2025年《高級(jí)鉗工》考試練習(xí)題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.精密機(jī)床導(dǎo)軌面刮削時(shí)，要求每25mm×25mm面積內(nèi)接觸點(diǎn)數(shù)為（）。A.8-12點(diǎn)B.12-16點(diǎn)C.16-20點(diǎn)D.20-25點(diǎn)2.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸采用過(guò)盈配合時(shí)，裝配方法應(yīng)優(yōu)先選用（）。A.錘擊法B.熱裝法C.冷裝法D.壓入法3.液壓系統(tǒng)中，液壓缸運(yùn)動(dòng)速度緩慢的常見(jiàn)原因是（）。A.溢流閥壓力過(guò)高B.液壓泵排量不足C.換向閥內(nèi)泄漏小D.油箱油位過(guò)高4.普通車床主軸軸向竄動(dòng)超差時(shí)，主要影響工件的（）。A.圓度B.端面平面度C.表面粗糙度D.直徑尺寸精度5.用水平儀檢測(cè)長(zhǎng)導(dǎo)軌直線度時(shí)，若導(dǎo)軌長(zhǎng)度為3m，水平儀墊鐵跨距為200mm，則需要測(cè)量的點(diǎn)數(shù)為（）。A.15點(diǎn)B.16點(diǎn)C.14點(diǎn)D.17點(diǎn)6.螺紋連接中，采用雙螺母防松屬于（）。A.機(jī)械防松B.摩擦防松C.永久防松D.破壞螺紋副防松7.裝配高精度齒輪副時(shí)，齒側(cè)間隙的檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先使用（）。A.塞尺B.壓鉛絲法C.百分表D.游標(biāo)卡尺8.數(shù)控機(jī)床滾珠絲杠副預(yù)緊的主要目的是（）。A.提高傳動(dòng)效率B.減少熱變形C.消除軸向間隙，提高剛度D.降低噪聲9.刮削大型平板時(shí)，若局部區(qū)域接觸點(diǎn)過(guò)密，應(yīng)采用（）刮削方法。A.點(diǎn)刮B.短刮C.長(zhǎng)刮D.精刮10.液壓系統(tǒng)中，過(guò)濾器的安裝位置應(yīng)優(yōu)先選擇在（）。A.液壓泵吸油口B.系統(tǒng)壓力管道C.回油管道D.伺服閥前二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分。每題至少2個(gè)正確選項(xiàng)，錯(cuò)選、漏選均不得分）1.影響機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向精度的主要因素包括（）。A.導(dǎo)軌的幾何精度B.導(dǎo)軌的接觸精度C.導(dǎo)軌的剛度D.導(dǎo)軌的潤(rùn)滑狀態(tài)2.滾動(dòng)軸承安裝時(shí)，正確的操作要點(diǎn)有（）。A.內(nèi)圈與軸頸配合較緊時(shí)，應(yīng)加熱軸承至80-100℃B.安裝時(shí)應(yīng)使用銅棒均勻敲擊軸承內(nèi)圈C.成對(duì)使用的角接觸球軸承需按“背靠背”或“面對(duì)面”方式安裝D.安裝后需檢查軸承的游隙和運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性3.螺紋連接防松的常用方法有（）。A.彈簧墊圈防松B.開口銷與槽形螺母防松C.膠黏劑防松D.增加螺紋牙數(shù)防松4.液壓系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，需要重點(diǎn)檢查的參數(shù)包括（）。A.系統(tǒng)壓力B.液壓缸運(yùn)動(dòng)速度C.液壓油溫度D.各元件的泄漏情況5.精密零件研磨時(shí)，影響研磨質(zhì)量的主要因素有（）。A.研磨劑的種類和粒度B.研磨壓力與速度C.研磨工具的材料D.零件的熱處理狀態(tài)三、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.刮削加工可以提高工件表面的形狀精度和接觸精度，但不能提高尺寸精度。（）2.