公司稀土擠壓工崗位設備技術規(guī)程文件名稱：公司稀土擠壓工崗位設備技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司稀土擠壓工崗位，旨在規(guī)范稀土擠壓設備操作流程，確保生產安全、高效、穩(wěn)定。規(guī)程以國家標準、行業(yè)標準及公司內部規(guī)定為依據(jù)，旨在提高稀土擠壓產品質量，保障員工身心健康。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-擠壓機：確保設備狀態(tài)良好，檢查液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)無漏油、無異常振動。

-加熱設備：檢查加熱爐溫控系統(tǒng)，確保溫度穩(wěn)定在工藝要求范圍內。

-測量工具：準備卡尺、游標卡尺、百分表等，確保精度符合國家標準。

-安全防護設備：包括耳塞、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套等。

2.技術參數(shù)預設要求：

-擠壓壓力：根據(jù)產品規(guī)格和工藝要求設定，確保壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍內。

-加熱溫度：依據(jù)產品材質和工藝流程，設定合適的加熱溫度，確保溫度均勻。

-擠壓速度：根據(jù)產品尺寸和質量要求，設定合理的擠壓速度。

3.環(huán)境技術條件：

-溫濕度：生產車間溫度控制在18-25℃，相對濕度控制在40%-70%。

-照明：確保車間內光線充足，滿足操作人員視覺需求。

-空氣質量：車間內空氣質量符合國家環(huán)保標準，確保無有害氣體和粉塵。

三、技術操作順序

1.操作流程：

a.檢查設備：開機前檢查擠壓機、加熱設備等，確保設備狀態(tài)良好。

b.加熱：啟動加熱設備，根據(jù)預設溫度和時間加熱稀土材料。

c.加載：將稀土材料放入擠壓模具，確保材料分布均勻。

d.擠壓：啟動擠壓機，根據(jù)設定參數(shù)進行擠壓作業(yè)。

e.冷卻：擠壓完成后，將產品放入冷卻水池中冷卻。

f.取出：冷卻至室溫后取出產品，檢查外觀質量。

g.清理：清理設備，準備下一輪生產。

2.質量要求：

-產品尺寸：符合設計圖紙要求，公差在規(guī)定范圍內。

-表面質量：無裂紋、氣泡、夾雜等缺陷。

-性能指標：達到國家標準或客戶要求。

3.技術故障排除：

-設備故障：檢查設備各部件，排除機械故障。

-溫度異常：調整加熱設備，確保溫度穩(wěn)定。

-壓力異常：檢查液壓系統(tǒng)，調整壓力至規(guī)定值。

-材料問題：檢查材料質量，更換不合格材料。

-操作失誤：加強操作人員培訓，規(guī)范操作流程。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)正常范圍：

-擠壓壓力：運行時應保持在設定壓力的±5%范圍內，確保穩(wěn)定擠壓。

-加熱溫度：加熱溫度應穩(wěn)定在設定溫度的±2℃，避免過熱或不足。

-擠壓速度：根據(jù)產品規(guī)格和工藝要求，速度應保持恒定，波動不超過±3%。

-液壓系統(tǒng)壓力：液壓系統(tǒng)壓力應穩(wěn)定在規(guī)定范圍內，波動不超過±10%。

-電機電流：電機電流應穩(wěn)定，波動不應超過額定電流的±10%。

2.異常波動特征：

-設備振動：運行中若出現(xiàn)劇烈振動，可能是軸承或傳動部件損壞。

-噪音增大：異常噪音可能由齒輪磨損、軸承故障或液壓系統(tǒng)泄漏引起。

-溫度異常：加熱或冷卻系統(tǒng)溫度波動大，可能是溫控系統(tǒng)故障或材料不均勻。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-實時監(jiān)測：采用傳感器實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)，如壓力、溫度、電流等。

