架空電梯機(jī)房施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前需組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，包括機(jī)房建筑平面圖、井道布置圖、設(shè)備安裝圖等，明確機(jī)房空間尺寸、設(shè)備布局及安裝要求。根據(jù)設(shè)計(jì)文件編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，內(nèi)容涵蓋各分項(xiàng)工程的施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收要求。同時(shí)，需準(zhǔn)備齊全相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，如《電梯制造與安裝安全規(guī)范》《電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等，確保施工過(guò)程嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.2現(xiàn)場(chǎng)勘查與驗(yàn)收對(duì)機(jī)房及井道進(jìn)行實(shí)地勘查，檢查機(jī)房地面平整度、承重能力是否符合設(shè)計(jì)要求，樓板厚度及預(yù)留孔洞位置、尺寸是否與圖紙一致。重點(diǎn)核查通向井道的孔洞尺寸，要求孔洞四周應(yīng)筑有高于樓板或完工后地面至少50mm的圈框，鋼絲繩與樓板孔洞每邊間隙宜為20～40mm。若發(fā)現(xiàn)土建尺寸偏差，需及時(shí)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位溝通，制定整改方案并驗(yàn)收合格后方可施工。1.3材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖紙清單，提前采購(gòu)曳引機(jī)、控制柜、限速器、導(dǎo)軌等主要設(shè)備，以及膨脹螺栓、型鋼、電線電纜等輔助材料。所有材料進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，核對(duì)產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告等資料，確保材料符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。例如，曳引機(jī)承重梁應(yīng)選用強(qiáng)度等級(jí)不低于Q235B的型鋼，其支撐長(zhǎng)度需超過(guò)墻厚中心20mm且不小于75mm。設(shè)備準(zhǔn)備：配備施工所需的起重設(shè)備（如卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪組）、測(cè)量工具（如水準(zhǔn)儀、鉛垂線、導(dǎo)軌校正儀）、焊接設(shè)備（如電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)）及安全防護(hù)用品（如安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）。其中，起重設(shè)備需進(jìn)行試吊測(cè)試，試吊物重量為曳引機(jī)重量的1.25倍，確認(rèn)安全可靠后方可使用；測(cè)量工具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)，確保測(cè)量精度。1.4腳手架搭設(shè)根據(jù)井道尺寸及機(jī)房布置，繪制腳手架搭設(shè)施工圖，采用外徑48mm、壁厚3～3.5mm的鋼管搭設(shè)單井字式腳手架。腳手架立桿底部需墊50mm厚木板，腳手板選用30～50mm厚木板，寬度不小于400mm，兩端用10號(hào)鐵絲綁牢。腳手架承載能力不小于2.5kN/m2，每隔四層設(shè)置安全網(wǎng)，層高結(jié)合建筑物層高及施工便利性確定，確保不影響電梯安裝各工序作業(yè)。搭設(shè)完成后，需經(jīng)技術(shù)、安全部門驗(yàn)收合格并掛牌后方可使用。二、主要施工流程與技術(shù)要求2.1機(jī)房基礎(chǔ)施工承重梁安裝：曳引機(jī)承重梁需埋入承重墻內(nèi)，支撐長(zhǎng)度超過(guò)墻厚中心20mm且不小于75mm。安裝前先清理墻內(nèi)雜物，根據(jù)設(shè)計(jì)位置彈線定位，采用膨脹螺栓固定或植筋焊接方式安裝承重梁，確保梁體水平度偏差不大于5mm，垂直度偏差小于0.3mm。安裝完成后，需對(duì)承重梁進(jìn)行荷載試驗(yàn)，加載至設(shè)計(jì)荷載的1.25倍，持續(xù)1小時(shí)無(wú)變形方可進(jìn)行后續(xù)施工?？锥刺幚恚簷C(jī)房樓板預(yù)留孔洞需按規(guī)范要求進(jìn)行處理，通向井道的孔洞四周砌筑50mm高圈框，采用C20細(xì)石混凝土澆筑，表面抹平壓光。鋼絲繩穿過(guò)的孔洞需安裝防護(hù)套管，套管與鋼絲繩間隙用防火巖棉填塞，防止灰塵及雜物墜落。