內(nèi)燃機(jī)調(diào)試工設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：內(nèi)燃機(jī)調(diào)試工設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于內(nèi)燃機(jī)調(diào)試工在進(jìn)行設(shè)備調(diào)試過(guò)程中的安全技術(shù)管理。規(guī)程旨在確保內(nèi)燃機(jī)調(diào)試工作的安全性，防止事故發(fā)生，保障調(diào)試工的生命安全和身體健康。調(diào)試工在進(jìn)行設(shè)備調(diào)試時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，遵循國(guó)家相關(guān)安全法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保調(diào)試工作順利進(jìn)行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

調(diào)試工在進(jìn)行內(nèi)燃機(jī)調(diào)試前，應(yīng)確保具備以下技術(shù)條件：

a.熟悉內(nèi)燃機(jī)的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)參數(shù)和操作規(guī)程；

b.掌握內(nèi)燃機(jī)調(diào)試的基本方法和技巧，了解各種故障現(xiàn)象及排除方法；

c.了解相關(guān)安全規(guī)程和操作規(guī)范，具備一定的安全意識(shí)。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

a.調(diào)試前，對(duì)調(diào)試設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其正常運(yùn)行；

b.檢查測(cè)量工具、傳感器等是否準(zhǔn)確、可靠，必要時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)；

c.確保設(shè)備通風(fēng)、散熱良好，避免因設(shè)備過(guò)熱導(dǎo)致事故發(fā)生；

d.對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的清潔和潤(rùn)滑，保證設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)內(nèi)燃機(jī)技術(shù)要求和調(diào)試目的，確定調(diào)試參數(shù)；

b.參數(shù)設(shè)置應(yīng)遵循內(nèi)燃機(jī)制造商的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程；

c.設(shè)置過(guò)程中，注意參數(shù)的合理性和可行性，避免因參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或事故發(fā)生；

d.完成參數(shù)設(shè)置后，進(jìn)行一次預(yù)調(diào)試，檢查參數(shù)設(shè)置是否正確。

4.安全措施：

a.調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，提醒調(diào)試工注意安全；

b.檢查現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，確保無(wú)安全隱患，如電線、電纜、易燃易爆物品等；

c.調(diào)試工應(yīng)穿戴符合安全要求的防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等；

d.調(diào)試過(guò)程中，保持通信暢通，確保能夠及時(shí)應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。

5.操作培訓(xùn)：

a.對(duì)調(diào)試工進(jìn)行操作培訓(xùn)，使其熟悉調(diào)試設(shè)備和操作流程；

b.培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備操作、故障處理、安全注意事項(xiàng)等；

c.培訓(xùn)結(jié)束后，進(jìn)行考核，確保調(diào)試工具備獨(dú)立操作的能力。

6.調(diào)試文件：

a.制定調(diào)試計(jì)劃，明確調(diào)試目的、方法和步驟；

b.編制調(diào)試記錄，詳細(xì)記錄調(diào)試過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)和操作情況；

c.調(diào)試完成后，對(duì)調(diào)試結(jié)果進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施和建議。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.檢查內(nèi)燃機(jī)設(shè)備，確保設(shè)備狀態(tài)良好，無(wú)異常；

b.準(zhǔn)備調(diào)試工具和設(shè)備，包括測(cè)量?jī)x器、傳感器、數(shù)據(jù)記錄設(shè)備等；

c.進(jìn)行設(shè)備校驗(yàn)，確保測(cè)量工具的準(zhǔn)確性和可靠性；

d.按照調(diào)試計(jì)劃設(shè)置初始參數(shù)，準(zhǔn)備啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)；

e.啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)，觀察并記錄初始運(yùn)行狀態(tài)；

f.進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)試，逐步調(diào)整參數(shù)，觀察內(nèi)燃機(jī)響應(yīng)；

g.調(diào)試完成后，關(guān)閉內(nèi)燃機(jī)，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和故障排查。

