散水灰土施工方案一、工程概況本工程為室外散水灰土施工項目，位于建筑主體結(jié)構(gòu)外圍，主要功能是保護(hù)建筑物基礎(chǔ)不受雨水侵蝕，同時引導(dǎo)雨水順利排出。散水設(shè)計寬度為1500mm，內(nèi)側(cè)比室內(nèi)地面低2cm，向外找坡坡度4%。具體構(gòu)造層次自上而下為：50厚C20細(xì)石混凝土面層（撒1:1水泥沙子抹平）、150厚3:7灰土墊層、素土夯實基層。散水與建筑物外墻之間設(shè)置20mm寬分隔縫，縱向每隔6m設(shè)置伸縮縫，轉(zhuǎn)角處做45°角分隔縫，縫寬均為20mm，采用彈性材料填塞，填塞深度低于散水面3-5mm。二、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件外墻裝飾工程已完工，外腳手架已拆除，散水施工范圍內(nèi)的場地平整完畢，基底標(biāo)高、尺寸經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦理完隱檢手續(xù)。地下水位已降至基底以下500mm，且施工期間保持降水措施有效。施工前已根據(jù)設(shè)計要求釘好水平控制樁，每隔3m設(shè)置一個標(biāo)高控制點(diǎn)，確保散水坡度及厚度符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場已設(shè)置混凝土攪拌區(qū)，配備磅秤等計量工具，混凝土配合比已通過審批，原材料經(jīng)檢驗合格。（二）材料要求土料：采用基槽開挖的粘性土或粉質(zhì)粘土，含泥量不大于5%，不得含有有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不大于15mm，使用前需過20mm篩。土料含水量控制在12%-15%（手握成團(tuán)、輕掰即散）。石灰：使用三級以上生石灰，提前7天加水熟化，過5mm篩去除未熟化顆粒，熟石灰含量不低于85%。水泥：采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥，同一廠家、同一批號，出廠日期不超過3個月，復(fù)試合格后方可使用。砂石：中砂含泥量≤3%，碎石粒徑5-20mm，含泥量≤2%，級配良好。嵌縫材料：采用瀝青砂漿（瀝青:砂=1:2）或彈性密封膠，符合防水密封要求。（三）施工機(jī)具配備蛙式打夯機(jī)（2.8kW）、混凝土振搗器（平板式、插入式各2臺）、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、靠尺（2m）、木抹子、鐵抹子、篩子（5mm、20mm各2個）、手推車（10輛）、模板（100×50mm方木）、鐵鍬、刮杠等工具，并做好設(shè)備調(diào)試及計量器具校驗。三、施工工藝（一）工藝流程素土夯實→灰土墊層→支模→混凝土澆筑→表面壓光→拆?！鷤?cè)幫壓光→分隔縫處理→養(yǎng)護(hù)→驗收（二）操作要點(diǎn)1.素土夯實清除基底雜草、浮土及建筑垃圾，用蛙式打夯機(jī)分層夯實，每層虛鋪厚度250mm，壓實系數(shù)≥0.93。邊角及管根處采用人工木夯夯實，夯擊次數(shù)不少于3遍，做到夯夯相接、縱橫交叉，表面平整度偏差≤15mm。夯實后進(jìn)行環(huán)刀取樣，檢測干密度，合格后方可進(jìn)行下道工序。2.灰土墊層（3:7）材料拌合：采用體積比3:7（石灰:土），在指定場地集中拌合。先將土料過篩，按比例攤鋪石灰，用挖掘機(jī)翻拌3遍，直至顏色均勻一致。拌合時如土料過干，可適量灑水，使含水量控制在最優(yōu)含水率±2%。分層攤鋪：虛鋪厚度250mm（壓實后150mm），用平地機(jī)找平，坡度4%。攤鋪時從外墻向外側(cè)推進(jìn)，避免擾動已夯實土層。夯實處理：采用蛙式打夯機(jī)夯實，夯擊4遍（一夯壓半夯），夯實后表面平整，無松散起皮現(xiàn)象。轉(zhuǎn)角及邊緣處人工補(bǔ)夯，確保壓實度≥0.95。驗收：每30m取1組土樣，檢測干密度及壓實系數(shù)，合格后進(jìn)行找平，高程偏差控制在±15mm內(nèi)。3.模板安裝采用50mm厚方木模板，內(nèi)側(cè)刨光，高度與混凝土厚度一致（50mm）。模板底部用100mm寬木板墊平，外側(cè)用Φ20鋼筋打入土中300mm固定，間距600mm。分隔縫模板采用20mm厚瀝青木板，按設(shè)計位置固定，轉(zhuǎn)角處切成45°角，確?？p寬一致。模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿。模板安裝后檢查標(biāo)高、坡度及穩(wěn)定性，允許偏差：軸線位移≤5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤5mm。4.混凝土澆筑混凝土配比：C20細(xì)石混凝土，配合比（水泥:砂:石:水）=1:2.3:3.8:0.52，摻加適量減水劑，坍落度控制在50-70mm。