***叉車有限公司1為正確指導(dǎo)焊工進(jìn)行焊接操作，讓焊工熟悉焊接的基本要求，特制訂本通用焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，以利于提高焊接本通用焊接工藝指導(dǎo)書(shū)適用于起重機(jī)安裝工程中鋼結(jié)1.3.4GB/T985.1-2008《氣焊、焊條電MZ-1000、DC-600BX3-500、ZX7-500機(jī)23.3焊前應(yīng)檢查焊接電源、送絲機(jī)、控制器、指示儀表和焊槍等是否正常；如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知3.5焊前應(yīng)在噴嘴端部浸粘適量的硅油或防飛濺劑,焊接一定時(shí)間后,應(yīng)對(duì)噴嘴進(jìn)行清理3.10牽引銷在裝配前一般應(yīng)加熱爐中進(jìn)行120～200℃的預(yù)熱；如果零件圖紙4.1常用的母材組合的焊接材料選用原則上應(yīng)遵循表2的規(guī)定，特殊3GR50/GR65/GR80GR80/GR100/GR130H1Cr24Ni13ER5356/ER5183ER5356/ER5183ER5356/ER5183/ER41A302/A309說(shuō)明1）上表中焊縫等級(jí)為重要的焊縫是指工作焊縫（承受主要應(yīng)力的焊縫）按等強(qiáng)原則選配焊接材料（熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度不得低于母材抗拉強(qiáng)度的下限），一般焊縫指聯(lián)系焊縫（非工作焊縫）可根據(jù)生產(chǎn)時(shí)（2）關(guān)于異種接頭（形成接頭的兩種配件材質(zhì)不一樣）：焊接材料按強(qiáng)度較低的母材選擇；焊接工藝按（3）氣體保護(hù)焊用的保護(hù)氣體原則上為CO2氣體，但也可富氬氣體（氬氣含量在70%左右，其余為CO24Q345、16Mn、16Mnq、SM50、SM50A、SM490A、CortenBS700MC、Docol700W等4.3常用焊接材料的對(duì)應(yīng)關(guān)系見(jiàn)表45焊焊H1Cr24Ni131000~（3）低合金鋼焊接的保護(hù)氣體是純CO2或富Ar氣（70～80%的Ar，20～30%的CO2保護(hù)氣體流量的選（6）經(jīng)長(zhǎng)期使用后，每臺(tái)焊機(jī)的性能和狀態(tài)可能不一樣，所以每臺(tái)焊機(jī)應(yīng)分別進(jìn)行調(diào)試，以尋找本焊機(jī)6.1.1根據(jù)焊接工藝卡選擇焊接材料和焊接規(guī)范;如果沒(méi)有焊接工藝卡,則可根據(jù)具體的焊接接頭的板厚和焊角大小及表5選擇合適的規(guī)范,規(guī)范太大容易焊6.2選擇合理的焊接順序和焊接位置6.2.2要被封閉的焊縫、后續(xù)配件裝配后影響焊接操作的焊縫6），6.7對(duì)于單純的角焊縫，兩端一般應(yīng)預(yù)留一段不焊，這一段的長(zhǎng)度應(yīng)等值于該條焊縫的焊角大?。慵D紙中有特殊要求的除外，如封閉焊）；對(duì)于對(duì)接焊縫、坡口焊縫和復(fù)合焊縫（坡口焊縫+角焊縫）76.9零件圖紙（工藝文件）中如有預(yù)熱的要求時(shí)，必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱的區(qū)域包括待焊區(qū)各個(gè)方向75mm范圍；如果是多層多道焊，則層間溫度也必須在預(yù)熱溫度的下限以上。