砂石骨料生產(chǎn)工崗位設備技術規(guī)程文件名稱：砂石骨料生產(chǎn)工崗位設備技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于砂石骨料生產(chǎn)工崗位的設備操作、維護和管理。引用標準包括但不限于《砂石骨料生產(chǎn)設備安全操作規(guī)程》、《工業(yè)設備維修保養(yǎng)通用規(guī)程》等。制定本規(guī)程的目的是確保砂石骨料生產(chǎn)過程的順利進行，保障操作人員安全，提高生產(chǎn)效率和設備使用壽命。

二、技術要求

1.技術參數(shù)：砂石骨料生產(chǎn)設備應滿足以下技術參數(shù)要求：

-砂石骨料生產(chǎn)能力：根據(jù)生產(chǎn)線規(guī)模，一般應在100-1000噸/小時之間。

-粒度范圍：產(chǎn)品粒度應符合GB/T14685-2011《建筑用砂》和GB/T14689-2011《建筑用碎石、卵石》標準。

-物料水分：入料水分應控制在合理范圍內(nèi)，以避免影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-能耗指標：設備能耗應低于國家規(guī)定的節(jié)能標準。

2.標準要求：

-設備應符合國家相關行業(yè)標準，如GB/T25198-2010《砂石骨料生產(chǎn)線設備》。

-設備的噪聲和振動應符合GB/T2887-2011《機械設備噪聲和振動測量方法》的要求。

3.設備規(guī)格：

-振動篩：振動頻率一般在50-100Hz，篩孔尺寸根據(jù)產(chǎn)品粒度要求確定。

-破碎機：如顎式破碎機、反擊式破碎機等，其進料粒度、排料粒度、生產(chǎn)能力等應滿足生產(chǎn)需求。

-粉塵處理設備：應配備高效除塵器，如布袋除塵器、濕式除塵器等，確保粉塵排放達標。

-供水系統(tǒng)：供水壓力和流量應滿足設備冷卻和潤滑要求，水質(zhì)應符合GB/T5749-2006《生活飲用水衛(wèi)生標準》。

-電氣系統(tǒng)：電氣設備應符合GB/T14048.1-2016《低壓電氣設備》的相關規(guī)定，確保電氣安全。

三、操作程序

1.啟動前準備：

-檢查設備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。

-確認電氣系統(tǒng)無故障，安全防護裝置齊全有效。

-檢查物料輸送系統(tǒng)，確保無異物堵塞。

-打開冷卻水系統(tǒng)，檢查水壓和流量。

2.啟動設備：

-按照設備啟動順序，依次開啟輔助設備，如振動篩、輸送帶等。

-啟動破碎機，觀察運行狀態(tài)，確保無異常。

-啟動主電機，逐步增加負荷，直至達到正常生產(chǎn)負荷。

3.生產(chǎn)過程中操作：

-監(jiān)控設備運行狀態(tài)，及時調(diào)整設備參數(shù)，如振動頻率、轉速等。

-定期檢查物料粒度，必要時調(diào)整篩孔尺寸。

-保持設備清潔，及時清理破碎腔和篩網(wǎng)。

-定期檢查和補充潤滑油，確保潤滑系統(tǒng)正常工作。

4.停機程序：

-減少生產(chǎn)負荷，逐步降低設備轉速。

-關閉主電機，等待設備完全停止。

-關閉輔助設備，如振動篩、輸送帶等。

-停止冷卻水系統(tǒng)，關閉水源。

