重介質(zhì)分選工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：重介質(zhì)分選工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于重介質(zhì)分選工藝的生產(chǎn)和管理，包括選礦廠、礦山等從事重介質(zhì)分選工作的企業(yè)。規(guī)程旨在確保重介質(zhì)分選工藝的穩(wěn)定性和安全性，提高分選效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。執(zhí)行本規(guī)程應(yīng)遵循以下基本要求：嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)法律法規(guī)，遵守行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保操作人員安全，保證設(shè)備正常運(yùn)行，提高分選效果，實(shí)現(xiàn)資源有效利用。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

重介質(zhì)分選工在開始操作前，必須確保具備以下技術(shù)條件：

-確定分選工藝流程，包括原料準(zhǔn)備、介質(zhì)準(zhǔn)備、分選過程和產(chǎn)品處理等環(huán)節(jié)。

-根據(jù)原料性質(zhì)、分選目標(biāo)和產(chǎn)品要求，選擇合適的重介質(zhì)和分選設(shè)備。

-制定分選操作規(guī)程，包括操作步驟、參數(shù)控制、安全注意事項(xiàng)等。

-確保所有操作人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程和安全知識。

2.設(shè)備校驗(yàn)

-在分選操作前，對分選設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其處于良好狀態(tài)。

-對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)等是否正常。

-校驗(yàn)設(shè)備上的測量儀表，如流量計(jì)、濃度計(jì)、粒度分析儀等，確保其精度和可靠性。

3.參數(shù)設(shè)置

-根據(jù)原料性質(zhì)和分選要求，設(shè)置合適的分選參數(shù)，如介質(zhì)密度、介質(zhì)循環(huán)量、分選機(jī)轉(zhuǎn)速等。

-調(diào)整分選機(jī)進(jìn)料速度和給料量，保證原料均勻進(jìn)入分選機(jī)。

-設(shè)置產(chǎn)品輸送和分級設(shè)備的工作參數(shù)，確保產(chǎn)品分級準(zhǔn)確、輸送平穩(wěn)。

4.介質(zhì)準(zhǔn)備

-檢查重介質(zhì)的質(zhì)量，確保其密度、粒度和化學(xué)穩(wěn)定性符合要求。

-對重介質(zhì)進(jìn)行過濾或沉淀，去除雜質(zhì)，提高介質(zhì)純度。

-根據(jù)分選要求，調(diào)整介質(zhì)的濃度，確保分選效果。

5.安全措施

-檢查分選現(xiàn)場的安全設(shè)施，如防護(hù)欄、警示標(biāo)志、緊急停止按鈕等。

-確保操作人員穿戴合適的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

-制定應(yīng)急處理預(yù)案，如介質(zhì)泄漏、設(shè)備故障等突發(fā)情況的處理措施。

6.環(huán)境保護(hù)

-檢查廢水、廢氣處理設(shè)施，確保其正常運(yùn)行，減少污染排放。

-對分選過程中產(chǎn)生的固體廢物進(jìn)行妥善處理，遵守環(huán)保法規(guī)。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

-啟動前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)所有安全措施到位，啟動前進(jìn)行設(shè)備空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

-原料準(zhǔn)備：將原料按照規(guī)定比例進(jìn)行混合，確保原料均勻進(jìn)入分選機(jī)。

-介質(zhì)準(zhǔn)備：調(diào)整介質(zhì)濃度至設(shè)定值，確保介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)正常工作。

-啟動設(shè)備：按照設(shè)備操作規(guī)程，依次啟動分選機(jī)、輸送設(shè)備、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)等。

-調(diào)整參數(shù)：根據(jù)分選效果，適時調(diào)整分選參數(shù)，如介質(zhì)密度、分選機(jī)轉(zhuǎn)速等。

-監(jiān)控過程：實(shí)時監(jiān)控分選過程，包括原料流量、介質(zhì)濃度、產(chǎn)品粒度等。

-停止操作：在分選任務(wù)完成后，逐步停止設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備清洗和維護(hù)。

2.技術(shù)方法

-原料處理：根據(jù)原料性質(zhì)，采用合適的破碎、磨礦和分級方法。

-介質(zhì)制備：按照規(guī)定比例制備重介質(zhì)，確保介質(zhì)穩(wěn)定性和均勻性。

-分選操作：控制分選機(jī)轉(zhuǎn)速和給料量，實(shí)現(xiàn)原料與介質(zhì)的充分接觸和分離。

-產(chǎn)品處理：對分選出的產(chǎn)品進(jìn)行分級、脫水和干燥處理，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

