護坡鋼筋網(wǎng)片混凝土施工方案一、工程概況本工程為邊坡防護加固項目，邊坡高度8-15m，坡率1:1.25，地質(zhì)勘察顯示邊坡土層主要為粉質(zhì)黏土及強風(fēng)化砂巖，局部存在松散碎石層。根據(jù)設(shè)計要求，采用鋼筋網(wǎng)片噴射混凝土護坡結(jié)構(gòu)，設(shè)計混凝土強度等級C25，噴射厚度100mm，鋼筋網(wǎng)片采用Φ6.5@200×200mm綁扎而成，坡頂設(shè)置2m寬截水溝，坡腳設(shè)置排水溝，坡面每隔10m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬20mm，采用瀝青木板填塞。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙、地質(zhì)勘察報告及相關(guān)規(guī)范，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制要點。進行現(xiàn)場測量放線，利用全站儀測定邊坡坡頂、坡腳線及各級平臺位置，設(shè)置控制樁并做好保護。沿坡面每5m設(shè)置一個高程控制點，用紅油漆標(biāo)注在坡面上，作為噴射混凝土厚度控制依據(jù)。編制材料需用量計劃，對鋼筋、水泥、砂石料等主要材料進行性能檢驗，確保符合設(shè)計及規(guī)范要求。水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，砂子采用中砂，含泥量≤3%，石子選用5-10mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備清理坡面雜物、浮土及松動巖塊，對局部凹陷部位采用漿砌片石回填找平，坡面平整度誤差控制在±50mm以內(nèi)。搭設(shè)施工腳手架，采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)雙排腳手架，立桿間距1.5m，橫桿步距1.2m，掃地桿距地面200mm，腳手架與坡面之間設(shè)置防滑支撐桿，確保施工平臺穩(wěn)定。修建材料堆放場地及攪拌站，場地采用C15混凝土硬化處理，設(shè)置排水溝及防雨棚。安裝JS500型混凝土攪拌機一臺，配備電子計量系統(tǒng)，確?；炷僚浜媳葴?zhǔn)確。布置施工用水、用電系統(tǒng)，從業(yè)主提供的水源、電源接入點引出，安裝臨時配電箱并做好防雨、接地保護措施，施工用水壓力不低于0.3MPa。（三）材料準(zhǔn)備鋼筋進場時必須出具出廠合格證及質(zhì)保書，按規(guī)定進行抽樣送檢，主要檢驗力學(xué)性能及重量偏差，合格后方可使用。鋼筋存放時架空堆放，避免銹蝕污染。水泥、砂子、石子進場后分批進行檢驗，水泥檢驗安定性、凝結(jié)時間及強度，砂石料檢驗顆粒級配、含泥量及壓碎值指標(biāo)。準(zhǔn)備噴射混凝土施工設(shè)備，包括PZ-5型混凝土噴射機、空氣壓縮機（風(fēng)量6m3/min，風(fēng)壓0.6-0.8MPa）、混凝土輸送管（Φ50mm高壓軟管）及振搗設(shè)備等，設(shè)備進場后進行調(diào)試，確保性能良好。三、主要施工流程坡面清理及修整→測量放線→錨桿施工→鋼筋網(wǎng)片制作安裝→噴射混凝土→養(yǎng)護→伸縮縫處理→截排水系統(tǒng)施工四、關(guān)鍵施工工序（一）錨桿施工鉆孔：采用風(fēng)動鑿巖機鉆孔，孔徑Φ50mm，孔深1.5m，按設(shè)計間距1.5m×1.5m梅花形布置。鉆孔前根據(jù)坡面控制點放出孔位，用紅油漆標(biāo)記，鉆孔方向與坡面法線夾角10°-15°，確保錨桿錨固力。清孔：鉆孔完成后，用高壓風(fēng)將孔內(nèi)巖粉、碎屑吹出，直至孔內(nèi)清潔無雜物，孔深偏差控制在+50mm以內(nèi)，孔徑不得小于設(shè)計值。錨桿安裝：錨桿采用Φ22mmHRB400級鋼筋制作，長度1.8m（外露300mm），端部彎成90°彎鉤。安裝前在錨桿表面涂刷防銹漆，放入孔內(nèi)后采用M30水泥砂漿灌注錨固，注漿壓力0.3-0.5MPa，確保砂漿飽滿。