物料起重機施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目為[某工業(yè)廠區(qū)原料倉庫擴建工程]，需在現(xiàn)有倉庫北側(cè)新增鋼結(jié)構(gòu)料棚，用于存儲重型建材及設(shè)備。根據(jù)施工需求，需使用25t汽車起重機（型號：QY25K5C）進行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、預制混凝土板及重型設(shè)備的吊裝作業(yè)。吊裝作業(yè)范圍包括料棚立柱安裝（單根重8.5t）、屋面桁架拼接（單榀重12t）及3臺倉儲設(shè)備（總重25t）的就位，施工周期為2025年10月15日至2025年11月30日，總工期45天。1.2工程地質(zhì)條件施工場地位于廠區(qū)平整區(qū)域，地面為素混凝土硬化（厚度200mm），地基承載力特征值fak=180kPa，滿足起重機作業(yè)地面承載力要求（需≥150kPa）。場地北側(cè)5m處有10kV高壓線路，東側(cè)3m為臨時材料堆場，需設(shè)置安全警戒區(qū)。1.3吊裝設(shè)備參數(shù)設(shè)備型號最大額定起重量主臂長度范圍最小工作半徑最大工作半徑支腿跨距（縱向×橫向）QY25K5C25t（3m半徑）10.2m-42m3m34m5.6m×6.0m二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員審核吊裝構(gòu)件圖紙（包括立柱、桁架的重心位置、吊點設(shè)計），確認構(gòu)件重量、尺寸與起重機性能匹配，編制《吊裝作業(yè)專項技術(shù)交底書》。工況驗算：針對最重構(gòu)件（屋面桁架，12t），按最大作業(yè)半徑18m、主臂長度28m工況驗算：查起重機性能表：18m半徑、28m主臂時額定起重量為14.5t，14.5t＞12t，滿足安全要求。吊點設(shè)計：立柱采用兩點對稱吊裝（吊點距柱頂1.5m及3.0m），使用2個5t卸扣+16mm鋼絲繩（破斷拉力≥120kN）；桁架采用四點吊裝（設(shè)置4個吊耳，材質(zhì)Q345B，焊接高度8mm），使用4個10t卸扣+20mm鋼絲繩（破斷拉力≥180kN）。2.2現(xiàn)場準備場地平整：清除吊裝區(qū)域障礙物，平整起重機站位區(qū)地面，鋪設(shè)20mm厚鋼板（面積5m×6m）以分散接地壓力。支腿基礎(chǔ)處理：在支腿下方設(shè)置300mm×300mm×200mm鋼筋混凝土支腿墊（C30混凝土，內(nèi)置Φ12鋼筋網(wǎng)片），確保支腿沉降量≤20mm。警戒區(qū)設(shè)置：沿吊裝作業(yè)半徑外擴5m設(shè)置警戒線，懸掛“吊裝作業(yè)，閑人免進”警示牌，配備2名專職安全員。2.3設(shè)備與材料準備起重機檢查：機械部分：檢查發(fā)動機、變速箱、液壓系統(tǒng)無滲漏，主臂伸縮、變幅機構(gòu)靈活，剎車及限位裝置靈敏可靠；安全裝置：力矩限制器、高度限位器、幅度指示器經(jīng)第三方檢測合格（有效期內(nèi)），配備2套備用鋼絲繩及卸扣。輔助材料：準備10t手拉葫蘆（2臺）、5m×5m防火毯（3張）、Φ50mm麻繩（20m，用于溜繩）、水平儀（精度0.02mm/m）及全站儀（用于構(gòu)件定位）。三、施工流程3.1施工總流程graphLRA[場地驗收]-->B[起重機就位]B-->C[構(gòu)件進場檢驗]C-->D[試吊作業(yè)]D-->E[立柱吊裝]E-->F[桁架吊裝]F-->G[設(shè)備就位]G-->H[吊裝驗收]3.2關(guān)鍵工序詳解3.2.1起重機就位汽車起重機行駛至站位區(qū)，按縱向（車頭朝東）停放，確認支腿跨距（縱向5.6m、橫向6.0m），伸出支腿使主臂中心線與吊裝區(qū)域中心線重合。使用水平儀調(diào)整支腿，確保車身橫向傾斜度≤0.5°，支腿墊板與地面接觸緊密（間隙＜5mm）。3.2.2試吊作業(yè)試吊對象：選取首榀屋面桁架（重12t），吊點按設(shè)計位置連接，起重機緩慢起吊至離地300mm，停留10分鐘。檢查內(nèi)容：起重機支腿沉降量（≤10mm）；鋼絲繩受力是否均勻，吊耳焊接處有無裂紋；構(gòu)件是否水平（傾斜度≤1°），確認無異常后緩慢落鉤。3.2.3立柱吊裝構(gòu)件翻身：立柱平躺進場，使用2臺5t手拉葫蘆配合起重機將立柱翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)，過程中設(shè)2根溜繩控制擺動。吊裝就位：起重機主臂變幅至30°，起吊立柱至基礎(chǔ)杯口上方500mm，由2名安裝工調(diào)整立柱垂直度（偏差≤H/1000，H為柱高8m，即≤8mm）；緩慢落鉤，使立柱插入杯口，臨時固定采用4根Φ100mm鋼管斜撐（每側(cè)2根，與地面夾角60°）。3.2.4桁架吊裝桁架拼接：在地面將2榀桁架（每榀重6t）拼接為整體（總重12t），使用M20高強度螺栓連接（扭矩值450N·m），拼接后全長24m。