公司井筒掘砌工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術規(guī)程文件名稱：公司井筒掘砌工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司井筒掘砌工崗位現(xiàn)場作業(yè)，旨在規(guī)范井筒掘砌施工過程，確保施工質(zhì)量和安全。通過本規(guī)程的實施，達到提高施工效率、降低成本、保障施工人員生命財產(chǎn)安全的目的。本規(guī)程依據(jù)國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司內(nèi)部管理規(guī)定制定。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-鑿巖工具：選用符合國家標準的鑿巖機，檢查其性能是否良好，確保電壓、電流等參數(shù)符合要求。

-鉆探設備：確保鉆機運行平穩(wěn)，鉆頭鋒利，檢查液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等是否正常。

-砌筑工具：準備足夠的模板、砂漿攪拌機、水平尺、線錘等，確保其功能完好。

-測量儀器：使用精度符合要求的鋼卷尺、水準儀、經(jīng)緯儀等，定期校驗，確保測量數(shù)據(jù)準確。

2.技術參數(shù)預設要求：

-鑿巖參數(shù)：根據(jù)巖石性質(zhì)預設鑿巖孔徑、孔深、炮眼布置等參數(shù)。

-砌筑參數(shù)：確定砌體厚度、砂漿配合比、模板尺寸等，確保砌體強度和穩(wěn)定性。

-施工進度：制定合理的施工計劃，明確各階段完成任務的時間節(jié)點。

3.環(huán)境技術條件：

-施工現(xiàn)場：確保場地平整，排水系統(tǒng)暢通，通風良好，照明充足。

-施工溫度：根據(jù)井筒深度和季節(jié)變化，調(diào)整施工溫度，確保施工環(huán)境適宜。

-安全防護：設置安全警示標志，配備必要的安全防護設施，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

三、技術操作順序

1.鑿巖作業(yè)：

-按照預設的炮眼布置進行鑿巖，確保炮眼深度、角度和間距符合設計要求。

-使用爆破作業(yè)，注意安全距離，防止飛石傷人。

-鑿巖完成后，清理巖粉，檢查炮眼質(zhì)量，確保無漏炮、瞎炮現(xiàn)象。

2.鉆探作業(yè)：

-根據(jù)設計要求進行鉆探，控制鉆探速度和深度，確保鉆探精度。

-定期檢查鉆頭磨損情況，及時更換，防止鉆探效率降低。

3.砌筑作業(yè)：

-按照砌筑參數(shù)進行砌筑，確保砌體厚度均勻，砂漿飽滿。

-使用水平尺和線錘檢查砌體垂直度和水平度，保證砌體結構穩(wěn)定。

4.質(zhì)量要求：

-確保井筒尺寸準確，垂直度誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。

-砌體強度達到設計要求，無裂縫、空鼓等現(xiàn)象。

5.技術故障排除：

-鑿巖時出現(xiàn)故障，檢查鑿巖機電源、液壓系統(tǒng)，必要時更換鉆頭。

-鉆探過程中出現(xiàn)卡鉆，分析原因，采取相應措施如回退、擴孔等。

-砌筑過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，檢查模板、砂漿配合比，調(diào)整施工工藝。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)正常范圍：

-鑿巖機：電壓和電流應穩(wěn)定在額定范圍內(nèi)，噪音和振動應在規(guī)定標準內(nèi)。

-鉆探設備：轉速、扭矩、鉆頭進給速度應穩(wěn)定，液壓系統(tǒng)壓力和油溫應在正常工作區(qū)間。

-砌筑設備：砂漿攪拌機工作時應無異常噪音，攪拌速度和溫度應保持恒定。

-測量儀器：鋼卷尺、水準儀等應保證讀數(shù)準確，經(jīng)緯儀的精度應符合工程要求。

2.異常波動特征：

-鑿巖機：電流波動較大，可能存在電源問題或機械磨損；噪音異常增加，可能是軸承磨損或齒輪嚙合不良。

-鉆探設備：扭矩波動，可能是鉆頭磨損或鉆具連接松動；液壓系統(tǒng)壓力異常，可能是油路堵塞或泄漏。

-砌筑設備：攪拌不均勻，可能是電機故障或攪拌槳葉損壞；砂漿溫度過高或過低，可能是加熱或冷卻系統(tǒng)問題。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-定期檢查設備運行日志，記錄關鍵參數(shù)，分析運行狀態(tài)。

