皮革加工工設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：皮革加工工設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于皮革加工行業(yè)中各類皮革加工設(shè)備的操作和維護(hù)。規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行，提高皮革產(chǎn)品質(zhì)量。要求操作人員具備相應(yīng)的技術(shù)知識(shí)和技能，嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作，確保皮革加工過(guò)程的規(guī)范性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

（1）操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉皮革加工設(shè)備的操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。

（2）工作環(huán)境應(yīng)滿足設(shè)備正常運(yùn)行的溫度、濕度、空氣質(zhì)量等要求。

（3）操作前需檢查電源、水源、氣源等是否正常，確保設(shè)備供電穩(wěn)定。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

（1）開(kāi)機(jī)前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等，確保設(shè)備無(wú)損壞、磨損、松動(dòng)等現(xiàn)象。

（2）檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑充足，降低設(shè)備故障率。

（3）對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，觀察各部件運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常響聲。

3.參數(shù)設(shè)置：

（1）根據(jù)皮革材質(zhì)、加工工藝和設(shè)備性能，合理設(shè)置加工參數(shù)，如溫度、壓力、速度等。

（2）調(diào)整設(shè)備各部件位置，確保加工過(guò)程中各部件協(xié)調(diào)運(yùn)行。

（3）檢查設(shè)備控制系統(tǒng)，確保參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確無(wú)誤。

4.工具、材料準(zhǔn)備：

（1）備齊所需的刀具、模具、夾具等工具，并檢查其完好性。

（2）根據(jù)加工要求，準(zhǔn)備好所需的原材料，如皮革、染料、助劑等。

（3）檢查原材料質(zhì)量，確保符合加工標(biāo)準(zhǔn)。

5.安全防護(hù)：

（1）操作人員需穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

（2）確保設(shè)備周圍無(wú)易燃、易爆物品，防止火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生。

（3）熟悉緊急停機(jī)按鈕和消防設(shè)施的位置，以便在緊急情況下迅速采取應(yīng)對(duì)措施。

6.環(huán)境保護(hù)：

（1）合理排放生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢氣，確保符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

（2）對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢棄物進(jìn)行分類處理，實(shí)現(xiàn)資源化利用。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

（1）啟動(dòng)設(shè)備前，先檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)啟電源。

（2）按照設(shè)備操作手冊(cè)，逐步調(diào)整設(shè)備至待機(jī)狀態(tài)。

（3）根據(jù)加工工藝要求，設(shè)置設(shè)備參數(shù)，包括溫度、壓力、速度等。

（4）安裝刀具、模具、夾具等工具，確保安裝牢固。

（5）將原材料放置在設(shè)備工作臺(tái)上，調(diào)整至合適位置。

（6）啟動(dòng)設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保運(yùn)行平穩(wěn)。

2.技術(shù)方法：

（1）操作過(guò)程中，嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，避免違規(guī)操作。

（2）根據(jù)皮革材質(zhì)和加工要求，合理調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保加工質(zhì)量。

（3）觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除異常情況。

（4）定期檢查設(shè)備各部件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

3.故障處理：

（1）設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，立即停機(jī)，切斷電源，確保安全。

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能原因，查找故障點(diǎn)。

（3）針對(duì)故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)，如更換損壞部件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。

（4）修復(fù)后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常后，方可繼續(xù)操作。

4.操作注意事項(xiàng)：

（1）操作過(guò)程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止設(shè)備過(guò)熱、過(guò)載等。

（2）保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

（3）嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，防止誤操作造成設(shè)備損壞或安全事故。

（4）操作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，做好交接工作。

5.數(shù)據(jù)記錄：

（1）操作過(guò)程中，記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、故障處理情況等數(shù)據(jù)。

（2）定期分析數(shù)據(jù)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化設(shè)備操作流程。

（3）對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）設(shè)備運(yùn)行參數(shù)包括溫度、壓力、速度、電流等，應(yīng)按照設(shè)備制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)控。

