弧形側(cè)墻施工綜合技術(shù)方案一、施工總體部署1.1施工段劃分根據(jù)弧形側(cè)墻結(jié)構(gòu)特點，采用"水平分段、豎向分層"的施工劃分原則。水平方向按15m為一個施工段，設(shè)置變形縫；豎向劃分兩層施工，第一層高度3.5m（至樓板底），第二層高度根據(jù)設(shè)計凈空確定，兩層間設(shè)置施工縫，施工縫處采用3mm厚鋼板止水帶+遇水膨脹止水條雙重防水措施。1.2施工流程規(guī)劃測量放線→基層處理→鋼筋綁扎→模板體系安裝→預(yù)埋件固定→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→缺陷修復(fù)。每個施工段形成獨立流水作業(yè)，確保每層混凝土澆筑間隔不超過48小時，避免冷縫產(chǎn)生。二、測量控制技術(shù)2.1基準(zhǔn)線設(shè)置在結(jié)構(gòu)樓板上設(shè)置三級控制網(wǎng)：一級控制：建立建筑軸線控制網(wǎng)，設(shè)置4個永久控制點二級控制：以圓心為基準(zhǔn)，測設(shè)半徑控制線（誤差≤3mm）三級控制：每5m設(shè)置一個弧線控制點，采用弦距法校核2.2放線方法采用"全站儀+CAD參數(shù)化放樣"技術(shù)：利用CAD繪制1:1弧形側(cè)墻展開圖，提取每2m間隔的坐標(biāo)點使用全站儀按極坐標(biāo)法放樣，每點設(shè)置鋼釘并掛設(shè)鋼絲控制線模板安裝前采用三維激光掃描進行預(yù)定位，掃描精度達(dá)2mm三、模板工程專項技術(shù)3.1模板體系設(shè)計采用"定制弧形鋼模板+木膠合板"復(fù)合體系：面板：18mm厚酚醛覆膜木膠合板（抗彎強度≥15MPa）主龍骨：5#定制弧形槽鋼（工廠預(yù)制，弧度誤差≤1mm）次龍骨：50×100mm方木（間距200mm）支撐系統(tǒng)：Φ48×3.5mm鋼管腳手架（立桿間距≤800mm）3.2模板加工制作弧形槽鋼加工：采用數(shù)控折彎機加工，每2m設(shè)置弧度檢測點加工完成后進行整體預(yù)拼裝，確保接縫錯臺≤1mm表面涂刷環(huán)氧樹脂防銹涂層（干膜厚度≥80μm）木模板裁切：根據(jù)CAD分塊圖進行數(shù)控切割，每塊模板標(biāo)注編號弧形邊緣采用專用曲線鋸加工，表面平整度誤差≤2mm模板接縫處加工企口槽（深度8mm），粘貼5mm厚海綿條3.3模板安裝工藝安裝流程：基層找平→彈線定位→安裝內(nèi)側(cè)模板→安裝對拉螺栓→安裝外側(cè)模板→槽鋼龍骨加固→斜撐固定→精度校核關(guān)鍵控制點：對拉螺栓：采用Φ16mm止水螺栓，橫向間距400mm，豎向間距500mm弧形校準(zhǔn)：使用2m靠尺檢查弧度，間隙≤3mm支撐加固：每榀腳手架設(shè)置雙向剪刀撐，掃地桿距地≤200mm3.4模板拆除要求拆除時間：側(cè)模在混凝土強度≥2.5MPa時拆除（常溫下≥12h）拆除順序：先拆非承重部位，后拆承重部位，自上而下分段拆除保護措施：模板邊角粘貼50mm寬橡膠條，拆除時嚴(yán)禁硬撬四、鋼筋工程施工技術(shù)4.1鋼筋加工弧形鋼筋處理：主筋采用數(shù)控彎弧機加工，彎曲半徑≥6d（d為鋼筋直徑）每根鋼筋兩端預(yù)留150mm直線段，便于綁扎連接加工完成后掛設(shè)標(biāo)識牌，注明規(guī)格、數(shù)量、使用部位鋼筋連接：直徑≥22mm鋼筋采用直螺紋連接（I級接頭）直徑＜22mm鋼筋采用綁扎搭接（搭接長度≥35d）弧形段鋼筋接頭位置設(shè)置在受力較小區(qū)域，錯開率≥50%4.2鋼筋安裝安裝要點：設(shè)立弧形鋼筋定位支架（間距1.5m），確保保護層厚度（30mm）內(nèi)外側(cè)鋼筋間設(shè)置Φ12mm撐筋（間距800mm），梅花形布置箍筋與主筋垂直綁扎，彎鉤疊合處沿受力方向錯開設(shè)置預(yù)埋件固定：預(yù)埋套管采用鋼筋支架固定，與主筋焊接牢固線盒位置采用