山東水泥磨石地坪翻新施工方案一、工程概況本工程為山東某工業(yè)廠區(qū)水泥磨石地坪翻新項目，施工面積約5000㎡，涉及生產(chǎn)車間、倉儲區(qū)及辦公區(qū)域地面改造。原地面存在起砂、空鼓、裂縫、劃痕等病害，部分區(qū)域水磨石骨料裸露，影響車間潔凈度及設(shè)備運行安全。根據(jù)甲方要求，翻新后地面需達到C30混凝土強度標準，表面平整度誤差≤3mm/2m，耐磨系數(shù)≥2.5，且具備防靜電、防塵、易清潔等特性，設(shè)計使用年限15年以上。1.1工程地質(zhì)條件施工區(qū)域位于山東省中部，地基土層為第四紀沖積層，土壤承載力特征值fak=180kPa，地下水位埋深6.8m，對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性。原地面基層為200mm厚C25混凝土，鋪設(shè)于級配砂石墊層上，局部存在不均勻沉降現(xiàn)象。1.2氣候環(huán)境影響施工周期跨越6-8月，山東地區(qū)夏季高溫多雨，需做好防雨防曬措施。施工期間日最高氣溫可達35℃，相對濕度60%-80%，需合理安排作業(yè)時間，采取混凝土溫控措施。二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙深化設(shè)計組織技術(shù)人員進行現(xiàn)場勘測，使用激光平整度檢測儀獲取原地面3D模型數(shù)據(jù)，生成落差分析圖根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)位置、排水溝走向等設(shè)施布局，繪制分區(qū)施工平面圖及伸縮縫布置圖制定特殊部位處理方案（如設(shè)備地腳螺栓周邊、防爆墻根部圓弧角施工工藝）材料性能驗證對選用的環(huán)氧樹脂砂漿（抗壓強度≥80MPa）、耐磨骨料（金剛砂含量65%）、密封固化劑（硅烷滲透型）進行第三方檢測進行樣板段施工（面積20㎡），測試不同配比固化劑的表面硬度發(fā)展曲線，確定最佳養(yǎng)護周期2.2資源配置資源類型具體內(nèi)容數(shù)量備注施工機械激光整平機（S-150）2臺配備7.5kW振動電機金剛石磨片（30#-3000#）120片分粗磨/中磨/精磨三個階段高壓清洗機（15MPa）3臺含旋轉(zhuǎn)噴頭混凝土切縫機（500型）2臺配備金剛石鋸片人力資源施工班組3個每組12人（含2名持證電工）質(zhì)量監(jiān)督員2名持建筑地面工程檢測證書材料儲備特種水泥（P.O42.5R）80t存儲于防雨棚內(nèi)，墊高30cm環(huán)氧樹脂（E-51）12t需恒溫25℃存儲2.3現(xiàn)場布置區(qū)域劃分設(shè)置3個施工大區(qū)（A/B/C區(qū)），每個大區(qū)劃分4個流水段，采用"跳倉法"施工劃分材料堆放區(qū)（硬化地面+防雨棚）、攪拌區(qū)（配備除塵裝置）、養(yǎng)護區(qū)（設(shè)置溫濕度監(jiān)測儀）臨時設(shè)施搭建6m×12m鋼筋加工棚，配置4臺彎曲機（功率4kW）設(shè)置三級配電箱8個，每個回路配備漏電保護器（動作電流30mA）沿施工區(qū)域周邊設(shè)置排水溝（寬30cm×深40cm），配備4臺潛水泵（揚程15m）三、主要施工工藝3.1基層處理3.1.1舊地面破除使用液壓破碎錘（型號HB20G）對空鼓區(qū)域進行定點破碎，錘擊力控制在1200J以內(nèi)，避免損傷結(jié)構(gòu)層采用無塵切割機沿裂縫兩側(cè)30cm范圍切割，深度達基層1/3處，形成矩形處理區(qū)對設(shè)備基礎(chǔ)周邊采用人工鑿除，保留原混凝土界面粗糙度（外露石子率≥20%）3.1.2表面處理噴砂除銹：使用80目石英砂（壓力0.6MPa）對金屬預(yù)埋件表面處理，達到Sa2.5級標準高壓沖洗：采用旋轉(zhuǎn)噴頭（轉(zhuǎn)速1500r/min）沖洗地面，排水坡度≥2%，確保無積水殘留界面處理：涂刷環(huán)氧底涂（固含量85%），使用輥筒縱橫交錯施工，干膜厚度控制在80μm3.2結(jié)構(gòu)層施工3.2.1混凝土澆筑布料控制采用天泵布料（半徑38m），混凝土坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥6h按500㎡/h速度連續(xù)澆筑，使用插入式振搗器（φ50mm）振搗至表面泛漿，氣泡間距≤5cm激光整平基準面設(shè)置：每10m布置一個鋼質(zhì)基準點，使用全站儀校準標高整平機行走速度控制在1.5m/min，往返2遍，邊角區(qū)域使用振搗梁輔助找平3.2.2耐磨層施工骨料撒布分兩次撒布金剛砂骨料（粒徑1.5-3mm），首次撒布量60%，待混凝土初凝至指壓痕3mm深時進行采用饅刀交叉抹光，確保骨料均勻嵌入，表面平整度誤差≤2mm