（2）皮革加工過(guò)程中，溫度和壓力是關(guān)鍵參數(shù)，需確保其穩(wěn)定在工藝要求的范圍內(nèi)。

（3）電流和電壓應(yīng)保持穩(wěn)定，避免過(guò)大波動(dòng)，以免影響設(shè)備正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

（1）設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，出現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)、氣味等，應(yīng)立即停止設(shè)備，進(jìn)行檢查。

（2）設(shè)備出現(xiàn)不正常的溫度升高、壓力下降或上升過(guò)快等情況，應(yīng)視為異常狀態(tài)。

（3）加工過(guò)程中，皮革表面出現(xiàn)劃痕、裂紋、顏色不均等，應(yīng)分析原因，判斷是否為設(shè)備異常導(dǎo)致。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

（1）定期進(jìn)行設(shè)備巡檢，檢查設(shè)備外觀、緊固件、潤(rùn)滑情況等。

（2）使用溫度計(jì)、壓力表、電流表等工具，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。

（3）通過(guò)設(shè)備自帶的監(jiān)控系統(tǒng)和報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。

（4）記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期分析，對(duì)比歷史數(shù)據(jù)，識(shí)別潛在問(wèn)題。

4.狀態(tài)監(jiān)控流程：

（1）建立設(shè)備技術(shù)狀態(tài)監(jiān)控記錄表，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和異常情況。

（2）操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備正常工作狀態(tài)，能夠快速識(shí)別異常。

（3）設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

（4）對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期校驗(yàn)，確保測(cè)量工具的準(zhǔn)確性。

5.狀態(tài)維護(hù)與改進(jìn)：

（1）針對(duì)設(shè)備異常狀態(tài)，制定相應(yīng)的維護(hù)和改進(jìn)措施。

（2）對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的升級(jí)改造，提高設(shè)備的技術(shù)性能和可靠性。

（3）對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其設(shè)備維護(hù)和故障處理能力。

（4）建立設(shè)備技術(shù)狀態(tài)監(jiān)控體系，實(shí)現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

（1）定期對(duì)皮革加工設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，包括機(jī)械性能、電氣性能、液壓性能等。

（2）采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試樣品，模擬實(shí)際加工過(guò)程，評(píng)估設(shè)備加工性能。

（3）使用專業(yè)的測(cè)試儀器，如測(cè)厚儀、硬度計(jì)、溫度計(jì)等，對(duì)設(shè)備輸出參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)。

（4）通過(guò)視覺(jué)檢查、聽(tīng)音檢查等方法，評(píng)估設(shè)備外觀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）依據(jù)國(guó)家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確定設(shè)備校準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)。

（2）參考設(shè)備制造商提供的校準(zhǔn)指南，確保校準(zhǔn)過(guò)程的準(zhǔn)確性。

（3）校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括設(shè)備各部件的公差范圍、精度要求等。

3.結(jié)果處理：

（1）測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、測(cè)試時(shí)間、校準(zhǔn)時(shí)間等。

（2）對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

（3）如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行維修或更換部件。

（4）對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)制定改進(jìn)措施，防止類似問(wèn)題再次發(fā)生。

4.校準(zhǔn)周期：

（1）根據(jù)設(shè)備使用情況和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確定設(shè)備校準(zhǔn)的周期。

（2）對(duì)關(guān)鍵設(shè)備，如溫度控制器、壓力傳感器等，應(yīng)縮短校準(zhǔn)周期。

（3）設(shè)備校準(zhǔn)周期不得超過(guò)設(shè)備制造商建議的最長(zhǎng)校準(zhǔn)周期。

5.校準(zhǔn)記錄：

（1）建立設(shè)備校準(zhǔn)記錄檔案，包括校準(zhǔn)證書(shū)、校準(zhǔn)記錄表等。

（2）校準(zhǔn)記錄應(yīng)包含校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)結(jié)果等信息。