附加鋼筋網(wǎng)片加固，防止?jié)仓r移位所有預(yù)埋件位置偏差控制在±10mm內(nèi)五、混凝土工程施工技術(shù)5.1混凝土配合比設(shè)計采用C40P8抗?jié)B混凝土，配合比參數(shù)：水泥：P.O42.5R水泥（用量320kg/m3）摻合料：粉煤灰（Ⅱ級）+礦粉（S95級），總量120kg/m3砂率：42%（中砂，含泥量≤2%）外加劑：聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）初凝時間控制在6~8h，坍落度180±20mm5.2澆筑工藝布料方式：采用汽車泵布料，布料桿距模板距離≥500mm分層澆筑厚度≤500mm，采用標(biāo)尺桿控制布料點呈梅花形布置，每個點覆蓋半徑≤2m振搗技術(shù)：使用Φ50mm插入式振搗棒（振搗半徑300mm）快插慢拔（插入速度1m/s，拔出速度0.5m/s）每點振搗時間20~30s，以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)弧形段增加振搗點密度，特別加強陰陽角部位振搗5.3養(yǎng)護措施標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋阻燃保溫被（導(dǎo)熱系數(shù)≤0.03W/m·K）采用智能噴淋系統(tǒng)養(yǎng)護，保持表面濕潤≥14d養(yǎng)護期間環(huán)境溫度控制在5~35℃，溫差≤25℃特殊季節(jié)施工：夏季：采取骨料預(yù)冷、夜間澆筑、表面噴霧降溫措施冬季：采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，保證臨界強度≥7MPa六、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)6.1主控項目混凝土強度：同條件試塊強度≥設(shè)計值100%結(jié)構(gòu)尺寸：截面尺寸偏差±5mm，垂直度≤3mm/2m表面平整度：2m靠尺檢查≤3mm預(yù)埋件位置：中心線偏差≤10mm6.2觀感質(zhì)量要求表面平整光滑，無蜂窩麻面（面積≤0.1%）弧線流暢，無明顯折角（偏差≤5mm）施工縫平順，無錯臺（高低差≤2mm）七、安全文明施工措施7.1模板安全控制腳手架搭設(shè)完成后進行承載力檢測（加載1.2倍設(shè)計荷載）每道工序設(shè)置安全驗收牌，驗收合格方可進入下道工序模板拆除設(shè)置警戒區(qū)，配備專職安全員監(jiān)護7.2高處作業(yè)防護作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護欄桿+18cm擋腳板搭設(shè)滿堂操作平臺（腳手板滿鋪，間隙≤20mm）所有作業(yè)人員配備雙鉤安全帶，高掛低用7.3環(huán)保措施設(shè)置封閉式木工加工棚（降噪≥25dB）混凝土輸送泵設(shè)置隔音罩，夜間施工噪聲≤55dB廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用（回用率≥80%）八、施工監(jiān)測與應(yīng)急措施8.1監(jiān)測內(nèi)容模板變形監(jiān)測：每小時測讀一次，預(yù)警值3mm混凝土溫度監(jiān)測：采用預(yù)埋式測溫儀，內(nèi)外溫差≤25℃結(jié)構(gòu)沉降觀測：每3天觀測一次，累計沉降預(yù)警值15mm8.2應(yīng)急預(yù)案模板失穩(wěn)處理：立即停止?jié)仓O(shè)置警戒區(qū)采用臨時鋼管斜撐加固（間距500mm）分析原因后制定加固方案，經(jīng)設(shè)計驗算后方可繼續(xù)施工混凝土裂縫處理：表面裂縫：采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉（寬度≥10mm）深層裂縫：鉆