瀝青路面就地?zé)嵩偕┕ぜ夹g(shù)方案一、技術(shù)概述1.1工藝原理就地?zé)嵩偕夹g(shù)通過專用設(shè)備對瀝青路面進(jìn)行現(xiàn)場加熱軟化（深度20~50mm），銑刨舊瀝青混合料后摻入再生劑與新瀝青材料，經(jīng)強(qiáng)制攪拌、攤鋪、碾壓形成連續(xù)式再生面層。該工藝實(shí)現(xiàn)舊料100%循環(huán)利用，通過智能溫控系統(tǒng)確保路面加熱均勻性（±5℃溫差控制），利用熱黏結(jié)效應(yīng)實(shí)現(xiàn)再生層與原路面的整體受力，延長路面使用壽命至8~10年。1.2適用條件適用路段：高速公路及一、二級公路表面層預(yù)防性養(yǎng)護(hù)，需滿足：路面結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)標(biāo)（基層彎沉值≤200（0.01mm））病害類型：車轍（深度≤30mm）、網(wǎng)狀裂縫、輕微松散等表層病害環(huán)境溫度：施工期間日均氣溫≥10℃，風(fēng)力≤4級預(yù)處理要求：對深層病害（坑槽深度＞50mm、結(jié)構(gòu)性裂縫）采用切割挖補(bǔ)工藝，回填A(yù)C-13C型瀝青混合料并壓實(shí)度≥96%。1.3技術(shù)優(yōu)勢經(jīng)濟(jì)效益：節(jié)約石料80%，降低養(yǎng)護(hù)成本20~30%，單車道日進(jìn)度1.5~2km結(jié)構(gòu)提升：通過級配優(yōu)化（添加30%以內(nèi)新料）改善高溫穩(wěn)定性，馬歇爾穩(wěn)定度提升15~20%環(huán)保性能：減少碳排放70%以上，避免廢料外運(yùn)（傳統(tǒng)工藝每公里產(chǎn)生300~500t廢料）二、施工準(zhǔn)備2.1設(shè)備配置設(shè)備類型主要參數(shù)數(shù)量配置功能說明加熱機(jī)組加熱寬度3.75m，溫度控制160~180℃1套多波段紅外加熱，加熱深度50mm復(fù)拌再生機(jī)銑刨功率160kW，攪拌倉容積3.5m31臺舊料銑刨+新料拌合攤鋪機(jī)最大攤鋪寬度6m，振搗頻率4000次/min1臺雙熨平板熱接縫施工壓路機(jī)13t雙鋼輪（振動）+26t膠輪各1臺初壓溫度≥150℃，終壓≥80℃智能溫控系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)測點(diǎn)數(shù)32個，數(shù)據(jù)傳輸間隔5s1套加熱區(qū)溫度場動態(tài)調(diào)控2.2材料準(zhǔn)備再生劑：采用RA-3型瀝青再生劑，黏度（60℃）300~500mPa·s，摻量1.2~2.0%（占舊瀝青質(zhì)量）新瀝青混合料：AC-10型改性瀝青（SBS含量4.5%），馬歇爾擊實(shí)次數(shù)75次，空隙率4~6%乳化瀝青：PC-3型，用于預(yù)處理接縫處噴灑（用量0.3~0.5kg/m2）2.3試驗(yàn)段鋪筑選擇200m代表性路段進(jìn)行試驗(yàn)段施工，確定關(guān)鍵參數(shù)：加熱溫度曲線：表面160~180℃，50mm深度≥120℃碾壓組合：初壓（鋼輪靜壓2遍）→復(fù)壓（膠輪揉搓4遍）→終壓（鋼輪靜壓2遍）再生劑最佳摻量：通過抽提試驗(yàn)確定舊瀝青針入度（原25~30（0.1mm）時摻量1.5%）三、施工工藝流程3.1路面預(yù)處理病害調(diào)查：采用三維路面檢測車獲取路面破損率（DR）、平整度（IRI）等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)標(biāo)線清除：使用1.2MPa高壓水射流清除標(biāo)線，殘留厚度≤0.5mm清掃作業(yè)：真空清掃車配合人工清理，表面清潔度達(dá)到無可見粉塵、粒徑＞5mm雜物3.2加熱銑刨階段加熱控制：采用階梯式加熱工藝，車速3~5m/min，相鄰加熱帶重疊寬度≥150mm銑刨參數(shù)：銑刨深度30mm（誤差±2mm），銑刨速度1.5~2m/min，銑刨料含水率≤3%再生劑噴灑：通過智能計量系統(tǒng)精準