（3）校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便日后查閱和追溯。

6.校準(zhǔn)人員：

（1）校準(zhǔn)人員應(yīng)具備相關(guān)資質(zhì)，熟悉設(shè)備性能和校準(zhǔn)方法。

（2）校準(zhǔn)人員應(yīng)按照校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

（3）校準(zhǔn)人員應(yīng)定期接受培訓(xùn)，提高校準(zhǔn)技能和專業(yè)知識(shí)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

（1）操作人員應(yīng)保持良好的坐姿或站姿，背部挺直，雙腳平放地面，以減少疲勞。

（2）眼睛與設(shè)備屏幕保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間近距離注視造成視力疲勞。

（3）操作過(guò)程中，手腕和手臂應(yīng)自然放松，避免過(guò)度彎曲或扭轉(zhuǎn)。

（4）調(diào)整座椅和設(shè)備高度，確保操作人員的手臂能夠輕松地操作設(shè)備控制面板。

2.移動(dòng)范圍：

（1）操作人員在操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)盡量減少不必要的移動(dòng)，以降低能量消耗和受傷風(fēng)險(xiǎn)。

（2）操作區(qū)域應(yīng)足夠?qū)挸?，允許操作人員自由移動(dòng)，避免因空間狹小導(dǎo)致的身體不適。

（3）設(shè)備布置應(yīng)合理，便于操作人員從不同角度接近設(shè)備進(jìn)行操作和維護(hù)。

3.休息安排：

（1）操作人員應(yīng)遵守工作時(shí)間規(guī)定，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，每工作一段時(shí)間后應(yīng)適當(dāng)休息。

（2）休息期間，應(yīng)進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張，提高工作效率。

（3）休息區(qū)域應(yīng)舒適，配備必要的休息設(shè)施，如椅子、飲水機(jī)等。

4.安全防護(hù)：

（1）操作人員應(yīng)穿著合適的防護(hù)服和鞋，以防割傷、劃傷等。

（2）操作過(guò)程中，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆洼o助設(shè)備，如手套、護(hù)目鏡等，以保護(hù)自身安全。

（3）在操作危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如使用安全帶、防護(hù)欄桿等。

5.環(huán)境因素：

（1）操作環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度適宜，避免過(guò)熱或過(guò)冷對(duì)操作人員造成不適。

（2）光線應(yīng)充足，避免因光線不足導(dǎo)致的操作失誤或視力疲勞。

（3）地面應(yīng)保持整潔，防止滑倒或絆倒事故的發(fā)生。

6.健康監(jiān)測(cè)：

（1）定期對(duì)操作人員進(jìn)行健康檢查，確保其身體狀況適合從事技術(shù)操作工作。

（2）對(duì)長(zhǎng)時(shí)間操作固定姿勢(shì)的操作人員，應(yīng)提供專業(yè)的健康咨詢和指導(dǎo)，以預(yù)防職業(yè)病。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

（1）嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保操作過(guò)程的規(guī)范性和安全性。

（2）熟悉并掌握皮革加工工藝流程，了解各工序的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（3）注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，保證加工質(zhì)量。

（4）熟練操作設(shè)備，提高工作效率，確保生產(chǎn)進(jìn)度。

2.避免的錯(cuò)誤：

（1）避免未經(jīng)培訓(xùn)或未經(jīng)授權(quán)擅自操作設(shè)備，以免發(fā)生安全事故。

（2）不要忽視設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，防止因設(shè)備故障影響生產(chǎn)。

（3）不要在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行清理、調(diào)整或修理，以免發(fā)生意外。

（4）避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，以免疲勞操作導(dǎo)致失誤。

3.必須遵守的紀(jì)律：

（1）遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)上下班，保持工作場(chǎng)所的整潔。

（2）服從領(lǐng)導(dǎo)安排，積極參與團(tuán)隊(duì)合作，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。