-使用傳感器實時監(jiān)測設備關鍵部件的工作狀態(tài)，如振動、溫度、電流等。

-設備運行時，操作人員應密切觀察設備外觀，注意異常現(xiàn)象。

-建立設備維護保養(yǎng)制度，定期進行預防性維護，確保設備處于良好狀態(tài)。

-對于異常情況，應立即停機檢查，找出原因并采取措施解決，防止事故發(fā)生。

五、技術測試和校準

1.技術參數(shù)測試流程：

-確定測試參數(shù)：根據(jù)施工要求，確定需要測試的技術參數(shù)，如鑿巖機功率、鉆探深度、砌體強度等。

-準備測試設備：選擇合適的測試儀器，如功率計、深度計、強度測試儀等，并確保其準確性和可靠性。

-測試實施：按照操作規(guī)程進行測試，確保測試過程中數(shù)據(jù)的準確性和實時性。

-數(shù)據(jù)記錄分析：將測試數(shù)據(jù)記錄下來，進行分析，評估設備性能和施工質(zhì)量。

2.校準標準：

-測試設備應定期進行校準，以確保測試結果的準確性。

-校準應按照國家或行業(yè)相關標準執(zhí)行，如國家計量院或專業(yè)校準機構提供的服務。

-校準后的設備應獲得校準證書，記錄校準日期、校準值和校準有效期。

3.不同測試結果的處理對策：

-若測試結果顯示設備性能低于標準，應立即停止使用該設備，進行維修或更換。

-若測試結果顯示施工質(zhì)量不達標，應暫停施工，分析原因，調(diào)整施工工藝或材料。

-若測試結果在允許的誤差范圍內(nèi)，應繼續(xù)施工，但需加強監(jiān)測，確保后續(xù)施工質(zhì)量。

-對于異常測試結果，應詳細記錄異常原因和處理過程，為后續(xù)改進提供依據(jù)。

六、技術操作姿勢

1.鑿巖作業(yè)：

-操作人員應保持站立姿勢，雙腳分開與肩同寬，以保持身體平衡。

-操作鑿巖機時，手臂應自然彎曲，手腕放松，避免過度用力。

-避免長時間保持同一姿勢，定期變換身體位置以減輕疲勞。

2.鉆探作業(yè)：

-操作鉆機時，應保持身體正直，眼睛平視鉆機操作面板，避免長時間低頭。

-調(diào)整鉆頭時，應使用工具架，避免直接用手支撐重物。

-鉆探過程中，操作人員應保持穩(wěn)定，避免因鉆機震動而失去平衡。

3.砌筑作業(yè)：

-搬運磚塊時，應采用正確的搬運姿勢，使用腿部力量，避免彎腰或扭腰。

-砌筑時，操作人員應保持身體正直，手臂自然下垂，以保持舒適和效率。

4.移動方式：

-操作人員移動時，應走直線，避免頻繁轉彎，減少不必要的體力消耗。

-使用梯子或移動平臺時，應確保其穩(wěn)固，身體重心應保持平衡，避免晃動。

-在狹窄空間作業(yè)時，應采用側身或轉身移動，避免碰撞。

5.人機適配原則：

-依據(jù)操作人員的身高、體力和習慣，調(diào)整工具和設備的高度和位置。

-選擇適合人體工程學的工具和設備，減少長時間操作的疲勞。

-提供必要的防護裝備，如安全帽、護目鏡等，保護操作人員安全。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

-嚴格遵循施工圖紙和規(guī)范，確保施工質(zhì)量符合設計要求。

-定期檢查井筒尺寸和垂直度，及時糾正偏差。

-操作設備前，必須確認設備處于良好狀態(tài)，無安全隱患。

-加強施工現(xiàn)場的安全管理，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

-定期進行安全教育，提高操作人員的安全生產(chǎn)意識。

2.避免的技術誤區(qū)：

-避免盲目追求施工速度，忽視施工質(zhì)量和安全。

-不應使用磨損嚴重的工具或設備，以免影響施工效率和安全性。

-不要隨意更改施工工藝，以免影響井筒的結構穩(wěn)定性和使用功能。

-操作人員不應在沒有安全措施的情況下進行高空作業(yè)。

-避免在施工過程中產(chǎn)生過大的噪音和振動，以免影響周圍環(huán)境和人員健康。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

-對施工過程中的關鍵數(shù)據(jù)，如井筒尺寸、巖石性質(zhì)、鑿巖和鉆探參數(shù)、砌筑材料配比等進行詳細記錄。

-記錄施工過程中出現(xiàn)的任何異常情況，包括故障原因和處理措施。

-數(shù)據(jù)記錄應準確、完整，便于后續(xù)分析和存檔。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-作業(yè)結束后，對設備進行全面檢查，確認設備是否處于良好狀態(tài)，包括機械部件、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。

-對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進行維修或更換，確保設備下次使用前處于最佳工作狀態(tài)。

3.技術資料整理：

-整理施工過程中的技術文件，包括設計圖紙、施工記錄、測試報告、設備維護記錄等。

-將所有技術資料進行分類、歸檔，確保資料完整性和可追溯性。

-技術資料應保存至工程結束，并按照公司規(guī)定進行存檔管理。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設備的工作日志，查找故障發(fā)生的可能線索。

-使用測試儀器對設備進行初步檢測，確定故障范圍。

-咨詢設備制造商或專業(yè)技術人員的意見，獲取故障診斷建議。

2.排除程序：

-針對診斷出的故障，制定具體的排除方案。

-按照排除方案逐步進行故障修復，每一步操作后都要驗證故障是否排除。

-若故障未排除，重新診斷，調(diào)整排除方案。

-故障排除后，進行試運行，確保設備恢復正常工作。

-記錄故障排除過程，總結經(jīng)驗教訓，防止類似故障