安徽大型焊接鋼板庫(kù)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本參數(shù)本工程為直徑30米、高度45米的大型焊接鋼板庫(kù)，單庫(kù)設(shè)計(jì)容量5萬(wàn)噸，采用圓柱形倉(cāng)體結(jié)構(gòu)，球缺型倉(cāng)頂及錐斗式倉(cāng)底。倉(cāng)體采用Q345NH耐候鋼板焊接成型，壁板厚度從下至上分為12mm、10mm、8mm、6mm四級(jí)漸變，基礎(chǔ)形式為鋼筋混凝土圓臺(tái)桶型基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)使用年限40年，抗震設(shè)防烈度7度。1.2工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，場(chǎng)地土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）；②粉質(zhì)黏土（厚2.5-4.0m，地基承載力特征值fak=180kPa）；③石灰?guī)r（中風(fēng)化，fak=3000kPa）。地下水位埋深6.8m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.3主要技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目參數(shù)指標(biāo)項(xiàng)目參數(shù)指標(biāo)倉(cāng)體直徑30m設(shè)計(jì)溫度范圍-20℃~60℃總高度45m氣密性要求壓力1500Pa下漏氣量≤5m3/h倉(cāng)壁坡度1:1.2抗震設(shè)防烈度7度（0.15g）基礎(chǔ)埋深3.5m耐火等級(jí)二級(jí)二、施工總體部署2.1施工分區(qū)現(xiàn)場(chǎng)劃分為材料加工區(qū)（30m×40m）、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)（20m×30m）、焊接作業(yè)區(qū)（半徑15m）及辦公區(qū)（15m×20m），各區(qū)設(shè)置2m高彩鋼板圍擋隔離。材料加工區(qū)配置H型鋼矯正機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、CO?氣體保護(hù)焊設(shè)備等專業(yè)加工設(shè)備。2.2施工流程基礎(chǔ)施工→鋼結(jié)構(gòu)加工→倉(cāng)體焊接→錐斗安裝→倉(cāng)頂結(jié)構(gòu)安裝→機(jī)電系統(tǒng)安裝→防腐涂裝→設(shè)備調(diào)試→竣工驗(yàn)收，總工期控制在90天內(nèi)。2.3資源配置人力資源：項(xiàng)目經(jīng)理1人、鋼結(jié)構(gòu)工程師2人、焊接質(zhì)檢員3人、持證焊工15人（其中持AWSCWI認(rèn)證2人）、起重工4人、普工20人。主要設(shè)備：25t汽車吊1臺(tái)、卷板機(jī)（30×2500mm）1臺(tái)、埋弧焊機(jī)4臺(tái)、全站儀（測(cè)角精度0.5″）1臺(tái)、超聲波探傷儀（UT）2臺(tái)。三、關(guān)鍵施工工藝3.1基礎(chǔ)施工采用C35P8抗?jié)B混凝土澆筑，基礎(chǔ)直徑35m，分三層澆筑：底層（厚1.2m）設(shè)置Φ20@200雙層雙向鋼筋網(wǎng)；中層（厚0.8m）預(yù)埋M30地腳螺栓（共60組）；頂層（厚0.5m）設(shè)置環(huán)形暗梁?；A(chǔ)施工采用跳倉(cāng)法澆筑，分6個(gè)扇形區(qū)塊，每個(gè)區(qū)塊間隔48小時(shí)澆筑，養(yǎng)護(hù)期間采用薄膜+阻燃棉被覆蓋，確保內(nèi)外溫差≤25℃。3.2倉(cāng)體焊接施工壁板安裝：采用"倒裝法"施工，從倉(cāng)頂向下逐圈焊接。每圈壁板由12塊弧形板組成，采用CO?氣體保護(hù)焊（ER50-6焊絲，直徑1.2mm），焊接電流180-220A，電壓28-32V，焊接速度35-45cm/min?？v縫采用X型坡口，環(huán)縫采用V型坡口，焊前預(yù)熱至120-150℃（采用履帶式電加熱器），層間溫度控制在80-120℃。焊接質(zhì)量控制：每道焊縫進(jìn)行100%外觀檢查（咬邊≤0.5mm，余高0-3mm）縱縫進(jìn)行20%UT探傷（Ⅱ級(jí)合格）T型接頭進(jìn)行100%MT探傷（Ⅰ級(jí)合格）3.3錐斗安裝錐斗采用6mm厚Q235B鋼板壓制而成，坡度60°，分8塊拼裝。安裝時(shí)利用臨時(shí)支撐將錐斗固定于設(shè)計(jì)標(biāo)高（±0.000以下1.8m），調(diào)整水平度偏差≤3mm后與倉(cāng)壁焊接。錐斗底部安裝Φ800mm出料口，配置氣動(dòng)閘閥及流化裝置，流化板采用多孔陶瓷材質(zhì)（透氣度1.2m3/m2·min）。3.4倉(cāng)頂結(jié)構(gòu)施工倉(cāng)頂采用正放四角錐網(wǎng)架結(jié)構(gòu)（跨度30m，矢高2.5m），節(jié)點(diǎn)形式為螺栓球節(jié)點(diǎn)。