瓊海市海綿城市透水瀝青車行道施工方案一、工程概況1.1項目背景與建設(shè)目標(biāo)本項目位于瓊海市嘉積城區(qū)主干道改造工程范圍內(nèi)，全長2.8公里，道路紅線寬度36米，設(shè)計時速40公里/小時。作為瓊海市"國際會都、田園城市"建設(shè)的重要配套工程，透水瀝青車行道的建設(shè)將實現(xiàn)三大核心目標(biāo)：一是通過雨水滲透減排緩解萬泉河流域防洪壓力，年徑流總量控制率達到85%以上；二是改善城市熱島效應(yīng)，透水路面面積占比提升至35%；三是構(gòu)建"滲、滯、蓄、凈、用、排"六位一體的海綿城市體系，助力瓊海市2025年生態(tài)城市建設(shè)目標(biāo)實現(xiàn)。1.2氣候與地質(zhì)條件瓊海市屬熱帶海洋性季風(fēng)氣候，年均降水量1650mm，其中5-10月臺風(fēng)季降水量占全年75%。工程區(qū)域地質(zhì)勘察顯示，路基土層主要為第四紀(jì)沖洪積層，自上而下依次為：①素填土（厚0.5-1.2m，松散）；②粉質(zhì)黏土（厚1.5-3.0m，可塑狀態(tài)，滲透系數(shù)1.2×10??cm/s）；③中砂層（厚2.0-4.5m，稍密-中密，滲透系數(shù)3.5×10?3cm/s）。地下水位埋深2.8-4.5m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.3設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)與結(jié)構(gòu)組合本工程采用雙層透水結(jié)構(gòu)體系，具體結(jié)構(gòu)組合自上而下為：透水瀝青面層（PAC-13）：50mm厚，空隙率20-22%透水粘結(jié)層：SBS改性乳化瀝青，灑布量0.3kg/m2大空隙水泥混凝土基層（PCC-20）：200mm厚，連通空隙率18-20%級配碎石排水層：150mm厚，粒徑5-31.5mm連續(xù)級配土工布隔離層：200g/m2短纖針刺非織造土工布土基處理：壓實度≥93%（重型擊實標(biāo)準(zhǔn)）排水系統(tǒng)采用"縱向盲溝+橫向排水管"組合方案，縱向盲溝間距30m，采用φ150mm透水管外包透水土工布；橫向排水管每隔40m設(shè)置一道，管徑φ100mm，坡度1.5%接入市政雨水管網(wǎng)。二、材料技術(shù)要求2.1透水瀝青混合料（PAC-13）瀝青結(jié)合料：采用高黏度改性瀝青，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足：25℃黏度≥30000Pa·s，60℃動力黏度≥200000Pa·s，軟化點≥75℃，延度（5℃）≥20cm。集料：選用玄武巖破碎集料，分3檔備料（10-13.2mm、5-10mm、3-5mm），表觀相對密度≥2.65t/m3，壓碎值≤18%，洛杉磯磨耗損失≤28%，針片狀顆粒含量≤15%。填料：采用石灰?guī)r礦粉，表觀密度≥2.70t/m3，含水量≤1%，0.075mm通過率75-85%。纖維穩(wěn)定劑：添加0.3%木質(zhì)素纖維，長度6mm，吸油率≥5倍，灰分含量≤12%?；旌狭闲阅埽厚R歇爾穩(wěn)定度≥5.0kN，流值20-40（0.1mm），透水系數(shù)≥0.25cm/s，動穩(wěn)定度（60℃，0.7MPa）≥6000次/mm。2.2大空隙水泥混凝土（PCC-20）水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，3d抗折強度≥3.5MPa，28d抗折強度≥5.0MPa，安定性合格。粗集料：選用花崗巖碎石，粒徑5-20mm連續(xù)級配，壓碎值≤20%，針片狀含量≤15%，表觀密度≥2.60t/m3。外加劑：采用聚丙烯酰胺類增稠劑，摻量0.01-0.03%，減水劑選用聚羧酸系高效減水劑，減水率≥25%。配合比參數(shù)：水灰比0.38-0.42，單位水泥用量320-350kg/m3，砂率28-32%，設(shè)計坍落度120±20mm。力學(xué)性能：28d彎拉強度≥4.5MPa，抗壓強度≥35MPa，彈性模量≥30GPa。2.3功能性材料透水粘結(jié)層：SBS改性乳化瀝青，蒸發(fā)殘留物含量≥60%，貯存穩(wěn)定性（5d）≤5%，破乳時間30-60s。土工布：短纖針刺非織造土工布，單位面積質(zhì)量200g/m2，厚度≥1.5mm，CBR頂破強力≥3.2kN，撕破強力≥0.35kN。