掛籃吊架施工專(zhuān)項(xiàng)方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目為跨江大橋上部結(jié)構(gòu)施工，主橋采用雙塔雙索面預(yù)應(yīng)力混凝土斜拉橋，主跨380m，邊跨150m。主梁采用變截面預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，梁高從跨中3.5m漸變至墩頂8.0m，箱梁頂寬28.5m，底寬14.0m。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，主梁0#~3#塊采用支架現(xiàn)澆施工，4#~20#塊采用掛籃吊架懸臂澆筑施工，單個(gè)節(jié)段長(zhǎng)度分為3m、3.5m、4m三種類(lèi)型，節(jié)段混凝土方量為45~68m3，最重節(jié)段重量達(dá)175t。1.2主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)掛籃類(lèi)型菱形掛籃掛籃總重≤120t（含模板及附屬設(shè)施）設(shè)計(jì)承載能力200t（含混凝土自重、施工荷載）行走方式液壓同步牽引吊帶材質(zhì)40CrNiMoA合金結(jié)構(gòu)鋼最大懸臂澆筑長(zhǎng)度4m掛籃前移速度0.5m/min工作溫度范圍-10℃~50℃1.3工程地質(zhì)條件橋位處河床面高程為+12.5m，覆蓋層主要由第四系松散堆積物組成，依次為：①素填土（厚0.5~1.2m）；②卵石層（厚3~5m，粒徑20~150mm，級(jí)配良好）；③中風(fēng)化砂巖（揭露厚度≥20m，飽和抗壓強(qiáng)度35MPa）。地下水位高程+15.8m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員對(duì)掛籃設(shè)計(jì)圖紙、主梁構(gòu)造圖、預(yù)應(yīng)力管道布置圖等進(jìn)行聯(lián)合審查，重點(diǎn)核查以下內(nèi)容：掛籃各構(gòu)件受力驗(yàn)算數(shù)據(jù)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況的匹配性模板與主梁設(shè)計(jì)線形的吻合度預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)與掛籃走行系統(tǒng)的空間位置關(guān)系掛籃錨固點(diǎn)與主梁預(yù)埋鋼筋的沖突情況施工方案編制：編制包含以下內(nèi)容的專(zhuān)項(xiàng)施工方案：掛籃拼裝流程及精度控制標(biāo)準(zhǔn)懸臂澆筑施工工序轉(zhuǎn)換程序線形監(jiān)控測(cè)點(diǎn)布置及數(shù)據(jù)采集頻率混凝土澆筑順序及振搗工藝預(yù)應(yīng)力張拉控制參數(shù)及壓漿工藝技術(shù)交底：采用BIM技術(shù)進(jìn)行三維可視化交底，重點(diǎn)內(nèi)容包括：掛籃各構(gòu)件安裝位置偏差允許值（軸線偏差≤5mm，高程偏差≤3mm）液壓系統(tǒng)操作壓力控制范圍（工作壓力16~20MPa，溢流壓力22MPa）混凝土澆筑時(shí)的不平衡荷載限制（單側(cè)最大偏差≤5t）掛籃前移時(shí)的同步控制要求（兩側(cè)位移差≤20mm）2.2材料準(zhǔn)備鋼材：掛籃主體結(jié)構(gòu)采用Q355B鋼材，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供材質(zhì)證明書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，其屈服強(qiáng)度≥345MPa，抗拉強(qiáng)度470~630MPa，伸長(zhǎng)率≥21%。預(yù)應(yīng)力材料：鋼絞線采用φs15.2mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860MPa，彈性模量1.95×10?MPa；錨具采用OVM15-12型群錨體系，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需進(jìn)行硬度試驗(yàn)和靜載錨固性能試驗(yàn)。液壓系統(tǒng)：液壓泵站采用雙聯(lián)葉片泵，額定流量40L/min；千斤頂選用YCW250型穿心式千斤頂，額定張拉力2500kN，行程200mm，使用前需進(jìn)行標(biāo)定，校驗(yàn)誤差不得超過(guò)±1%。模板系統(tǒng)：底模采用10mm厚Q235鋼板，面板焊接縫進(jìn)行打磨拋光處理，表面平整度誤差≤2mm/2m；側(cè)模采用6mm厚鋼板與[10槽鋼組焊而成，背楞間距500mm，確?；炷翝仓r(shí)模板變形≤3mm。2.3設(shè)備準(zhǔn)備起重設(shè)備：配備25t汽車(chē)吊（作業(yè)半徑12m時(shí)額定起重量5.8t）、50t履帶吊（主臂31.5m時(shí)額定起重量12.5t）各1臺(tái)，使用前需檢查鋼絲繩磨損情況（斷絲數(shù)≤10%）、吊鉤保險(xiǎn)裝置完整性。