網(wǎng)架在地面分3段拼裝，單段重量控制在15t以內(nèi)，采用25t汽車吊整體吊裝。倉(cāng)頂設(shè)置Φ1.2m通風(fēng)帽4個(gè)，配備防爆型軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量8000m3/h，風(fēng)壓1500Pa），并安裝乙炔氣體濃度監(jiān)測(cè)裝置（量程0-100%LEL，精度±2%）。四、質(zhì)量控制措施4.1材料控制鋼板進(jìn)場(chǎng)需提供材質(zhì)證明書(shū)（包含屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、沖擊功等指標(biāo)），每批材料進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)（拉伸、彎曲、沖擊試驗(yàn)）焊接材料采用E5015焊條（用于手工焊）和ER50-6焊絲（用于氣體保護(hù)焊），使用前經(jīng)350℃×1h烘干，存入80-100℃保溫筒防腐涂料需提供耐鹽霧試驗(yàn)報(bào)告（≥5000小時(shí)），施工前進(jìn)行附著力測(cè)試（拉開(kāi)法≥5MPa）4.2過(guò)程控制幾何尺寸控制：倉(cāng)體垂直度：每3m高度測(cè)量一次，允許偏差≤H/1000且≤30mm直徑偏差：任意測(cè)點(diǎn)直徑與設(shè)計(jì)直徑偏差≤±50mm橢圓度：同一水平截面最大直徑與最小直徑之差≤100mm焊接質(zhì)量控制：建立焊接質(zhì)量追溯系統(tǒng)，每個(gè)焊口標(biāo)記焊工編號(hào)、焊接日期，保存焊接參數(shù)記錄（電流、電壓、速度）。對(duì)不合格焊縫采用碳弧氣刨清除，返修次數(shù)不得超過(guò)2次。4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020焊接質(zhì)量執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011氣密性試驗(yàn)：關(guān)閉所有開(kāi)口，充壓至1500Pa，30分鐘壓降≤200Pa為合格五、安全專項(xiàng)措施5.1高空作業(yè)防護(hù)設(shè)置環(huán)形安全通道（寬度1.2m），滿鋪50mm厚木腳手板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿+18cm擋腳板作業(yè)人員使用雙鉤安全帶（抗沖擊負(fù)荷≥15kN），配備防墜器（墜落距離≤1.5m）倉(cāng)內(nèi)設(shè)置3層安全平網(wǎng)（間隔10m），網(wǎng)繩直徑≥9mm，網(wǎng)眼尺寸≤10cm×10cm5.2焊接作業(yè)安全焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置8個(gè)干粉滅火器（4kg）及2個(gè)消防沙箱（2m3）實(shí)施"動(dòng)火許可制度"，動(dòng)火前清理10m范圍內(nèi)可燃物，配備看火人1名倉(cāng)內(nèi)焊接時(shí)采用軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)量≥5次/h換氣），使用防爆型照明燈具（IP65防護(hù)等級(jí)）5.3防臺(tái)風(fēng)措施當(dāng)預(yù)報(bào)風(fēng)力≥6級(jí)時(shí)，停止高空作業(yè)，固定所有可移動(dòng)設(shè)備設(shè)置4組防風(fēng)纜繩（直徑20mm鋼絲繩），對(duì)稱拉結(jié)倉(cāng)體與地錨（抗拔力≥150kN）配備應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)（50kW），確保臺(tái)風(fēng)期間照明及排水系統(tǒng)正常運(yùn)行5.4應(yīng)急管理編制《焊接火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案》《高空墜落救援預(yù)案》等6項(xiàng)專項(xiàng)預(yù)案，每季度組織1次應(yīng)急演練?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醫(yī)療急救箱（含止血帶、骨折固定夾板等），與最近醫(yī)院（距離8km）簽訂急救協(xié)議。六、機(jī)電安裝工程6.1通風(fēng)系統(tǒng)倉(cāng)體設(shè)置8個(gè)通風(fēng)口（Φ300mm），配置溫控啟閉百葉窗。錐斗底部安裝4臺(tái)流化風(fēng)機(jī)（風(fēng)壓50kPa，風(fēng)量6m3/min），通過(guò)PLC控制系統(tǒng)根據(jù)物料溫度（設(shè)定值5-35℃）自動(dòng)啟停。6.2料位監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝3套雷達(dá)料位計(jì)（測(cè)量范圍0-45m，精度±5mm），分別監(jiān)測(cè)倉(cāng)體左、中、右三點(diǎn)料位，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳至中控室SCADA系統(tǒng)。