大興地下室堵漏施工方案一、編制依據施工現場條件和實地勘察資料《建筑防水工程手冊》《新型防水建筑材料實用手冊》《建筑工程質量檢查評估標準》（GBJ301-88）《中華人民共和國國家標準》建筑防水材料相關規(guī)范《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制標準》GB50325-2020二、工程概況本工程為大興區(qū)某地下室防水堵漏維修工程，經現場勘察發(fā)現，地下室存在多處滲漏問題，主要表現為：底板滲漏：23處點狀滲漏，集中在集水井周邊及后澆帶位置，最大滲漏量約0.5L/min側墻滲漏：18處線性滲漏，沿水平施工縫分布，部分伴隨混凝土返潮現象變形縫滲漏：3條變形縫出現持續(xù)性滴水，縫寬最大達3mm滲漏原因分析：施工縫處理不嚴，混凝土振搗不密實結構沉降導致混凝土開裂地下水位較高（埋深2.3m），在水壓作用下地表水滲透室內穿墻螺栓及管道細部防水處理不到位局部回填時防水構造被損壞針對本工程特點，考慮到在結構外迎水面做防水處理成本過高，決定采用從結構內部做背水面防水處理的方案，通過內部注漿堵漏結合外刷防水涂層的方式，達到內外兼治的效果。三、施工準備（一）技術準備圖紙深化：結合結構圖紙及現場滲漏檢測報告，繪制《滲漏點定位圖》《堵漏施工節(jié)點詳圖》，明確各滲漏點處理優(yōu)先級及材料選用方案方案交底：組織施工團隊進行三級技術交底，重點講解高壓注漿工藝參數、防水卷材搭接要求及變形縫密封施工流程樣板施工：選取典型滲漏區(qū)域（如底板后澆帶）進行樣板施工，驗證材料兼容性及施工工藝可行性，樣板驗收合格后方可大面積展開安全技術交底：對施工人員進行專項安全培訓，重點講解高空作業(yè)、臨時用電及化學材料使用注意事項（二）現場準備施工區(qū)域劃分：根據滲漏情況將地下室劃分為3個施工段，分段施工，每段設置明顯標識臨時設施搭設：在地下室設置材料堆放區(qū)、攪拌區(qū)及工具存放區(qū)，配備通風設備及消防器材排水系統(tǒng)準備：在滲漏嚴重區(qū)域設置臨時排水溝和集水井，配備潛水泵進行排水照明系統(tǒng)布置：安裝臨時照明燈具，確保施工區(qū)域照度不低于50lux腳手架搭設：對側墻及頂板滲漏部位，搭設滿堂腳手架，腳手架立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m，搭設完成后經驗收合格方可使用四、材料及機械準備（一）主要材料準備材料名稱規(guī)格型號技術參數預估用量聚氨酯注漿液HW-812密度1.05g/cm3，固化時間5-15min500L丙烯酸鹽注漿液AC-600凝膠時間30-90s，膨脹倍率150%300L水泥基滲透結晶型防水涂料K11抗壓強度≥20MPa，滲透深度≥30mm800kg保證時防滲劑-抗壓強度≥13MPa（3d），抗?jié)B壓力≥1.5MPa400kgJS復合防水涂料-拉伸強度≥1.8MPa，斷裂伸長率≥200%600kg遇水膨脹止水條30×20mm膨脹率200%-300%，耐溫范圍-40~100℃600m速凝型防水混凝土C35P8初凝時間≤45min，28d強度≥35MPa20m3注漿嘴10mm工作壓力≥8MPa500個（二）主要施工機械準備設備名稱型號規(guī)格數量用途高壓注漿機H-9004臺聚氨酯/丙烯酸鹽注漿混凝土切割機CG4-302臺混凝土結構切割電鉆Φ10-20mm6臺鉆孔作業(yè)沖擊鉆-4臺混凝土剔鑿攪拌機JS5002臺防水涂料攪拌高壓清洗機15MPa2臺基層清理潛水泵QY-156臺排水作業(yè)腳手架-500m2高空作業(yè)平臺刮板、抹子-20套涂料施工檢測儀器紅外線漏水檢測儀、超聲波探傷儀各1臺滲漏檢測（三）材料質量控制所有防水材料進場時必須有出廠合格證、性能檢測報告，并按規(guī)定進行抽樣復試，合格后方可使用材料儲存應符合產品說明書要求，分類存放，遠離火源，避免陽光直射對超過保質期的材料嚴禁使用，對外觀質量有缺陷的材料應剔除材料配比必須嚴格按照產品說明書執(zhí)行，專人負責計量，確保配比準確五、施工工藝（一）施工總體流程基層處理→查找漏點及定位→打孔→埋管（注漿嘴）→封縫→注漿→拆除注漿嘴→表面清理→涂刷保證時防滲劑→涂刷JS復合防水涂料→細部處理→養(yǎng)護→驗收（二）詳細施工工藝1.