3.故障處理

-設(shè)備故障：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止設(shè)備，切斷電源，防止事故擴(kuò)大。

-介質(zhì)泄漏：發(fā)現(xiàn)介質(zhì)泄漏，立即關(guān)閉介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)，清理泄漏點(diǎn)，防止污染環(huán)境。

-電氣故障：電氣設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源，通知專業(yè)人員處理。

-人員傷害：發(fā)生人員傷害事故，立即進(jìn)行急救，并報(bào)告上級，啟動應(yīng)急預(yù)案。

4.記錄與報(bào)告

-操作記錄：詳細(xì)記錄操作過程、設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)調(diào)整、故障處理等信息。

-生產(chǎn)報(bào)告：定期匯總生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析分選效果，提出改進(jìn)措施。

-安全報(bào)告：定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時整改，確保安全生產(chǎn)。

5.質(zhì)量控制

-產(chǎn)品檢測：對分選出的產(chǎn)品進(jìn)行粒度、成分等檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-質(zhì)量分析：定期分析產(chǎn)品質(zhì)量變化趨勢，調(diào)整分選參數(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

-設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：包括電機(jī)電流、電壓、轉(zhuǎn)速、振動、溫度等，應(yīng)按照設(shè)備制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行。

-介質(zhì)循環(huán)參數(shù)：介質(zhì)密度、濃度、流量等應(yīng)保持穩(wěn)定，符合分選工藝要求。

-分選效率參數(shù)：分選機(jī)的處理能力、產(chǎn)品粒度分布、回收率等應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

-安全參數(shù)：設(shè)備運(yùn)行中的安全限位、緊急停止裝置等應(yīng)正常工作。

2.異常狀態(tài)識別

-設(shè)備運(yùn)行異常：如設(shè)備振動加劇、噪音增大、溫度異常升高等。

-介質(zhì)循環(huán)異常：如介質(zhì)濃度波動、循環(huán)不暢、介質(zhì)泄漏等。

-電氣系統(tǒng)異常：如電流電壓波動、短路、斷路等。

-傳感器或儀表異常：如讀數(shù)不準(zhǔn)確、指示燈異常等。

3.狀態(tài)檢測方法

-視覺檢查：定期對設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，觀察是否有磨損、變形、腐蝕等現(xiàn)象。

-聲音監(jiān)測：通過聽設(shè)備運(yùn)行聲音，判斷設(shè)備是否正常。

-溫度檢測：使用溫度計(jì)或紅外測溫儀檢測設(shè)備關(guān)鍵部件的溫度。

-電流電壓檢測：使用萬用表等工具檢測電氣系統(tǒng)的電流電壓。

-流量檢測：使用流量計(jì)檢測介質(zhì)循環(huán)的流量。

-傳感器校驗(yàn)：定期校驗(yàn)傳感器和儀表的準(zhǔn)確性。

4.狀態(tài)監(jiān)控與維護(hù)

-建立設(shè)備技術(shù)檔案，記錄設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、維護(hù)歷史和故障記錄。

-實(shí)施定期巡檢制度，對設(shè)備進(jìn)行日常檢查和維護(hù)。

-對異常狀態(tài)進(jìn)行及時處理，必要時停止設(shè)備運(yùn)行，防止事故發(fā)生。

-對關(guān)鍵設(shè)備部件進(jìn)行定期更換或修復(fù)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

-根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況，制定合理的預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

-設(shè)備性能測試：對分選設(shè)備的處理能力、分選效率、產(chǎn)品粒度分布等性能指標(biāo)進(jìn)行測試。

-介質(zhì)參數(shù)測試：檢測介質(zhì)的密度、濃度、粒度等參數(shù)是否符合工藝要求。

-電氣系統(tǒng)測試：對電氣設(shè)備的絕緣電阻、接地電阻、電流電壓等進(jìn)行測試。

-傳感器測試：校驗(yàn)傳感器和儀表的讀數(shù)準(zhǔn)確性，確保數(shù)據(jù)采集的可靠性。

-安全設(shè)備測試：檢查安全限位、緊急停止裝置等安全設(shè)備的功能是否正常。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

