公司中繼泵站運(yùn)行工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司中繼泵站運(yùn)行工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司中繼泵站運(yùn)行工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。旨在規(guī)范中繼泵站運(yùn)行工的操作流程，確保泵站安全、穩(wěn)定運(yùn)行，提高工作效率。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司相關(guān)規(guī)定制定，確保操作人員掌握必要的安全知識(shí)和技能。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-必備工具：扳手、螺絲刀、萬用表、測(cè)速儀、測(cè)壓儀、安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。

-工具準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)：工具應(yīng)完好無損，無銹蝕，使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。

-儀器精度：萬用表精度應(yīng)不低于0.5級(jí)，測(cè)速儀和測(cè)壓儀誤差不超過±1%。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-泵站運(yùn)行參數(shù)：根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)，預(yù)設(shè)泵站啟動(dòng)、停止時(shí)間，流量、壓力設(shè)定值。

-電機(jī)參數(shù)：預(yù)設(shè)電機(jī)電流、電壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，確保運(yùn)行穩(wěn)定。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：泵站環(huán)境溫度應(yīng)控制在0℃至40℃之間。

-濕度：相對(duì)濕度應(yīng)控制在30%至85%之間。

-安全距離：操作人員應(yīng)保持安全距離，不得靠近高溫、高壓區(qū)域。

-照明：泵站內(nèi)應(yīng)保持充足照明，滿足夜間及特殊環(huán)境下的作業(yè)需求。

三、技術(shù)操作順序

1.啟動(dòng)前準(zhǔn)備：

-檢查泵站內(nèi)設(shè)備是否完好，無異常。

-確認(rèn)控制柜內(nèi)電源開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。

-檢查儀表是否正常，參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確。

-確保安全防護(hù)措施到位。

2.啟動(dòng)流程：

-打開控制柜電源，按順序啟動(dòng)各泵。

-觀察泵運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無異常振動(dòng)和噪音。

-調(diào)節(jié)流量和壓力至預(yù)設(shè)值。

3.運(yùn)行監(jiān)控：

-定期檢查泵運(yùn)行參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

-觀察電機(jī)電流、電壓、轉(zhuǎn)速，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。

-定時(shí)記錄泵站運(yùn)行數(shù)據(jù)。

4.停機(jī)流程：

-按順序關(guān)閉各泵。

-關(guān)閉控制柜電源。

-對(duì)泵站進(jìn)行清潔和維護(hù)。

5.特定技術(shù)作業(yè)質(zhì)量要求：

-泵運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)。

-流量和壓力符合設(shè)計(jì)要求。

-設(shè)備無泄漏，運(yùn)行噪音低。

6.技術(shù)故障排除：

-故障判斷：根據(jù)儀表數(shù)據(jù)和現(xiàn)場(chǎng)觀察判斷故障原因。

-故障處理：采取針對(duì)性措施，如調(diào)整參數(shù)、更換損壞部件等。

-故障記錄：詳細(xì)記錄故障原因和處理過程，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-電機(jī)電流：在額定電流范圍內(nèi)波動(dòng)，通常為額定電流的±10%。

-電壓：穩(wěn)定在額定電壓范圍內(nèi)，允許波動(dòng)范圍為額定電壓的±5%。

-轉(zhuǎn)速：保持在設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，允許波動(dòng)范圍為設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速的±1%。

-流量：在設(shè)定流量范圍內(nèi)，允許波動(dòng)范圍為設(shè)定流量的±5%。

-壓力：在設(shè)定壓力范圍內(nèi)，允許波動(dòng)范圍為設(shè)定壓力的±5%。

-溫度：電機(jī)和軸承溫度應(yīng)低于其允許的最高溫度，通常不超過75℃。

2.異常波動(dòng)特征：

-電流過大：可能由于負(fù)載過重、軸承損壞、電機(jī)故障等原因引起。

-電壓不穩(wěn)：可能由于供電系統(tǒng)問題、變壓器故障等原因?qū)е隆?/p>

-轉(zhuǎn)速異常：可能由于機(jī)械故障、控制系統(tǒng)問題等原因造成。

-流量壓力波動(dòng)：可能由于閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)、管道堵塞等原因引起。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：采用傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括電流、電壓、轉(zhuǎn)速、流量、壓力等參數(shù)。

-數(shù)據(jù)記錄：對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，以便于分析設(shè)備運(yùn)行趨勢(shì)和故障診斷。

-報(bào)警系統(tǒng)：設(shè)置報(bào)警閾值，當(dāng)參數(shù)超出正常范圍時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)報(bào)警。

-故障診斷：利用專業(yè)軟件對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，快速定位故障原因。

-定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-準(zhǔn)備工作：確保測(cè)試儀器處于正常工作狀態(tài)，選擇合適的測(cè)試點(diǎn)。

-數(shù)據(jù)采集：按照測(cè)試規(guī)范，采集電流、電壓、轉(zhuǎn)速、流量、壓力等參數(shù)。

-數(shù)據(jù)記錄：將測(cè)試數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄，包括時(shí)間、地點(diǎn)、測(cè)試條件等。

