預(yù)處理預(yù)處理直接處理難處理金礦的方法是大家關(guān)心的問題，但是對難處理金礦，不能有效地直接采用傳統(tǒng)的氰化原因法浸出。微細(xì)粒金被黃鐵礦、砷黃鐵礦等嚴(yán)重包裹，即使經(jīng)過精細(xì)研磨也不能使金解離；存在有劫金或吸附金的碳質(zhì)礦；含有氰化物不溶的金碲（硒）合金或有相當(dāng)多的消耗氰化物的物質(zhì)，或金表面有薄膜形成，障礙了金與氰化物的接觸等，這類礦物必須進(jìn)行預(yù)處理后才能提金，目前發(fā)展起來的方法很多，如加壓、焙燒、化學(xué)氧化、生物氧化、微波輻射等。預(yù)處理加壓氧化在常溫常壓環(huán)境條件下溶于溶液的氧能氧化某些硫化礦物。這種方法可在氰化物浸出之前采取一種簡便的、低費(fèi)用、預(yù)充氣的步驟以氧化及（或）鈍化某些活潑的耗試劑的硫化物，如磁黃鐵礦及白鐵礦。這種處理方法常常只能用于處理部分硫化物，而不宜用于處理金與硫化物緊密伴生的礦石。焙燒氧化焙燒法是處理高砷金礦最古老、最簡單、最有效的方法。焙燒是在氧化氣氛（如空氣或氧）下對礦石進(jìn)行處理。依礦石類型焙燒可以是單段過程也可以是兩段過程。兩段過程的前一段是在還原條件下進(jìn)行操作以便產(chǎn)生多孔的中間產(chǎn)品，然后在第二段中，在氧化氣氛中進(jìn)行焙燒以完成氧化過程。氰化浸出主講人目cont錄ents氰化浸出基本原理0102030405其他礦物在浸出過程中的行為氰化法提金、銀過程的主要控制因素氰化浸出工藝從氰化液中回收金Part

01氰化浸出基本原理氰化浸出基本原理氰化法是利用氰化物（氰化鈉、氰化鉀、氰化鈣或氰化氨）溶液作配合劑、空氣（氧氣）作氧化劑浸出礦石中的金和銀，然后再從浸出液中回收金和銀的一種提金技術(shù)。4Au+8Cn-+O2+2H2O=4[Au(CN)2]-+4OH-氰化浸出基本原理金和銀的配合離子（[Au(CN)2]-和[Ag(CN)2]-）在堿性氰化物水溶液中是穩(wěn)定的，處于水的穩(wěn)定區(qū)內(nèi)。金和銀配合物離子的還原電極電位，比游離金或銀離子的還原電極電位低很多，所以氰化物溶液是金和銀的良好配合劑。氧可以作為金和銀氰化浸出時的氧化劑。在低pH值范圍內(nèi)，發(fā)生生成HCN反應(yīng)，使氰化物損失，并造成嚴(yán)重污染。高氧化電位時，生成CNO-，也不利于氰化浸出，應(yīng)避免使用強(qiáng)氧化劑。在pH值小于9.5的范圍內(nèi)，金、銀配合離子的電極電位，隨著pH值的升高而降低。Part

02其過程中的行為其他礦物在浸出過程中的行為金礦石中的一些礦物在浸出過程中可能與氰化物或氧反應(yīng)，不僅消耗浸出試劑，產(chǎn)物也可能影響金的浸出或影響溶液中金的提取。影響較大的礦物有硫化鐵、銅的化合物和砷銻的化合物。硫化礦物硫化鐵對氰化浸出過程造成的不利影響主要有：溶液中溶解氧濃度明顯下降，一般從6~7mg/L降到2~3mg/L；消耗氰化物，使其變成無浸金作用的硫氰酸根；銅礦物(3)

S2-抑制氧的還原反應(yīng)，降低浸金速率。金礦石中除了黃銅礦和硅孔雀石外，其他銅礦物都易生成銅氰配離子，造成氰化物的消耗。銻和砷礦物砷和銻的反應(yīng)產(chǎn)物在氰化溶液中累積到一定濃度時，在金顆粒表面形成薄膜，阻礙了金與氰根離子和氧反應(yīng)，浸出速率明顯下降。Part