焊接設(shè)備：采用ZX7-500型逆變式直流電焊機(jī)，焊接電流調(diào)節(jié)范圍50~500A，負(fù)載持續(xù)率60%，焊材選用E5015焊條，使用前經(jīng)350℃×1h烘干處理，存入80~100℃保溫筒內(nèi)備用。測(cè)量設(shè)備：全站儀采用LeicaTS60型高精度全站儀（測(cè)角精度0.5″，測(cè)距精度1mm+1ppm）；水準(zhǔn)儀采用TrimbleDiNi03型電子水準(zhǔn)儀（每公里往返測(cè)高差中誤差±0.3mm），測(cè)量?jī)x器需在檢定有效期內(nèi)使用。監(jiān)控設(shè)備：在掛籃關(guān)鍵部位安裝以下監(jiān)測(cè)設(shè)備：應(yīng)力傳感器：在菱形架節(jié)點(diǎn)處安裝振弦式應(yīng)力計(jì)，量程0~300MPa，精度±0.5%FS位移傳感器：在掛籃走行軌道上安裝拉線式位移計(jì)，量程0~500mm，精度±0.1mm傾角傳感器：在底模平臺(tái)安裝雙軸傾角儀，量程±5°，精度±0.01°三、主要施工流程3.1掛籃拼裝軌道安裝：在已施工完成的0#塊頂面測(cè)量放樣軌道軸線，彈出軌道定位線安裝20mm厚不銹鋼滑板，滑板與軌道接觸面上涂抹聚四氟乙烯潤(rùn)滑脂軌道采用M30高強(qiáng)螺栓與預(yù)埋鋼板連接，螺栓扭矩值控制在650~700N·m軌道安裝完成后，檢查其頂面高程偏差≤2mm，軸線偏差≤3mm，接縫處高差≤1mm菱形架安裝：采用50t履帶吊分節(jié)吊裝菱形架立柱，立柱垂直度偏差控制在1/3000以?xún)?nèi)安裝上、下橫梁，采用臨時(shí)支撐固定，測(cè)量調(diào)整菱形架中心線與軌道軸線重合度安裝前后斜拉帶，采用銷(xiāo)軸連接，銷(xiāo)軸安裝時(shí)涂抹黃油，確保轉(zhuǎn)動(dòng)靈活菱形架拼裝完成后，進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，分級(jí)加載至1.2倍設(shè)計(jì)荷載，持荷1h后卸載，檢查各節(jié)點(diǎn)變形情況，殘余變形不得超過(guò)2mm底模平臺(tái)安裝：吊裝前橫梁，通過(guò)吊帶與菱形架連接，調(diào)整前橫梁高程及水平度安裝底?？v梁，采用[20槽鋼組焊而成，間距600mm，縱梁與橫梁采用螺栓連接鋪設(shè)底模鋼板，鋼板之間采用搭接焊接，焊縫寬度8mm，焊后進(jìn)行打磨處理安裝底模前后吊帶，前吊帶采用φ50mm精軋螺紋鋼，后吊帶采用φ60mm鋼棒側(cè)模及內(nèi)模安裝：側(cè)模通過(guò)滑梁懸掛于菱形架上，安裝側(cè)模支撐及調(diào)整裝置內(nèi)模采用液壓伸縮式模板，安裝內(nèi)模走行軌道及支撐系統(tǒng)調(diào)整模板位置，使模板中心線與設(shè)計(jì)軸線偏差≤3mm，高程偏差≤5mm安裝端模，端模與已澆混凝土面接觸處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿3.2鋼筋及預(yù)應(yīng)力施工鋼筋加工及安裝：鋼筋在加工場(chǎng)集中加工，主筋采用閃光對(duì)焊連接，接頭處彎折角度≤4°，軸線偏移≤0.1d且≤2mm底板鋼筋采用“井”字形綁扎，底層鋼筋保護(hù)層厚度50mm，采用C30混凝土墊塊，間距1m×1m布置腹板鋼筋安裝時(shí)，先安裝外層鋼筋，再安裝內(nèi)層鋼筋，兩層鋼筋之間設(shè)置φ12mm撐筋，間距800mm頂板鋼筋安裝時(shí)，注意預(yù)留預(yù)應(yīng)力管道位置，鋼筋與管道沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，不得截?cái)嘀鹘铑A(yù)應(yīng)力管道安裝：縱向預(yù)應(yīng)力管道采用φ90mm高密度聚乙烯波紋管，接頭處采用大一號(hào)同型波紋管連接，長(zhǎng)度≥300mm，并用膠帶密封橫向預(yù)應(yīng)力管道采用φ50mm金屬波紋管，每50cm設(shè)置一道定位鋼筋，確保管道位置偏差≤10mm豎向預(yù)應(yīng)力采用φ32mm精軋螺紋鋼筋，下端錨固于箱梁底板，上端采用YGM型錨具錨固預(yù)應(yīng)力管道安裝完成后，穿入φ5mm鋼絲作為通管器，確保管道暢通預(yù)埋件安裝：掛籃走行軌道預(yù)埋件采用20mm厚鋼板，尺寸300mm×300mm，底部焊接4根φ20mm錨固鋼筋防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋采用φ16mm螺紋鋼，埋入梁體長(zhǎng)度≥30d，外露長(zhǎng)度500mm泄水管預(yù)埋件采用φ110mmPVC管，安裝時(shí)與模板固定牢固，確保位置偏差≤20mm所有預(yù)埋件安裝完成后，進(jìn)行編號(hào)登記，并拍攝照片存檔3.3混凝土施工混凝土配合比設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C50，抗?jié)B等級(