-國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：按照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備參數(shù)的校準(zhǔn)。

-設(shè)備制造商標(biāo)準(zhǔn)：參照設(shè)備制造商提供的校準(zhǔn)指南進(jìn)行校準(zhǔn)。

-工藝要求：根據(jù)分選工藝的具體要求，確定校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。

3.結(jié)果處理

-測試與校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試時間、測試人員、測試條件等。

-對測試結(jié)果進(jìn)行分析，評估設(shè)備性能是否滿足工藝要求。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行調(diào)整或維修。

-定期對測試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行審核，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

-根據(jù)測試和校準(zhǔn)結(jié)果，制定設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)計(jì)劃。

4.校準(zhǔn)周期

-設(shè)備性能測試：每年至少進(jìn)行一次全面測試。

-介質(zhì)參數(shù)測試：每季度至少進(jìn)行一次。

-電氣系統(tǒng)測試：每年至少進(jìn)行一次。

-傳感器測試：根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護(hù)記錄，每半年至一年進(jìn)行一次。

5.校準(zhǔn)記錄

-所有校準(zhǔn)活動應(yīng)記錄在設(shè)備維護(hù)記錄中，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)人員等信息。

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于日后查詢和追溯。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

-坐姿：操作人員應(yīng)保持坐姿端正，腰部挺直，雙腳平放在地面上，避免長時間保持同一姿勢。

-站姿：站立時，身體重心應(yīng)均勻分布，腿部輪流承擔(dān)重量，避免單腿站立過久。

-工具操作：握持工具時，應(yīng)使用正確的握持方法，避免過度用力或姿勢不當(dāng)造成的疲勞和傷害。

2.移動范圍

-限制操作區(qū)域：操作人員應(yīng)在規(guī)定的工作區(qū)域內(nèi)活動，避免進(jìn)入危險區(qū)域。

-行走姿勢：行走時應(yīng)保持平穩(wěn)，避免急轉(zhuǎn)彎或奔跑，特別是在設(shè)備附近。

-轉(zhuǎn)移設(shè)備：移動設(shè)備時，應(yīng)確保操作區(qū)域無障礙物，并遵循正確的搬運(yùn)程序。

3.休息安排

-工作時間：根據(jù)勞動法規(guī)和人體生理特點(diǎn)，合理安排工作班次和休息時間。

-休息間隔：每連續(xù)工作1-2小時，應(yīng)安排5-10分鐘的休息時間，進(jìn)行簡單的伸展和放松。

-定期體檢：定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢，關(guān)注操作人員的身體健康狀況。

4.個人防護(hù)

-穿著合適的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等。

-根據(jù)工作環(huán)境，穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服和防滑鞋，確保操作安全。

5.操作環(huán)境

-確保操作環(huán)境整潔、通風(fēng)良好，減少粉塵、噪音和高溫等不良因素的影響。

-定期檢查操作區(qū)域的安全設(shè)施，如安全通道、緊急出口、警示標(biāo)志等。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)

-對操作人員進(jìn)行技術(shù)操作姿勢的培訓(xùn)和指導(dǎo)，提高其安全意識和自我保護(hù)能力。

-定期進(jìn)行安全演練，讓操作人員熟悉緊急情況下的應(yīng)對措施。

7.監(jiān)督與反饋

-設(shè)立監(jiān)督機(jī)制，對操作人員的操作姿勢和動作進(jìn)行監(jiān)督。

-鼓勵操作人員反饋操作過程中的不適或安全問題，及時調(diào)整和改善。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保分選工藝的穩(wěn)定性和連續(xù)性。

-注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-根據(jù)原料性質(zhì)和產(chǎn)品要求，合理調(diào)整分選參數(shù)，優(yōu)化分選效果。

-定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

-重視介質(zhì)的管理，確保介質(zhì)的質(zhì)量和濃度符合分選要求。

2.避免的錯誤

-避免在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整，防止發(fā)生意外傷害。

-避免超負(fù)荷操作設(shè)備，以免損壞設(shè)備或降低分選效率。

-避免在操作過程中分心，確保操作安全。

-避免使用未經(jīng)校準(zhǔn)的儀器設(shè)備，以保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-避免在設(shè)備附近進(jìn)行無關(guān)活動，如吸煙、飲食等。