2.2曳引系統(tǒng)安裝曳引機(jī)吊裝：利用卷?yè)P(yáng)機(jī)及滑輪組將曳引機(jī)吊裝至承重梁上，吊裝過(guò)程中需設(shè)專人指揮，確保設(shè)備平穩(wěn)就位。曳引機(jī)安裝時(shí)，需調(diào)整其水平度，縱向偏差不大于0.5mm/m，橫向偏差不大于1mm/m。曳引輪、導(dǎo)向輪安裝應(yīng)保持平行，其垂直度偏差不大于0.5mm，輪槽中心與導(dǎo)軌中心偏差不大于1mm。鋼絲繩安裝：鋼絲繩安裝前需進(jìn)行外觀檢查，不得有斷絲、銹蝕、扭曲等缺陷。鋼絲繩穿過(guò)樓板孔洞時(shí)，需調(diào)整其與孔洞間隙為20～40mm，繩頭組合采用巴氏合金灌注或楔形繩套固定，繩頭彈簧測(cè)力計(jì)讀數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，確保各鋼絲繩張力均勻，偏差不大于5%。2.3導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌架固定：每根導(dǎo)軌至少設(shè)置2個(gè)導(dǎo)軌架，間距不大于2.5m。安裝時(shí)先按圖紙位置彈線，用電錘鉆孔后打入膨脹螺栓，導(dǎo)軌架與井道壁間隙用墊片調(diào)整，確保導(dǎo)軌架面與導(dǎo)軌中心線垂直，水平度兩端之差小于5mm，垂直度偏差小于0.3mm。調(diào)整無(wú)誤后，將導(dǎo)軌架與膨脹螺栓焊接固定，焊接高度不小于6mm，焊縫連續(xù)飽滿。導(dǎo)軌吊裝與校正：采用卷?yè)P(yáng)機(jī)將導(dǎo)軌從底坑吊裝至安裝位置，導(dǎo)軌接口處需采用凹凸榫結(jié)構(gòu)連接，接口間隙不大于0.5mm，臺(tái)階偏差不大于0.05mm。安裝過(guò)程中，用導(dǎo)軌校正儀調(diào)整導(dǎo)軌垂直度，轎廂導(dǎo)軌對(duì)鉛垂線偏差不大于0.6mm/5000mm，兩導(dǎo)軌間距偏差在整個(gè)高度上不大于±0.5mm。校正完成后，緊固導(dǎo)軌壓板螺栓，確保導(dǎo)軌穩(wěn)固。2.4電氣系統(tǒng)安裝控制柜安裝：控制柜安裝在機(jī)房?jī)?nèi)便于操作的位置，正面距門、窗不小于600mm，維修側(cè)距墻不小于600mm。柜體用膨脹螺栓固定在型鋼基礎(chǔ)上，垂直度偏差不大于1.5mm/m，柜內(nèi)電氣元件安裝牢固，接線整齊，動(dòng)力線與控制線分開(kāi)敷設(shè)，導(dǎo)線絕緣電阻不小于0.5MΩ。照明與電源：機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)置永久性電氣照明，地面照度不小于200lx，入口處安裝照明總開(kāi)關(guān)，控制柜前、曳引機(jī)旁等工作區(qū)域增設(shè)局部照明。電源插座采用防水型，安裝高度1.5m，數(shù)量不少于1個(gè)；在機(jī)房頂板或橫梁處設(shè)置金屬支架或吊鉤，標(biāo)明安全工作載荷，用于吊運(yùn)設(shè)備。接地系統(tǒng)：機(jī)房?jī)?nèi)所有電氣設(shè)備金屬外殼需可靠接地，接地線采用黃綠雙色絕緣電線，截面積不小于4mm2。接地電阻不大于4Ω，接地極采用鍍鋅角鋼（50×50×5mm），埋深不小于0.8m，接地線直接接至接地端子排，不得串接。三、安全與質(zhì)量控制措施3.1安全施工措施高空作業(yè)安全：施工人員進(jìn)入機(jī)房及井道作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶固定在牢固的結(jié)構(gòu)件上。井道內(nèi)腳手架搭設(shè)高度超過(guò)2m時(shí)，需設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，作業(yè)層腳手板滿鋪并固定，嚴(yán)禁探頭板。電梯井口設(shè)置防護(hù)門，高度不小于1.8m，刷紅白警示漆，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。起重作業(yè)安全：吊裝設(shè)備時(shí)，吊具（鋼絲繩、卸扣）安全系數(shù)不小于6倍，吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員停留。卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員需持證上崗，嚴(yán)格按照指揮信號(hào)作業(yè)，試吊時(shí)緩慢提升，檢查吊點(diǎn)、索具受力情況，確認(rèn)無(wú)異常后方可正式吊裝。電氣安全：施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)，動(dòng)力與照明線路分開(kāi)敷設(shè)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s）。使用電焊機(jī)時(shí)，接地接零保護(hù)可靠，焊把線絕緣良好，嚴(yán)禁在易燃物附近焊接，配備滅火器（干粉或二氧化碳）預(yù)防火災(zāi)。