果蔬堅果加工工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術規(guī)程文件名稱：果蔬堅果加工工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于果蔬堅果加工工崗位的職業(yè)健康、安全、環(huán)保管理。引用標準包括《中華人民共和國職業(yè)健康安全法》、《中華人民共和國環(huán)境保護法》等相關法律法規(guī)，以及行業(yè)標準GB/T28200-2017《食品加工企業(yè)職業(yè)健康安全管理規(guī)范》。制定本規(guī)程的目的是確保果蔬堅果加工工崗位的從業(yè)人員身心健康，保障企業(yè)安全生產(chǎn)，減少環(huán)境污染，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

二、技術要求

1.技術參數(shù)：

-加工設備運行溫度：根據(jù)加工品種和工藝要求，確保在適宜的溫度范圍內(nèi)進行，如切片機溫度控制在-5℃至5℃。

-加工設備運行速度：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量要求，設定合理的加工速度，如切片機速度控制在80-120轉/分鐘。

-水質(zhì)標準：加工用水應符合GB5749《生活飲用水衛(wèi)生標準》，確保水質(zhì)清潔、無污染。

-環(huán)境溫度：車間內(nèi)溫度應保持在18℃至28℃之間，相對濕度控制在40%-70%。

2.標準要求：

-產(chǎn)品質(zhì)量標準：應符合GB2712《食品安全國家標準食品添加劑使用標準》等相關標準。

-職業(yè)健康標準：應符合GBZ2《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》等相關標準。

3.設備規(guī)格：

-切片機：應具備自動進料、切片、出料等功能，刀片材質(zhì)為不銹鋼，耐腐蝕，易于清洗。

-烘干機：功率應滿足加工需求，熱效率高，溫度控制精確，適合不同產(chǎn)品烘干。

-包裝機：應具備自動稱重、封口、打印等功能，包裝材料應符合食品安全要求。

-空氣凈化設備：應能有效過濾車間內(nèi)空氣中的塵埃、細菌等污染物，確?？諝赓|(zhì)量。

4.安全環(huán)保設備：

-排風設備：應具備足夠的排風量，確保車間內(nèi)空氣質(zhì)量符合標準。

-消防設備：應配備滅火器、消防栓等消防設施，定期檢查維護，確保完好有效。

5.環(huán)保要求：

-廢水處理：加工產(chǎn)生的廢水應經(jīng)過處理達標后排放，符合GB8978《污水綜合排放標準》。

-廢氣處理：加工產(chǎn)生的廢氣應經(jīng)過處理達標后排放，符合GB16297《大氣污染物綜合排放標準》。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查設備是否處于良好狀態(tài)，包括切片機、烘干機、包裝機等。

-確認電源、水源、氣源等供應正常。

-根據(jù)產(chǎn)品加工要求，調(diào)整設備參數(shù)，如切片厚度、烘干溫度、包裝規(guī)格等。

-清潔工作區(qū)域，確保無殘留物和污染物。

2.加工操作：

-按照產(chǎn)品加工流程，將原料分批送入生產(chǎn)線。

-啟動切片機，根據(jù)設定參數(shù)進行切片。

-將切片后的物料送入烘干機進行烘干，控制烘干時間和溫度。

-烘干后的物料送入冷卻區(qū)，降低溫度至室溫。

-冷卻后的物料送入包裝機進行包裝，確保包裝質(zhì)量。

3.質(zhì)量檢查：

-對包裝好的產(chǎn)品進行抽樣檢查，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標準。

-檢查產(chǎn)品包裝是否完好，有無破損或污染。

4.設備維護與清潔：

-工作結束后，關閉所有設備，切斷電源和水源。

-對設備進行日常維護，檢查磨損部件并及時更換。

-清潔設備，包括切片機刀片、烘干機內(nèi)部、包裝機等，確保設備清潔衛(wèi)生。

5.安全與環(huán)保：

-操作過程中，嚴格遵守安全規(guī)程，佩戴必要的安全防護用品。

-處理廢棄物時，遵循環(huán)保規(guī)定，確保廢物得到妥善處理。

6.記錄與報告：

-記錄生產(chǎn)過程中的關鍵參數(shù)，如溫度、時間、產(chǎn)量等。

-定期對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行匯總分析，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