5.停機后檢查：

-檢查設備各部件是否有損壞或異常。

-清理設備，進行日常維護保養(yǎng)。

-關閉電源，確保安全。

四、設備狀態(tài)與性能

設備技術狀態(tài)分析：

1.設備應保持良好的機械完整性，包括結構件的完整、緊固件的緊固狀態(tài)。

2.潤滑系統(tǒng)應確保各運動部件得到充分潤滑，減少磨損。

3.電氣系統(tǒng)應無故障，信號傳輸準確，保護裝置有效。

4.冷卻系統(tǒng)應確保設備在高溫環(huán)境下穩(wěn)定運行，防止過熱。

性能指標分析：

1.生產(chǎn)能力：設備應能穩(wěn)定達到設計生產(chǎn)能力，如1000噸/小時。

2.物料處理能力：設備應能處理不同粒度的物料，且處理效果符合標準。

3.能耗指標：設備能耗應低于行業(yè)平均水平，符合節(jié)能要求。

4.噪音和振動：設備運行時應符合相關噪聲和振動標準，確保工作環(huán)境舒適。

5.故障率：設備故障率應低，且易于維護和修復。

6.設備壽命：設備設計壽命應滿足長期穩(wěn)定運行的要求，一般在15年以上。

7.產(chǎn)品質(zhì)量：設備生產(chǎn)的產(chǎn)品應符合GB/T14685-2011和GB/T14689-2011標準，確保質(zhì)量穩(wěn)定。

定期對設備進行性能檢測和維護，確保設備處于最佳工作狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

五、測試與校準

1.測試方法：

-生產(chǎn)能力測試：在穩(wěn)定運行條件下，連續(xù)運行24小時，記錄實際生產(chǎn)量，與設計生產(chǎn)能力對比。

-物料處理能力測試：通過調(diào)整設備參數(shù)，測試不同粒度物料的處理效果，確保符合標準要求。

-能耗測試：使用能耗監(jiān)測儀器，記錄設備在不同負荷下的能耗，與設計能耗標準對比。

-噪音和振動測試：使用專業(yè)儀器，測量設備運行時的噪音和振動水平，確保符合國家標準。

-電氣系統(tǒng)測試：使用電氣測試儀器，檢查電氣系統(tǒng)的絕緣電阻、接地電阻等，確保電氣安全。

2.校準標準：

-生產(chǎn)能力校準：以國家或行業(yè)規(guī)定的標準生產(chǎn)能力為基準，對設備生產(chǎn)能力進行校準。

-物料處理能力校準：以國家標準規(guī)定的物料粒度范圍為基準，對設備處理能力進行校準。

-能耗校準：參照國家或行業(yè)規(guī)定的能耗標準，對設備能耗進行校準。

-噪音和振動校準：依據(jù)GB/T2887-2011標準，對設備噪音和振動進行校準。

-電氣系統(tǒng)校準：依據(jù)GB/T14048.1-2016標準，對電氣系統(tǒng)進行校準。

3.調(diào)整：

-根據(jù)測試和校準結果，對設備參數(shù)進行調(diào)整，如振動頻率、轉速、篩孔尺寸等。

-對電氣系統(tǒng)進行必要的調(diào)整，確保設備電氣性能穩(wěn)定。

-對潤滑系統(tǒng)進行檢查和補充，確保設備正常運行。

-對設備進行整體檢查和維護，確保設備狀態(tài)良好。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應保持正確的坐姿或站姿，確保身體放松，視線與設備操作面保持水平。