-結(jié)果分析：對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，分析數(shù)據(jù)是否符合要求。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-儀器校準(zhǔn)：按照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，定期對(duì)測(cè)試儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。

-參數(shù)校準(zhǔn)：以設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)和運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，對(duì)設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

-正常范圍：參數(shù)在正常范圍內(nèi)，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，無需特殊處理。

-輕微偏差：參數(shù)輕微偏離正常范圍，檢查原因并調(diào)整至正常范圍。

-嚴(yán)重偏差：參數(shù)嚴(yán)重偏離正常范圍，立即停止設(shè)備運(yùn)行，查找故障原因。

-故障排除：針對(duì)故障原因，采取維修、更換部件或調(diào)整系統(tǒng)等措施。

-重復(fù)測(cè)試：對(duì)維修后的設(shè)備進(jìn)行重復(fù)測(cè)試，確保參數(shù)恢復(fù)至正常范圍。

-記錄總結(jié)：將測(cè)試結(jié)果和處理過程詳細(xì)記錄，作為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)的依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-站立時(shí)，保持身體挺直，雙腳與肩同寬，以減少疲勞。

-操作儀器時(shí)，手臂自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

-腰部保持自然彎曲，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

-頭部保持直立，視線與操作面保持水平，減少頸部壓力。

2.移動(dòng)方式：

-在泵站內(nèi)移動(dòng)時(shí)，保持平穩(wěn)步伐，避免急速轉(zhuǎn)身或跳躍。

-使用移動(dòng)工具時(shí)，確保工具穩(wěn)固，避免滑落或碰撞。

-操作平臺(tái)或梯子時(shí)，確保安全措施到位，如固定梯子、使用安全帶。

3.人機(jī)適配原則：

-依據(jù)人體工程學(xué)設(shè)計(jì)操作臺(tái)和工具，確保操作者舒適。

-優(yōu)化工作流程，減少重復(fù)和不必要的動(dòng)作。

-定期調(diào)整工作臺(tái)高度和傾斜角度，以適應(yīng)不同操作者的身高。

-提供適當(dāng)?shù)恼彰骱屯L(fēng)，確保操作環(huán)境舒適。

4.作業(yè)效率提升：

-通過規(guī)范操作姿勢(shì)，減少肌肉疲勞和傷害風(fēng)險(xiǎn)。

-提高操作精度，減少因姿勢(shì)不當(dāng)導(dǎo)致的錯(cuò)誤。

-增強(qiáng)操作者的專注力，提高工作效率。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.安全第一：

-操作前必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。

-確保所有安全裝置和警示標(biāo)志處于正常狀態(tài)。

-遵守泵站內(nèi)安全操作規(guī)程，非操作人員不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

2.避免誤操作：

-操作前仔細(xì)閱讀設(shè)備說明書，了解設(shè)備特性和操作步驟。

-確認(rèn)操作順序，避免顛倒啟動(dòng)和停止的順序。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)或調(diào)整。

3.參數(shù)監(jiān)控：

-時(shí)刻監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如電流、電壓、流量、壓力等。

-發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)時(shí)，立即采取措施調(diào)整或停止設(shè)備。

4.環(huán)境保護(hù)：

-操作過程中注意環(huán)境保護(hù)，避免油污、廢水等泄漏。

-保持泵站內(nèi)清潔，定期清理雜物。

5.避免技術(shù)誤區(qū)：

-不隨意更改設(shè)備參數(shù)，除非有明確的操作指南。

-不使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或材料進(jìn)行維護(hù)。

-不在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行非必要的操作或檢查。

6.應(yīng)急處理：

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、火災(zāi)、泄漏等緊急情況的處理流程。

-保持通訊設(shè)備暢通，確保在緊急情況下能夠及時(shí)求助。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、流量、壓力、電流、電壓等。

-對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。

-將數(shù)據(jù)存檔，便于后續(xù)查詢和設(shè)備維護(hù)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無損壞、泄漏或異常。

-確認(rèn)所有安全裝置正常，操作面板歸位，設(shè)備處于待命狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中產(chǎn)生的技術(shù)資料，包括操作記錄、測(cè)試報(bào)告、維護(hù)記錄等。

-分類歸檔，確保資料可追溯性，便于后續(xù)技術(shù)分析和故障排查。

-定期回顧技術(shù)資料，更新設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，提高設(shè)備管理水平。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察法：通過肉眼觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)，判斷故障現(xiàn)象。

-聞嗅法：通過嗅覺識(shí)別設(shè)備異常氣味，如焦糊味可能指示過熱。

-聽診法：利用聽覺判斷設(shè)備運(yùn)行時(shí)的異常噪音，如金屬敲擊聲。

-儀器檢測(cè)法：使用萬用表、測(cè)速儀等檢測(cè)設(shè)備電氣參數(shù)。

2.排除程序：

-初步檢查：確認(rèn)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

-故障定位：根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷方法，確定故障位置。

-故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)。

-測(cè)試驗(yàn)證：修復(fù)后進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)故障是否排除。

-記錄總結(jié)：記錄故障原因、處理過程和結(jié)果，作為經(jīng)驗(yàn)積累。

十、附則

1.本規(guī)程由公司設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)解