墻內(nèi)鋼筋施工專項方案一、施工準備1.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員對結(jié)構(gòu)施工圖、鋼筋配料單進行復核，重點檢查墻體鋼筋的規(guī)格、間距、保護層厚度及節(jié)點構(gòu)造（如暗柱、連梁、洞口加強筋等），形成圖紙會審記錄并經(jīng)設計單位確認。深化設計：針對墻體交叉部位（如梁柱節(jié)點、水電預埋管與鋼筋沖突處）繪制鋼筋排布詳圖，明確鋼筋綁扎順序及避讓原則，確保施工時鋼筋位置準確。技術(shù)交底：編制專項施工交底文件，對施工班組進行三級交底（項目總工→施工員→作業(yè)班組），重點說明鋼筋綁扎工藝、質(zhì)量標準及驗收要求，留存交底記錄及影像資料。1.2現(xiàn)場準備作業(yè)面清理：清除墻體內(nèi)的雜物、浮漿及積水，對基層混凝土表面進行鑿毛處理（如為二次結(jié)構(gòu)墻體），確保鋼筋與混凝土有效粘結(jié)。測量放線：根據(jù)軸線控制線彈出墻體邊線、鋼筋定位線及50cm標高控制線，采用紅漆標記暗柱、門洞等關(guān)鍵部位的鋼筋位置，誤差控制在±3mm內(nèi)。機具調(diào)試：檢查鋼筋切斷機、彎曲機、調(diào)直機、綁扎鉤、力矩扳手等設備性能，確保運轉(zhuǎn)正常；對直螺紋套絲機進行調(diào)試，保證絲頭加工精度符合《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）要求。二、材料要求2.1原材料質(zhì)量控制鋼筋進場驗收：鋼筋進場時需提供出廠合格證、質(zhì)保書及檢測報告，按規(guī)格、批次進行外觀檢查（表面無裂紋、銹蝕、油污），并取樣送檢（每60t為一批），檢測項目包括屈服強度、抗拉強度、伸長率及重量偏差，合格后方可使用。綁扎材料：采用20~22號火燒絲（直徑0.7~0.9mm），要求無銹蝕、韌性好，用于直徑≥16mm的鋼筋綁扎時應雙股纏繞，直徑＜16mm時可單股纏繞。保護層墊塊：選用強度≥C30的混凝土墊塊，厚度符合設計要求（通常為15~25mm），每㎡墻體墊塊數(shù)量不少于4塊，呈梅花形布置，墊塊內(nèi)預埋鐵絲以便固定。2.2材料堆放與管理鋼筋堆放：按規(guī)格、型號分類堆放于防雨棚內(nèi)，底部采用200mm高磚胎膜架空，避免鋼筋銹蝕；掛牌標識鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)（已檢/待檢/不合格），禁止不同批次鋼筋混放。半成品保護：加工后的鋼筋半成品（如箍筋、預埋件）分類碼放，直螺紋絲頭需套上保護帽，運輸過程中避免擠壓變形。三、施工工藝3.1鋼筋加工調(diào)直與切斷：盤圓鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋表面?zhèn)鄄坏贸^鋼筋直徑的5%；鋼筋切斷時根據(jù)配料單長度精確下料，允許偏差±10mm，切口平整無馬蹄形。彎曲成型：暗柱箍筋、拉筋按設計尺寸彎曲，彎鉤角度為135°，平直段長度≥10d（d為鋼筋直徑）；鋼筋彎曲點處不得有裂紋，彎曲半徑符合規(guī)范要求（HRB400E鋼筋彎曲半徑≥4d）。機械連接：直徑≥20mm的鋼筋采用直螺紋連接，絲頭加工長度為套筒長度的1/2+1mm，連接時用管鉗扳手擰緊，使兩個絲頭在套筒中央位置對接，外露絲扣≤2牙，擰緊后做紅漆標記。