料位達(dá)到90%時(shí)觸發(fā)聲光報(bào)警。6.3防雷接地系統(tǒng)倉(cāng)頂設(shè)置Φ20mm避雷針（保護(hù)角≤45°），采用40×4mm鍍鋅扁鋼作為引下線，接地電阻≤10Ω。所有電氣設(shè)備金屬外殼與接地系統(tǒng)可靠連接（接地電阻≤4Ω）。七、防腐涂裝工程7.1表面處理采用Sa2.5級(jí)噴砂除銹（表面粗糙度50-80μm），除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝。對(duì)焊接飛濺、焊瘤等進(jìn)行機(jī)械打磨處理，銳角打磨至R≥2mm。7.2涂裝體系底漆：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm，鋅含量≥80%）中層：環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度120μm）面漆：聚硅氧烷面漆（干膜厚度60μm，光澤度60±5°）總干膜厚度≥260μm，附著力（劃格法）≥5MPa。7.3涂裝工藝采用高壓無(wú)氣噴涂（噴嘴壓力15-20MPa），涂裝環(huán)境控制：溫度5-35℃，相對(duì)濕度≤85%，鋼板表面溫度高于露點(diǎn)3℃以上。每道涂層實(shí)干后（≥4h）進(jìn)行厚度檢測(cè)，不合格處進(jìn)行補(bǔ)涂。八、施工進(jìn)度計(jì)劃8.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制第1-15天：基礎(chǔ)施工及養(yǎng)護(hù)第16-45天：倉(cāng)體鋼結(jié)構(gòu)焊接（每日完成2.5m高度）第46-60天：倉(cāng)頂及錐斗安裝第61-75天：機(jī)電系統(tǒng)安裝第76-85天：防腐涂裝第86-90天：調(diào)試及驗(yàn)收8.2進(jìn)度保障措施采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度管理，每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)。設(shè)置3處進(jìn)度控制點(diǎn)：基礎(chǔ)完成（第15天）、倉(cāng)體合龍（第45天）、竣工驗(yàn)收（第90天），每延誤1天處罰5000元，提前1天獎(jiǎng)勵(lì)3000元。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗(yàn)收依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020《焊接質(zhì)量驗(yàn)收》GB50661-2011《鋼板倉(cāng)技術(shù)規(guī)范》GB/T27512-20119.2驗(yàn)收內(nèi)容結(jié)構(gòu)驗(yàn)收：倉(cāng)體垂直度測(cè)量（采用全站儀，每30°測(cè)一個(gè)點(diǎn)）焊縫無(wú)損檢測(cè)（UT/MT檢測(cè)比例按規(guī)范要求）基礎(chǔ)沉降觀測(cè)（布置12個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，連續(xù)觀測(cè)30天）功能驗(yàn)收：氣密性試驗(yàn)（采用空壓機(jī)充壓，保壓30分鐘）出料能力測(cè)試（連續(xù)出料8小時(shí)，測(cè)定平均出料量）報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)（模擬料位超限、氣體濃度超標(biāo)等工況）9.3驗(yàn)收流程施工單位自檢→監(jiān)理驗(yàn)收→第三方檢測(cè)→業(yè)主驗(yàn)收→政府監(jiān)督驗(yàn)收，每個(gè)環(huán)節(jié)需形成書(shū)面驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收合格后簽署《鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收證書(shū)》。十、質(zhì)量保證體系10.1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的質(zhì)量管理小組，下設(shè)材料控制、過(guò)程檢驗(yàn)、試驗(yàn)檢測(cè)三個(gè)專業(yè)小組，實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢）及質(zhì)量否決權(quán)制度。10.2質(zhì)量記錄建立12類質(zhì)量臺(tái)賬：材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄（包含材質(zhì)證明、復(fù)驗(yàn)報(bào)告）焊接參數(shù)記錄表（電流、電壓、焊接速度等）無(wú)損檢測(cè)報(bào)告（