過(guò)盈配合裝配時(shí)，若采用冷裝法，通常將軸類零件放入液氮中冷卻。（）3.液壓系統(tǒng)中，空氣混入油液會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定和噪聲增大。（）4.普通車床尾座套筒軸線與主軸軸線不同軸時(shí)，會(huì)影響工件的圓柱度。（）5.滾動(dòng)軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙，調(diào)整時(shí)需同時(shí)控制兩者。（）6.螺紋連接中，預(yù)緊力越大越好，可提高連接的可靠性。（）7.裝配齒輪副時(shí)，若接觸斑點(diǎn)偏向齒頂，說(shuō)明齒側(cè)間隙過(guò)小。（）8.水平儀的分度值表示氣泡移動(dòng)一格時(shí)，被測(cè)表面在垂直方向的傾斜量。（）9.數(shù)控機(jī)床滾珠絲杠副的支撐方式中，“兩端固定”比“一端固定一端游動(dòng)”更能提高剛度。（）10.刮削平面時(shí)，粗刮階段應(yīng)采用長(zhǎng)刮法，以快速去除較大誤差。（）四、簡(jiǎn)答題（每題8分，共32分）1.簡(jiǎn)述機(jī)床導(dǎo)軌爬行現(xiàn)象的產(chǎn)生原因及解決措施。2.說(shuō)明滾動(dòng)軸承與軸頸、外殼孔的配合選擇原則，并舉例說(shuō)明。3.簡(jiǎn)述液壓系統(tǒng)中液壓缸不動(dòng)作的可能原因及排查步驟。4.裝配高精度蝸輪蝸桿副時(shí)，需要檢測(cè)哪些項(xiàng)目？各項(xiàng)目的檢測(cè)方法是什么？五、綜合分析題（13分）某企業(yè)一臺(tái)C6140普通車床出現(xiàn)以下故障：主軸正轉(zhuǎn)正常，反轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速明顯降低且伴有異響。作為高級(jí)鉗工，請(qǐng)分析可能的故障原因，并設(shè)計(jì)排查步驟。六、實(shí)操模擬題（20分）請(qǐng)為一臺(tái)高精度齒輪箱（輸入軸與輸出軸中心距150mm±0.01mm，齒輪精度等級(jí)6級(jí)）制定裝配工藝卡，要求包含以下內(nèi)容：-裝配前準(zhǔn)備（零件清洗、檢測(cè)項(xiàng)目）-關(guān)鍵裝配工序（如軸承安裝、齒輪副調(diào)整）-最終檢測(cè)項(xiàng)目及方法（至少4項(xiàng)）答案一、單項(xiàng)選擇題1.D2.B3.B4.B5.A6.B7.C8.C9.C10.D二、多項(xiàng)選擇題1.ABCD2.ACD3.ABC4.ABCD5.ABC三、判斷題1.×（刮削可提高尺寸精度）2.×（冷裝法通常冷卻包容件）3.√4.√5.×（游隙調(diào)整主要控制軸向）6.×（預(yù)緊力過(guò)大會(huì)導(dǎo)致螺紋滑扣）7.×（接觸斑點(diǎn)偏向齒頂可能是中心距過(guò)大）8.√9.√10.√四、簡(jiǎn)答題1.原因：導(dǎo)軌潤(rùn)滑不良（油膜斷裂）、導(dǎo)軌面接觸精度低（局部摩擦力大）、傳動(dòng)系統(tǒng)間隙過(guò)大（如絲杠螺母副松動(dòng)）、液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)（液壓缸驅(qū)動(dòng)時(shí)）。措施：改善潤(rùn)滑（選用合適潤(rùn)滑油，調(diào)整油杯供油頻率）；刮削或磨削導(dǎo)軌面，提高接觸精度（25mm×25mm內(nèi)接觸點(diǎn)≥16點(diǎn)）；調(diào)整傳動(dòng)間隙（如緊固絲杠螺母副，檢查軸承游隙）；排查液壓系統(tǒng)（清洗節(jié)流閥，檢查液壓缸密封）。2.配合原則：軸承內(nèi)圈與軸頸的配合通常采用基孔制過(guò)渡或過(guò)盈配合（如H7/js6、H7/k6），外圈與外殼孔采用基軸制過(guò)渡或間隙配合（如J7/h6、H7/h6）。具體選擇需考慮載荷性質(zhì)（徑向載荷選過(guò)渡配合，沖擊載荷選過(guò)盈配合）、轉(zhuǎn)速（高速時(shí)內(nèi)圈選過(guò)盈配合以防止打滑）。