3.2鋼筋綁扎施工流程3.2.1暗柱鋼筋施工縱筋連接：暗柱縱筋采用電渣壓力焊或直螺紋連接，連接點避開箍筋加密區(qū)（加密區(qū)長度為柱長邊尺寸、1/6柱高及500mm中的最大值），同一截面內(nèi)接頭率≤50%，相鄰接頭間距≥35d且≥500mm。箍筋綁扎：按設計間距套入箍筋，從暗柱底部向上排列，采用纏扣綁扎法，每道箍筋與縱筋交點均需綁扎牢固，箍筋開口方向錯開布置（不得集中于同一側(cè)），角部鋼筋綁扎后用雙股火燒絲固定。3.2.2墻體鋼筋綁扎立筋安裝：按定位線擺放墻體豎向鋼筋，底部采用點焊固定于預埋鋼筋（或用墊塊定位），頂部用水平梯子筋控制間距，立筋間距誤差≤±10mm，垂直度偏差≤5mm/m。水平筋安裝：從暗柱邊緣50mm處開始擺放水平鋼筋，與立筋交叉點采用八字扣綁扎（隔一扣一），轉(zhuǎn)角處水平筋需連續(xù)繞過暗柱，搭接長度≥LaE（抗震錨固長度），搭接區(qū)域內(nèi)箍筋間距≤5d（d為搭接鋼筋直徑）。拉筋設置：按“雙向@600mm梅花形”布置拉筋，直徑通常為φ6或φ8，彎鉤角度135°，拉筋同時鉤住水平筋和豎向筋，綁扎后確保拉筋垂直于墻面。3.2.3節(jié)點構(gòu)造處理連梁鋼筋：連梁縱筋錨入墻體內(nèi)的長度≥LaE，梁上部縱筋在跨中1/3區(qū)域搭接，下部縱筋在支座處錨固；連梁箍筋在洞口兩側(cè)各延伸500mm，間距≤100mm。洞口加強筋：墻體洞口四周設置加強筋，每側(cè)延伸長度≥LaE，當洞口寬度＞800mm時，洞口上下設置暗梁，暗梁縱筋不少于4φ12，箍筋φ6@150。水電預埋協(xié)調(diào)：水電管線預埋時需與鋼筋綁扎同步進行，管線交叉處采用“鋼筋避讓管線”原則，當管線直徑＞30mm時，在管線上下各增設φ8加強筋（長度為洞口寬度+100mm）。3.3鋼筋保護層控制墊塊安裝：在墻體兩側(cè)鋼筋網(wǎng)片上綁扎墊塊，墊塊間距≤600mm，呈梅花形布置，確保每㎡不少于4塊；暗柱、連梁等部位的墊塊需與受力鋼筋綁扎牢固，避免澆筑混凝土時脫落。梯子筋應用：采用定制梯子筋（用φ12鋼筋焊接）控制墻體鋼筋間距，水平梯子筋設置于墻體頂部及中部（間距≤2m），豎向梯子筋每開間設置1道，梯子筋兩端刷防銹漆并頂緊模板，拆除后可周轉(zhuǎn)使用。四、質(zhì)量控制4.1主控項目鋼筋數(shù)量與規(guī)格：嚴格按設計圖紙檢查墻體鋼筋的規(guī)格、根數(shù)及間距，允許偏差：受力鋼筋間距±10mm，排距±5mm；箍筋間距±20mm；保護層厚度±3mm。連接質(zhì)量：直螺紋連接接頭抽樣送檢（每500個接頭為一批），檢測抗拉強度及變形性能；電渣壓力焊接頭檢查焊包高度（≥4mm）及軸線偏移（≤1mm），每300個接頭取樣送檢1組。綁扎牢固度：檢查鋼筋綁扎點是否松動，采用手扳法測試，受力鋼筋無滑移現(xiàn)象；拉筋、箍筋彎鉤角度及平直段長度符合設計要求（抗震結(jié)構(gòu)箍筋彎鉤平直段≥10d）。4.2一般項目鋼筋清潔度：鋼筋表面無油漬、漆污及鐵銹，若有浮銹需用鋼絲刷清理干凈；綁扎完成后避免在鋼筋上行走或堆放重物，防止鋼筋變形。預埋件位置：檢查墻體拉結(jié)筋、預埋套管等位置偏差，允許偏差≤10mm，預埋鋼筋外露長度±5mm，確保與后續(xù)施工（如砌體、裝飾工程）銜接。4.3驗收程序自檢：班組完成鋼筋綁扎后進行自檢，填寫《鋼筋分項工程自檢表》，報施工員復核。專檢：質(zhì)檢員對照規(guī)范及設計要求進行全檢，重點檢查節(jié)點構(gòu)造及隱蔽部位，不合格項下發(fā)整改單并跟蹤復查。