jí)P8，初凝時(shí)間≥6h，終凝時(shí)間≤12h水泥采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，用量380kg/m3粉煤灰采用Ⅱ級(jí)粉煤灰，摻量15%，礦粉采用S95級(jí)礦粉，摻量10%砂率38%，粗骨料采用5~25mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%外加劑采用聚羧酸系高性能減水劑，摻量1.2%，混凝土坍落度控制在180±20mm混凝土澆筑：采用泵送澆筑，布料點(diǎn)布置原則：底板3個(gè)，腹板4個(gè)，頂板5個(gè)澆筑順序：先底板后腹板再頂板，縱向從掛籃前端向后端澆筑，同一截面先兩側(cè)后中間腹板混凝土采用分層澆筑，厚度300mm，使用φ50mm插入式振搗棒，振搗時(shí)間20~30s頂板混凝土澆筑完成后，采用提漿整平機(jī)進(jìn)行整平，初凝前進(jìn)行二次抹面，防止表面收縮裂縫混凝土養(yǎng)護(hù)：采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d腹板采用附著式振搗器位置安裝低頻振動(dòng)養(yǎng)護(hù)器，頻率20~30Hz，每天養(yǎng)護(hù)4次，每次30min養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度差控制在≤25℃，表面溫度與環(huán)境溫度差≤20℃制作12組混凝土試塊，其中3組用于7d強(qiáng)度試驗(yàn)，3組用于28d強(qiáng)度試驗(yàn)，6組用于同條件養(yǎng)護(hù)3.4預(yù)應(yīng)力施工張拉準(zhǔn)備：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期≥7d時(shí)，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，建立張拉力與油表讀數(shù)關(guān)系曲線清理錨墊板表面，檢查錨具型號(hào)是否與設(shè)計(jì)一致安裝工作錨、夾片，夾片安裝平整，間隙均勻，并用鋼管打緊張拉施工：縱向預(yù)應(yīng)力張拉順序：先腹板后頂板，先下后上，左右對(duì)稱(chēng)張拉采用“雙控”措施，以張拉力控制為主，伸長(zhǎng)值校核為輔，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值偏差控制在±6%以?xún)?nèi)張拉程序：0→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷5min）→錨固橫向預(yù)應(yīng)力采用一端張拉，張拉控制力195kN，張拉伸長(zhǎng)值15~18mm豎向預(yù)應(yīng)力采用擰動(dòng)螺母張拉，扭矩控制值450N·m，確保預(yù)應(yīng)力度達(dá)到設(shè)計(jì)要求孔道壓漿：張拉完成后24h內(nèi)進(jìn)行壓漿，采用真空輔助壓漿工藝，真空度控制在-0.06~-0.1MPa水泥漿配合比：水灰比0.35，水泥用量450kg/m3，摻加0.01%鋼纖維，流動(dòng)度18±4s壓漿壓力0.5~0.7MPa，穩(wěn)壓時(shí)間3min，壓漿順序先下后上，同一管道連續(xù)壓漿壓漿完成后，漿體強(qiáng)度達(dá)到30MPa前，不得移動(dòng)掛籃或施加其他荷載3.5掛籃前移前移準(zhǔn)備：拆除掛籃后吊帶與已澆梁段的連接，將底模平臺(tái)下降50mm檢查液壓系統(tǒng)，空載試運(yùn)行3次，確保各油缸動(dòng)作協(xié)調(diào)，無(wú)泄漏現(xiàn)象在軌道上標(biāo)注掛籃前移刻度線，每50cm設(shè)置一個(gè)標(biāo)記點(diǎn)安裝防傾覆保險(xiǎn)裝置，采用φ20mm鋼絲繩將掛籃與已澆梁段連接牢固同步前移：?jiǎn)?dòng)液壓系統(tǒng)，前后支點(diǎn)同步頂起掛籃，使軌道與滑板接觸采用4個(gè)液壓千斤頂同步牽引，牽引速度控制在0.5m/min安排4名測(cè)量人員實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)掛籃位移，每5min記錄一次數(shù)據(jù)，兩側(cè)位移差超過(guò)20mm時(shí)暫停調(diào)整前移過(guò)程中，派專(zhuān)人觀察軌道變形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)就位錨固：掛籃前移至設(shè)計(jì)位置后，安裝后錨固裝置，采用M30高強(qiáng)螺栓連接，扭矩值650N·m調(diào)整前吊帶長(zhǎng)度，將底模平臺(tái)提升至設(shè)計(jì)高程，誤差控制在±5mm安裝側(cè)模支撐，調(diào)整側(cè)模位置，使模板接縫錯(cuò)臺(tái)≤2mm掛籃就位后，全面檢查各連接部位，確保所有螺栓緊固到位，銷(xiāo)子安裝齊全四