透水管：HDPE雙壁波紋管，環(huán)剛度≥8kN/m2，透水孔面積≥2.5cm2/m，外包200g/m2透水土工布。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與技術(shù)交底：組織施工技術(shù)人員進行圖紙會審，重點復(fù)核排水系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)層厚度設(shè)計；編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，分層次對施工班組進行交底，留存影像記錄。配合比設(shè)計與審批：提前28天完成透水瀝青混合料與大空隙水泥混凝土配合比設(shè)計，經(jīng)第三方檢測機構(gòu)驗證合格后報監(jiān)理工程師審批。試驗段鋪筑：在主線起點位置選擇200m試驗段，進行攤鋪參數(shù)優(yōu)化，確定：透水瀝青：攤鋪速度2.5-3.0m/min，初壓溫度160-170℃，復(fù)壓溫度140-150℃，終壓溫度≥110℃，壓路機噸位10t雙鋼輪（振幅0.3-0.6mm）大空隙混凝土：攤鋪速度1.0-1.5m/min，振搗頻率50-60Hz，松鋪系數(shù)1.12-1.153.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清除路基表面雜草、浮土，用平地機整平，局部低洼處采用級配碎石填補，碾壓密實。排水系統(tǒng)施工：按設(shè)計位置開挖縱向盲溝和橫向排水槽，鋪設(shè)透水管并回填級配碎石，溝槽回填采用小型壓路機分層壓實（厚度≤15cm）。測量放樣：采用全站儀按10m間隔放出道路中線和邊線，設(shè)置高程控制樁，每50m設(shè)置臨時水準(zhǔn)點，建立二級復(fù)核制度。材料儲備：在施工現(xiàn)場設(shè)置材料堆放區(qū)，其中：瀝青混合料：采用瀝青拌合站集中拌制，運輸距離≤20km水泥混凝土：采用商品混凝土，攪拌站距離現(xiàn)場≤15km集料：分類堆放，設(shè)置防雨棚（棚高≥4m，面積≥500m2），底部架空20cm防污染3.3機械設(shè)備配置主要施工機械設(shè)備配置表設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)瀝青攤鋪機ABG86201臺最大攤鋪寬度9.5m，熨平板加熱功率24kW雙鋼輪壓路機CC62002臺工作質(zhì)量12t，振幅0.3-0.8mm，頻率45-65Hz膠輪壓路機XP3031臺工作質(zhì)量30t，輪胎氣壓0.8MPa水泥混凝土攤鋪機SMP9001臺攤鋪寬度2.5-9.0m，振搗棒數(shù)量16根振動平板夯HZR2003臺激振力≥20kN，振幅1.8mm瀝青灑布車GLW5160GLQ1臺灑布寬度2.5-4.5m，灑布量精度±1%裝載機ZL50GN2臺額定斗容3.0m3，卸載高度3.2m灑水車CLW5160GSS1臺水箱容積12m3，射程≥15m鉆芯取樣機HZ-201臺最大鉆孔直徑200mm，功率5.5kW滲透系數(shù)測定儀TST-701臺測量范圍0.01-10mm/s，精度±5%四、主要施工工藝4.1路基處理清表與碾壓：清除表面30cm內(nèi)種植土，用18t壓路機碾壓3-4遍，檢測壓實度，不合格路段采用沖擊碾壓處理（25kJ三邊形沖擊壓路機，沖壓20遍）。土基改良：對路基回彈模量＜20MPa的路段，采用摻5%水泥進行改良處理，拌合深度20cm，碾壓后7d無側(cè)限抗壓強度≥1.5MPa。路基整形：按1.5%橫坡用平地機整平，灑水至最佳含水量（±2%），采用20t壓路機碾壓至壓實度≥93%，表面平整度≤15mm/3m直尺。4.2排水層與隔離層施工級配碎石攤鋪：采用攤鋪機連續(xù)攤鋪，松鋪厚度165mm（壓實系數(shù)1.1），用18t壓路機碾壓6-8遍，直至表面無輪跡，壓實度≥96%。土工布鋪設(shè)：沿路線方向整幅鋪設(shè)，搭接寬度≥30cm，采用U形釘固定（間距1.5m），鋪設(shè)應(yīng)平整無褶皺，避免破損。邊界處理：在路緣石內(nèi)側(cè)設(shè)置20cm寬透水土工布，防止路基土侵入排水層，與級配碎石層一同碾壓密實。4.3大空隙水泥混凝土基層施工模板安裝：采用20cm高鋼模板，用φ16mm鋼筋打入土基固定（間距50cm），模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，接縫處粘貼海綿條防止漏漿?