鑄造模具冷卻系統(tǒng)使用規(guī)定一、概述

鑄造模具冷卻系統(tǒng)是確保模具正常工作、延長模具壽命、提高鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。為確保冷卻系統(tǒng)的安全、高效運(yùn)行，特制定本使用規(guī)定。本規(guī)定涵蓋了冷卻系統(tǒng)的日常操作、維護(hù)保養(yǎng)、故障處理及安全注意事項(xiàng)等方面，適用于所有使用鑄造模具冷卻系統(tǒng)的操作人員及管理人員。

二、操作規(guī)程

（一）開機(jī)前的準(zhǔn)備

1.檢查冷卻系統(tǒng)各部件是否完好，包括水泵、管道、閥門、冷卻液儲罐等。

2.確認(rèn)冷卻液液位在正常范圍內(nèi)（通常為儲罐高度的60%-80%）。

3.檢查電源連接是否牢固，電壓是否與設(shè)備要求一致。

4.打開冷卻液循環(huán)泵，觀察液流是否順暢，無堵塞或泄漏現(xiàn)象。

（二）開機(jī)操作

1.按下啟動按鈕，啟動冷卻系統(tǒng)電源。

2.調(diào)節(jié)閥門，控制冷卻液的流量和壓力，確保符合模具冷卻需求（例如，流量控制在50-100L/min，壓力維持在0.5-1.0MPa）。

3.監(jiān)控冷卻液溫度，正常工作溫度應(yīng)控制在30-50℃之間，避免過高導(dǎo)致模具過熱。

（三）運(yùn)行中的監(jiān)控

1.定期檢查冷卻液的顏色和透明度，如有渾濁或變色，應(yīng)及時更換或過濾。

2.觀察管道是否有振動或異常聲音，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3.保持冷卻液儲罐清潔，防止雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。

三、維護(hù)保養(yǎng)

（一）日常維護(hù)

1.每日工作結(jié)束后，關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，放空管道內(nèi)的余液，防止冷卻液凝固。

2.清潔冷卻液儲罐和過濾器，去除沉淀物和雜質(zhì)。

3.檢查管道連接是否松動，緊固必要的螺栓。

（二）定期維護(hù)

1.每月更換一次冷卻液，確保冷卻效果和系統(tǒng)清潔。

2.檢查水泵和電機(jī)，確保運(yùn)行平穩(wěn)，無異常磨損。

3.測試?yán)鋮s液的pH值，保持在6.5-8.5之間，防止腐蝕管道和模具。

（三）長期維護(hù)

1.每半年對冷卻系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，包括管道腐蝕情況、閥門密封性等。

2.更換老化的密封件和軸承，確保系統(tǒng)運(yùn)行效率。

3.記錄維護(hù)日志，跟蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題。

四、故障處理

（一）冷卻液泄漏

1.立即關(guān)閉相關(guān)閥門，停止冷卻系統(tǒng)運(yùn)行。

2.使用堵漏材料臨時封堵泄漏點(diǎn)，防止冷卻液流失。

3.修復(fù)管道或連接處的損壞，重新測試系統(tǒng)密封性。

（二）冷卻液溫度過高

1.檢查冷卻液流量是否不足，適當(dāng)調(diào)節(jié)閥門增加流量。

2.檢查冷卻液是否變質(zhì)，必要時更換新液。

3.降低模具使用溫度或增加冷卻液循環(huán)次數(shù)。

（三）系統(tǒng)噪音過大

1.檢查水泵是否松動，緊固相關(guān)部件。

2.檢查管道支撐是否穩(wěn)固，避免共振產(chǎn)生噪音。

3.更換磨損的軸承或葉輪，恢復(fù)系統(tǒng)正常運(yùn)行。

五、安全注意事項(xiàng)

1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉冷卻系統(tǒng)的工作原理和操作規(guī)程。

2.禁止在冷卻系統(tǒng)運(yùn)行時進(jìn)行維修或清潔，必須先停機(jī)斷電。

3.冷卻液儲罐應(yīng)放置在通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離火源。

4.如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，并報告相關(guān)負(fù)責(zé)人。

5.定期檢查接地情況，防止觸電風(fēng)險。

六、附則

1.本規(guī)定由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)解釋和修訂。

2.所有操作人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)定，確保冷卻系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