2.技術(shù)方法：

a.讀取內(nèi)燃機(jī)的基礎(chǔ)參數(shù)，如排氣溫度、進(jìn)氣壓力、燃油消耗率等；

b.使用傳感器和測(cè)量?jī)x器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)內(nèi)燃機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)；

c.根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，調(diào)整燃油噴射量、點(diǎn)火提前角等關(guān)鍵參數(shù)；

d.進(jìn)行負(fù)載測(cè)試，評(píng)估內(nèi)燃機(jī)的動(dòng)力性能和穩(wěn)定性；

e.調(diào)試中應(yīng)保持與內(nèi)燃機(jī)制造商的技術(shù)支持溝通，確保調(diào)試方向的正確性。

3.故障處理：

a.當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，立即停止調(diào)試，并記錄故障現(xiàn)象和發(fā)生時(shí)間；

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因，查找相關(guān)資料；

c.使用排除法，逐一檢查可能引起故障的部件和系統(tǒng)；

d.修復(fù)或更換故障部件，重新進(jìn)行調(diào)試；

e.故障排除后，對(duì)內(nèi)燃機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)其他潛在問(wèn)題。

4.安全注意事項(xiàng)：

a.操作過(guò)程中，必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等；

b.避免直接接觸高溫部件，防止?fàn)C傷；

c.使用工具時(shí)，確保握持牢固，防止工具脫落造成傷害；

d.調(diào)試過(guò)程中，保持良好的通風(fēng)，防止有害氣體積聚；

e.如遇緊急情況，立即采取應(yīng)急措施，并通知相關(guān)人員。

5.記錄與報(bào)告：

a.對(duì)調(diào)試過(guò)程中的所有參數(shù)和結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄；

b.調(diào)試結(jié)束后，編寫(xiě)調(diào)試報(bào)告，包括調(diào)試目的、方法、結(jié)果、故障處理和改進(jìn)建議；

c.將調(diào)試報(bào)告提交給相關(guān)部門，以便進(jìn)行評(píng)估和決策。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)定內(nèi)燃機(jī)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)范圍，如功率、扭矩、轉(zhuǎn)速、燃油消耗率、排放指標(biāo)等；

b.根據(jù)內(nèi)燃機(jī)制造商的技術(shù)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確定參數(shù)的允許偏差；

c.定期更新技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以適應(yīng)新技術(shù)和法規(guī)的變化。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

a.通過(guò)監(jiān)測(cè)內(nèi)燃機(jī)的運(yùn)行數(shù)據(jù)，識(shí)別異常波動(dòng)或趨勢(shì)；

b.分析排氣顏色、噪聲、振動(dòng)等直觀現(xiàn)象，判斷是否存在異常；

c.利用故障診斷系統(tǒng)，對(duì)內(nèi)燃機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

a.定期進(jìn)行目視檢查，觀察內(nèi)燃機(jī)外觀是否有損壞、漏油、漏氣等跡象；

b.使用振動(dòng)分析儀、溫度計(jì)、壓力表等工具，檢測(cè)內(nèi)燃機(jī)的振動(dòng)、溫度和壓力等參數(shù)；

c.通過(guò)油液分析，檢測(cè)內(nèi)燃機(jī)內(nèi)部的磨損情況和燃油品質(zhì)；

d.運(yùn)用聲學(xué)檢測(cè)技術(shù)，識(shí)別內(nèi)燃機(jī)內(nèi)部的聲音變化，判斷是否存在內(nèi)部故障；

e.利用計(jì)算機(jī)輔助診斷系統(tǒng)，對(duì)內(nèi)燃機(jī)的電子控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和故障診斷。