-如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時上報并采取措施糾正。

四、設備狀態(tài)與性能

1.設備技術狀態(tài)：

-設備應保持良好的機械性能，無明顯的磨損、變形或松動現(xiàn)象。

-電氣系統(tǒng)應穩(wěn)定可靠，無短路、漏電或異常噪音。

-控制系統(tǒng)應準確響應操作指令，確保加工參數(shù)的精確控制。

-自動化程度高的設備應具備故障自診斷功能，便于快速定位和排除問題。

2.性能指標：

-切片機：切片厚度誤差應小于±0.5毫米，切片速度穩(wěn)定性應在±5%范圍內(nèi)。

-烘干機：烘干效率應達到設計要求的85%以上，烘干均勻性應控制在±2℃以內(nèi)。

-包裝機：包裝速度應穩(wěn)定，包裝精度應在±2克的范圍內(nèi)，包裝機故障率應低于1%。

-空氣凈化設備：應能持續(xù)保持車間內(nèi)PM2.5濃度低于50微克/立方米。

-能耗指標：設備運行過程中，能耗應符合國家節(jié)能減排標準，盡量降低單位產(chǎn)品的能耗。

3.檢測與維護：

-定期對設備進行性能檢測，包括機械性能、電氣性能和自動化性能。

-設備維護應按照制造商的維護指南進行，確保設備在最佳狀態(tài)下運行。

-對于關鍵部件，如電機、傳動帶、軸承等，應定期更換或潤滑。

4.狀態(tài)監(jiān)控：

-通過設備監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

-設備維護記錄應詳細記錄每次維護的時間、內(nèi)容、更換部件等信息，便于跟蹤設備狀態(tài)。

5.技術更新：

-隨著技術的發(fā)展，應及時更新設備技術，采用新技術、新材料、新工藝提高設備性能和效率。

五、測試與校準

1.測試方法：

-對切片機進行測試時，使用標準尺寸的樣品進行切片，測量切片厚度，確保其符合規(guī)定的公差范圍。

-烘干機測試包括測量烘干溫度和烘干時間，確保其穩(wěn)定性和均勻性。

-包裝機測試包括稱重準確性和封口效果，使用標準重量和尺寸的樣品進行測試。

-空氣凈化設備測試通過檢測PM2.5濃度，確保其凈化效果符合標準。

2.校準標準：

-切片機：參照GB/T2820.1-2012《計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索樣本數(shù)表》進行校準。

-烘干機：參照GB/T6344-2002《干燥箱溫度測試方法》進行校準。

-包裝機：參照GB/T191-2008《包裝儲運圖示標志》進行校準。

-空氣凈化設備：參照GB/T18883-2002《室內(nèi)空氣質(zhì)量標準》進行校準。

3.調(diào)整：

-根據(jù)測試結果，對切片機的刀片間隙、烘干機的溫度控制器、包裝機的稱重傳感器和空氣凈化設備的過濾系統(tǒng)進行調(diào)整。

-調(diào)整過程中，確保所有參數(shù)均達到或超過標準要求。

-調(diào)整完成后，重新進行測試，確認設備性能符合標準。

4.校準周期：

-設備校準周期應根據(jù)設備使用頻率和維護保養(yǎng)情況確定，一般不超過6個月。

-對于關鍵設備，如切片機和烘干機，應縮短校準周期，確保其性能始終穩(wěn)定。

5.記錄與報告：

-所有測試和校準結果應詳細記錄，包括測試時間、測試人員、調(diào)整內(nèi)容等。

-形成校準報告，作為設備維護和性能監(jiān)控的依據(jù)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應保持正確的站姿和坐姿，避免長時間保持同一姿勢導致肌肉疲勞。