（3）愛(ài)護(hù)公物，節(jié)約能源，減少浪費(fèi)。

（4）嚴(yán)禁酒后操作設(shè)備，確保自身和他人安全。

4.安全生產(chǎn)：

（1）穿戴個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

（2）保持工作場(chǎng)所整潔，防止滑倒、絆倒等事故發(fā)生。

（3）使用設(shè)備時(shí)，注意設(shè)備周圍是否有障礙物，確保操作空間安全。

（4）設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止夾手、夾傷等事故。

5.質(zhì)量控制：

（1）嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

（2）對(duì)加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的異常情況，要及時(shí)報(bào)告并采取措施處理。

（3）對(duì)不合格產(chǎn)品，不得擅自處理，應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離。

（4）參與產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

6.持續(xù)改進(jìn)：

（1）積極參與技術(shù)培訓(xùn)，提高自身技術(shù)水平和操作技能。

（2）對(duì)設(shè)備提出改進(jìn)建議，促進(jìn)設(shè)備升級(jí)和工藝優(yōu)化。

（3）關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)，學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)，為皮革加工行業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

（1）作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)數(shù)量、產(chǎn)品規(guī)格、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等。

（2）記錄過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和異常情況，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

（3）確保數(shù)據(jù)記錄的準(zhǔn)確性和完整性，便于追溯和查詢。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

（1）關(guān)閉設(shè)備電源，檢查設(shè)備各部件是否處于正常狀態(tài)，無(wú)損壞、松動(dòng)等情況。

（2）清理設(shè)備工作區(qū)域，確保無(wú)殘留物和垃圾。

（3）對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.資料整理：

（1）整理作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的各類資料，如工藝卡片、操作記錄、檢驗(yàn)報(bào)告等。

（2）歸檔保存，便于日后查閱和管理。

（3）對(duì)資料進(jìn)行分類整理，確保資料有序、易找。

4.清潔衛(wèi)生：

（1）清理工作區(qū)域，保持環(huán)境整潔，為下一班次作業(yè)提供良好的工作環(huán)境。

（2）處理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物，確保符合環(huán)保要求。

（3）檢查衛(wèi)生設(shè)施，確保其正常運(yùn)行。

5.安全檢查：

（1）檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否存在安全隱患，如電源、水源、氣源等。

（2）確保安全通道暢通，無(wú)障礙物。

（3）對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行檢查，確保其完好有效。

6.交接班：

（1）與下一班次操作人員進(jìn)行交接，包括設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、注意事項(xiàng)等。

（2）確保交接過(guò)程清晰、完整，避免信息遺漏。

（3）對(duì)交接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)溝通解決。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

（1）故障發(fā)生時(shí)，首先確認(rèn)故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止、異常聲音、振動(dòng)等。

（2）根據(jù)設(shè)備操作手冊(cè)和故障現(xiàn)象，初步判斷可能的原因。

（3）利用診斷工具和測(cè)試儀器，對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確定故障點(diǎn)。

2.排除程序：

（1）針對(duì)故障原因，制定排除方案，確保操作步驟安全、合理。

（2）按照排除方案，逐步進(jìn)行故障修復(fù)，如更換損壞部件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。

（3）修復(fù)過(guò)程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保故障已完全排除。

3.記錄要求：

（1）詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、故障原因、排除過(guò)程、修復(fù)結(jié)果等信息。

（2）故障記錄應(yīng)包括故障發(fā)生時(shí)間、發(fā)現(xiàn)人、處理人、處理方法等。

（3）故障記錄應(yīng)妥善保存，便于日后分析和改進(jìn)。

4.故障分析：

（1）對(duì)故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

（2）對(duì)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，提高設(shè)備可靠性和抗故障能力。

（3）對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其故障處理能力和安全意識(shí)。

5.故障報(bào)告：

（1）故障排除后，填寫(xiě)故障報(bào)告，包括故障情況、處理過(guò)程、改進(jìn)措施等。