焊接地網線施工方案一、工程概況本工程為工業(yè)廠區(qū)接地系統(tǒng)改造項目，需新建焊接式接地網以滿足GB50057-2010《建筑物防雷設計規(guī)范》要求。接地網采用TMR60×6紫銅帶為主導體，Φ20mm鍍鋅圓鋼為垂直接地極，設計接地電阻≤1Ω。施工范圍包括生產車間、變配電室、儲罐區(qū)等6個功能分區(qū)，總接地網覆蓋面積約8600㎡，預計土方開挖量320m3，焊接接點共計586處。二、施工準備（一）技術準備組織技術人員進行圖紙會審，重點核對接地網平面布置圖與土建基礎圖的沖突點，形成圖紙會審紀要編制焊接工藝指導書，明確銅帶焊接采用氧乙炔釬焊工藝，銀焊條選用HL303（含銀30%），火焰溫度控制在750-850℃進行接地電阻計算復核，采用土壤電阻率修正系數1.2，計算得出垂直接地極需打入地下2.5m，間距5m梅花形布置（二）材料準備材料名稱規(guī)格型號數量質量要求紫銅帶TMR60×6mm1280m純度≥99.95%，表面無氧化層鍍鋅圓鋼Φ20×2500mm146根鋅層厚度≥85μm，無彎曲變形銀焊條HL303Φ3.2mm48kg符合GB/T10044-2022標準降阻劑ZGD-II型120袋電阻率≤5Ω·m，pH值6-8警示帶20cm寬熒光黃1800m耐候性≥3年（三）機具準備焊接設備：氧乙炔氣瓶組（含回火防止器）5套，焊炬G01-100型8把，氧氣表YQY-07型5塊開挖設備：小型挖掘機2臺（斗容0.3m3），液壓破碎錘1臺，人工開挖工具50套檢測設備：接地電阻測試儀（4105A）2臺，土壤電阻率測試儀1臺，萬用表5塊輔助設備：柴油發(fā)電機（50kW）1臺，潛水泵3臺，夯實機2臺三、主要施工流程（一）測量放線采用全站儀按坐標法放樣，設置控制樁36個，撒白灰線標記溝槽位置垂直接地極位置采用木樁標記，偏差控制在±50mm范圍內測量原始地面標高，每50m設置一個高程控制點（二）土方開挖主接地干線溝槽開挖尺寸：寬0.4m×深0.8m，邊坡坡度1:0.5采用機械開挖至設計標高以上200mm，剩余部分人工清底溝槽底部鋪設100mm厚素土墊層，用平板夯實機夯實（壓實系數≥0.93）轉角處增設2m×2m操作坑，深度較溝槽加深0.3m（三）接地體安裝垂直接地極施工：采用機械壓入法將鍍鋅圓鋼打入地下，頂部露出墊層50mm打入過程中保持垂直度偏差≤1°，若遇巖石層采用鉆孔后置入法每根接地極周圍填充降阻劑，形成直徑0.3m的降阻體水平接地體敷設：紫銅帶采用人工抬放，避免拖拽損傷表面直線段每隔3m設置固定支架，轉彎處曲率半徑≥150mm與建筑物基礎距離保持≥1.5m，交叉處采用絕緣支架隔離（四）焊接施工銅帶焊接工藝：焊接前用砂紙打磨連接部位，露出金屬光澤采用搭接焊，搭接長度≥2倍帶寬（120mm），三面施焊焊口采用中性焰加熱，焊條熔化后呈流淌狀填滿焊縫焊接完成后立即用清水冷卻，去除焊渣后涂刷防腐涂料異種金屬連接：銅帶與鍍鋅圓鋼連接采用銅鐵過渡接頭，螺栓緊固+焊接雙重措施過渡接頭接觸面搪錫處理，搭接長度≥100mm螺栓采用M10×30不銹鋼螺栓，扭矩值控制在35-40N·m（五）防腐處理所有焊接接點除渣后涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）銅帶表面采用聚氯乙烯絕緣膠帶纏繞兩層，重疊率50%埋地部分接地體涂刷瀝青漆三道，干膜總厚度≥150μm（六）回填施工分層回填細土，每層厚度≤300mm，采用水夯法密實距地面0.3m處鋪設警示帶，搭接長度≥200mm地面恢復采用原土回填，預留30mm沉降量，與周邊地面平齊四、質量控制要點焊接質量控制：每道焊縫進行外觀檢查，要