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制鋼材質(zhì)量控制：每批鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需提供出廠合格證、質(zhì)保書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行取樣送檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)鋼材表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤等缺陷，銹蝕等級(jí)不得超過(guò)B級(jí)不同規(guī)格、型號(hào)的鋼材應(yīng)分開(kāi)存放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，注明品種、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)鋼材在儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)墊高30cm以上，避免受潮生銹，使用前進(jìn)行表面除銹處理混凝土質(zhì)量控制：水泥、粉煤灰、礦粉等膠凝材料應(yīng)存儲(chǔ)在密閉罐中，并有防雨、防潮措施粗細(xì)骨料應(yīng)分倉(cāng)存放，設(shè)置隔墻，防止混料，骨料含水率每工作班檢測(cè)1次混凝土攪拌前，測(cè)定砂石含水率，調(diào)整施工配合比，每盤(pán)混凝土攪拌時(shí)間不得少于90s混凝土出機(jī)坍落度每50m3檢測(cè)1次，允許偏差±20mm，不符合要求的混凝土不得使用預(yù)應(yīng)力材料質(zhì)量控制：鋼絞線應(yīng)成盤(pán)運(yùn)輸，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)架空存放，避免與地面接觸，防止生銹錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批次進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、砂眼等缺陷預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)液壓系統(tǒng)用油采用46#抗磨液壓油，使用前需進(jìn)行過(guò)濾處理，油液清潔度達(dá)到NAS8級(jí)4.2施工過(guò)程質(zhì)量控制測(cè)量控制：建立三級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)：首級(jí)控制網(wǎng)（橋軸線控制）、二級(jí)控制網(wǎng)（墩臺(tái)控制）、三級(jí)控制網(wǎng)（節(jié)段施工控制）每節(jié)段施工前，進(jìn)行施工放樣，放樣內(nèi)容包括：梁段軸線、高程、輪廓線、預(yù)應(yīng)力管道位置混凝土澆筑前后、預(yù)應(yīng)力張拉前后、掛籃前移前后均需進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量數(shù)據(jù)及時(shí)整理分析線形監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)應(yīng)實(shí)時(shí)傳輸至監(jiān)控中心，當(dāng)實(shí)測(cè)值與理論值偏差超過(guò)15mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整立模高程模板質(zhì)量控制：模板安裝完成后，檢查其平面位置、高程、垂直度、接縫嚴(yán)密性，檢查結(jié)果應(yīng)做好記錄底模預(yù)拱度設(shè)置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、掛籃變形、混凝土收縮徐變等因素綜合確定模板在使用過(guò)程中，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，每次使用前應(yīng)清理干凈，并涂刷脫模劑模板拆除應(yīng)符合以下要求：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)拆除，底模在預(yù)應(yīng)力張拉完成后拆除鋼筋及預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制：鋼筋保護(hù)層厚度采用專(zhuān)用墊塊控制，墊塊強(qiáng)度不低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，數(shù)量每平方米不少于4個(gè)鋼筋焊接接頭應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不超過(guò)50%預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備應