二級過熱器更換施工方案一、項目概況與編制依據(jù)1.1項目概況本工程為XX電廠3號鍋爐二級過熱器更換項目，主要涉及過熱器管屏、聯(lián)箱及相關(guān)附件的拆除與新裝。二級過熱器采用膜式管屏結(jié)構(gòu)，設(shè)計壓力3.8MPa，工作溫度540℃，共計更換管屏28片，單屏尺寸為長6.2m×寬1.8m，材質(zhì)為12Cr1MoVG合金鋼管，規(guī)格φ51×6mm。作為鍋爐關(guān)鍵受熱面設(shè)備，其性能直接影響蒸汽參數(shù)穩(wěn)定性及汽輪機運行效率，本次更換旨在解決原設(shè)備因長期運行產(chǎn)生的壁厚減薄、氧化皮剝落及熱疲勞裂紋等問題。1.2編制依據(jù)《火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》（GB50660-2011）《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGG0001-2012）《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（DL/T5210.2-2021）設(shè)備制造商提供的《過熱器安裝說明書》及設(shè)計圖紙電廠提供的3號鍋爐歷次檢修記錄及金屬檢測報告二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對過熱器管屏布置圖、聯(lián)箱接口尺寸圖及支吊架結(jié)構(gòu)圖，重點確認管屏間距、膨脹間隙及焊接坡口形式，形成圖紙會審記錄并由設(shè)計單位簽認。施工方案編制：針對高空作業(yè)、焊接工藝、吊裝作業(yè)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)編制專項技術(shù)措施，其中焊接工藝需明確：焊接方法：GTAW（氬弧焊）打底+SMAW（手工電弧焊）填充蓋面焊接材料：ER80S-B2（氬弧焊絲）、E8015-B2（焊條），使用前經(jīng)350℃×1h烘干預(yù)熱溫度：≥150℃，層間溫度控制在150-300℃技術(shù)交底：采用BIM模型可視化交底方式，對施工班組進行分部分項工程技術(shù)要點培訓(xùn)，重點講解管屏吊裝順序、聯(lián)箱找正精度要求及無損檢測標準。2.2資源配置類別名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注人員項目經(jīng)理持一級建造師證1人負責全面協(xié)調(diào)焊接質(zhì)檢員持AWSCWI證書2人負責焊縫質(zhì)量全程監(jiān)督起重工持Q3特種作業(yè)證3人含信號指揮員1名設(shè)備汽車吊50t1臺主吊設(shè)備，作業(yè)半徑8m氬弧焊機WS-4004臺配備水冷系統(tǒng)光譜分析儀SPECTROTEST1臺用于材質(zhì)復(fù)核材料過熱器管屏12Cr1MoVGφ51×6mm28片廠家提供材質(zhì)證明書高溫密封涂料HT-100050kg耐溫≥1000℃2.3現(xiàn)場準備作業(yè)面清理：拆除鍋爐尾部煙道保溫層，采用機械切割與人工拆除結(jié)合方式，保溫廢料分類存放于指定回收箱；搭設(shè)全封閉安全通道，通道寬度≥1.2m，滿鋪50mm厚木腳手板并固定。臨時設(shè)施搭設(shè)：在爐本體0m層設(shè)置焊接材料庫房（配備恒溫除濕設(shè)備，溫度10-25℃，濕度≤60%）、無損檢測區(qū)（配置X光探傷機防護鉛房）及工具房，區(qū)域間用警戒線隔離。安全防護：在施工區(qū)域下方10m范圍設(shè)置雙層防護棚（上層為5mm厚鋼板+防火棉，下層為大眼安全網(wǎng)），爐內(nèi)作業(yè)平臺滿掛1.8m高安全立網(wǎng)，所有臨邊孔洞采用1.2m高防護欄桿圍護。三、施工流程及關(guān)鍵工藝3.1舊設(shè)備拆除系統(tǒng)隔離關(guān)閉過熱器進出口電動門及手動隔離門，懸掛"禁止操作"警示牌；對聯(lián)箱進行泄壓至0MPa，通過疏水閥排放存水，使用壓縮空氣吹掃管內(nèi)殘留介質(zhì)；在聯(lián)箱與管道接口處安裝盲板，盲板厚度≥10mm，材質(zhì)為20#鋼，安裝后進行氣密性試驗（壓力0.5MPa，保壓30min無泄漏）。