（二）鋼筋網(wǎng)片制作安裝鋼筋加工：鋼筋網(wǎng)片在鋼筋加工場集中制作，按設(shè)計尺寸裁剪鋼筋，采用鋼筋彎曲機加工彎鉤，彎鉤角度135°，平直段長度≥10d（d為鋼筋直徑）。綁扎連接：鋼筋網(wǎng)片采用綁扎連接，綁扎點間距≤300mm，相鄰網(wǎng)片搭接長度≥300mm，搭接區(qū)內(nèi)綁扎點間距≤150mm。網(wǎng)片與錨桿外露鋼筋焊接固定，每個交點采用雙面焊，焊縫長度≥5d。安裝要求：鋼筋網(wǎng)片安裝時應(yīng)緊貼坡面，與坡面間隙控制在30-50mm，采用混凝土墊塊支撐，墊塊強度等級不低于C25，間距1m×1m布置。網(wǎng)片安裝完成后檢查其平整度及保護層厚度，確保符合設(shè)計要求。（三）噴射混凝土施工配合比設(shè)計：根據(jù)設(shè)計要求進行混凝土配合比試驗，確定施工配合比為水泥:砂子:石子=1:2.0:2.5，水灰比0.45，摻加適量減水劑（摻量0.8%）及速凝劑（摻量3%），初凝時間≤5min，終凝時間≤10min?；炷翑嚢瑁翰捎脧娭剖綌嚢铏C攪拌，攪拌時間≥90s，原材料按重量計量，允許偏差：水泥±2%，砂石±3%，水±1%。攪拌好的混凝土坍落度控制在80-100mm。噴射作業(yè)：噴射前對機械設(shè)備進行檢查，確保管路暢通，壓縮空氣壓力穩(wěn)定。噴射順序自下而上，分段進行，每段長度5-8m，噴射厚度分兩層施工，第一層50mm，第二層50mm，兩層間隔時間≥2h。噴射時噴嘴與坡面保持垂直，距離1.0-1.5m，均勻移動，噴射角度偏差不超過15°，避免產(chǎn)生空洞或蜂窩?；炷羾娚渫瓿珊蠹皶r清理回彈料，回彈率控制在≤15%，回彈料嚴(yán)禁重新使用。養(yǎng)護：噴射混凝土終凝后2h開始灑水養(yǎng)護，采用噴霧器噴灑養(yǎng)護水，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間≥14d，氣溫低于5℃時采取保溫措施，不得灑水養(yǎng)護。（四）伸縮縫處理按設(shè)計位置用切割機切割伸縮縫，深度貫穿混凝土層至坡面，縫寬20mm，切割后清理縫內(nèi)雜物。縫內(nèi)填塞瀝青木板，木板寬度與縫深一致，安裝時確保牢固，表面與混凝土面齊平。伸縮縫頂部采用聚氨酯密封膠嵌縫，嵌縫前清理縫內(nèi)灰塵，涂刷基層處理劑，密封膠嵌入深度≥10mm，表面抹平壓光。（五）截排水系統(tǒng)施工截水溝：坡頂截水溝采用C25混凝土現(xiàn)澆，斷面尺寸500mm×400mm（寬×深），溝底縱坡≥0.5%，每隔10m設(shè)置一道沉降縫，縫寬20mm，采用瀝青麻筋填塞。排水溝：坡腳排水溝采用M7.5漿砌片石砌筑，斷面尺寸400mm×300mm，溝底鋪設(shè)100mm厚碎石墊層，片石強度等級≥MU30，砂漿飽滿度≥85%。急流槽：在邊坡變坡點處設(shè)置混凝土急流槽，斷面尺寸300mm×300mm，采用C25混凝土現(xiàn)澆，底部設(shè)置防滑齒，與排水溝連接順暢。五、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制建立材料進場檢驗制度，對每批進場材料進行抽樣送檢，不合格材料嚴(yán)禁使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良等現(xiàn)象，應(yīng)進行化學(xué)成分檢驗。混凝土攪拌前測定砂石料含水率，根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整施工配合比，確保水灰比準(zhǔn)確。（二）施工過程質(zhì)量控制錨桿鉆孔深度、孔徑及間距按設(shè)計要求進行檢查，每50根錨桿抽樣一組進行抗拔力試驗，試驗值不得小于設(shè)計錨固力的90%。鋼筋網(wǎng)片安裝后檢查其搭接長度、綁扎點間距及保護層厚度，采用尺量法檢驗，允許偏差：搭接長度±50mm，保護層厚度±10mm。噴射混凝土施工中檢查混凝土坍落度、噴射厚度及表面平整度，每作業(yè)班制作3組混凝土試塊，測定28d抗壓強度，確保達(dá)到設(shè)計強度等級。定期檢查施工記錄，包括混凝土配合比、噴射時間、養(yǎng)護情況等，及時發(fā)現(xiàn)并糾正質(zhì)量問題。