3.如有疑問或需進(jìn)一步說明，請聯(lián)系設(shè)備管理部門。

一、概述

鑄造模具冷卻系統(tǒng)是確保模具正常工作、延長模具壽命、提高鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。為確保冷卻系統(tǒng)的安全、高效運(yùn)行，特制定本使用規(guī)定。本規(guī)定涵蓋了冷卻系統(tǒng)的日常操作、維護(hù)保養(yǎng)、故障處理及安全注意事項(xiàng)等方面，適用于所有使用鑄造模具冷卻系統(tǒng)的操作人員及管理人員。

二、操作規(guī)程

（一）開機(jī)前的準(zhǔn)備

1.檢查冷卻系統(tǒng)各部件是否完好，包括水泵、管道、閥門、冷卻液儲罐等。確保無明顯的物理損傷、銹蝕或泄漏痕跡。

2.確認(rèn)冷卻液液位在正常范圍內(nèi)（通常為儲罐高度的60%-80%）。過低可能導(dǎo)致系統(tǒng)干轉(zhuǎn)損壞，過高則可能增加循環(huán)阻力。

3.檢查電源連接是否牢固，電壓是否與設(shè)備要求一致。使用萬用表測量電壓，確保在設(shè)備銘牌標(biāo)注的范圍內(nèi)（例如，220V±10%）。

4.打開冷卻液循環(huán)泵，觀察液流是否順暢，無堵塞或泄漏現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^目視檢查管道出口的液流狀態(tài)，以及各連接點(diǎn)是否有滲漏。

（二）開機(jī)操作

1.按下啟動按鈕，啟動冷卻系統(tǒng)電源。觀察控制面板指示燈或顯示屏，確認(rèn)系統(tǒng)已成功啟動。

2.調(diào)節(jié)閥門，控制冷卻液的流量和壓力，確保符合模具冷卻需求?？梢允褂昧髁坑嫳O(jiān)測流量（例如，流量控制在50-100L/min），使用壓力表監(jiān)測壓力（例如，壓力維持在0.5-1.0MPa）。流量不足會影響冷卻效果，壓力過高則可能損壞管道或模具。

3.監(jiān)控冷卻液溫度，正常工作溫度應(yīng)控制在30-50℃之間。過高會導(dǎo)致模具過熱、變形，過低則降低冷卻效率?？梢酝ㄟ^溫度傳感器或溫度計實(shí)時監(jiān)測。

（三）運(yùn)行中的監(jiān)控

1.定期檢查冷卻液的顏色和透明度，如有渾濁或變色，應(yīng)及時更換或過濾。渾濁可能意味著有雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)，變色可能表示冷卻液已失效或被污染。

2.觀察管道是否有振動或異常聲音，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。振動可能源于流量過大、管道支撐不當(dāng)或泵本身問題。異常聲音可能是部件松動或即將損壞的信號。

3.保持冷卻液儲罐清潔，防止雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。定期清除罐底的沉淀物，避免其影響冷卻液循環(huán)和泵的運(yùn)行。

三、維護(hù)保養(yǎng)

（一）日常維護(hù)

1.每日工作結(jié)束后，關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，放空管道內(nèi)的余液，防止冷卻液凝固。特別是在氣溫較低的environment中，凝固的冷卻液可能損壞管道和泵。

2.清潔冷卻液儲罐和過濾器，去除沉淀物和雜質(zhì)。這有助于保持冷卻液的清潔度，確保良好的熱交換效率。

3.檢查管道連接是否松動，緊固必要的螺栓。防止因松動導(dǎo)致的泄漏或連接失效。

（二）定期維護(hù)

1.每月更換一次冷卻液，確保冷卻效果和系統(tǒng)清潔。長期使用的冷卻液會因吸熱、化學(xué)反應(yīng)而降低性能，定期更換是維持系統(tǒng)效率的關(guān)鍵。

2.檢查水泵和電機(jī)，確保運(yùn)行平穩(wěn)，無異常磨損。檢查電機(jī)溫度是否正常，軸承是否有異響或過熱現(xiàn)象。

3.測試?yán)鋮s液的pH值，保持在6.5-8.5之間，防止腐蝕管道和模具。pH值偏離范圍可能導(dǎo)致腐蝕加劇，影響系統(tǒng)壽命。

（三）長期維護(hù)

1.每半年對冷卻系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，包括管道腐蝕情況、閥門密封性等。這有助于發(fā)現(xiàn)潛在的長期問題，提前進(jìn)行預(yù)防性維修。