4.狀態(tài)監(jiān)控流程：

a.建立內(nèi)燃機(jī)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)監(jiān)控檔案，記錄設(shè)備的歷史數(shù)據(jù)和維修記錄；

b.定期對(duì)內(nèi)燃機(jī)進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，按照保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查；

c.根據(jù)設(shè)備使用情況和運(yùn)行環(huán)境，制定合理的檢測(cè)周期；

d.對(duì)檢測(cè)到的異常情況，及時(shí)分析原因，采取相應(yīng)措施；

e.對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.狀態(tài)評(píng)估與報(bào)告：

a.對(duì)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行綜合評(píng)估，包括性能、可靠性、安全性等方面；

b.編制設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報(bào)告，詳細(xì)記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)、分析結(jié)果和評(píng)估結(jié)論；

c.將設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報(bào)告提交給相關(guān)部門，作為設(shè)備維護(hù)和決策的依據(jù)；

d.根據(jù)評(píng)估結(jié)果，制定設(shè)備改進(jìn)計(jì)劃，提高設(shè)備的整體性能和可靠性。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

a.根據(jù)內(nèi)燃機(jī)技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，選擇合適的測(cè)試方法，如靜態(tài)測(cè)試、動(dòng)態(tài)測(cè)試、負(fù)載測(cè)試等；

b.使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試設(shè)備，如測(cè)功機(jī)、轉(zhuǎn)速表、壓力計(jì)等，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；

c.測(cè)試過(guò)程中，確保測(cè)試環(huán)境符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如溫度、濕度、空氣流動(dòng)等；

d.對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄，確保數(shù)據(jù)的完整性和可追溯性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.采用國(guó)家或行業(yè)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)作為校準(zhǔn)依據(jù)，確保校準(zhǔn)結(jié)果的權(quán)威性和可靠性；

b.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與內(nèi)燃機(jī)的設(shè)計(jì)參數(shù)和使用條件相匹配；

c.定期更新校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和法規(guī)變化。

3.校準(zhǔn)流程：

a.檢查校準(zhǔn)設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)，無(wú)損壞或故障；

b.使用校準(zhǔn)設(shè)備對(duì)測(cè)試設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，包括傳感器、測(cè)量?jī)x器等；

c.記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，包括校準(zhǔn)值、誤差范圍、校準(zhǔn)時(shí)間等；

d.對(duì)校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估測(cè)試設(shè)備的準(zhǔn)確性。

4.結(jié)果處理：

a.對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，評(píng)估內(nèi)燃機(jī)的性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

b.如測(cè)試結(jié)果超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，分析原因，采取糾正措施；

c.對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行記錄和歸檔，以便后續(xù)查詢和審計(jì)；

d.定期對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行審查，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和有效性。

5.校準(zhǔn)驗(yàn)證：

a.定期對(duì)校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證，確保校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的持續(xù)有效性；

b.通過(guò)交叉校準(zhǔn)或外部校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)驗(yàn)證，確保校準(zhǔn)設(shè)備的準(zhǔn)確性；

c.對(duì)校準(zhǔn)驗(yàn)證結(jié)果進(jìn)行分析，必要時(shí)調(diào)整校準(zhǔn)流程或設(shè)備。

6.校準(zhǔn)報(bào)告：

a.編制校準(zhǔn)報(bào)告，詳細(xì)記錄校準(zhǔn)過(guò)程、結(jié)果和結(jié)論；

b.校準(zhǔn)報(bào)告應(yīng)包括校準(zhǔn)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)結(jié)果等；

c.將校準(zhǔn)報(bào)告提交給相關(guān)部門，作為設(shè)備維護(hù)和測(cè)試的參考依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

a.調(diào)試工應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致身體疲勞；

b.坐姿時(shí)應(yīng)保持背部挺直，雙腳平放在地面上，避免腿部交叉；

c.站姿時(shí)應(yīng)保持身體平衡，雙腳分開(kāi)與肩同寬，以增加穩(wěn)定性；

d.操作設(shè)備時(shí)，手臂和手腕應(yīng)保持自然彎曲，避免過(guò)度伸展或扭曲。

2.移動(dòng)范圍：

a.調(diào)試工在操作過(guò)程中，應(yīng)保持足夠的移動(dòng)空間，避免因空間限制而造成不便或安全隱患；

b.在移動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境，確保行走路徑無(wú)障礙物；

c.調(diào)試工應(yīng)遵循“先觀察、后行動(dòng)”的原則，避免在不確定的情況下進(jìn)行移動(dòng)。

3.休息安排：

a.調(diào)試工應(yīng)遵循勞逸結(jié)合的原則，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作；