(yīng)定期標(biāo)定，標(biāo)定期限不超過(guò)6個(gè)月或張拉次數(shù)達(dá)到200次預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，應(yīng)記錄張拉力、伸長(zhǎng)值、油壓表讀數(shù)等數(shù)據(jù)，形成張拉記錄單，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字4.3試驗(yàn)檢測(cè)控制混凝土試驗(yàn)：每澆筑一個(gè)節(jié)段混凝土，制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用于檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度抗?jié)B試塊每500m3混凝土制作1組，進(jìn)行抗?jié)B性能試驗(yàn)混凝土彈性模量試驗(yàn)在28d齡期進(jìn)行，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求對(duì)混凝土進(jìn)行氯離子含量檢測(cè)，氯離子含量不得超過(guò)0.06%鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)：掛籃各主要受力構(gòu)件焊接完成后，進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)方法包括：超聲波探傷、磁粉探傷焊接接頭探傷比例：主梁焊縫100%檢測(cè)，其他構(gòu)件焊縫20%抽檢高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)試驗(yàn)，每批抽取8套進(jìn)行測(cè)試掛籃拼裝完成后，進(jìn)行靜載試驗(yàn)，分級(jí)加載至1.2倍設(shè)計(jì)荷載，持荷1h，測(cè)量各部位變形預(yù)應(yīng)力試驗(yàn)：預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，每批抽取3盤(pán)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，包括：抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)，每批抽取3套進(jìn)行硬度試驗(yàn)，有要求時(shí)進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)預(yù)應(yīng)力孔道壓漿前，進(jìn)行水泥漿性能試驗(yàn)，測(cè)試項(xiàng)目包括：流動(dòng)度、泌水率、抗壓強(qiáng)度壓漿完成后，采用無(wú)損檢測(cè)方法檢查壓漿密實(shí)度，發(fā)現(xiàn)空洞及時(shí)處理五、安全措施5.1高空作業(yè)安全措施臨邊防護(hù)：掛籃平臺(tái)四周設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，欄桿采用φ48mm鋼管搭設(shè)，立桿間距1.5m，橫桿設(shè)置兩道，分別在0.6m和1.2m高度防護(hù)欄桿外側(cè)掛設(shè)密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度不低于2000目/100cm2，安全網(wǎng)應(yīng)張掛牢固，封閉嚴(yán)密底模平臺(tái)下方滿(mǎn)掛兜底安全網(wǎng)，網(wǎng)繩直徑不小于9mm，每隔30cm設(shè)置一道系繩，與平臺(tái)連接牢固作業(yè)層設(shè)置18cm高擋腳板，擋腳板采用5cm厚木板制作，表面涂刷紅白相間警示漆作業(yè)平臺(tái)：掛籃工作平臺(tái)腳手板采用5cm厚木板，寬度不小于30cm，腳手板之間搭接長(zhǎng)度不小于20cm，并用鐵絲綁扎牢固平臺(tái)上的材料堆放不宜過(guò)于集中，荷載不得超過(guò)2kN/m2，工具應(yīng)放入工具箱內(nèi)，防止墜落夜間作業(yè)時(shí)，平臺(tái)上應(yīng)設(shè)置足夠的照明，照明亮度不低于50lux，燈具采用防水型LED燈遇有6級(jí)及以上大風(fēng)、暴雨、濃霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止高空作業(yè)，人員撤離至安全地帶個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固的構(gòu)件上高空作業(yè)人員應(yīng)穿著防滑鞋，禁止穿硬底鞋、高跟鞋作業(yè)嚴(yán)禁在高空拋擲工具、材料等物品，小型工具應(yīng)系防墜繩患有高血壓、心臟病、恐高癥等疾病的人員不得從事高空作業(yè)5.2起重作業(yè)安全措施起重設(shè)備安全檢查：起重機(jī)進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)檢查其合