2.更換老化的密封件和軸承，確保系統(tǒng)運(yùn)行效率。密封件老化會導(dǎo)致泄漏，軸承磨損會影響泵的性能和壽命。

3.記錄維護(hù)日志，跟蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題。詳細(xì)的維護(hù)記錄有助于了解設(shè)備歷史，為未來的維護(hù)和報廢提供依據(jù)。

四、故障處理

（一）冷卻液泄漏

1.立即關(guān)閉相關(guān)閥門，停止冷卻系統(tǒng)運(yùn)行，防止泄漏擴(kuò)大。

2.使用堵漏材料（如專用密封膠、堵漏劑）臨時封堵泄漏點(diǎn)，作為緊急措施。

3.修復(fù)管道或連接處的損壞，可能需要更換受損部件。修復(fù)后，重新測試系統(tǒng)在壓力下的密封性，確保無泄漏。

（二）冷卻液溫度過高

1.檢查冷卻液流量是否不足，適當(dāng)調(diào)節(jié)閥門增加流量，改善散熱效果。

2.檢查冷卻液是否變質(zhì)或含有過多雜質(zhì)，必要時更換新液或進(jìn)行過濾，恢復(fù)冷卻液的導(dǎo)熱性能。

3.降低模具使用溫度或增加冷卻液循環(huán)次數(shù)，例如調(diào)整循環(huán)泵的運(yùn)行時間或頻率，以增強(qiáng)冷卻能力。

（三）系統(tǒng)噪音過大

1.檢查水泵是否松動，緊固相關(guān)部件，減少振動和噪音。

2.檢查管道支撐是否穩(wěn)固，避免管道共振產(chǎn)生噪音。必要時增加或調(diào)整支撐結(jié)構(gòu)。

3.更換磨損的軸承或葉輪，這些部件的磨損是導(dǎo)致噪音增加的常見原因。維修后應(yīng)測試噪音水平是否恢復(fù)正常。

五、安全注意事項(xiàng)

1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉冷卻系統(tǒng)的工作原理、操作規(guī)程和應(yīng)急處理方法。確保每位操作員都了解如何正確、安全地使用設(shè)備。

2.禁止在冷卻系統(tǒng)運(yùn)行時進(jìn)行維修或清潔相關(guān)部件，特別是旋轉(zhuǎn)部件和高壓管道。必須先通過停機(jī)按鈕停止系統(tǒng)，并確認(rèn)冷卻液已完全停止流動后，方可進(jìn)行維護(hù)工作。

3.冷卻液儲罐應(yīng)放置在通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離熱源和火源。防止因通風(fēng)不良導(dǎo)致冷卻液揮發(fā)或受熱，增加安全風(fēng)險。

4.如遇緊急情況（如嚴(yán)重泄漏、設(shè)備損壞、人員受傷等），立即按下急停按鈕，并迅速報告給現(xiàn)場負(fù)責(zé)人或維修人員。遵循預(yù)先制定的應(yīng)急程序。

5.定期檢查接地情況，確保冷卻系統(tǒng)properly接地，防止因絕緣損壞導(dǎo)致的觸電風(fēng)險。使用接地電阻測試儀驗(yàn)證接地效果。

六、附則

1.本規(guī)定由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)解釋和修訂，以適應(yīng)設(shè)備狀態(tài)和技術(shù)發(fā)展的變化。

2.所有操作人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)定，確保冷卻系統(tǒng)的安全運(yùn)行和高效工作。這是保障生產(chǎn)順利進(jìn)行和設(shè)備完好率的基礎(chǔ)。

3.如有疑問或需進(jìn)一步說明，請聯(lián)系設(shè)備管理部門的相關(guān)技術(shù)人員或管理人員，以便獲得準(zhǔn)確指導(dǎo)。

一、概述

鑄造模具冷卻系統(tǒng)是確保模具正常工作、延長模具壽命、提高鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。為確保冷卻系統(tǒng)的安全、高效運(yùn)行，特制定本使用規(guī)定。本規(guī)定涵蓋了冷卻系統(tǒng)的日常操作、維護(hù)保養(yǎng)、故障處理及安全注意事項(xiàng)等方面，適用于所有使用鑄造模具冷卻系統(tǒng)的操作人員及管理人員。