隱蔽驗收：自檢合格后報監(jiān)理單位進行隱蔽工程驗收，提供鋼筋原材復試報告、連接接頭檢測報告、綁扎記錄等資料，驗收合格簽署《隱蔽工程驗收記錄》后方可進入下道工序。五、安全措施5.1人員安全防護個人防護：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、系掛安全帶（高空作業(yè)≥2m時），禁止穿拖鞋或赤腳作業(yè)；鋼筋加工時佩戴護目鏡、手套，防止鋼筋碎屑傷眼。崗前培訓：對鋼筋工進行安全技術(shù)培訓，考核合格后方可上崗；特種作業(yè)人員（如焊工、機械操作工）必須持有效證件上崗，嚴禁無證操作。5.2施工過程安全控制機械操作安全：鋼筋機械設置防護棚及操作規(guī)程牌，開機前檢查設備接地是否良好，運轉(zhuǎn)時禁止用手直接清理切屑；切斷機、彎曲機作業(yè)時，嚴禁在刀片或彎曲模附近站人。高空作業(yè)安全：搭設操作平臺（寬度≥80cm）或使用移動腳手架，平臺腳手板滿鋪并固定，臨邊設置1.2m高防護欄桿；禁止從高處拋擲鋼筋或工具，作業(yè)層下方設警戒區(qū)。臨時用電安全：鋼筋加工區(qū)設置專用配電箱，實行“一機一閘一漏?！保娎|架空敷設（高度≥2.5m），禁止鋼筋與電線接觸，避免觸電事故。5.3應急管理應急預案：編制鋼筋施工應急預案，配備急救箱（含止血帶、繃帶等）及滅火器，現(xiàn)場設置安全警示標志（如“注意碰頭”“必須佩戴安全帽”等）。應急演練：每月組織一次應急演練（如機械傷害、高空墜落救援），培訓作業(yè)人員自救互救技能，確保事故發(fā)生時能快速響應。六、成品保護6.1鋼筋綁扎后保護禁止踩踏：在墻體鋼筋上方鋪設腳手板作為通道，嚴禁直接踩踏鋼筋；澆筑混凝土時，泵管支架不得直接支撐在鋼筋上，采用獨立支架或墊設方木。水電施工協(xié)調(diào)：水電安裝時不得隨意切斷鋼筋，如需開洞必須經(jīng)設計單位同意，采用機械開孔并及時增設加強筋。6.2混凝土澆筑過程保護專人看護：安排鋼筋工全程旁站，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位、墊塊脫落時立即整改；振搗棒不得直接碰撞鋼筋，避免鋼筋骨架變形。標高控制：澆筑混凝土時按50cm控制線控制標高，表面收光時不得刮蹭墻體鋼筋，確保鋼筋保護層厚度符合要求。七、施工進度計劃工期安排：以標準層為例，單棟樓墻體鋼筋施工工期如下（按2個施工班組平行作業(yè)）：暗柱鋼筋：1天/層（含縱筋連接及箍筋綁扎）墻體鋼筋：2天/層（含立筋、水平筋、拉筋綁扎）節(jié)點處理及驗收：0.5天/層關(guān)鍵線路：測量放線→暗柱鋼筋→墻體鋼筋→隱蔽驗收，總工期控制在3.5天/層，遇雨天或夜間施工時適當調(diào)整作業(yè)時間，確?？偣て诓谎诱`。八、質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施鋼筋間距偏差大定位線不準確，綁扎不牢固采用梯子筋、定位卡具控制間距；每道水平筋與立筋交點均綁扎牢固保護層厚度不足墊塊數(shù)量不足或脫落墊塊間距≤600mm，梅花形布置；墊塊與鋼筋綁扎時采用雙股鐵絲固定鋼筋移位澆筑混凝土時碰撞鋼筋混凝土澆筑前固定鋼筋骨架；安排專人旁站，發(fā)現(xiàn)移位立即調(diào)整綁扎點松動火燒絲過細或綁扎不規(guī)范直徑≥16mm鋼筋采用雙股火燒絲綁扎；采用纏