管屏拆除采用分段切割法：先割除管屏與聯(lián)箱連接的進出口管道（保留聯(lián)箱側(cè)100mm直管段用于坡口加工），切割時使用水冷割炬防止母體過熱；拆除支吊架：依次解除固定支架、導(dǎo)向支架連接螺栓，對彈簧吊架進行預(yù)壓縮鎖定，記錄原始位移值；吊裝作業(yè)：使用2臺5t手拉葫蘆配合汽車吊，采用四點吊裝法（吊點設(shè)置在管屏加強筋處），起吊角度控制在60°以內(nèi)，緩慢將管屏移出煙道，放置于專用存放架（墊木間距≤1.5m）。3.2新設(shè)備安裝聯(lián)箱檢修聯(lián)箱內(nèi)部清理：采用內(nèi)窺鏡檢查聯(lián)箱內(nèi)壁，使用噴砂法去除氧化皮（砂粒粒度0.5-1mm，壓縮空氣壓力0.6MPa），清理后內(nèi)壁粗糙度Ra≤12.5μm；管口加工：對聯(lián)箱接管座進行坡口加工，角度30°±2°，鈍邊1.5±0.5mm，坡口表面經(jīng)滲透檢測（PT）無裂紋；聯(lián)箱找正：以鍋爐縱向中心為基準，調(diào)整聯(lián)箱水平度（允許偏差≤2mm/m）、標高（±5mm），使用百分表監(jiān)測調(diào)整過程，固定后焊接臨時支撐。管屏安裝管屏就位：按照"從左至右、先下后上"順序吊裝，吊裝前在管屏底部安裝導(dǎo)向滾輪（與軌道間隙≤3mm），通過卷揚機牽引緩慢進入安裝位置；對口調(diào)整：使用專用對口器（含軸向、徑向調(diào)節(jié)功能）控制錯邊量≤0.5mm，間隙2-3mm，每道接口經(jīng)3名質(zhì)檢員確認無誤后進行定位焊（長度10-15mm，間距50-80mm）；焊接作業(yè)：采用雙人對稱焊接法，打底焊道氬氣流量12-15L/min，填充層每層厚度≤4mm，蓋面層余高0-1.5mm，焊接過程中使用紅外測溫儀實時監(jiān)控層間溫度。附件安裝支吊架調(diào)整：根據(jù)設(shè)計位移值設(shè)置彈簧吊架預(yù)壓縮量（誤差≤2mm），固定支架與管道接觸部位墊0.5mm厚云母墊片（耐高溫絕緣）；膨脹指示器安裝：在聯(lián)箱兩端及管屏中部設(shè)置3組指示器，指針與刻度盤間距1-2mm，刻度盤最小分度值1mm；保溫施工：采用雙層錯縫包扎，內(nèi)層為60mm厚硅酸鋁針刺毯（容重128kg/m3），外層為0.5mm厚彩鋼板護殼，搭接長度≥50mm，固定件間距≤300mm。3.3質(zhì)量檢驗無損檢測焊縫檢測：100%進行射線檢測（RT），執(zhí)行JB/T4730.2-2021標準，Ⅲ級合格；角接接頭增加10%超聲檢測（UT），Ⅱ級合格；硬度測試：在焊縫及熱影響區(qū)各取3點進行布氏硬度檢測（HBW），硬度值控制在≤241HBW，且不超過母材硬度+100HBW；金相分析：每10道焊口抽取1個試樣進行金相組織檢查，確保無過燒、未溶合等缺陷，鐵素體含量控制在5%-15%。水壓試驗試驗介質(zhì)：除鹽水（氯離子含量≤25μg/L），水溫30-70℃；試驗壓力：4.75MPa（設(shè)計壓力的1.25倍），升壓速率≤0.2MPa/min，保壓30min后降至工作壓力進行全面檢查，無滲漏、無變形，壓降≤0.05MPa為合格；排水處理：試驗后采用壓縮空氣將管內(nèi)水分吹掃干凈，壓縮空氣露點≤-40℃，吹掃時間每根管不少于5min。四、質(zhì)量控制措施4.1過程控制要點材料驗收：新管屏進場后核查材質(zhì)證明書（爐批號、化學成分、力學性能），隨機抽取3%進行光譜分析，重點元素Cr（1.00-1.50%）、Mo（0.40-0.55%）、V（0.15-0.30%）需符合GB/T5310標準要求。焊接過程控制：實施"三檢制"（自檢、互檢、專檢），每道焊口焊接完成后在距焊縫100mm處打上焊工鋼印及焊接日期，焊接記錄需包含預(yù)熱溫度、層間溫度、焊接電流（100-140A）、電壓（22-28V）等參數(shù)。尺寸精度控制：使用全站儀對管屏間距（設(shè)計值±5mm）、垂直度（≤1mm/m）進行實時監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整，調(diào)整后采用剛性固定法防止變形。