；炷涟韬吓c運輸：拌合時間：總拌合時間≥90s，外加劑滯后水泥加入，凈拌合時間≥45s運輸：采用6m3混凝土罐車運輸，運輸時間≤45min，罐車轉(zhuǎn)速2-4r/min卸料：卸料前快速旋轉(zhuǎn)30s，嚴(yán)禁隨意加水調(diào)整坍落度攤鋪與振搗：采用滑模攤鋪機連續(xù)攤鋪，振搗頻率55Hz，振搗深度控制在基層厚度的2/3處邊角部位采用插入式振搗棒（φ50mm）輔助振搗，振搗時間15-20s/點表面采用振動梁找平，人工補料后用鋁合金刮尺精平養(yǎng)護與切縫：初凝后（澆筑后4-6h）覆蓋保濕膜+土工布養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d切縫時間控制在澆筑后24-36h（抗壓強度3-5MPa），縱向縮縫間距4.5m，橫向縮縫間距6m，縫深60mm，寬度5mm填縫采用聚氨酯密封膠，灌注前清除縫內(nèi)雜物并干燥處理4.4透水瀝青面層施工基層處理：清除基層表面浮漿、雜物，用高壓水槍沖洗干凈，曬干后噴灑透層油（乳化瀝青PC-2，灑布量0.7kg/m2）。粘結(jié)層施工：采用瀝青灑布車噴灑SBS改性乳化瀝青，灑布溫度60-80℃，車速控制在5km/h，確保灑布均勻，局部漏灑處人工補灑。瀝青混合料拌合與運輸：拌合溫度：集料加熱溫度190-200℃，瀝青加熱溫度170-180℃，出料溫度165-175℃拌合時間：干拌5s，濕拌45-50s，每盤拌合量≤3000kg運輸：采用15t自卸車，車廂底板涂刷隔離劑（柴油:水=1:3），覆蓋篷布保溫，到場溫度≥160℃攤鋪作業(yè)：攤鋪溫度：≥155℃，攤鋪速度2.5m/min，熨平板加熱溫度≥160℃厚度控制：采用鋼絲繩引導(dǎo)高程控制方式，每10m設(shè)置一個高程基準(zhǔn)點攤鋪過程中禁止人工反復(fù)摟耙，邊角處采用人工補料，用刮板緩慢推平碾壓成型：初壓：雙鋼輪壓路機靜壓2遍，速度2.0km/h，溫度150-160℃復(fù)壓：雙鋼輪壓路機振動碾壓3遍，振幅0.5mm，頻率50Hz，速度3.0km/h，溫度130-150℃終壓：雙鋼輪壓路機靜壓2遍，速度4.0km/h，溫度≥110℃碾壓方向：由低到高，碾壓重疊寬度：輪寬的1/3-1/2，嚴(yán)禁在已成型路面上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭接縫處理：縱向接縫：采用梯隊作業(yè)熱接縫，后攤鋪帶在前攤鋪帶未冷卻前碾壓，重疊寬度5-10cm橫向接縫：采用平接式，切縫后涂刷粘層油，攤鋪時騎縫攤鋪10cm，碾壓時先橫向后縱向碾壓五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與檢測方法5.1各結(jié)構(gòu)層質(zhì)量控制指標(biāo)結(jié)構(gòu)層檢測項目允許偏差檢測方法檢測頻率土基壓實度≥93%環(huán)刀法/灌砂法每1000m23點平整度≤15mm/3m3m直尺每200m測2處×10尺排水層厚度±10mm鋼尺量測每200m測3點壓實度≥96%灌砂法每1000m23點水泥混凝土基層厚度±15mm鉆芯法每200m測1點彎拉強度≥4.5MPa小梁法每臺班1組（3塊）連通空隙率18-20%體積法每500m21點平整度≤5mm/3m3m直尺每200m測2處×10尺透水瀝青面層厚度±5mm鉆芯法每200m測1點壓實度≥96%馬歇爾擊實法每臺班1組（3個）透水系數(shù)≥0.25cm/s積水法每500m21點構(gòu)造深度≥0.8mm鋪砂法每200m測1點5.2特殊檢測要求滲水性能檢測：在透水瀝青面層施工完成7d后進行現(xiàn)場滲水試驗，采用滲水儀測定，每1000m2檢測1點，滲水系數(shù)≥500mL/min為合格。結(jié)構(gòu)完整性檢測：每500m隨機鉆取1個完整芯樣，觀察各結(jié)構(gòu)層粘結(jié)情況，芯樣完整性≥90%，層間粘結(jié)強度≥0.6MPa（拉拔試驗）。排水系統(tǒng)功能測試：雨后2h檢查路面無積水，盲溝排水能力≥1.5L/s，橫向排水管流量≥0.8L/s。