課題一整形工具的使用學(xué)習(xí)目標(biāo)1.了解汽車(chē)鈑金常見(jiàn)整形工具的使用方法。2.掌握錘子和墊鐵的使用方法。3.掌握凹陷的撬棒修復(fù)法。任務(wù)引入車(chē)輛在行駛或者靜止中，難免碰傷刮擦或者受外力作用產(chǎn)生鈑金件變形。一輛車(chē)的車(chē)身發(fā)生輕微碰撞產(chǎn)生小凹陷，如何能夠修復(fù)好這一凹陷，并且不損傷原有漆面，降低修復(fù)成本呢？常見(jiàn)的鈑金件基本變形如何修復(fù)？又需要借助于哪些工具來(lái)實(shí)現(xiàn)？車(chē)身凹陷一、工作平臺(tái)普通鈑金工作平臺(tái)沒(méi)有確定的尺寸標(biāo)準(zhǔn)，常用的臺(tái)面有以下幾種規(guī)格：600mm×1000mm、800mm×1200mm、1500mm×3000mm。臺(tái)面高度h為650～700mm（有的平臺(tái)高度可調(diào)）。二、錘子1.分類(lèi)（1）扁頭錘（2）捅錘（3）拱錘（4）中間錘（5）平頭整形錘（6）鶴嘴錘（7）其他形式錘子a）扁頭錘b）捅錘c）拱錘d）中間錘e）平頭整形錘f）鶴嘴錘g）橡膠錘2.使用方法使用錘子的注意事項(xiàng)如下：（1）通過(guò)訓(xùn)練掌握錘子的使用方法。（2）使用前擦凈錘面及手柄上的油污，以免滑脫傷人。（3）檢查手柄是否松動(dòng)，以免錘頭脫出造成事故。錘子的正確使用錘子使用練習(xí)三、墊鐵各種墊鐵一般墊鐵和錘子配合使用，用來(lái)消除工件表面的變形，是鈑金作業(yè)中最為流行的一種修平方法，稱為墊鐵法。各類(lèi)錘子和墊鐵錘子與墊鐵的配合用墊鐵法修整可分為正托和偏托兩種方式。墊鐵法作業(yè)偏托法與正托法a）偏托b）正托頂鐵法工序a）修復(fù)前b）第一次敲擊部位c）第二次敲擊部位d）最后敲擊部位e）修復(fù)后四、匙形鐵匙形鐵其他匙形鐵匙形鐵的其他作用a）作撬板用b）直接頂起五、汽車(chē)整形機(jī)汽車(chē)整形機(jī)a）整形機(jī)b）慣性錘組件用慣性錘組件進(jìn)行矯正時(shí)，先將慣性錘頂端與面板變形處連接固定，用手握住慣性錘的滑塊迅速向與變形相反的方向滑動(dòng)，利用滑塊沿慣性錘桿身滑動(dòng)時(shí)的慣性力，沖擊桿端并帶動(dòng)面板變形處。在修整面板時(shí)，視具體情況在變形處周?chē)p輕錘擊，將凹陷變形拉起，同時(shí)敲打其隆起點(diǎn)。經(jīng)整平后打磨焊點(diǎn)，用氣焊修補(bǔ)孔洞，噴漆復(fù)原。直接拉伸配合錘子敲擊當(dāng)面板凹陷呈現(xiàn)較小弧面凹坑時(shí)，使用慣性錘組件的吸盤(pán)可即時(shí)修復(fù)凹坑，而且不損傷汽車(chē)車(chē)身原有的漆面。吸盤(pán)六、夾具與撬具1.夾具各類(lèi)夾具a）焊接大力鉗b）扁嘴大力鉗c）尼龍夾d）直口帶刃大力鉗e）C形大力鉗f）臺(tái)虎鉗2.撬具各種撬棒撬棒的結(jié)構(gòu)撬棒修復(fù)原理七、車(chē)身銼刀（1）銼較平的表面以與水平方向成30°角握銼刀向上直推；或水平直握銼刀，但推動(dòng)銼刀的運(yùn)動(dòng)方向是沿水平方向偏30°角。