二、操作規(guī)程

（一）開機(jī)前的準(zhǔn)備

1.檢查冷卻系統(tǒng)各部件是否完好，包括水泵、管道、閥門、冷卻液儲罐等。

2.確認(rèn)冷卻液液位在正常范圍內(nèi)（通常為儲罐高度的60%-80%）。

3.檢查電源連接是否牢固，電壓是否與設(shè)備要求一致。

4.打開冷卻液循環(huán)泵，觀察液流是否順暢，無堵塞或泄漏現(xiàn)象。

（二）開機(jī)操作

1.按下啟動按鈕，啟動冷卻系統(tǒng)電源。

2.調(diào)節(jié)閥門，控制冷卻液的流量和壓力，確保符合模具冷卻需求（例如，流量控制在50-100L/min，壓力維持在0.5-1.0MPa）。

3.監(jiān)控冷卻液溫度，正常工作溫度應(yīng)控制在30-50℃之間，避免過高導(dǎo)致模具過熱。

（三）運(yùn)行中的監(jiān)控

1.定期檢查冷卻液的顏色和透明度，如有渾濁或變色，應(yīng)及時更換或過濾。

2.觀察管道是否有振動或異常聲音，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3.保持冷卻液儲罐清潔，防止雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。

三、維護(hù)保養(yǎng)

（一）日常維護(hù)

1.每日工作結(jié)束后，關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，放空管道內(nèi)的余液，防止冷卻液凝固。

2.清潔冷卻液儲罐和過濾器，去除沉淀物和雜質(zhì)。

3.檢查管道連接是否松動，緊固必要的螺栓。

（二）定期維護(hù)

1.每月更換一次冷卻液，確保冷卻效果和系統(tǒng)清潔。

2.檢查水泵和電機(jī)，確保運(yùn)行平穩(wěn)，無異常磨損。

3.測試?yán)鋮s液的pH值，保持在6.5-8.5之間，防止腐蝕管道和模具。

（三）長期維護(hù)

1.每半年對冷卻系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，包括管道腐蝕情況、閥門密封性等。

2.更換老化的密封件和軸承，確保系統(tǒng)運(yùn)行效率。

3.記錄維護(hù)日志，跟蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題。

四、故障處理

（一）冷卻液泄漏

1.立即關(guān)閉相關(guān)閥門，停止冷卻系統(tǒng)運(yùn)行。

2.使用堵漏材料臨時封堵泄漏點(diǎn)，防止冷卻液流失。

3.修復(fù)管道或連接處的損壞，重新測試系統(tǒng)密封性。

（二）冷卻液溫度過高

1.檢查冷卻液流量是否不足，適當(dāng)調(diào)節(jié)閥門增加流量。

2.檢查冷卻液是否變質(zhì)，必要時更換新液。

3.降低模具使用溫度或增加冷卻液循環(huán)次數(shù)。

（三）系統(tǒng)噪音過大

1.檢查水泵是否松動，緊固相關(guān)部件。

2.檢查管道支撐是否穩(wěn)固，避免共振產(chǎn)生噪音。

3.更換磨損的軸承或葉輪，恢復(fù)系統(tǒng)正常運(yùn)行。

五、安全注意事項(xiàng)

1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉冷卻系統(tǒng)的工作原理和操作規(guī)程。

2.禁止在冷卻系統(tǒng)運(yùn)行時進(jìn)行維修或清潔，必須先停機(jī)斷電。

3.冷卻液儲罐應(yīng)放置在通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離火源。

4.如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，并報告相關(guān)負(fù)責(zé)人。

5.定期檢查接地情況，防止觸電風(fēng)險。

六、附則

1.本規(guī)定由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)解釋和修訂。

2.所有操作人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)定，確保冷卻系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

3.如有疑問或需進(jìn)一步說明，請聯(lián)系設(shè)備管理部門。

一、概述

鑄造模具冷卻系統(tǒng)是確保模具正常工作、延長模具壽命、提高鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。為確保冷卻系統(tǒng)的安全、高效運(yùn)行，特制定本使用規(guī)定。本規(guī)定涵蓋了冷卻系統(tǒng)的日常操作、維護(hù)保養(yǎng)、故障處理及安全注意事項(xiàng)等方面，適用于所有使用鑄造模具冷卻系統(tǒng)的操作人員及管理人員。

二、操作規(guī)程

（一）開機(jī)前的準(zhǔn)備

1.檢查冷卻系統(tǒng)各部件是否完好，包括水泵、管道、閥門、冷卻液儲罐等。確保無明顯的物理損傷、銹蝕或泄漏痕跡。

2.確認(rèn)冷卻液液位在正常范圍內(nèi)（通常為儲罐高度的60%-80%）。過低可能導(dǎo)致系統(tǒng)干轉(zhuǎn)損壞，過高則可能增加循環(huán)阻力。