4.2質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病防治措施焊縫氣孔焊條按規(guī)定烘干后放入保溫筒（溫度80-100℃），坡口兩側(cè)20mm范圍打磨至露出金屬光澤管屏變形吊裝時設(shè)置臨時加固支撐（采用∠50×5角鋼制作），焊接順序采用分段退焊法聯(lián)箱水平度超差使用可調(diào)式墊鐵（調(diào)節(jié)精度0.1mm），調(diào)整后灌漿固定（采用無收縮灌漿料）五、安全與環(huán)保管理5.1安全保障體系風險分級管控辨識重大危險源3項：高空墜落（風險等級Ⅰ級）、起重傷害（Ⅰ級）、火災(zāi)爆炸（Ⅱ級），針對Ⅰ級風險制定專項應(yīng)急預(yù)案并組織演練（每月1次）；實施作業(yè)許可制度：動火作業(yè)辦理一級動火票（審批權(quán)限至廠長），受限空間作業(yè)（爐內(nèi)）配備四合一氣體檢測儀（O2、CO、H2S、可燃氣體），監(jiān)測數(shù)據(jù)實時上傳安全管理平臺。個體防護高空作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（防墜器有效長度≤2m），使用前進行靜負荷試驗（15kN×5min無斷裂）；焊接作業(yè)人員配備送風式面罩（風量≥150L/min），防護服采用Nomex材質(zhì)（耐溫≥260℃），手套為leather-Kevlar復(fù)合材質(zhì)。5.2環(huán)保措施廢棄物處理危險廢物：廢焊條頭、探傷膠片等裝入專用防滲漏桶（貼"HW49"標識），交由有資質(zhì)單位處置；可回收物：廢舊金屬管道分類切割后送至電廠金屬回收站，回收率≥95%；粉塵控制：切割作業(yè)配備移動式煙塵凈化器（風量8000m3/h），鍋爐內(nèi)部設(shè)置負壓排風系統(tǒng)（換氣次數(shù)≥6次/h）。噪聲控制高噪聲設(shè)備（如空壓機）設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB），作業(yè)時間限定在晝間（6:00-22:00）；對周邊敏感點（廠界）噪聲監(jiān)測，確保晝間≤70dB(A)，夜間≤55dB(A)。六、進度計劃與保障措施6.1關(guān)鍵節(jié)點控制工作內(nèi)容計劃工期前置任務(wù)責任人舊管屏拆除7d系統(tǒng)隔離完成張××聯(lián)箱檢修及管口加工5d舊管屏拆除完成李××新管屏安裝10d聯(lián)箱檢修驗收合格王××水壓試驗2d焊接及無損檢測完成趙××6.2進度保障措施資源保障：備用氬弧焊機2臺、焊接材料儲備量為計劃用量的1.5倍，確保關(guān)鍵工序連續(xù)施工；技術(shù)保障：針對可能出現(xiàn)的管屏對口困難問題，提前準備3套不同厚度的過渡墊片（0.5mm、1.0mm、1.5mm）；趕工措施：若遇雨天影響室外吊裝，啟用備用吊裝方案（采用爐頂卷揚機+導(dǎo)向滑輪組），并增加夜間作業(yè)班組（配備充足照明，照度≥50lux）。七、應(yīng)急預(yù)案7.1突發(fā)事件處置火災(zāi)事故：現(xiàn)場配備4具ABC型干粉滅火器（4kg/具）及100m消防水帶，起火時立即切斷氣源、電源，使用滅火毯覆蓋初期火源，同時撥打電廠消防值班室電話（內(nèi)線×××）；高空墜落：在施工平臺設(shè)置急救箱（含脊柱固定板、止血帶等），傷員初步處理后由專用電梯轉(zhuǎn)運至地面，救護車?？奎c距事故現(xiàn)場≤500m。7.2應(yīng)急物資儲備物資名稱規(guī)格數(shù)量存放位置正壓式呼吸器RHZKF6.84臺工具房門口應(yīng)急照明燈具LED20W6套施工區(qū)域各角落擔架折疊式2副安全通道入口八、驗收標準與流程8.1驗收依據(jù)《鍋爐安裝工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50273-2020）設(shè)備廠家提供的《安裝驗收大綱》經(jīng)審批的施工方案及設(shè)計變更文件8.2驗收流程分項工程驗收：由監(jiān)理工程師組織，施工單位提交分項工程質(zhì)量評定表（含檢驗批