平面銼刀銼法（2）銼凸起的表面曲面銼刀銼法a）銼刀握持方向與曲率最小的弧面母線方向相同，直推b）銼刀握持方向與曲率最小的弧面母線方向相同，推進(jìn)角為30°或小些任務(wù)實(shí)施凹陷步驟一：因?yàn)榘枷菝娣e比較大，先采用木條將整個(gè)凹陷部分從內(nèi)部頂出來(lái)一部分，有利于進(jìn)行下一步處理。注意要在放木條和撬棒的位置墊一塊墊子，防止用力撬時(shí)二次損傷車(chē)身。步驟二：整體修復(fù)，選用大小位置合適的專(zhuān)用撬棒。對(duì)于凹陷部分，主要采取從內(nèi)部利用撬棒往外頂?shù)姆绞竭M(jìn)行修復(fù)，對(duì)于較大凹陷可以采用從四周往中間慢慢頂。旁邊的熒光燈通過(guò)燈光照射在車(chē)表面上所留下的光影來(lái)檢測(cè)修復(fù)的平整性。步驟三：局部完善。當(dāng)整體車(chē)面基本修復(fù)完成后，就進(jìn)入局部完善階段。利用小木槌敲打鉛筆狀的木頭，將修復(fù)過(guò)程中留下的一些細(xì)微的凸面敲平。注意在處理時(shí)要格外小心，力度要輕。一旦用力過(guò)大，就會(huì)影響整體的效果。課題二剪切工具的使用學(xué)習(xí)目標(biāo)1.熟悉剪切工具并學(xué)會(huì)使用。2.掌握板料的剪切方法。3.掌握鋸削板料的方法。任務(wù)引入如果遇到車(chē)身鈑金件的損傷是形成塑性變形區(qū)或腐蝕等，整形已不能恢復(fù)其原有性能時(shí)，需采用挖補(bǔ)修理。這時(shí)采用何種工具將車(chē)身上的損壞部分切割掉？又如何從其他整板料中剪切下所需的板料呢？一、手動(dòng)剪切工具1．手動(dòng)剪刀手剪刀臺(tái)式剪刀2.剪板機(jī)腳踏式剪板機(jī)3.電動(dòng)剪4.風(fēng)動(dòng)手提式振動(dòng)剪電動(dòng)剪風(fēng)剪二、手動(dòng)鋸割工具可調(diào)式鋸弓三、電動(dòng)工具1.手電鉆電源電壓一般有220V和36V兩種，其鉆頭尺寸規(guī)格有φ3.6～φ13mm若干種。2.電動(dòng)砂輪機(jī)手提砂輪機(jī)的砂輪較厚，通常使用側(cè)面打磨焊縫、刃磨工具等。按砂輪直徑分，常用的規(guī)格有φ150mm、φ80mm、φ40mm三種。手提砂輪機(jī)盤(pán)式砂輪機(jī)任務(wù)實(shí)施一、手工剪切方法步驟一：在板料上劃出剪切線。步驟二：剪切時(shí)左手持料，右手持剪。步驟三：剪切時(shí)要使剪刀上刃口沿著劃好的剪切線運(yùn)動(dòng)，手動(dòng)剪刀用法與普通剪刀一致。需要注意的是用小剪刀剪切小板料時(shí)，可以直接握在手上剪；如用大剪刀，剪切較大板料時(shí)，可以放在地面或者工作臺(tái)上剪切，不需要將剪刀提在手上。1.直線的剪切方法剪直線a）剪短料b）剪長(zhǎng)料c）剪切板料2.外圓的剪切方法剪外圓a）被剪外圓的邊料較長(zhǎng)b）被剪外圓的邊料較短3.內(nèi)圓的剪切方法剪內(nèi)圓