-手臂和腿部應自然彎曲，避免長時間保持同一姿勢造成疲勞。

-操作時，手部應穩(wěn)固握住控制裝置，避免因操作不當導致設備誤動或傷害。

-操作人員應穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

2.安全要求：

-操作前，必須進行設備檢查，確認設備處于安全狀態(tài)，無漏電、漏油、漏氣等隱患。

-啟動設備前，確保所有操作人員都已到位，且了解緊急停止按鈕的位置和使用方法。

-操作過程中，不得離開工作崗位，如需離開，應先停止設備并確保他人安全。

-嚴禁在設備運行時進行清理、調(diào)整或維修，除非設備已經(jīng)完全停止并掛上警示牌。

-遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，迅速撤離危險區(qū)域，并報告上級。

-定期接受安全培訓，了解最新的安全操作規(guī)程和應急預案。

-遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，不得違規(guī)操作，如吸煙、使用明火等。

七、注意事項

1.物料輸送：在物料輸送過程中，注意觀察輸送帶和輸送設備的運行狀態(tài)，防止物料堵塞和設備過載。

2.設備維護：定期檢查設備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充足，減少磨損。

3.電氣安全：操作電氣設備時，必須確保電源已關閉，并穿戴絕緣手套和鞋。

4.人員防護：操作人員應穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。

5.環(huán)境清潔：保持工作環(huán)境清潔，及時清理生產(chǎn)現(xiàn)場，防止滑倒和設備故障。

6.緊急情況處理：熟悉緊急情況下的應對措施，如火災、泄漏等，并確保緊急出口暢通。

7.設備操作：嚴格按照操作規(guī)程進行設備操作，不得擅自更改設備參數(shù)。

8.交叉作業(yè)：避免交叉作業(yè)，確保操作人員安全。

9.環(huán)保要求：遵守環(huán)保法規(guī)，確保粉塵、噪音等排放符合國家標準。

10.文檔記錄：詳細記錄設備運行數(shù)據(jù)、維護保養(yǎng)記錄和異常情況，以便分析和改進。

11.培訓與考核：定期對操作人員進行技術培訓和安全考核，提高操作技能和安全意識。

12.遵守法律法規(guī)：嚴格遵守國家相關法律法規(guī)，確保生產(chǎn)活動的合法性。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作結束后，詳細記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、能耗、故障情況等，以便后續(xù)分析和優(yōu)化。

2.設備檢查：對設備進行全面檢查，檢查是否存在磨損、損壞或異常情況，及時進行維修或更換零部件。

3.潤滑保養(yǎng)：根據(jù)設備使用情況和制造商的建議，定期更換或補充潤滑油，確保設備潤滑良好。

4.清潔工作：對設備進行清潔，去除積塵和雜物，保持設備整潔，防止灰塵影響設備性能。

5.文檔歸檔：將操作記錄、維護保養(yǎng)記錄、設備檢查報告等相關文檔進行整理和歸檔，以便追溯和參考。

6.性能評估：定期對設備性能進行評估，包括生產(chǎn)能力、能耗、故障率等，評估設備的使用效率和潛在問題。

7.人員培訓：根據(jù)操作和維護情況，對操作人員進行必要的再培訓，提升其技能和應急處理能力。

8.預防性維護：根據(jù)設備使用狀況和制造商的維護計劃，制定預防性維護計劃，減少意外停機時間。

9.持續(xù)改進：分析生產(chǎn)過程中的問題和改進點，不斷優(yōu)化操作流程和設備配置，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

九、故障處理

1.故障診斷：

-首先，觀察故障現(xiàn)象，記錄故障發(fā)生的時間、設備狀態(tài)和操作情況。

-檢查設備儀表，確認故障代碼或警報信息。

-進行初步的視覺檢查，查找可能的物理損壞或連接問題。

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等，對電氣系統(tǒng)進行測試。

2.故障處理步驟：

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結果，查找維修手冊或技術文檔中的故障排除指南。

-依次執(zhí)行維修手冊中的步驟，從最簡單的故障排除措施開始。

-如果初步措施無效，逐步深入，檢查復雜系統(tǒng)或組件。

-在處理過程中，確保采取必要的安全措施，避免電擊或機械傷害。

3.故障記錄：

-完成故障處理后，記錄故障原因、處理方法、維修時間及更換的零部件。

-分析故障原因，評估預防措施，更新維護計劃。

4.故障預防：

-定期對設備進行預防性維護，減少故障發(fā)生。

-對操作人員進行故障預防培訓，提高其對設備異常的識別和處理能力。

-在設備設計時考慮故障安全特性，如緊急停止按鈕、安全限位開關等。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《砂石骨料生產(chǎn)設備安全操作規(guī)程》

-《工業(yè)設備維修保養(yǎng)通用規(guī)程》

-GB/T14685-2011《建筑用砂》

-GB/T14689-2011《建筑用碎石、卵石》

-GB/T25198-2010《砂石骨料生產(chǎn)線設備》

-GB/T2887-2011《機械設備噪聲和振