基層處理把原基層表面的水泥殘面、浮漿、油污等清理干凈對滲漏部位剔鑿至露出混凝土基層，檢查明顯滲漏的裂縫部位，順縫把裂縫剔鑿成V型槽，做上標識有明顯孔洞的部位，將孔洞周圍清理干凈，剔鑿成倒錐形用高壓水槍沖洗基層，確保表面無灰塵、雜物基層表面應保持濕潤但無積水，必要時進行噴霧養(yǎng)護2.查找漏點及打孔采用紅外線漏水檢測儀及超聲波探傷儀確定滲漏點位置及范圍對裂縫滲漏：根據裂縫的長度和方向，用電錘鉆孔，使孔和裂縫在墻體中心相交，鉆孔深度一般為墻體厚度的三分之二，每米約4個孔對點狀滲漏：圍繞滲漏點呈梅花形布孔，孔距15-20cm，孔徑10-14mm對施工縫滲漏：沿施工縫方向每30-50cm鉆一個孔，孔深為混凝土厚度的2/3空洞處不能垂直打孔，應傾斜45°角打孔，確?？锥磁c滲漏通道相交3.埋管（注漿嘴）安裝注漿嘴應布置在滲漏處，距離根據裂縫大小、結構形狀而定若裂縫縱橫交錯，在交叉處應設置注漿嘴注漿嘴安裝前應檢查螺紋是否完好，密封墊是否齊全用專用膠粘劑將注漿嘴固定于鉆孔內，確保牢固不松動整個施工現場布嘴要合理、精確，各管均裝閥門，以便排水和注漿4.封縫處理用高效堵漏靈摻水和成塊狀，沿縫密實封堵封堵范圍應超出鉆孔周邊5-10cm，厚度不小于2cm對大面積滲漏區(qū)域，可采用速凝型防水砂漿做臨時性封閉封縫完成后應養(yǎng)護24小時，確保封堵層達到一定強度封縫后進行壓水試驗，檢查封堵效果及注漿嘴通暢情況5.注漿施工材料選擇：根據滲漏情況選擇合適的注漿材料對于活動性裂縫，選用聚氨酯注漿液（HW-812），其具有良好的延伸性和彈性對于靜止裂縫及細小裂縫，選用丙烯酸鹽注漿液（AC-600），其凝膠時間短，滲透能力強漿液配制：聚氨酯注漿液：按產品說明書配比配制，注意配好后避免與水接觸丙烯酸鹽注漿液：A、B組分按1:1比例混合，攪拌均勻注漿操作：注漿時應從底部開始，當側面管出漿注漿2~3秒后即關閉出漿閥門和注漿閥門依次由底部到側面，再由側面到頂部，循序漸進注漿壓力控制在1.5-3.0MPa，根據滲漏情況適當調整如滲漏水部位滲水量較大，應采用雙泵注漿，一泵注水，一泵注漿，二泵通過三通接頭匯集至一根注漿管后進入裂縫注漿過程中要密切觀察壓力變化及漿液擴散情況，當壓力突然上升或從其他部位冒出漿液時，應立即停止注漿，關閉閥門待漿液初步凝固后（約30分鐘），再進行二次補漿，確保裂縫完全填充注漿結束標準：注漿壓力達到設計值并保持10-15分鐘相鄰注漿嘴冒出漿液滲漏點不再出水后期處理：待漿液完全固結后（一般24小時），觀察沒有滲漏水的現象后，將注漿嘴拆除用防水砂漿將注漿孔封平，表面抹平壓光6.保證時防滲劑施工材料特性：保證時防滲劑是由特制水泥及多種活性化學物質充分混合而成的剛性滲透結晶型防水材料，具有較強的滲透能力，能與混凝土結合后滲透到內部，封堵裂縫與毛孔并迅速結晶使混凝土結構更加密實配料：在溫度為22℃條件下，粉水比例1：0.3~0.4將保證時粉料和液料倒入攪拌桶內，攪拌均勻至膩子狀迅速堵漏材料攪拌成手抓成團狀應控制一次拌和量，確保在材料初凝前使用完畢施工操作：細部處理：裂縫部位用攪拌好的保證時堵漏劑嵌填，并用抹子趕光；孔洞部位把保證時"堵漏劑"捏成比孔洞稍大的團狀堵塞在孔洞部位涂刮施工：用刮板或抹子刮壓第一層料，涂層厚度控制在1.5-2mm當第一層涂層硬化（初凝，表現為手壓不留指紋）后，進行噴霧養(yǎng)護180分鐘后，刮壓第二遍涂料，刮壓方向與第一層互相垂直施工后涂層初凝，進行水養(yǎng)護48小時，養(yǎng)護時采用噴水法，避免損壞涂層7.JS復合防水涂料施工材料準備：JS復合防水涂料為雙組份材料，按照產品說明書要求的配比進行混合施工前準備：待注漿完畢及注漿材料充分與混凝土結合為一整體后，將注漿嘴外露部分切除，用保證時填充平整，確保表面平整光滑涂刷施工：第一遍涂刷：用刷子將涂料均勻涂刷在基層表面，厚度約0.8-1.0mm待第一遍涂層表干后（約4-6小時），進行第二遍涂刷，涂刷方向與第一遍垂直如需增加涂層厚度，可進行第三遍涂刷，每遍涂層厚度不宜超過0.5mm陰陽角、管道根部等細部節(jié)點應增加1-2遍涂刷，或加鋪無紡布增強涂層養(yǎng)護：涂層施工完成后，應保持通風干燥，常溫下養(yǎng)護7天后方可投入使用8.