-站立操作時，雙腳自然分開，與肩同寬，身體挺直，保持腰部自然彎曲。

-坐姿操作時，座椅高度應調(diào)整至操作人員大腿與地面平行，雙腳平放在地面上。

-操作機器時，手臂應放松，避免過度用力，保持手腕自然彎曲。

-頭部應保持正直，視線與操作界面保持適當距離，減少眼睛疲勞。

2.安全要求：

-操作前應穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、手套等。

-操作過程中，不得擅自離開工作崗位，確保設備在監(jiān)控下運行。

-遇到緊急情況，應立即停止操作，并采取必要的安全措施。

-不得在設備運行時進行清潔或維護，應在設備停止且切斷電源后進行。

-不得將任何身體部位伸入設備運行區(qū)域，避免發(fā)生機械傷害。

-操作區(qū)域應保持整潔，不得放置任何可能影響操作的物品。

-定期進行安全培訓，提高操作人員的安全意識和應急處理能力。

-設備操作人員應熟悉設備操作規(guī)程和應急預案，確保在緊急情況下能夠迅速正確地行動。

七、注意事項

1.操作前的準備：

-確認設備處于良好狀態(tài)，無故障隱患。

-檢查安全防護裝置是否完好，如緊急停止按鈕、防護罩等。

-確保操作環(huán)境整潔，無雜物堆積，避免操作過程中發(fā)生意外。

-根據(jù)加工要求，調(diào)整設備參數(shù)，如溫度、速度等。

2.操作過程中的安全：

-操作時注意力集中，避免分心導致操作失誤。

-不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，如需調(diào)整，應先咨詢專業(yè)人員。

-不得在設備運行時進行清潔或維護，以免發(fā)生意外傷害。

-操作人員應穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、手套等。

3.原料與產(chǎn)品處理：

-原料應新鮮、無污染，符合加工要求。

-產(chǎn)品在加工過程中應避免交叉污染，確保食品安全。

-加工后的產(chǎn)品應按照規(guī)定進行儲存和運輸，防止損壞和變質(zhì)。

4.環(huán)境保護：

-廢水、廢氣和固體廢物應按照環(huán)保要求進行處理，不得隨意排放。

-減少能源消耗，提高能源利用效率，降低生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染。

5.設備維護與保養(yǎng)：

-定期對設備進行檢查和維護，確保設備處于最佳工作狀態(tài)。

-檢查設備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充分，減少磨損。

-及時更換磨損或損壞的零部件，防止設備故障。

6.應急處理：

-熟悉應急預案，了解緊急情況下的處理流程。

-定期進行應急演練，提高操作人員的應急處理能力。

-在緊急情況下，確保人員安全，迅速采取有效措施。

7.健康與衛(wèi)生：

-操作人員應保持個人衛(wèi)生，勤洗手，防止交叉感染。

-定期進行健康檢查，確保操作人員身體健康，符合崗位要求。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作結束后，詳細記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)量、產(chǎn)品規(guī)格、設備運行參數(shù)等。

-對數(shù)據(jù)進行分析，評估生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制情況。

-將記錄的數(shù)據(jù)存檔，以便于日后追溯和比較。

2.設備維護：

-定期檢查設備，確保其正常運行，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

-對易損件進行定期更換，如刀具、軸承等。

-對設備進行清潔和潤滑，保持設備清潔和良好潤滑狀態(tài)。

3.質(zhì)量控制：

-對成品進行抽樣檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。

-對不合格產(chǎn)品進行隔離處理，分析原因，并采取措施防止再次發(fā)生。

4.文檔管理：

-維護好生產(chǎn)記錄、設備維護記錄、質(zhì)量控制報告等相關文檔。

-確保文檔的完整性和準確性，便于信息檢索和審計。

5.安全環(huán)保：

-定期檢查環(huán)保設施，確保其有效運行，符合環(huán)保要求。

-對廢棄物進行分類處理，確保廢物得到妥善處理。

6.培訓與反饋：

-定期對操作人員進行技術培訓，提高其操作技能和安全意識。

-收集操作人員的反饋，不斷優(yōu)化操作流程和設備使用。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設備異常現(xiàn)象，如噪音、震動、過熱等。

-檢查設備操作面板顯示的錯誤代碼。

-進行初步的電氣和機械檢查，如線路、傳感器、機械部件等。

-使用診斷工具進行測試，如萬用表、示波器等。

2.故障處理步驟：

-確認故障類型，如電氣故障、機械故障、軟件故障等。

-針對電氣故障，檢查電路連接、電源供應、保險絲等。

-針對機械故障，檢查機械部件磨損、松動、卡住等情況。

-針對軟件故障，檢查程序設置、更新軟件或重置設備。

3.故障處理原則：

-先簡單后復雜，先外部后內(nèi)部。

-逐步排除故障，不盲目拆卸。

-在處理故障時，確保安全，避免觸電或機械傷害。

-處理故障后，進行測試，確認故障已完全解決。

4.故障記錄：

-記錄故障發(fā)生的時間、現(xiàn)象、處理過程和結果。

-分析故障原因，總結經(jīng)驗，防止類似故障再次發(fā)生。

5.故障報告：

-向上級或維修部門報告故障情況，提供詳細記錄和照片。

-遵循維修部門的指導，進行必要的維修或更換零部件。

-維修完成后，進行驗證，確保設備恢復正常運行。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《中華人民共和國職業(yè)健康安全法》

-《中華人民共和國環(huán)境保護法》

-GB/T28200-2017《食品加工企業(yè)職業(yè)健康安全管理規(guī)范》

-GB5749《生活飲用水衛(wèi)生標準》

-GB2712《食品安全國家標準食品添加劑使用標準》

-GBZ2《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》

-GB/T2820.1-2012《計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索樣本數(shù)表》

-GB/T6