但當(dāng)其他焊縫（不需要進(jìn)行預(yù)熱的）的焊接熱量使得待焊區(qū)溫度升高至（或超過(guò)）預(yù)熱溫度6.11保證引弧、收弧質(zhì)量，不允許有沒(méi)填滿的弧坑存在（至少填滿至規(guī)定的焊角6.15會(huì)影響后面的配件裝配的焊縫要打磨平整6.16風(fēng)扇不能直接對(duì)著焊接點(diǎn)吹，以免焊接區(qū)風(fēng)速過(guò)大（對(duì)于氣體保護(hù)焊，風(fēng)速一般不能大于2m/s6.18焊后檢查（自檢）：焊完后必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，對(duì)焊接缺陷及時(shí)進(jìn)行處理；當(dāng)出現(xiàn)重大缺陷時(shí)必須7.1.1角焊縫：名義尺寸為K，焊角尺寸應(yīng)符合K+3，我們內(nèi)腔按K+2來(lái)控制（但不能超過(guò)板厚）特殊焊縫可放大一些。當(dāng)焊縫有效厚度尺寸合格時(shí)，局部焊角尺寸允許比規(guī)定值最多小0.5mm,但同一條焊縫內(nèi)焊8整條焊縫寬度或單獨(dú)的表面焊道寬度W7.2.2優(yōu)良的角焊縫見(jiàn)圖397.2.6合格的對(duì)接焊縫(余高符合表7規(guī)定)如圖6所示(截面圖)8.1焊接缺陷（焊縫的不合格部分）必須清除，但盡量不要傷及焊縫區(qū)域以外的母材，清除方法可采用8.3常見(jiàn)的焊接缺陷及其返修措施見(jiàn)表81212對(duì)于重要焊縫：清除不合格部分并重焊焊瘤，過(guò)份凸起，或余高過(guò)大過(guò)份凹陷或弧坑，焊縫尺寸不3434對(duì)于一般焊縫：直接補(bǔ)焊，然后打磨徹底清除裂紋，經(jīng)檢查員確認(rèn)后再進(jìn)行補(bǔ)焊徹底清除裂紋，經(jīng)檢查員確認(rèn)后再進(jìn)行補(bǔ)焊56難以返修的不合格焊縫重要焊縫須與客戶協(xié)商的確定處理方案或報(bào)廢焊縫符號(hào)一般由基本符號(hào)、指引線、焊縫尺寸符號(hào)有一條實(shí)線和一條虛線，虛線可畫(huà)在實(shí)線的上側(cè)或下側(cè)；標(biāo)注對(duì)稱焊縫或雙面可位于接頭的下、下或左右任一側(cè)；焊縫可在接頭的箭頭側(cè)或非箭頭側(cè)；對(duì)單一般可以省去，當(dāng)需標(biāo)明相同焊縫數(shù)量或焊接方法時(shí)要加上112345縫‖Ⅴ6789縫縫基本符號(hào)基本符號(hào)1.基本符號(hào)標(biāo)在基準(zhǔn)線的實(shí)線側(cè)時(shí),焊縫在接頭的箭頭側(cè);2.基本符號(hào)標(biāo)在基準(zhǔn)線的虛線側(cè)時(shí),焊縫在接頭的非箭頭側(cè);3.對(duì)稱焊縫或雙面焊縫時(shí),可不畫(huà)虛線,基本符號(hào)標(biāo)在基準(zhǔn)線的兩側(cè)焊縫形狀尺寸1.焊縫截面尺寸,標(biāo)在基本符號(hào)的左側(cè);2.焊縫長(zhǎng)度尺寸,標(biāo)在基本符號(hào)的右側(cè);3.坡口角度、根部間隙等，標(biāo)在基本符號(hào)的上側(cè)或下側(cè)其它相同焊縫數(shù)量符號(hào)，焊接方法代號(hào)及其它要求標(biāo)在尾部右側(cè)αβ稱Kl稱ee度度S量S9.1.4焊縫圖形的輔助符號(hào)和補(bǔ)充符號(hào)223344556表示在裝配現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接6序號(hào)12345678），），處理后封底焊；正反面焊縫表面均須磨平表示三面有焊縫，6mm