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，確認(rèn)設(shè)備性能完好每次作業(yè)前，檢查鋼絲繩磨損情況，斷絲數(shù)不得超過(guò)10%，鋼絲繩固定端繩卡數(shù)量不少于3個(gè)，方向正確檢查吊鉤、吊具的安全裝置，確保防脫鉤裝置完好，吊鉤磨損量不得超過(guò)原尺寸的10%起重設(shè)備的地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，承載力滿(mǎn)足要求，支腿應(yīng)墊設(shè)鋼板，防止下沉吊裝作業(yè)安全控制：吊裝作業(yè)前，劃定警戒區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入吊裝構(gòu)件時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊，將構(gòu)件吊離地面20~30cm，檢查起重機(jī)穩(wěn)定性、制動(dòng)性能、吊點(diǎn)受力情況吊裝作業(yè)應(yīng)由專(zhuān)人指揮，指揮信號(hào)應(yīng)明確、統(tǒng)一，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照指揮信號(hào)操作構(gòu)件吊裝就位后，應(yīng)先進(jìn)行臨時(shí)固定，確認(rèn)穩(wěn)固后方可松鉤，嚴(yán)禁在構(gòu)件未固定前解開(kāi)吊裝索具5.3用電安全措施臨時(shí)用電管理：施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，實(shí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱配電箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)、不易碰撞的位置，箱門(mén)應(yīng)加鎖，并有防雨、防潮措施每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專(zhuān)用的開(kāi)關(guān)箱，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”制，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，架空敷設(shè)高度不低于4m，穿越道路時(shí)應(yīng)加設(shè)防護(hù)套管電氣設(shè)備安全：電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)可靠接地，接地電阻不得大于4Ω電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置二次側(cè)空載降壓保護(hù)器，一次側(cè)電源線長(zhǎng)度不超過(guò)5m，二次側(cè)電纜長(zhǎng)度不超過(guò)30m施工現(xiàn)場(chǎng)照明燈具高度：室外不低于3m，室內(nèi)不低于2.5m，金屬鹵化物燈應(yīng)安裝在絕緣支架上電氣設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行六、應(yīng)急預(yù)案6.1掛籃失穩(wěn)應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)：成立應(yīng)急指揮部，由項(xiàng)目經(jīng)理任總指揮，總工程師、安全總監(jiān)任副總指揮下設(shè)搶險(xiǎn)救援組、技術(shù)保障組、醫(yī)療救護(hù)組、后勤保障組、信息聯(lián)絡(luò)組明確各小組職責(zé)和人員分工，制定應(yīng)急通訊錄，確保通訊暢通應(yīng)急物資準(zhǔn)備：備用吊帶：φ60mm鋼棒吊帶4根，長(zhǎng)度3m，配套螺母、墊片若干臨時(shí)支撐：[20槽鋼20根，φ20mm鋼絲繩100m，5t手拉葫蘆4個(gè)照明設(shè)備：應(yīng)急燈10臺(tái)，手電筒20個(gè)，備用電池若干通訊設(shè)備：對(duì)講機(jī)10臺(tái)，確保在無(wú)信號(hào)區(qū)域也能正常通訊應(yīng)急處置程序：當(dāng)發(fā)現(xiàn)掛籃出現(xiàn)失穩(wěn)跡象（如異常變形、異響、位移突然增大等），立即發(fā)出警報(bào)，組織人員撤離啟動(dòng)應(yīng)急指揮部，總指揮根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，下達(dá)搶險(xiǎn)指令搶險(xiǎn)救援組迅速采用備用吊帶和臨時(shí)支撐對(duì)掛籃進(jìn)行加固，防止失穩(wěn)擴(kuò)大技術(shù)保障組分析失穩(wěn)原因，制定搶險(xiǎn)方案，必要時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)單位提供