示例：普通機(jī)床主軸軸承（承受徑向載荷，轉(zhuǎn)速中等），內(nèi)圈與軸頸配合選H7/k6，外圈與外殼孔配合選J7/h6。3.可能原因：液壓泵不供油（電機(jī)反轉(zhuǎn)、泵損壞）；換向閥未換向（電磁鐵故障、閥芯卡阻）；液壓缸內(nèi)泄漏嚴(yán)重（活塞密封損壞）；系統(tǒng)壓力不足（溢流閥設(shè)定壓力低、泵磨損）。排查步驟：①檢查液壓泵轉(zhuǎn)向和輸出壓力（用壓力表檢測(cè)泵出口壓力）；②手動(dòng)操作換向閥，觀察液壓缸是否動(dòng)作（判斷換向閥是否卡阻）；③拆卸液壓缸，檢查活塞密封（用O型圈或Y型圈是否老化、破損）；④調(diào)整溢流閥壓力至額定值，若壓力仍低則更換液壓泵。4.檢測(cè)項(xiàng)目及方法：-中心距偏差：用游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)測(cè)量?jī)奢S中心距（精度要求高時(shí)用三座標(biāo)測(cè)量?jī)x）。-齒側(cè)間隙：用百分表抵在蝸輪齒面，固定蝸桿，擺動(dòng)蝸輪，讀數(shù)為齒側(cè)間隙（或壓鉛絲法，鉛絲直徑≤2倍間隙）。-接觸斑點(diǎn)：在蝸桿齒面涂紅丹，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿，觀察蝸輪齒面接觸痕跡（要求接觸斑點(diǎn)沿齒長(zhǎng)方向≥70%，沿齒高方向≥60%）。-蝸桿軸線與蝸輪中心平面重合度：用百分表檢測(cè)蝸輪齒寬中心處與蝸桿軸線的偏移量（允許偏差≤0.02mm）。五、綜合分析題可能原因：①主軸箱內(nèi)反轉(zhuǎn)齒輪副磨損（如中間惰輪齒面剝落）；②反轉(zhuǎn)離合器摩擦片間隙過(guò)大（多片式離合器壓力不足）；③反轉(zhuǎn)傳動(dòng)鏈中軸承損壞（如惰輪軸軸承滾子碎裂）；④反轉(zhuǎn)齒輪嚙合側(cè)隙過(guò)小（發(fā)熱膨脹導(dǎo)致卡滯）。排查步驟：1.切斷電源，打開主軸箱上蓋，觀察反轉(zhuǎn)齒輪副（如Z19、Z80齒輪）的齒面狀態(tài)（是否有磨損、點(diǎn)蝕）；2.檢查反轉(zhuǎn)離合器（多片式）的摩擦片：手動(dòng)按壓壓盤，測(cè)量摩擦片間隙（標(biāo)準(zhǔn)0.3-0.5mm），若過(guò)大則調(diào)整壓緊螺母；3.轉(zhuǎn)動(dòng)反轉(zhuǎn)傳動(dòng)鏈（手動(dòng)盤車），感受惰輪軸的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性（若有卡阻，拆卸軸承檢查滾子、滾道是否損傷）；4.測(cè)量反轉(zhuǎn)齒輪副的齒側(cè)間隙（用壓鉛絲法），若小于0.15mm（標(biāo)準(zhǔn)0.2-0.4mm），需調(diào)整中心距或更換齒輪。六、實(shí)操模擬題（工藝卡示例）|工序|操作內(nèi)容|技術(shù)要求|檢測(cè)工具||-|--|--|--||1.零件清洗|所有零件用煤油清洗，去除鐵屑、油污；精密零件（齒輪、軸承）用無(wú)紡布擦拭|表面無(wú)可見(jiàn)污染物|目測(cè)、白綢布||2.零件檢測(cè)|①齒輪：齒面粗糙度Ra≤0.8μm，齒距累積偏差≤0.02mm；②軸承：內(nèi)圈徑向跳動(dòng)≤0.01mm，游隙0.01-0.03mm；③箱體：中心距150mm±0.01mm，兩軸孔平行度≤0.01mm/100mm|符合圖紙要求|粗糙度儀、齒距儀、千分尺、長(zhǎng)平尺+百分表||3.軸承安裝|①輸入軸軸承（6208）：內(nèi)圈與軸過(guò)盈配合（H7/r6），采用熱裝法（加熱至80℃）；②輸出軸軸承（7210AC）：成對(duì)“背靠背”安裝，調(diào)整軸向游隙0.02-0.04mm|軸承無(wú)卡滯，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活|加熱箱、百分表||4.齒輪副裝配|①調(diào)整兩軸中心距至150mm±0.01mm（通過(guò)墊