（三）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)坡面平整度：用2m靠尺檢查，允許偏差±50mm。噴射混凝土厚度：采用鉆芯法檢測，每個檢驗批抽檢3點，厚度平均值≥設(shè)計值，最小值≥設(shè)計值的80%?；炷翉姸龋涸噳K抗壓強度合格率100%，平均值≥設(shè)計強度等級，最小值≥設(shè)計強度等級的90%。截排水系統(tǒng)：溝底坡度符合設(shè)計要求，排水通暢，無積水現(xiàn)象。六、安全文明施工措施（一）安全施工措施建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職安全員，對施工人員進行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。腳手架搭設(shè)完成后進行驗收，合格后方可使用，施工過程中定期檢查腳手架穩(wěn)定性，嚴(yán)禁超載堆放材料。噴射作業(yè)時操作人員必須佩戴安全帽、防塵口罩、防護眼鏡等勞動防護用品，作業(yè)面設(shè)置安全警示標(biāo)志。施工現(xiàn)場臨時用電嚴(yán)格執(zhí)行“三級配電、兩級保護”制度，配電箱上鎖，嚴(yán)禁非專業(yè)人員擅自接線。邊坡上方設(shè)置防護欄桿，高度1.2m，立桿間距2m，欄桿刷紅白相間警示漆，防止人員墜落。（二）文明施工措施施工現(xiàn)場材料堆放整齊，分類標(biāo)識，砂石料堆場設(shè)置隔離墻，防止混料。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排入市政管網(wǎng)，沉淀池定期清理，防止堵塞。運輸車輛出場前沖洗輪胎，防止揚塵污染，施工現(xiàn)場采取灑水降塵措施，保持環(huán)境整潔。夜間施工時控制噪音，避免影響周邊居民休息，必要時辦理夜間施工許可手續(xù)。工程完工后及時清理施工現(xiàn)場，做到“工完料盡場地清”，恢復(fù)原貌。七、施工進度計劃本工程總工期為60天，具體進度安排如下：施工準(zhǔn)備階段：7天（含坡面清理、腳手架搭設(shè)、材料進場）錨桿施工：10天（按每天完成100根錨桿計算）鋼筋網(wǎng)片安裝：5天（按每天完成200㎡計算）噴射混凝土：15天（按每天完成300㎡計算）截排水系統(tǒng)施工：10天伸縮縫及收尾工程：8天驗收準(zhǔn)備：5天八、應(yīng)急預(yù)案（一）邊坡失穩(wěn)應(yīng)急預(yù)案成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，配備應(yīng)急物資，包括沙袋、鋼管、鐵鍬等，在坡頂設(shè)置位移觀測點，每天監(jiān)測邊坡變形情況。如發(fā)現(xiàn)邊坡出現(xiàn)裂縫、滑移等失穩(wěn)跡象，立即停止施工，組織人員撤離，在危險區(qū)域設(shè)置警戒線。采取臨時加固措施，在坡腳堆放沙袋反壓，必要時設(shè)置錨桿或錨索加固，待邊坡穩(wěn)定后制定處理方案。（二）混凝土噴射機堵塞應(yīng)急預(yù)案噴射作業(yè)時如發(fā)生管路堵塞，立即關(guān)閉電源，拆卸堵塞部位管路，采用高壓水沖洗或鋼管疏通。預(yù)防措施：控制混凝土坍落度在規(guī)定范圍內(nèi)，避免超粒徑石子進入管路，定期清理管路內(nèi)殘留混凝土。（三）觸電事故應(yīng)急預(yù)案施工現(xiàn)場配備急救箱及絕緣手套、絕緣棒等急救器材，施工人員掌握觸電急救知識。發(fā)生觸電事故時，立即切斷電源或使用干燥木棒、竹竿等絕緣物使觸電者脫離電源，對傷者進行初步急救并撥打120急救電話。九、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2013）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《噴射混凝土施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T372-2016）（二）驗收流程施工單位自檢：工程完工后，施工單位組織內(nèi)部驗收，整理施工技術(shù)資料，包括隱蔽工程驗收記錄、材料檢驗報告、混凝土試塊強度報告等。