-數(shù)據(jù)記錄：記錄設備運行數(shù)據(jù)，定期分析趨勢，預測潛在故障。

-故障預警：設置預警系統(tǒng)，當參數(shù)超出正常范圍時及時報警。

-定期檢查：定期對設備進行維護和檢查，確保設備處于良好狀態(tài)。

五、技術測試和校準

1.技術參數(shù)測試流程：

a.準備測試設備：確保測試儀器校準準確，狀態(tài)良好。

b.測試環(huán)境：在符合設備運行標準的環(huán)境下進行測試。

c.數(shù)據(jù)采集：按照設定程序采集設備運行中的壓力、溫度、速度等參數(shù)。

d.數(shù)據(jù)分析：對采集到的數(shù)據(jù)進行分析，與預設標準進行比較。

e.結果記錄：詳細記錄測試結果，包括測試時間、條件、參數(shù)等。

2.校準標準：

-壓力測試：使用標準壓力計進行校準，確保壓力讀數(shù)誤差在±1%以內。

-溫度測試：使用標準溫度計進行校準，確保溫度讀數(shù)誤差在±1℃以內。

-速度測試：使用高精度轉速表進行校準，確保速度讀數(shù)誤差在±1%以內。

3.不同測試結果的處理對策：

-正常參數(shù)：測試結果符合標準，繼續(xù)生產。

-輕微偏差：記錄偏差情況，分析原因，必要時調整設備或工藝參數(shù)。

-嚴重偏差：立即停止生產，檢查設備故障或材料問題，修復或更換后重新測試。

-持續(xù)偏差：分析持續(xù)偏差原因，可能是設備磨損或老化，需進行維修或更換設備。

-超標參數(shù)：立即停止生產，進行全面檢查，確保問題得到解決后方可恢復生產。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體挺直，避免長時間低頭或彎腰。

-兩腳自然分開，與肩同寬，以保持平衡。

-頸部放松，視線與操作設備保持水平或稍低，減少頸部壓力。

-肩部和手臂放松，自然下垂，避免過度用力。

-腰部挺直，避免長時間站立或坐著不動。

2.移動方式：

-操作臺周圍移動時，保持緩慢、平穩(wěn)，避免急促或跳躍。

-使用步伐移動時，腳跟先著地，然后是腳掌，以減少對膝蓋和腳踝的沖擊。

-轉身時，盡量使用轉身而非旋轉身體，以保護腰部。

-需要搬運重物時，采用正確的搬運姿勢，即背部挺直，使用腿部力量，避免彎腰。

3.人機適配原則：

-操作臺高度應適宜，以減少身體過度伸展或屈曲。

-設備布局應合理，便于操作者操作所有控件。

-操作區(qū)域應足夠寬敞，避免擁擠，確保操作者有足夠空間活動。

-提供適當?shù)恼彰?，減少眼睛疲勞。

通過遵循上述規(guī)范，可以提高作業(yè)效率，減少職業(yè)傷害的風險，并提升操作者的舒適度。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

-操作前必須檢查設備狀態(tài)，確保設備安全可靠。

-操作過程中密切監(jiān)控設備運行參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常。

-嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)。

-確保生產環(huán)境整潔，避免材料、工具等雜物影響操作。

-定期進行設備維護和保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。

-操作過程中保持警惕，注意安全防護，防止事故發(fā)生。

2.避免的技術誤區(qū)：

-避免長時間連續(xù)操作，以免造成身體疲勞。

-避免在設備運行時進行清潔或維護，防止意外傷害。

-避免操作時戴手套，以免影響操作精度和設備控制。

-避免在操作區(qū)域吸煙或使用明火，防止火災發(fā)生。

-避免忽視安全警示標志，忽視安全操作規(guī)程。

-避免對設備進行非專業(yè)的調整或改造，以免影響設備性能和安全。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，詳細記錄生產數(shù)據(jù)，包括生產日期、班次、產品規(guī)格、生產數(shù)量、設備運行參數(shù)等。

-對測試結果、故障排除、設備維護等信息進行記錄，以便后續(xù)分析和追溯。

-確保記錄的數(shù)據(jù)準確、完整，便于查閱和分析。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-關閉設備，檢查設備各部件是否有異常磨損或損壞。

-確認設備清潔度，必要時進行清潔和維護。

-對設備進行必要的潤滑，確保下次開機時設備運行順暢。

3.技術資料整理：

-整理生產過程中的技術文件，包括操作規(guī)程、設備維護記錄、故障報告等。

-對技術資料進行分類歸檔，便于日后查閱和管理。

-定期對技術資料進行審查和更新，確保其時效性和準確性。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察法：通過觀察設備外觀、運行聲音、振動等初步判斷故障類型。

-聽診法：使用聽診器檢查設備內部聲音，判斷是否存在異常。

-測量法：使用儀器測量設備參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，與正常值對比分析。

-故障代碼分析：對于有故障代碼顯示的設備，根據(jù)故障代碼手冊查找故障原因。

2.排除程序：

-確認故障：詳細記錄故障現(xiàn)象，確認故障發(fā)生的位置和范圍。

-分析原因：根據(jù)故障診斷方法分析故障原因，制定排除方案。

-逐步排除：按照排除方案，逐步檢查和修復故障部件。

-測試驗證：修復后，進行測試驗證