/2m固化處理噴灑養(yǎng)護劑（丙烯酸乳液型），用量0.2kg/㎡，覆蓋塑料薄膜保濕7d第3d開始灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤，每天測溫4次（溫差控制≤25℃）3.3精細加工3.3.1研磨拋光多階段研磨粗磨（30#-100#磨片）：去除表面浮漿，露出骨料30%中磨（200#-500#磨片）：消除劃痕，形成均勻磨痕精磨（800#-3000#磨片）：達到鏡面效果，光澤度≥85度密封固化滲透型硅烷固化劑（含氟改性成分）分3次涂刷，間隔2h，總用量0.3kg/㎡使用高速拋光機（轉(zhuǎn)速2000r/min）配合百潔墊拋光，促進固化劑滲透反應(yīng)3.4特殊部位處理伸縮縫施工切割深度50mm（混凝土厚度1/3），寬度5mm，內(nèi)嵌聚氨酯密封膠（邵氏硬度60±5A）每隔6m設(shè)置假縫，采用環(huán)氧樹脂填縫料（添加玻璃微珠增韌）防靜電處理在耐磨層中摻入導(dǎo)電碳纖維（長度6mm，摻量0.3%）鋪設(shè)銅箔接地網(wǎng)格（間距2m×2m），接地電阻≤100Ω四、質(zhì)量控制措施4.1過程檢測混凝土性能監(jiān)測每50m3制作3組試塊（標養(yǎng)/同條件/抗裂試塊），測試7d/28d抗壓強度使用回彈儀（HT-225）每200㎡檢測10個點，表面強度不足區(qū)域進行補強處理平整度控制采用2m靠尺檢查，每100㎡檢測5個點，合格率要求100%激光掃平儀實時監(jiān)控，澆筑過程中每30min校準一次基準線4.2常見問題防治質(zhì)量通病產(chǎn)生原因預(yù)防措施處理方法表面起砂水泥用量不足嚴格控制水灰比≤0.45局部涂刷環(huán)氧膠泥（厚度2mm）養(yǎng)護不及時初凝后2h覆蓋薄膜裂縫溫度應(yīng)力預(yù)埋DTS光纖測溫系統(tǒng)注膠修補（環(huán)氧樹脂+碳纖維布）收縮不均跳倉間隔≥7d色差材料批次差異同一區(qū)域使用同一批次材料整體研磨后噴涂色漿調(diào)整五、安全文明施工5.1安全防護體系三級安全教育特種作業(yè)人員持證上崗（電工、焊工等持IC卡證書）每日班前開展"三違"檢查（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律）防護設(shè)施臨邊設(shè)置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），配備防墜網(wǎng)（網(wǎng)目密度2000目/㎡）受限空間作業(yè)配備四合一氣體檢測儀（O2/CO/可燃氣體/H2S）5.2環(huán)保措施粉塵控制切割作業(yè)配備移動式除塵器（風量8000m3/h）運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎（水壓8MPa）噪聲管理破碎機等高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB）夜間施工噪聲控制在55dB以下，辦理夜間施工許可六、施工進度計劃6.1關(guān)鍵線路施工準備（7d）→基層處理（15d）→混凝土澆筑（10d）→耐磨層施工（8d）→研磨固化（12d）→驗收交付（3d）關(guān)鍵節(jié)點控制：第10d完成舊地面破除第25d完成A區(qū)結(jié)構(gòu)層施工第45d完成整體研磨6.2進度保障措施資源保障備用發(fā)電機（200kW）確保停電時混凝土連續(xù)澆筑材料儲備量達到30d用量，設(shè)置應(yīng)急材料庫進度監(jiān)控BIM+GIS技術(shù)實時更新施工進度，偏差超3d時啟動預(yù)警機制每周召開進度協(xié)調(diào)會，調(diào)整流水段劃分及人員配置七、驗收標準與流程7.1驗收依據(jù)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2010《環(huán)氧樹脂地面工程技術(shù)規(guī)程》CECS196:2006甲方提供的《潔凈車間地面性能要求》Q/SD-20247.2驗收內(nèi)容觀感質(zhì)量表面無明顯劃痕、氣泡、色差，分格縫順直度≤2mm/5m設(shè)備基礎(chǔ)周邊圓弧角半徑偏差±1mm性能檢測耐磨試驗：使用Taber耐磨儀（CS-10砂輪，500g載荷），磨耗量≤0.02g/1000次防靜電測試：表面電阻1×10?-1×10?Ω，接地系統(tǒng)連續(xù)性測試7.3驗收程序施工單位自檢（提交檢測報告37項）監(jiān)理驗收（重點檢查隱蔽工程記錄）第三方檢測（出具CNAS認證報告）業(yè)主組織最終驗收（含24h滿水試驗）八、后期服務(wù)8.1保修承諾提供2年免費保修服務(wù)，終身維護（僅收取材料費）建立地面健康檔案，每年進行