b.每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉疲勞；

c.休息區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，避免在潮濕、陰暗或溫度過(guò)高的環(huán)境中休息；

d.休息時(shí)，應(yīng)避免過(guò)度疲勞或緊張的工作環(huán)境，保持身心放松。

4.工作臺(tái)高度與椅凳高度：

a.調(diào)試工使用的操作臺(tái)高度應(yīng)適中，以便在站立或坐姿時(shí)都能保持舒適的姿勢(shì)；

b.椅凳的高度應(yīng)調(diào)節(jié)至調(diào)試工的腿部能夠自然彎曲，腳平放在地面上；

c.操作臺(tái)和椅凳的設(shè)計(jì)應(yīng)符合人體工程學(xué)原理，減少長(zhǎng)時(shí)間操作帶來(lái)的身體負(fù)擔(dān)。

5.照明條件：

a.調(diào)試區(qū)域應(yīng)提供充足的照明，確保調(diào)試工能夠清晰地看到操作細(xì)節(jié)；

b.照明設(shè)備應(yīng)分布均勻，避免產(chǎn)生眩光或陰影；

c.夜間或光線不足的情況下，應(yīng)使用輔助照明設(shè)備。

6.安全防護(hù)：

a.調(diào)試工應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等；

b.操作過(guò)程中，應(yīng)保持警惕，避免因操作失誤或注意力不集中導(dǎo)致安全事故。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.熟練掌握內(nèi)燃機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理，確保對(duì)調(diào)試操作有充分的理解；

b.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行調(diào)試，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故；

c.注意設(shè)備參數(shù)的合理設(shè)置，避免因參數(shù)錯(cuò)誤影響設(shè)備性能或造成能源浪費(fèi)；

d.在調(diào)試過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

2.避免的錯(cuò)誤：

a.避免在設(shè)備未完全停止或冷卻的情況下進(jìn)行維修或調(diào)試，以防燙傷或設(shè)備損壞；

b.避免使用未經(jīng)授權(quán)的工具或配件，以免影響設(shè)備的正常運(yùn)行或造成安全隱患；

c.避免在操作過(guò)程中分心，確保專注度，防止操作失誤；

d.避免在調(diào)試過(guò)程中隨意更改設(shè)備參數(shù)，除非有明確的技術(shù)依據(jù)。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守公司的安全操作規(guī)程和職業(yè)道德規(guī)范，確保個(gè)人和他人的安全；

b.在操作過(guò)程中，保持工作環(huán)境整潔，防止工具和材料散落造成絆倒或傷害；

c.遵守保密規(guī)定，不泄露公司技術(shù)秘密和商業(yè)信息；

d.對(duì)待工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，確保調(diào)試工作的高效和質(zhì)量。

4.應(yīng)急處理：

a.了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生緊急情況，能夠迅速采取有效措施；

b.在操作過(guò)程中，如遇緊急情況，應(yīng)立即停止操作，并通知相關(guān)人員；

c.確保所有應(yīng)急設(shè)備（如滅火器、急救箱等）處于良好狀態(tài)，并易于取用。

5.持續(xù)學(xué)習(xí)和改進(jìn)：

a.不斷學(xué)習(xí)新的技術(shù)和操作方法，提高自身的專業(yè)技能；

b.對(duì)調(diào)試過(guò)程中遇到的問(wèn)題進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出改進(jìn)措施；