技術(shù)支持醫(yī)療救護(hù)組做好傷員救治準(zhǔn)備，如有人員受傷，立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救并送往醫(yī)院6.2高空墜落應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急準(zhǔn)備：在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醫(yī)務(wù)室，配備急救箱、擔(dān)架、氧氣瓶等急救設(shè)備和藥品與附近醫(yī)院簽訂急救協(xié)議，明確救援路線和聯(lián)系方式，確保傷員能及時(shí)得到救治定期組織高空墜落應(yīng)急演練，提高作業(yè)人員自救互救能力應(yīng)急響應(yīng)：當(dāng)發(fā)生高空墜落事故時(shí)，目擊者應(yīng)立即大聲呼救，并向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人立即組織搶救，同時(shí)撥打急救電話120，告知事故地點(diǎn)、傷情等信息救援人員應(yīng)迅速到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)傷員進(jìn)行初步檢查，判斷傷情，采取相應(yīng)的急救措施如有骨折，應(yīng)進(jìn)行固定；如有出血，應(yīng)進(jìn)行止血包扎；如有呼吸心跳停止，應(yīng)進(jìn)行心肺復(fù)蘇事故調(diào)查與處理：事故發(fā)生后，應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，組織事故調(diào)查，分析事故原因，明確事故責(zé)任按照“四不放過(guò)”原則（事故原因未查清不放過(guò)、責(zé)任人未受到處理不放過(guò)、整改措施未落實(shí)不放過(guò)、有關(guān)人員未受到教育不放過(guò)）進(jìn)行處理針對(duì)事故暴露出的問(wèn)題，制定整改措施，防止類(lèi)似事故再次發(fā)生6.3火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案消防設(shè)施配置：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置消防通道，寬度不小于4m，保證暢通無(wú)阻每50m2配備2具4kg干粉滅火器，滅火器應(yīng)放置在明顯、易取用的位置在易燃易爆物品存放區(qū)、配電箱附近設(shè)置消防沙箱，沙箱容積不小于0.5m3施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防水管，管徑不小于100mm，每隔50m設(shè)置一個(gè)消火栓，配備水帶、水槍火災(zāi)應(yīng)急處置：當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即組織人員疏散，并撥打火警電話119初期火災(zāi)可組織人員利用現(xiàn)場(chǎng)消防器材進(jìn)行撲救，撲救時(shí)應(yīng)注意自身安全，在上風(fēng)向滅火如電氣設(shè)備起火，應(yīng)先切斷電源，再使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器撲救，嚴(yán)禁用水滅火如油料起火，應(yīng)使用泡沫滅火器或消防沙撲救，嚴(yán)禁使用水直接噴射后期處理：火災(zāi)撲滅后，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，配合消防部門(mén)進(jìn)行火災(zāi)原因調(diào)查清理火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)，消除隱患，對(duì)受損設(shè)備進(jìn)行維修或更換總結(jié)火災(zāi)教訓(xùn)，加強(qiáng)消防安全管理，組織消防知識(shí)培訓(xùn)和演練七、施工監(jiān)測(cè)7.1掛籃變形監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置：在掛籃菱形架上弦桿、下弦桿、前后橫梁等關(guān)鍵部位設(shè)置應(yīng)力監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每個(gè)節(jié)段布置8個(gè)應(yīng)力測(cè)點(diǎn)在掛籃底模平臺(tái)前端、后端、兩側(cè)設(shè)置位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每個(gè)節(jié)段布置6個(gè)位移測(cè)點(diǎn)在掛籃走行軌道上設(shè)置高程監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每5m設(shè)置一個(gè)測(cè)點(diǎn)監(jiān)測