3.必須遵守的紀(jì)律

-嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，按時上下班，不遲到、不早退。

-服從工作安排，聽從上級指令，積極參與團(tuán)隊(duì)協(xié)作。

-保守技術(shù)秘密，不泄露公司機(jī)密信息。

-遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，不違章操作，確保自身和他人的安全。

-保持工作場所的整潔，不亂扔垃圾，維護(hù)良好的工作環(huán)境。

4.安全操作

-操作前必須穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

-不得單獨(dú)操作危險設(shè)備，必須兩人以上協(xié)同作業(yè)。

-在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即停止操作，并向上級報(bào)告。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。

5.數(shù)據(jù)管理

-重視數(shù)據(jù)記錄，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。

-定期備份數(shù)據(jù)，防止數(shù)據(jù)丟失或損壞。

-對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，為工藝改進(jìn)和設(shè)備維護(hù)提供依據(jù)。

6.持續(xù)改進(jìn)

-積極參與技術(shù)培訓(xùn)，提高自身技能水平。

-對分選工藝和設(shè)備提出改進(jìn)建議，促進(jìn)生產(chǎn)效率的提升。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

-完成分選作業(yè)后，應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)班次的分選數(shù)據(jù)，包括原料處理量、介質(zhì)消耗量、產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量等。

-對設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、操作過程異常、維護(hù)保養(yǎng)情況等進(jìn)行記錄，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

-檢查設(shè)備是否處于正常關(guān)閉狀態(tài)，確保所有開關(guān)、閥門都已關(guān)閉，設(shè)備處于安全位置。

-檢查設(shè)備是否有泄漏、損壞或其他異常情況，如有，應(yīng)立即上報(bào)并處理。

-確認(rèn)設(shè)備清潔工作已完成，無殘留物和污染物。

3.資料整理

-整理當(dāng)班次的工作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、操作人員交接班記錄等資料。

-將當(dāng)班次的數(shù)據(jù)記錄和設(shè)備狀態(tài)報(bào)告存檔，以便于后續(xù)查閱和審計(jì)。

4.環(huán)境清理

-清理操作區(qū)域，確保無垃圾、雜物和危險物品。

-關(guān)閉所有非必要電源，確保安全。

5.交接班

-進(jìn)行班次交接，包括設(shè)備狀態(tài)、工作情況、存在問題及處理措施等。

-確保接班人員了解所有必要信息，能夠順利接手工作。

6.預(yù)防性維護(hù)

-根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，進(jìn)行必要的預(yù)防性維護(hù)工作。

-對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)，為下一班次的生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

-確認(rèn)故障現(xiàn)象：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的具體表現(xiàn)，如設(shè)備停止、異常聲音、振動、溫度升高等。

-分析故障原因：根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備操作記錄和維護(hù)歷史，初步判斷故障原因。

-故障定位：通過現(xiàn)場檢查、儀器檢測等方法，精確確定故障發(fā)生的部位或組件。

2.排除程序

-安全第一：在排除故障前，確保操作人員的安全，切斷電源，必要時采取隔離措施。

-分步排除：按照故障診斷結(jié)果，逐步排除可能的故障點(diǎn)，避免盲目操作造成二次損害。

-修復(fù)或更換：根據(jù)故障情況，決定是現(xiàn)場修復(fù)還是更換損壞的部件。

-測試驗(yàn)證：修復(fù)后，對設(shè)備進(jìn)行測試，確保故障已徹底排除，設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

3.記錄要求

-故障記錄：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的日期、時間、現(xiàn)象、診斷過程、處理措施和結(jié)果。

-維護(hù)記錄：將故障處理過程和結(jié)果納入設(shè)備維護(hù)記錄，以便于后續(xù)分析和預(yù)防。

-通知相關(guān)人員：及時向上級和相關(guān)部門報(bào)告故障情況，確保信息流通。

4.故障分析

-故障原因分析：對故障原因進(jìn)行深入分析，找出根本原因，避免類似故障再次發(fā)生。

-改進(jìn)措施：根據(jù)故障分析結(jié)果，制定改進(jìn)措施，優(yōu)化設(shè)備維護(hù)和操作流程。

-教訓(xùn)總結(jié)：將故障處理過程中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)成文檔，供全體操作人