吊裝過程：主臂長度28m，作業(yè)半徑18m，起吊高度22m（桁架安裝標高18m+吊具高度4m）；起吊后旋轉(zhuǎn)主臂至安裝位置，由4名安裝工在立柱頂部使用溜繩牽引，調(diào)整桁架軸線偏差≤10mm；臨時固定采用8個M24螺栓（摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45），待3榀桁架形成穩(wěn)定單元后拆除臨時支撐。四、安全保證措施4.1人員安全管理持證上崗：起重機司機、信號工、司索工需持特種作業(yè)操作證（Q2、Q3），且證書在有效期內(nèi)，每日上崗前進行酒精測試（≤0.02mg/100ml）。安全培訓：施工前組織專項培訓，內(nèi)容包括：吊裝指揮信號（采用GB5082-2019《起重吊運指揮信號》，明確“起鉤”“落鉤”“緊急停止”等手勢）；高空作業(yè)防護（佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)平臺設(shè)置1.2m高護欄）。4.2作業(yè)安全控制天氣限制：遇以下情況停止作業(yè)：風速≥10.8m/s（6級風）；能見度＜100m（大霧或沙塵天氣）；雷雨天氣（距作業(yè)點30m內(nèi)有閃電）。吊裝半徑管理：嚴禁在起重機360°旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)設(shè)置固定作業(yè)點，主臂下方及吊物正下方禁止站人，信號工需站在起重機司機視線范圍內(nèi)（距吊物≥10m）。超載控制：起重機力矩限制器鎖定，當起重量達到額定值90%時發(fā)出預警，達到105%時自動切斷起升動作。4.3應(yīng)急預案構(gòu)件墜落應(yīng)急：配備2臺10t千斤頂（用于支撐墜落構(gòu)件），現(xiàn)場儲備急救箱（含止血帶、骨折固定夾板）及應(yīng)急車輛（5分鐘內(nèi)抵達最近醫(yī)院）。起重機傾覆預防：如遇支腿沉降超標（＞20mm），立即停止作業(yè)，在沉降側(cè)支腿下方墊入鋼板（厚度50mm），重新調(diào)平后繼續(xù)。觸電應(yīng)急：作業(yè)前確認高壓線路安全距離（≥6m），配備2套絕緣手套、絕緣靴及1臺200A絕緣桿，設(shè)專人監(jiān)護高壓線路。五、質(zhì)量控制5.1構(gòu)件驗收標準項目允許偏差檢查方法立柱垂直度≤H/1000（H=8m）全站儀+吊線墜桁架軸線位移≤10mm鋼尺測量吊耳焊接強度無裂紋、氣孔磁粉探傷（MT）螺栓扭矩值±10%設(shè)計值扭矩扳手（定期校準）5.2過程質(zhì)量控制吊裝前檢驗：每批構(gòu)件進場時核查出廠合格證，重點檢查桁架撓度（≤L/2000，L=24m，即≤12mm）。動態(tài)監(jiān)測：使用全站儀實時監(jiān)測立柱垂直度，吊裝過程中每10分鐘記錄一次數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。焊接質(zhì)量：吊耳焊接完成后，由第三方檢測機構(gòu)進行10%抽樣MT探傷，合格率需達100%。六、工期計劃6.1進度安排（單位：天）工序名稱開始時間結(jié)束時間持續(xù)時間責任人場地準備10月15日10月17日3天張××起重機進場10月18日10月18日1天李××立柱吊裝（12根）10月19日10月25日7天王××桁架吊裝（8榀）10月26日11月15日21天趙××設(shè)備就位11月16日11月25日10天劉××驗收退場11月26日11月30日5天項目經(jīng)理6.2進度保障措施備用方案：若遇雨天影響，啟用倉庫內(nèi)備用場地進行桁架地面拼接，確保后續(xù)吊裝工序不受影響；資源調(diào)配：配備2班吊裝班組（每班8人），單日最大吊裝量不低于2榀桁架。七、環(huán)境保護與文明施工7.1噪聲控制起重機作業(yè)時間限定為7:00-18:00，夜間禁止施工（需連續(xù)作業(yè)時辦理夜間施工許可）；定期對起重機發(fā)動機、液壓系統(tǒng)進行維護，確保噪聲≤75dB（場界處測量）。7.2廢棄物處理焊接作業(yè)產(chǎn)生的焊渣、廢焊條集中收集（使用防火桶），每日清運至廠區(qū)危廢倉庫；廢棄鋼絲繩、卸扣由物資部回收，交有資質(zhì)單位處理，嚴禁隨意丟棄。7.3文明施工構(gòu)件堆放區(qū)設(shè)置材料標識牌（注明名稱、重量、檢驗狀態(tài)），堆垛高度≤1.5m；每日作業(yè)完成后清理場地，起重機停放至指定區(qū)域，主臂收回并固定。八、驗收標準與流程8.1驗收依據(jù)《起重機械安全規(guī)程》（GB6067.1-2010）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205-2020）本項目《吊裝作業(yè)專項施工方案》8.2驗收流程自檢：施工單位完成全部吊裝作業(yè)后，組織技術(shù)、質(zhì)量部門進行自檢，形成《吊裝工程自檢報告》；第三方檢測：委托第三方機構(gòu)對鋼結(jié)構(gòu)垂直度、標高及連接節(jié)點進行檢測，出具《檢測合格報告》；聯(lián)合驗收：建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同參與驗收，簽署《吊裝工程竣工驗收記錄》，驗收通過后方可進行后續(xù)工序。九、結(jié)