c.積極參與技術(shù)交流和培訓(xùn)，提升團(tuán)隊(duì)整體技術(shù)水平。

6.設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)：

a.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)；

b.記錄設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)情況，為設(shè)備的長(zhǎng)期運(yùn)行提供數(shù)據(jù)支持。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.對(duì)調(diào)試過(guò)程中的所有測(cè)試數(shù)據(jù)、參數(shù)調(diào)整記錄進(jìn)行詳細(xì)整理和歸檔；

b.確保數(shù)據(jù)記錄的準(zhǔn)確性和完整性，便于后續(xù)分析和評(píng)估；

c.將數(shù)據(jù)記錄與調(diào)試報(bào)告相結(jié)合，形成完整的技術(shù)文檔。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.確認(rèn)內(nèi)燃機(jī)設(shè)備調(diào)試完成后，所有部件是否復(fù)位到位，無(wú)遺漏；

b.檢查設(shè)備是否有異?，F(xiàn)象，如漏油、漏氣、過(guò)熱等；

c.確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好，滿足正常運(yùn)行條件。

3.設(shè)備清潔：

a.對(duì)調(diào)試區(qū)域進(jìn)行清潔，清理調(diào)試過(guò)程中產(chǎn)生的垃圾和工具；

b.清潔設(shè)備表面，去除油污和灰塵，保持設(shè)備整潔；

c.對(duì)無(wú)法清潔的部位，做好標(biāo)記，后續(xù)進(jìn)行專業(yè)清潔。

4.資料整理：

a.整理調(diào)試過(guò)程中的技術(shù)文檔、測(cè)試報(bào)告、設(shè)備參數(shù)調(diào)整記錄等；

b.將整理好的資料按照分類、編號(hào)進(jìn)行歸檔，便于后續(xù)查閱；

c.確保資料保存環(huán)境的適宜性，防止資料損壞或丟失。

5.安全檢查：

a.對(duì)調(diào)試區(qū)域進(jìn)行安全檢查，確保無(wú)安全隱患，如電線裸露、易燃物品等；

b.對(duì)防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，確保其完好無(wú)損，能夠有效防止意外傷害；

c.對(duì)應(yīng)急設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其處于良好狀態(tài)，能夠隨時(shí)使用。

6.環(huán)境恢復(fù)：

a.恢復(fù)調(diào)試前的環(huán)境，如移動(dòng)設(shè)備、整理工位等；

b.對(duì)調(diào)試過(guò)程中產(chǎn)生的噪音、粉塵等污染物進(jìn)行控制，恢復(fù)環(huán)境整潔；

c.確保環(huán)境恢復(fù)后，不影響后續(xù)工作或他人正常工作。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象，包括故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、環(huán)境條件等；

b.分析故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備操作手冊(cè)和維修指南，初步判斷故障原因；

c.使用診斷工具和測(cè)試設(shè)備，對(duì)故障進(jìn)行進(jìn)一步確認(rèn)和定位。

2.排除程序：

a.根據(jù)故障原因，制定故障排除計(jì)劃，明確步驟和預(yù)期結(jié)果；

b.逐步執(zhí)行排除計(jì)劃，從最可能的原因開(kāi)始，逐步縮小故障范圍；

c.在排除故障過(guò)程中，注意安全，避免因操作不當(dāng)造成二次傷害。

3.故障記錄：

a.對(duì)故障處理過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括故障現(xiàn)象、診斷步驟、排除措施、維修更換的部件等；

b.記錄故障處理的時(shí)間、參與人員、處理結(jié)果等關(guān)鍵信息；

c.故障記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，便于后續(xù)故障分析和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。

4.故障報(bào)告：

a.編制故障報(bào)告，總結(jié)故障原因、處理過(guò)程和結(jié)果；

b.故障報(bào)告應(yīng)包括故障分析、預(yù)防措施、改進(jìn)建議等內(nèi)容；

c.將故障報(bào)告提交給相關(guān)部門，作為技術(shù)檔案和改進(jìn)依據(jù)。

5.故障預(yù)防：

a.分析故障原因，找出可能導(dǎo)致類似故障的因素；

b.制定預(yù)防措