澆筑方法：采用分段連續(xù)澆筑，每段長度≤6m?；炷翉囊粋?cè)推進(jìn)，用平板振搗器振搗密實，振搗時間30s，直至表面泛漿。邊角處用插入式振搗器補(bǔ)振，避免漏振。表面處理：混凝土初凝前用刮杠按標(biāo)高刮平，木抹子搓壓2遍，終凝前（手指輕按無痕跡）用鐵抹子壓光3遍，第一遍找平，第二遍提漿，第三遍收光，確保表面平整光潔，無抹痕、裂紋。5.拆模與嵌縫混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa（澆筑后24h）方可拆模，拆模時輕撬輕放，避免損壞棱角。側(cè)幫表面及時用鐵抹子壓光，與頂面平順銜接。分隔縫清理干凈后，涂刷冷底子油一道，待干燥后填塞瀝青砂漿，用專用工具壓實抹平，表面低于散水面3-5mm。6.養(yǎng)護(hù)澆筑完成12h后覆蓋塑料薄膜，上覆阻燃草簾，保持濕潤養(yǎng)護(hù)7d。每日灑水2-3次（氣溫超過30℃時增加次數(shù)），嚴(yán)禁上人踩踏或堆放材料。養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差不得大于25℃，遇大風(fēng)、降雨需采取防風(fēng)擋雨措施。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目灰土墊層壓實系數(shù)≥0.95，取樣檢測合格率100%?；炷翉?qiáng)度等級達(dá)到C20，試塊留置每100m2一組，抗折強(qiáng)度≥2.5MPa。散水坡度4%，不得有倒坡、積水現(xiàn)象，潑水試驗一次通過。分隔縫位置、寬度符合設(shè)計要求，嵌縫飽滿嚴(yán)密，無滲漏。（二）一般項目項目允許偏差（mm）檢驗方法表面平整度52m靠尺+塞尺標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀寬度+20，-10鋼尺測量分隔縫直線度3拉5m線（不足5m拉通線）（三）外觀質(zhì)量混凝土表面平整光潔，無蜂窩、麻面、裂紋，分格縫清晰順直。邊角整齊，無缺棱掉角，側(cè)幫壓光與頂面色澤一致。嵌縫材料飽滿，表面平整，與散水結(jié)合緊密。五、成品保護(hù)施工期間：混凝土澆筑后7d內(nèi)嚴(yán)禁車輛碾壓，設(shè)置警示標(biāo)志及圍擋。養(yǎng)護(hù)覆蓋物不得直接接觸混凝土表面，采用竹膠板隔離。避免在散水上拌合砂漿、堆放材料，施工機(jī)械遠(yuǎn)離散水邊緣1m以上。后續(xù)保護(hù)：回填土?xí)r，沿散水外側(cè)300mm范圍采用人工夯實，避免機(jī)械碰撞。外墻涂料施工時，用塑料布覆蓋散水表面，防止污染。冬季施工完成后，覆蓋阻燃草簾保溫，防止凍害。六、安全文明施工（一）安全措施施工前進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗。打夯機(jī)操作人員戴絕緣手套、穿絕緣鞋，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）?；又苓呍O(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，夜間掛警示燈。土料堆放距坑邊≥1.5m，高度≤1.5m。施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱加裝漏電保護(hù)器（30mA/0.1s），設(shè)備金屬外殼可靠接地。石灰熟化時設(shè)置專用場地，遠(yuǎn)離易燃物，配備消防砂及滅火器，防止?fàn)C傷。（二）文明施工材料分類堆放，掛標(biāo)識牌（名稱、規(guī)格、檢驗狀態(tài)），石灰、水泥搭設(shè)防雨棚，砂、石場地硬化處理。施工道路每日灑水降塵（≥2次），出入口設(shè)置洗車槽，車輛沖洗干凈后方可出場。建筑垃圾集中堆放，每日清運(yùn)出場，生活垃圾分類存放，嚴(yán)禁隨意丟棄。夜間施工辦理許可手續(xù)，噪聲控制在55dB以內(nèi)，避免擾民。七、質(zhì)量通病防治灰土不密實：嚴(yán)格控制土料含水率，過干灑水、過濕晾曬。分層夯實，邊角處采用人工補(bǔ)夯，確保夯擊能量傳遞均勻?；炷亮芽p：控制水灰比≤0.55，避免過振或漏振。終凝前完成三次壓光，養(yǎng)護(hù)期間保持持續(xù)濕潤。分隔縫間距不大于6m，轉(zhuǎn)角處增設(shè)45°斜縫。散水沉降：素土夯實三遍以上，環(huán)刀取樣合格后再鋪灰土。地下管線回填時采用人工分層夯實，避免機(jī)械碾壓。嵌縫滲漏：分隔縫清理徹底，涂刷冷底子油后立即嵌縫。瀝青砂漿熬制溫度控制在180-200℃，填塞時壓實到位。八、驗收程序隱蔽工程驗收：素土夯實、灰土墊層完成后，由監(jiān)理工程師組織檢查標(biāo)高、壓實度、平整度，簽署驗收記錄后方可進(jìn)行下道工序。分項工程驗收：施工