3.檢查電源連接是否牢固，電壓是否與設(shè)備要求一致。使用萬用表測量電壓，確保在設(shè)備銘牌標(biāo)注的范圍內(nèi)（例如，220V±10%）。

4.打開冷卻液循環(huán)泵，觀察液流是否順暢，無堵塞或泄漏現(xiàn)象。可以通過目視檢查管道出口的液流狀態(tài)，以及各連接點(diǎn)是否有滲漏。

（二）開機(jī)操作

1.按下啟動按鈕，啟動冷卻系統(tǒng)電源。觀察控制面板指示燈或顯示屏，確認(rèn)系統(tǒng)已成功啟動。

2.調(diào)節(jié)閥門，控制冷卻液的流量和壓力，確保符合模具冷卻需求?？梢允褂昧髁坑嫳O(jiān)測流量（例如，流量控制在50-100L/min），使用壓力表監(jiān)測壓力（例如，壓力維持在0.5-1.0MPa）。流量不足會影響冷卻效果，壓力過高則可能損壞管道或模具。

3.監(jiān)控冷卻液溫度，正常工作溫度應(yīng)控制在30-50℃之間。過高會導(dǎo)致模具過熱、變形，過低則降低冷卻效率?？梢酝ㄟ^溫度傳感器或溫度計實(shí)時監(jiān)測。

（三）運(yùn)行中的監(jiān)控

1.定期檢查冷卻液的顏色和透明度，如有渾濁或變色，應(yīng)及時更換或過濾。渾濁可能意味著有雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)，變色可能表示冷卻液已失效或被污染。

2.觀察管道是否有振動或異常聲音，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。振動可能源于流量過大、管道支撐不當(dāng)或泵本身問題。異常聲音可能是部件松動或即將損壞的信號。

3.保持冷卻液儲罐清潔，防止雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。定期清除罐底的沉淀物，避免其影響冷卻液循環(huán)和泵的運(yùn)行。

三、維護(hù)保養(yǎng)

（一）日常維護(hù)

1.每日工作結(jié)束后，關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，放空管道內(nèi)的余液，防止冷卻液凝固。特別是在氣溫較低的environment中，凝固的冷卻液可能損壞管道和泵。

2.清潔冷卻液儲罐和過濾器，去除沉淀物和雜質(zhì)。這有助于保持冷卻液的清潔度，確保良好的熱交換效率。

3.檢查管道連接是否松動，緊固必要的螺栓。防止因松動導(dǎo)致的泄漏或連接失效。

（二）定期維護(hù)

1.每月更換一次冷卻液，確保冷卻效果和系統(tǒng)清潔。長期使用的冷卻液會因吸熱、化學(xué)反應(yīng)而降低性能，定期更換是維持系統(tǒng)效率的關(guān)鍵。

2.檢查水泵和電機(jī)，確保運(yùn)行平穩(wěn)，無異常磨損。檢查電機(jī)溫度是否正常，軸承是否有異響或過熱現(xiàn)象。

3.測試?yán)鋮s液的pH值，保持在6.5-8.5之間，防止腐蝕管道和模具。pH值偏離范圍可能導(dǎo)致腐蝕加劇，影響系統(tǒng)壽命。

（三）長期維護(hù)

1.每半年對冷卻系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，包括管道腐蝕情況、閥門密封性等。這有助于發(fā)現(xiàn)潛在的長期問題，提前進(jìn)行預(yù)防性維修。

2.更換老化的密封件和軸承，確保系統(tǒng)運(yùn)行效率。密封件老化會導(dǎo)致泄漏，軸承磨損會影響泵的性能和壽命。

3.記錄維護(hù)日志，跟蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題。詳細(xì)的維護(hù)記錄有助于了解設(shè)備歷史，為未來的維護(hù)和報廢提供依據(jù)。

四、故障處理

（一）冷卻液泄漏

1.立即關(guān)閉相關(guān)閥門，停止冷卻系統(tǒng)運(yùn)行，防止泄漏擴(kuò)大。

2.使用堵漏材料（如專用密封膠、堵漏劑）臨時封堵泄漏點(diǎn)，作為緊急措施。

3.修復(fù)管道或連接處的損壞，可能需要更換受損部件。修復(fù)后，重新測試系統(tǒng)在壓力下的密封性，確保無泄漏。

（二）冷卻液溫度過高

1.檢查冷卻液流量是否不足，適當(dāng)調(diào)節(jié)閥門增加流量