變形縫處理將沉降縫的側墻、頂部用電鎬鏨開5cm左右的溝槽清理溝槽內雜物，確保干燥清潔嵌入遇水膨脹止水條，止水條接頭處采用搭接方式，搭接長度不小于50mm用專用密封膏嵌填溝槽，表面抹平在密封膏表面涂刷2-3遍防水涂料，寬度超出溝槽兩側各10cm9.穿墻管道處理沿管道周邊鑿除原密封材料，清理干凈管道表面除銹，涂刷防銹漆兩道在管道與混凝土之間嵌入遇水膨脹止水條用防水砂漿分層填塞，壓實抹平管道周圍20cm范圍內涂刷加強層，加鋪無紡布增強六、質量保證措施（一）材料質量保證嚴格執(zhí)行材料進場檢驗制度，對每批進場材料進行抽樣復試材料儲存符合要求，分類存放，標識清楚材料使用前進行外觀檢查，對過期、變質材料嚴禁使用嚴格控制材料配比，專人負責計量，做好記錄（二）施工過程質量控制實行樣板引路制度，每個分項工程先做樣板，樣板驗收合格后方可大面積施工加強工序控制，每道工序完成后經自檢、互檢、交接檢合格后方可進行下道工序注漿過程中嚴格控制注漿壓力和注漿量，做好施工記錄防水層施工厚度采用針測法檢查，確保達到設計要求做好成品保護工作，嚴禁在已施工完成的防水層上堆放重物或進行其他作業(yè)（三）質量檢驗標準注漿完成后24小時無可見滲漏防水層表面應平整、均勻，無氣泡、開裂、脫落等缺陷涂層厚度偏差不超過設計厚度的±10%抗?jié)B壓力≥1.5MPa，粘結強度≥1.5MPa工程質量符合《建筑工程質量檢查評估標準》（GBJ301-88）要求七、安全保證措施建立健全安全生產責任制，明確各崗位安全職責施工前對所有施工人員進行安全教育培訓，特種作業(yè)人員必須持證上崗施工現場設置明顯安全警示標志，嚴禁非施工人員進入高空作業(yè)時必須搭設腳手架或操作平臺，設置安全防護欄桿，作業(yè)人員系好安全帶臨時用電嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》執(zhí)行，實行"三級配電兩級保護"使用化學材料時，操作人員必須佩戴防護眼鏡、口罩、手套等防護用品施工現場配備足夠的消防器材，嚴禁明火作業(yè)，如需動火必須辦理動火審批手續(xù)定期進行安全檢查，發(fā)現安全隱患及時整改八、環(huán)境保護措施施工過程中產生的建筑垃圾應分類收集，及時清運出場施工廢水經沉淀處理后排放，嚴禁直接排入市政管網選用低揮發(fā)性有機化合物（VOC）材料，符合環(huán)保要求施工過程中采取降塵措施，減少揚塵污染夜間施工時控制噪音，避免影響周邊環(huán)境剩余材料及廢棄包裝物應回收處理，嚴禁隨意丟棄九、施工進度計劃施工階段工作內容計劃工期備注準備階段材料進場、設備調試、技術交底3天-第一施工段底板滲漏處理5天含注漿及初步養(yǎng)護第二施工段側墻滲漏處理6天含注漿及初步養(yǎng)護第三施工段變形縫及細部處理4天含注漿及初步養(yǎng)護防水層施工涂刷保證時防滲劑3天-防水層施工涂刷JS復合防水涂料4天-收尾階段清理、養(yǎng)護、驗收5天-總工期：30天（不含雨天及不可預見因素影響）十、驗收標準與流程（一）驗收標準《建筑工程質量檢查評估標準》（GBJ301-88）《地下防水工程質量驗收規(guī)范》（GB50208-2011）施工方案及設計要求24小時蓄水試驗無滲漏涂層厚度達到設計要求，表面平整、均勻（二）驗收流程施工單位自檢合格后，提交驗收申請監(jiān)理工程師組織初步驗收對不合格項進行整改，復檢合格后進行正式驗收驗收合格后簽署驗收記錄，辦理交接手續(xù)提交完整的技術資料，包括隱蔽工程記錄、材料合格證、檢測報告等十一、售后服務承諾工程質保期為15年，在質保期內免費提供維修服務建立客戶檔案，定期回訪，及時發(fā)現并處理問題接到維修通知后24小時內到達現場，48小時內完成維修提供防水工程使用維護說明書，指導用戶正確使用和維護對維修部位提供2年質保期，自維修驗收合格之日起計算十二、應急處理措施施工過程中如遇大量涌水，立即啟動應急預案，采