5.3質(zhì)量通病防治措施混合料離析控制：拌合站嚴(yán)格控制集料級配，每日開盤前檢測熱料倉篩分?jǐn)備仚C料斗采用小料門供料，螺旋布料器轉(zhuǎn)速與攤鋪速度匹配（10-12r/min）運輸過程中避免急剎車，卸料高度≤1.5m透水性能衰減預(yù)防：施工期間禁止使用防粘油布覆蓋透水層表面開放交通前采用高壓空氣（0.6MPa）吹掃表面孔隙初期養(yǎng)護期（1個月）每周清掃2次，避免孔隙堵塞裂縫控制：大空隙混凝土基層采用低水化熱水泥，水泥用量≤350kg/m3控制基層施工溫度（≤35℃），高溫季節(jié)采取夜間施工面層與基層縮縫對齊，偏差≤5cm六、施工進度計劃本項目總工期為90日歷天，采用"四段流水"施工組織方式，具體進度計劃如下：6.1施工階段劃分準(zhǔn)備階段（第1-10天）：圖紙會審、材料采購、配合比設(shè)計、機械設(shè)備進場調(diào)試路基處理階段（第11-20天）：場地平整、土基壓實、排水系統(tǒng)施工基層施工階段（第21-50天）：級配碎石層、大空隙混凝土基層（分4段流水施工，每段700m）面層施工階段（第51-75天）：透層油、粘結(jié)層、透水瀝青面層（分4段流水施工）收尾驗收階段（第76-90天）：路面標(biāo)線、人行道恢復(fù)、竣工清理、驗收準(zhǔn)備6.2關(guān)鍵線路控制大空隙混凝土基層施工：控制節(jié)拍7天/段，采用兩班制連續(xù)作業(yè)透水瀝青面層施工：控制節(jié)拍5天/段，避開雨天施工（根據(jù)天氣預(yù)報調(diào)整）接縫處理：安排專職小組負(fù)責(zé)，確保每日施工縫及時處理6.3資源配置計劃勞動力計劃：高峰期投入勞動力85人，其中：管理人員12人，技術(shù)工人35人，普工38人材料供應(yīng)計劃：透水瀝青混合料32000t（日均450t），水泥混凝土18000m3（日均250m3），集料55000m3（提前15天備料）機械設(shè)備保障：關(guān)鍵設(shè)備備用率100%（雙鋼輪壓路機、攤鋪機各備用1臺）七、安全生產(chǎn)與文明施工7.1安全管理體系組織機構(gòu)：成立項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全員3名，各施工班組設(shè)兼職安全員責(zé)任制：簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，落實"一崗雙責(zé)"，建立安全風(fēng)險抵押金制度培訓(xùn)教育：特種作業(yè)人員持證上崗，崗前安全培訓(xùn)不少于24學(xué)時，每日開展"三交三查"（交任務(wù)、交安全、交技術(shù)；查衣著、查三寶、查精神狀態(tài)）7.2專項安全措施高處作業(yè)安全：攤鋪機、壓路機操作平臺設(shè)置防護欄桿（高度≥1.2m）和防滑踏板臨邊作業(yè)設(shè)置安全警示標(biāo)志，夜間設(shè)紅色警示燈作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗機械作業(yè)安全：機械設(shè)備操作規(guī)程懸掛于操作室，每日班前檢查制動、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)機械作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)置安全警戒區(qū)瀝青拌合站設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警儀，配備8kg干粉滅火器20個交通安全：施工路段采用封閉式管理，設(shè)置連續(xù)圍擋（高度2.5m）交通疏導(dǎo)采用"半幅施工半幅通行"方案，設(shè)置減速帶、限速標(biāo)志（20km/h）夜間施工路段設(shè)置LED爆閃燈和照明系統(tǒng)（照度≥50lux）7.3文明施工與環(huán)境保護揚塵控制：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺（長15m，寬3m，配高壓沖洗設(shè)備）土基施工路段每日灑水3次（早中晚各1次），風(fēng)速≥5級時停止土方作業(yè)水泥混凝土攪拌站設(shè)置封閉料倉，粉塵排放濃度≤10mg/m3噪聲控制：破碎機、攪拌機等強噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB避免夜間（22:00-6:00）施工，確需施工時辦理夜間施工許可并公告周邊居民廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀池（總?cè)莘e50m3）處理后回用，不外排油料庫房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s），防止油料泄漏污染土壤八、養(yǎng)