(cè)點(diǎn)采用全站儀進(jìn)行編號(hào)，并用紅油漆做明顯標(biāo)記監(jiān)測(cè)頻率：混凝土澆筑前、澆筑中（每1h一次）、澆筑后進(jìn)行監(jiān)測(cè)預(yù)應(yīng)力張拉前、張拉中（每級(jí)張拉后）、張拉后進(jìn)行監(jiān)測(cè)掛籃前移過(guò)程中（每5min一次）、前移完成后進(jìn)行監(jiān)測(cè)日常監(jiān)測(cè)每天一次，遇有大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣應(yīng)增加監(jiān)測(cè)頻率監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)處理：監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)整理，繪制時(shí)間-位移曲線、時(shí)間-應(yīng)力曲線當(dāng)實(shí)測(cè)變形超過(guò)預(yù)警值（位移15mm，應(yīng)力200MPa）時(shí)，應(yīng)立即停止施工，分析原因，采取措施每周對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析，形成監(jiān)測(cè)報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)長(zhǎng)期保存，作為工程驗(yàn)收資料的一部分7.2結(jié)構(gòu)線形監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)內(nèi)容：主梁軸線偏位監(jiān)測(cè)：在每個(gè)節(jié)段端部設(shè)置2個(gè)軸線測(cè)點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行測(cè)量主梁高程監(jiān)測(cè)：在每個(gè)節(jié)段頂面設(shè)置3個(gè)高程測(cè)點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量索塔偏位監(jiān)測(cè)：在索塔頂部設(shè)置4個(gè)測(cè)點(diǎn)，監(jiān)測(cè)順橋向和橫橋向偏位梁體應(yīng)力監(jiān)測(cè)：在主梁關(guān)鍵截面布置應(yīng)力傳感器，監(jiān)測(cè)混凝土應(yīng)力變化監(jiān)測(cè)方法：采用全站儀極坐標(biāo)法測(cè)量軸線偏位，測(cè)量精度±2mm采用水準(zhǔn)儀三角高程法測(cè)量高程，測(cè)量精度±1mm索塔偏位采用全站儀進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，每小時(shí)記錄一次數(shù)據(jù)應(yīng)力監(jiān)測(cè)采用振弦式應(yīng)力計(jì)，通過(guò)數(shù)據(jù)采集儀自動(dòng)采集數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)反饋：監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)在24h內(nèi)反饋給施工技術(shù)部門(mén)，用于指導(dǎo)下一節(jié)段施工當(dāng)實(shí)測(cè)線形與設(shè)計(jì)線形偏差超過(guò)允許范圍時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整立模高程每月進(jìn)行一次線形預(yù)測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)整后續(xù)節(jié)段的施工參數(shù)懸臂澆筑完成后，進(jìn)行全橋線形測(cè)量，作為成橋驗(yàn)收的依據(jù)八、環(huán)境保護(hù)措施8.1施工廢水處理沉淀池設(shè)置：在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置三級(jí)沉淀池，沉淀池容積不小于50m3，尺寸5m×4m×3m沉淀池采用磚砌結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁抹水泥砂漿，防止?jié)B漏沉淀池應(yīng)定期清理，清理周期不超過(guò)7天，清理出的淤泥應(yīng)妥善處理，不得隨意排放廢水處理措施：混凝土攪拌站廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，用于場(chǎng)地灑水降塵機(jī)械設(shè)備清洗廢水經(jīng)隔油池處理后排放，隔油池應(yīng)定期清理油污施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水溝，將雨水、施工廢水引入沉淀池，防止污水漫流嚴(yán)禁將油污、化學(xué)品等有害物質(zhì)排入沉淀池，