電焊工考試試題及答案2025年的一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.下列焊條型號中，屬于低氫鈉型藥皮的是（）。A.E4303B.E5015C.E308-16D.E4313答案：B2.二氧化碳氣體保護焊中，當焊接電流為200A時，合理的電弧電壓范圍是（）。A.18-20VB.22-24VC.26-28VD.30-32V答案：B3.手工電弧焊時，焊條傾角與焊接方向的夾角通?？刂圃冢ǎ?。A.10°-20°B.30°-40°C.60°-80°D.90°-100°答案：C4.焊接厚板時，為減少焊接變形，應優(yōu)先采用（）。A.對稱焊接B.單面焊雙面成型C.連續(xù)焊接D.大電流快速焊答案：A5.下列焊接缺陷中，屬于內部缺陷的是（）。A.咬邊B.氣孔C.夾渣D.焊瘤答案：C6.氬弧焊使用的釷鎢極具有放射性，操作時應采取的主要防護措施是（）。A.佩戴棉手套B.加強通風和個人防護C.縮短單次操作時間D.降低焊接電流答案：B7.奧氏體不銹鋼焊接時，為防止晶間腐蝕，應控制的關鍵參數是（）。A.層間溫度B.焊接速度C.電弧電壓D.焊條直徑答案：A8.管道對接焊時，水平固定焊的難點在于（）。A.平焊位置成型B.立焊位置填充C.仰焊位置熔滴過渡D.焊道寬度控制答案：C9.下列焊接材料中，適用于Q345鋼（16Mn）焊接的焊條是（）。A.E4303B.E5016C.E309-15D.E6015答案：B10.焊接熱輸入的計算公式為（）。A.熱輸入=（電流×電壓）/焊接速度B.熱輸入=（電流×電壓×60）/焊接速度C.熱輸入=（電流+電壓）/焊接速度D.熱輸入=（電流×電壓×1000）/焊接速度答案：B11.埋弧焊時，若焊縫出現氣孔，可能的原因是（）。A.焊絲直徑過大B.焊劑受潮C.焊接速度過慢D.電弧電壓過低答案：B12.氣焊黃銅時，為防止鋅元素燒損，應采用（）。A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.輕微碳化焰答案：A13.焊接接頭中，熱影響區(qū)的最高硬度通常出現在（）。A.熔合區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.不完全重結晶區(qū)答案：B14.下列關于焊接安全的說法中，錯誤的是（）。A.焊接現場應設置消防器材B.有限空間作業(yè)時需檢測有害氣體濃度C.可以使用氧氣替代壓縮空氣吹掃工作服D.焊工應佩戴符合標準的防護面罩答案：C15.鋁合金TIG焊時，為去除氧化膜，應采用（）。A.直流正接B.直流反接C.交流電源D.脈沖電流答案：C16.焊接殘余應力的危害不包括（）。A.降低結構承載能力B.導致變形C.提高焊縫強度D.增加裂紋傾向答案：C17.下列不屬于焊接工藝評定內容的是（）。A.母材牌號B.焊接方法C.焊工操作技能D.焊后熱處理規(guī)范答案：C18.酸性焊條與堿性焊條的主要區(qū)別在于（）。A.熔渣氧化性B.焊縫金屬韌性C.焊接電流類型D.以上都是答案：D19.等離子弧焊接時，壓縮噴嘴的孔徑與等離子氣流量的關系是（）。A.孔徑越大，流量越小B.孔徑越小，流量越大C.無直接關系D.孔徑與流量成正比答案：B20.焊接過程中，熔池的一次結晶組織主要影響焊縫的（）。A.化學成分B.力學性能C.外觀成型D.抗腐蝕性能答案：B二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.焊接時，增大焊接電流會使熔深減小。（）答案：×2.氬弧焊可以焊接所有金屬材料。（）答案：×3.預熱可以降低焊接冷卻速度，減少冷裂紋傾向。（）答案：√4.氣割時，割嘴離工件越近，切割質量越好。（）答案：×5.焊條烘干后應立即使用，剩余焊條無需重新烘干。（）答案：×6.二氧化碳氣體保護焊采用直流反接時，熔滴過渡更穩(wěn)定。（）答案：√7.焊接接頭的拉伸試驗試樣應取自焊縫中心。（）答案：×8.埋弧焊的焊縫質量與焊劑的顆粒度無關。（）答案：×9.不銹鋼焊接時，為防止晶間腐蝕，應盡量采用大電流、慢速度焊接。（）答案：×10.焊接作業(yè)時，佩戴普通墨鏡可以替代防護面罩。（）答案：×三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述手工電弧焊引弧的操作要點及常見問題處理。答案：引弧要點：劃擦法或直擊法，劃擦時動作輕、快，電弧引燃后迅速提起焊條至2-4mm弧長；直擊法需控制手腕力度，避免焊條粘住工件。常見問題處理：焊條粘住時，應迅速左右擺動焊條脫離，若無法脫離需斷開電源；引弧困難時，檢查焊條是否受潮、工件表面是否有油污或氧化皮，調整電流大小。2.分析CO2氣體保護焊產生飛濺的主要原因及減少飛濺的措施。答案：主要原因：①冶金反應提供CO氣體膨脹導致飛濺；②熔滴過渡形式（短路過渡時小橋爆斷）；③焊接參數不當（電流電壓不匹配）；④焊絲伸出長度過長；⑤CO2氣體純度不足。