(zhǔn)添加，噴灑均勻度變異系數(shù)≤5%3.3拌合攤鋪?zhàn)鳂I(yè)拌合溫度：出料溫度控制150~165℃，拌合時間45~60s（干拌10s+濕拌35s）攤鋪工藝：攤鋪速度2~3m/min，螺旋布料器高度控制在1/2~2/3料位梯隊作業(yè)時熱接縫采用梯隊攤鋪機(jī)（間距≤10m），冷接縫涂刷乳化瀝青后碾壓厚度控制：采用非接觸式平衡梁，攤鋪厚度偏差±3mm/4m3.4碾壓工藝碾壓階段壓路機(jī)類型速度（km/h）溫度控制碾壓遍數(shù)壓實(shí)度要求初壓雙鋼輪1.5~2.0開始≥150℃2≥92%復(fù)壓膠輪2.0~3.0開始≥130℃4≥96%終壓雙鋼輪2.5~3.5結(jié)束≥80℃2表面平整度≤1.5mm四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)4.1關(guān)鍵指標(biāo)監(jiān)測項(xiàng)目檢測方法頻率允許偏差再生混合料溫度插入式溫度計每500m/點(diǎn)攤鋪溫度140~160℃厚度鉆芯取樣每km/3點(diǎn)-5mm~+10mm抗滑性能擺式儀每km/2點(diǎn)BPN≥45滲水系數(shù)滲水儀每km/5點(diǎn)≤120ml/min車轍深度橫斷面儀每km/10點(diǎn)≤5mm4.2質(zhì)量通病防治溫度離析：采用"之"字形加熱路徑，邊緣區(qū)域重疊加熱30s，配備紅外測溫儀實(shí)時監(jiān)控接縫跳車：縱向采用梯隊熱接縫，橫向采用平接工藝（切邊后涂刷黏層油）表面松散：控制銑刨料含水率≤3%，再生劑均勻噴灑（霧化壓力0.4~0.6MPa）五、安全環(huán)保措施5.1施工安全交通組織：采用移動式安全圍擋（高度1.8m），設(shè)置LED警示燈（間距5m），配備交通協(xié)管員4名設(shè)備防護(hù)：加熱區(qū)設(shè)置3m安全距離，操作人員佩戴耐高溫手套（耐溫≥200℃）及紅外防護(hù)眼鏡用電安全：臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流30mA，0.1s跳閘）5.2環(huán)?？刂茻煔馓幚恚杭訜釞C(jī)組配備活性炭吸附裝置，顆粒物排放濃度≤10mg/m3噪聲控制：晝間≤70dB（距施工區(qū)50m），夜間禁止施工（特殊情況辦理夜間施工許可）廢水管理：設(shè)備清洗廢水經(jīng)三級沉淀后回用，油污采用吸油棉處理（回收率≥90%）六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1驗(yàn)收流程外觀檢查：表面平整密實(shí)，無輪跡、松散、裂縫，接縫平順（高差≤2mm）實(shí)測項(xiàng)目：按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2017第7.8節(jié)執(zhí)行資料歸檔：包含施工日志（含溫度記錄）、檢測報告、再生劑合格證等12項(xiàng)資料6.2質(zhì)量等級優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)：分項(xiàng)工程評分≥90分，關(guān)鍵項(xiàng)目合格率100%保修期限：驗(yàn)收合格后提供2年質(zhì)量保修，承擔(dān)非荷載型病害修復(fù)七、施工組織7.1人員配置崗位人數(shù)職責(zé)要求資質(zhì)要求項(xiàng)目經(jīng)理1全面協(xié)調(diào)管理市政一級建造師技術(shù)負(fù)責(zé)人1工藝參數(shù)調(diào)整、質(zhì)量控制中級職稱+5年以上經(jīng)驗(yàn)設(shè)備操作手6加熱/銑刨/攤鋪設(shè)備操作特種作業(yè)操作證試驗(yàn)檢測員2現(xiàn)場混合料性能檢測試驗(yàn)檢測工程師資格7.2進(jìn)度計劃準(zhǔn)備階段：3天（設(shè)備調(diào)試+材料進(jìn)場）試驗(yàn)段：1天（含參數(shù)優(yōu)化）主體施工：按單車道1.8km/天組織，總工期=路段長度÷1.8km/天+2天（收