3.2質(zhì)量控制要點(diǎn)測(cè)量控制：導(dǎo)軌安裝過(guò)程中，使用鉛垂線及導(dǎo)軌校正儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)垂直度，每安裝5根導(dǎo)軌進(jìn)行一次整體校正，確保累計(jì)偏差符合要求。曳引機(jī)安裝時(shí)，用水準(zhǔn)儀測(cè)量水平度，通過(guò)增減墊片調(diào)整，避免因水平偏差導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行異響或損壞。焊接質(zhì)量控制：承重梁、導(dǎo)軌架焊接前清理坡口油污、鐵銹，采用E43型焊條，焊接電流控制在80～120A，焊縫成型后進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，重要焊縫需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)（如磁粉探傷）。工序驗(yàn)收：每道工序完成后，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），填寫驗(yàn)收記錄。例如，導(dǎo)軌安裝完成后，檢查接口間隙、垂直度、間距等參數(shù)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行轎廂組裝；電氣接線完成后，測(cè)試絕緣電阻、接地電阻，確保符合規(guī)范要求。3.3試運(yùn)行與驗(yàn)收試運(yùn)行前檢查：清理機(jī)房及井道內(nèi)雜物，檢查各設(shè)備連接螺栓是否緊固，鋼絲繩張力是否均勻，電氣系統(tǒng)接線是否正確。手動(dòng)盤動(dòng)曳引機(jī)，確認(rèn)無(wú)卡阻現(xiàn)象；檢查限速器、安全鉗聯(lián)動(dòng)裝置是否靈活可靠。試運(yùn)行步驟：空負(fù)荷試運(yùn)行：接通電源，點(diǎn)動(dòng)轎廂上下運(yùn)行，檢查導(dǎo)軌導(dǎo)向、門機(jī)運(yùn)行是否正常，控制柜各指示燈是否顯示正確。連續(xù)運(yùn)行1小時(shí)，記錄曳引機(jī)溫度（不超過(guò)80℃）、噪聲（機(jī)房?jī)?nèi)不大于80dB）。靜載試驗(yàn)：轎廂內(nèi)加載至額定載重量的150%，停留2小時(shí)，檢查承重梁、曳引機(jī)、鋼絲繩等部件有無(wú)變形，結(jié)構(gòu)無(wú)損壞后方可卸載。動(dòng)載試驗(yàn)：以額定速度上下運(yùn)行，進(jìn)行起制動(dòng)、平層精度測(cè)試，平層偏差不大于±15mm，運(yùn)行過(guò)程中無(wú)明顯震動(dòng)或異響。驗(yàn)收：試運(yùn)行合格后，整理施工技術(shù)資料（如隱蔽工程記錄、設(shè)備調(diào)試報(bào)告、質(zhì)量驗(yàn)收記錄等），向特種設(shè)備監(jiān)督管理部門申請(qǐng)驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后方可交付使用。四、施工進(jìn)度計(jì)劃與管理4.1進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)工程規(guī)模及合同要求，編制施工進(jìn)度計(jì)劃，明確各分項(xiàng)工程工期：施工準(zhǔn)備階段（5天）：含現(xiàn)場(chǎng)勘查、材料進(jìn)場(chǎng)、腳手架搭設(shè)；機(jī)房基礎(chǔ)施工（7天）：承重梁安裝、孔洞處理；設(shè)備安裝階段（15天）：曳引機(jī)、導(dǎo)軌、控制柜等安裝；電氣接線與調(diào)試（10天）：線路敷設(shè)、接地系統(tǒng)、試運(yùn)行；驗(yàn)收交付階段（3天）：資料整理、申請(qǐng)驗(yàn)收。4.2協(xié)調(diào)管理項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位及土建施工單位的協(xié)調(diào)工作，每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，解決施工中存在的問(wèn)題。例如，與土建單位確認(rèn)機(jī)房地面施工進(jìn)度，確保設(shè)備安裝工作面按時(shí)移交；與監(jiān)理單位溝通隱蔽工程驗(yàn)收流程，及時(shí)提交驗(yàn)收申請(qǐng)。五、環(huán)境保護(hù)與文明施工5.1環(huán)境保護(hù)措施施工過(guò)程中，對(duì)噪聲、粉塵進(jìn)行控制：電焊機(jī)設(shè)置隔音罩，夜間施工（22:00-6:00）避免使用高噪聲設(shè)備；切割、打磨作業(yè)采用濕法施工，減少粉塵排放。建筑垃圾分類堆放，可回收材料（如廢鋼材、廢電線）集中回收，建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)，避免環(huán)境污染。5.2文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)牌，注明工程名稱、施