減少措施：①采用含Si、Mn等脫氧元素的焊絲（如ER50-6）；②優(yōu)化焊接參數（匹配電流電壓，采用脈沖過渡）；③控制焊絲伸出長度（10-20mm）；④使用高純度CO2氣體（≥99.5%）；⑤調整電源動特性（增加短路電流上升速度）。3.簡述管道全位置焊接（水平固定）的操作步驟及注意事項。答案：操作步驟：①定位焊（3-4點，長度10-15mm）；②打底焊（采用斷弧焊或連弧焊，從時鐘6點位置起弧，分仰焊、立焊、平焊段，控制熔孔大?。虎厶畛浜福ǘ鄬佣嗟?，每層焊道清理熔渣，層間溫度≤200℃）；④蓋面焊（調整焊條角度，控制焊道寬度，確保余高0-3mm）。注意事項：①嚴格控制焊接速度，避免仰焊段熔滴下垂；②打底焊時保持電弧穩(wěn)定，防止未焊透；③填充層需覆蓋坡口兩側，避免夾渣；④蓋面焊需均勻過渡，避免咬邊。4.列舉三種常見的焊接缺陷，并說明其產生原因及預防措施。答案：①氣孔：原因（母材或焊絲表面有油污、水分；保護氣體流量不足或純度低；焊接速度過快）。預防（清理工件表面；調整氣體流量；控制焊接速度）。②夾渣：原因（多層焊時熔渣未清理干凈；焊接電流過??；坡口角度過小）。預防（徹底清理層間熔渣；增大電流；適當擴大坡口角度）。③裂紋（冷裂紋）：原因（焊縫含氫量高；冷卻速度過快；殘余應力大）。預防（焊條烘干；預熱緩冷；采用低氫焊條；控制熱輸入）。5.簡述焊接應力與變形的控制措施。答案：控制措施：①設計方面（減少焊縫數量和尺寸；避免焊縫集中）；②工藝方面（合理選擇焊接順序，如對稱焊、分段退焊；預熱和緩冷；反變形法；剛性固定法）；③材料方面（選用低強匹配焊條，降低拘束應力）；④焊后處理（錘擊焊縫；熱處理消除應力；機械矯正變形）。四、綜合分析題（每題15分，共30分）1.某企業(yè)采用E5015焊條焊接Q345鋼（厚度20mm，V型坡口），焊后發(fā)現焊縫表面存在縱向裂紋。請分析可能原因，并提出解決方案。答案：可能原因：①焊條未嚴格烘干（含氫量高，導致氫致裂紋）；②焊接前未預熱（Q345鋼碳當量較高，冷卻速度快，易產生淬硬組織）；③焊接順序不合理（殘余應力集中）；④層間溫度過低（冷速過快）；⑤坡口清理不徹底（油污、水分含氫）。解決方案：①焊條使用前350-400℃烘干1-2小時，放入保溫筒隨用隨??；②焊接前對工件進行100-150℃預熱，層間溫度保持不低于預熱溫度；③調整焊接順序，采用對稱焊或分段退焊，減少應力集中；④焊后立即進行200-250℃后熱，保溫1-2小時，促進氫擴散；⑤嚴格清理坡口及兩側20mm范圍內的油污、鐵銹，確保無水分。2.某車間采用埋弧焊焊接H型鋼（翼板厚度25mm，腹板厚度16mm），焊縫出現未熔合缺陷。請從設備、工藝、操作三方面分析原因，并提出改進措施。答案：設備方面：①焊機送絲不穩(wěn)定（焊絲速度波動）；②導電嘴磨損（焊絲位置偏移）；③焊劑覆蓋不足（電弧保護不良）。工藝方面：①焊接電流過?。ㄈ凵畈蛔悖?；②電弧電壓過高（電弧過長，熱量分散）；③焊接速度過快（熔池存在時間短）。操作方面：①焊絲對中偏差（未對準坡口中心）；②坡口加工不良（鈍邊過厚或間隙過?。?；③焊劑粒度不合適（粗顆粒導致保護不均）。改進措施：①檢查送絲機構，更換磨損導電嘴；②調整焊接參數（電流600-700A，電壓30-34V，速度30-40cm/min）；③校正焊絲位置，確保對準坡口中心；④優(yōu)化坡口尺寸（鈍邊3-4mm，間隙6-8mm）；⑤使用粒度均勻的焊劑（10-60目），保證覆蓋厚度20-30mm。五、實操題（共30分）題目：板對接平焊（V型坡口，試件尺寸300mm×125mm×12mm，材質Q235B，焊條E4303，厚度12mm）操作要求：1.試件準備：坡口角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm，定位焊2-3點，長度10-15mm，余高≤2mm。2.焊接過程：采用手工電弧焊，直流正接，焊條直徑3.2mm（打底）、4.0mm（填充、蓋面）。3.質量要求：焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊；余高0-3mm，焊縫寬度比坡口每側增寬1-2mm；背面成型良好，無內凹、未焊透。評分標準：-外觀質量（15分）：裂紋、氣孔、夾渣每處扣3分；咬邊深度＞0.5mm或累計長度＞10mm扣5分；余高＞3mm或＜0扣2分；焊縫寬度超差每側扣1分。-內部質量（10分）：X射線檢測Ⅰ級合格，Ⅱ級扣3分，Ⅲ級及以下扣10分。-操作規(guī)范性（5分）：焊條角度錯誤扣2分；斷弧次數超過3次扣1分；未清理層間熔渣扣2分；安全防護不到位（未戴面罩、手套）扣3分。答案要點（操作步驟）：1.試件清理：用角磨機清除坡口及兩側20mm范圍內的氧化皮、油污，露出金屬光澤。2.定位焊：在試件兩端30mm處施焊，電流90-110A，確保定位焊縫無