03氰化程的主要控制因素氰化法提金、銀過程的主要控制因素氰化試劑各種氰化物浸出金的能力取決于單位質(zhì)量氰化物中的氰含量。各種氰化物浸出金銀的能力順序為氰化銨>氰化鈣>氰化鈉>氰化鉀>氰溶物，在含有二氧化碳的空氣中的化學(xué)穩(wěn)定性的順序為氰化鉀>氰化鈉>氰化銨>氰化鈣>氰溶物。目前多數(shù)選金廠使用氰化鈉。鋅合金用于汽車制造和機(jī)械行業(yè)金銀的浸出速度與溶液中氰化物的濃度密切相關(guān)，當(dāng)溶液中氰化物含量小于0.05%時，金銀的浸出率隨氰化物濃度的增大呈直線上升，然后隨氰化物濃度的增大而緩慢上升至最高值，浸出率最高值對應(yīng)的氰化物含量約0.15%,此后再增大氰化物濃度，金銀的浸出率反而有所下降。鋅可以用來制作電池自行分解、水解、伴生組分消耗氰化物、氰化礦漿中應(yīng)保持一定的氰根剩余濃度、浸出金銀所消耗的氰化物、機(jī)械損失。氰化法提金、銀過程的主要控制因素氧的濃度當(dāng)溶液中氰化物濃度較高時，金的浸出速度與氰化物濃度無關(guān)，但隨溶液中氧濃度的增大而增大。礦漿pH值金的氰化時必須加入一定量的堿以調(diào)整礦漿的pH值，常將加入的堿稱為保護(hù)堿。在生產(chǎn)中常用石灰作保護(hù)堿。石灰的加入量以維持礦漿的pH值為9~12為宜。礦漿溫度金的浸出速度隨礦漿溫度的升高而增大，至85℃時金的浸出速度最大，再進(jìn)一步升高溫度時，金的浸浸出時間出速度下降。氰化浸出初期金的浸出速度較高，氰化浸出后期金的浸出速度很低。Part

04氰化浸出工藝氰化浸出工藝工業(yè)生產(chǎn)中，金的氰化一般可采用滲濾浸出和攪拌懸浮浸出兩種方法，以堆浸和槽浸為主。堆浸是滲濾浸出的典型工業(yè)過程，目前廣泛用于低品位金礦。堆浸原礦直接堆浸法是成本最低的提金方法。堆浸具有工藝簡單、操作容易、投資少、成本低、規(guī)模可大可小等優(yōu)點(diǎn)，但金的浸出率明顯低于槽浸，適用于低品位金礦(0.3~3g/t)的浸出。目前堆浸是用于處理品位更低的礦石。堆浸是將采出的低品位金礦石破碎至一定粒度后運(yùn)至堆浸場堆成礦堆，然后在礦堆表面噴灑氰化浸出劑，浸出劑從上至下均勻滲濾通過固定礦堆，礦石中的金和銀被沒出進(jìn)入溶液，從堆底收集浸出液并回收金和銀。堆浸主要包括礦石準(zhǔn)備、建造堆浸場、筑堆、噴淋和金銀回收等單元。氰化浸出工藝槽浸槽浸是當(dāng)前氰化浸出高品位礦，特別是處理金精礦的典型工業(yè)過程。槽浸具有回收率高、浸出速度快的優(yōu)點(diǎn)，微細(xì)金礦常采用這一技術(shù)，稱為“金泥氰化”。攪拌氰化浸金是將磨細(xì)的含金物料和氰化浸出劑在浸出槽中，在攪拌和充氣的條件下完成金的浸出。攪拌浸出提金廠主要包括磨礦、濃密、攪拌氰化浸出、固液分離和洗滌、貴液提金等工序。攪拌氰化浸出的關(guān)鍵設(shè)備是攪拌浸出槽。根據(jù)攪拌方式的不同，可將浸出槽分為機(jī)械攪拌浸出槽、空氣攪拌浸出槽、空氣與機(jī)械混合型攪拌浸出槽等。攪拌浸出的作業(yè)方式一般為連續(xù)攪拌氰化浸出，礦漿順流通過串聯(lián)的幾個（3~6個）攪拌浸出槽，一般應(yīng)階梯式安裝，使礦漿自流，均衡連續(xù)地通過各浸出槽；需要時也可采用泵送。連續(xù)浸出有利于提高效率和實現(xiàn)自動化。Part