求焊波均勻、無氣孔、咬邊深度≤0.5mm按5%比例進行無損檢測，采用滲透探傷檢查內部缺陷接點拉力試驗值≥25kN（紫銅帶抗拉強度）接地電阻控制：分段測試各區(qū)域接地電阻，每完成一個分區(qū)即進行檢測若測試值＞1.5Ω，采取增加垂直接地極或換填降阻劑處理雨后24小時內不進行接地電阻測試隱蔽工程驗收：溝槽尺寸驗收：每50m檢查一個斷面，允許偏差±50mm焊接接點驗收：留存影像資料，每個接點編號存檔回填土密實度檢測：采用環(huán)刀法取樣，每200m3檢測一組五、安全文明施工焊接作業(yè)安全：氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m作業(yè)人員佩戴銅制護目鏡、防火手套，配備ABC干粉滅火器每日檢查氣瓶壓力表，壓力低于0.2MPa時立即更換土方作業(yè)防護：溝槽兩側設置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆夜間設置爆閃警示燈，間距≤50m深度超過1.5m溝槽設置人員上下爬梯，梯步間距300mm環(huán)境保護措施：施工廢水經三級沉淀池處理后排入市政管網土方運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎焊接煙塵采用移動式焊煙凈化器處理，收集效率≥90%六、測試與驗收（一）接地電阻測試采用四極法測量，電流極距接地網邊緣≥20m，電壓極距≥10m測試時應記錄土壤溫度、濕度，當土壤含水率＜15%時需注水濕潤連續(xù)3天測試，取平均值作為最終結果，要求≤1Ω（二）導通測試使用雙臂電橋測量各接點導通電阻，要求≤50mΩ測試點包括：各分區(qū)連接點、設備接地端子、防雷引下線繪制接地網導通電阻測試分布圖，標注具體數值（三）竣工驗收資料竣工圖（含隱蔽工程記錄）材料出廠合格證及檢測報告焊接工藝評定報告接地電阻測試記錄（含曲線圖）隱蔽工程驗收記錄七、施工進度計劃施工階段起止時間工期（天）關鍵節(jié)點施工準備第1-3天3材料進場驗收測量放線第4天1控制樁驗收土方開挖第5-12天8溝槽驗收接地體安裝第10-20天11垂直接地極施工焊接施工第15-25天11焊接接點檢測回填施工第22-28天7警示帶鋪設接地測試第29-30天2接地電阻測試竣工驗收第31天1資料移交八、應急預案暴雨天氣應對：配備5臺大功率抽水泵，溝槽周邊設置排水溝儲備200個沙袋，用于擋水和加固邊坡雨后復工前必須檢測溝槽邊坡穩(wěn)定性焊接火災事故：現場配置8kg干粉滅火器30具，消防沙2m3劃分焊接作業(yè)區(qū)，與易燃物保持≥10m安全距離制定火災應急預案，每月組織一次消防演練觸電事故處理：配備2套應急救援器材（含絕緣手套、絕緣桿、急救箱）施工用電采用TN-S系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護現場電工持特種作業(yè)證上崗，每日檢查配電箱九、質量保證措施材料控制：建立材料進場驗收臺賬，執(zhí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢）對紫銅帶進行抽樣送檢，每批截取300mm樣品測試導電率降阻劑使用前進行水溶性檢測，禁止使用結塊產品過程控制：實行樣板引路制度，首段50m接地網施工完成后組織樣板驗收技術人員跟班作業(yè)，對每個焊接接點進行旁站監(jiān)督建立質量問題追溯制度，每個施工環(huán)節(jié)記錄操作人員信息檢測控制：接地電阻測試采用兩家單位平行檢測，誤差允許范圍±0.1Ω焊接接點按比例進行破