05從氰化液中回收利用活性炭從氰化的礦漿中提金的方法有炭漿法和炭浸法。從氰化液中回收炭漿法一般是指在氰化浸出完成后，再進(jìn)行炭吸附的工藝過程；而炭浸法則是浸出與吸附過程同時進(jìn)行的工藝。兩者都采用活性炭從礦漿中吸附金，無本質(zhì)區(qū)別，只不過炭漿法是 與吸附分別在各自的槽中進(jìn)行，而炭浸法則是浸出與吸附在同一槽中進(jìn)行，這種槽稱為浸出-吸附槽或炭浸槽。典型炭漿工藝流程由氰化浸出、吸附、解吸、電解和炭的再生等幾個主要工序組成。金的浸出（二）主講人目錄contents01概述02預(yù)處理03氰化浸出金04非氰浸出05純化與富集06回收Part

04非氰浸出非氰浸出近年來若干金礦發(fā)生的環(huán)境事故，引起世界各國嚴(yán)重關(guān)切氰化物作為浸金劑的環(huán)境問題。造成這些事故的原因多數(shù)是由于堆浸場防滲襯底破裂或小孔造成泄漏，或溶液從貧液池或尾礦壩中溢出，使氰化物從生產(chǎn)體系進(jìn)入環(huán)境。環(huán)境問題的惡化促進(jìn)了與環(huán)境和諧的非氰浸出劑的研制和新的浸出技術(shù)的開發(fā)。一般來說，目前只有硫脲、硫氰酸鹽和硫代硫酸鹽這三種非氰配合劑具有實際應(yīng)用前景。非氰浸出硫脲浸出硫脲法浸金是一項日臻完善的低毒提金新工藝。試驗研究表明，硫脲酸性液浸出金銀具有浸出速度高、毒性小、藥劑易再生回收和銅、砷、銻、碳、鉛、鋅、硫的有害影響小等特點(diǎn)，適用于從氰化法難處理或無法處理的含金礦物原料中提取金銀。硫脲（SC(NH?

)?

）是一種無色無毒的有機(jī)化合物，易溶于水，水溶液呈中性，25℃時在水中的飽和溶解度為142g/L。硫脲在水溶液中主要以三種形式存在原理硫脲、二硫甲脒和“質(zhì)子化”二硫甲脒。硫脲在堿性溶液中不穩(wěn)定，易分解為硫化物和氨基氰，生成的S2-進(jìn)而與溶液中的陽離子（如Ag+、Cu2+、Cd2+等）生成硫化物沉淀。非氰浸出硫代硫酸鹽浸出金銀礦先進(jìn)行氯化焙燒，然后用硫代硫酸鹽浸出。到20世紀(jì)70年代后期，開發(fā)出利用氨-硫代硫酸鹽體系從含銅硫化物精礦中浸出貴金屬技術(shù)。與氰化配合物不同，金的硫代硫酸配合物不被礦石中的碳質(zhì)吸附，因而金的回收率較高。在氰化浸出過程中，雜質(zhì)金屬有干擾作用。但在硫代硫酸鹽浸出過程中，雜質(zhì)銅還可以提高金的浸出速度，并且硫代硫酸鹽價格較氰化物更便宜。目前，從硫代硫酸鹽浸出液中提金的方法尚不成熟，所以工業(yè)應(yīng)用仍十分有限。Part

05純化與富集純化與富集金銀礦先進(jìn)行氯化焙燒，然后用硫代硫酸鹽浸出。到20世紀(jì)70年代后期，開發(fā)出利用氨-硫代硫酸鹽體系從含銅硫化物精礦中浸出貴金屬技術(shù)。與氰化配合物不同，金的硫代硫酸配合物不被礦石中的碳質(zhì)吸附，因而金的回收率較高。在氰化浸出過程中，雜質(zhì)金屬有干擾作用。但在硫代硫酸鹽浸出過程中，雜質(zhì)銅還可以提高金的浸出速度，并且硫代硫酸鹽價格較氰化物更便宜。目前，從硫代硫酸鹽浸出液中提金的方法