4.厚料的剪切方法剪厚料二、腳踏式剪板機(jī)剪切方法步驟一：劃出板料的剪切線。腳踏式的剪板機(jī)在腳踏的位置要放置一塊輪胎或者木塊墊，以緩沖腳踏板的沖擊力，保護(hù)人和剪板機(jī)。步驟二：抬起腳踏板將上刀片抬起，將板料的剪切線對(duì)準(zhǔn)上刀片刃口的位置。準(zhǔn)備板料和剪板機(jī)對(duì)準(zhǔn)裁剪線步驟三：手按穩(wěn)板料后，人站上腳踏板，使勁踩下腳踏板，便可剪切板料。腳踏板三、可調(diào)式手鋸的使用方法步驟一：選擇鋸條。目前常用鋸條的長(zhǎng)度為300mm（鋸條兩端小圓孔中心距）、寬10mm、厚0.6mm。步驟二：安裝鋸條。注意鋸條的鋸齒要朝前，緩慢旋緊蝶形螺母，直至推鋸條中間時(shí)有彈性但鋸條兩頭無(wú)晃動(dòng)為止，不要過(guò)度旋緊，防止鋸條崩斷。鋸齒方向a）正確b）錯(cuò)誤步驟三：將工件夾持在臺(tái)虎鉗上，切口應(yīng)靠近鉗口處，以免鋸削時(shí)工件顫動(dòng)。切口靠鉗口步驟四：右手緊握鋸柄，左手夾持前端弓架。步驟五：起鋸時(shí)，鋸齒與工件表面約成15°角且鋸齒面應(yīng)保持在3個(gè)齒以上。鋸削方法a）在工件前起鋸b）在工件后起鋸步驟六：鋸削時(shí)，右手推動(dòng)手鋸，左手向下略施壓力，并扶正鋸弓做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；步驟七：鋸削速度一般以每分鐘往復(fù)30次左右為宜，并應(yīng)用鋸條全長(zhǎng)的三分之二工作，以免鋸條中間部分迅速磨鈍。四、盤(pán)式砂輪機(jī)的使用方法步驟一：安裝砂輪片。（1）將軟墊背裝在轉(zhuǎn)軸上，用手旋至緊固即可。（2）將砂輪片放在軟墊上。（3）用特殊扳手緊固。安裝砂輪片a）裝軟墊b）裝砂輪片c）緊固步驟二：右手抓住砂輪機(jī)前面把手，左手抓住后面把手，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)。步驟三：在金屬表面開(kāi)始打磨。打磨打磨方法課題三劃線下料學(xué)習(xí)目標(biāo)1.了解鈑金件的配裁方法。2.熟悉鈑金常用劃線工具的使用方法。3.掌握鈑金件的劃線方法。任務(wù)引入在制作鈑金件時(shí)，直線形工件的劃線與裁剪都比較方便，但是遇到圓形或者不規(guī)則圖形的工件時(shí)，又應(yīng)如何在整塊板料上劃出圖形和剪切呢？一、劃線工具1.劃針2.劃規(guī)3.圓規(guī)4.樣沖樣沖a）各式樣沖b）使用方法5.劃線盤(pán)（1）劃線盤(pán)結(jié)構(gòu)

劃線盤(pán)主要由底座、立柱、劃針和夾緊螺母等組成：（2）劃線盤(pán)使用要求 1）確定劃線尺寸

2）劃針與工件劃線表面的劃線方向成30°～60°角

3）要緊貼平板表面平穩(wěn)地拖動(dòng)劃線盤(pán)底座。確定劃線尺寸劃線4）劃線盤(pán)使用完畢后，應(yīng)使劃針置于垂直狀態(tài)，并使直頭端向下，以防傷人和減小所占的空間位置。6.鋼直尺二、材料的合理配裁下料是指確定制作某個(gè)設(shè)備或產(chǎn)品所需的材料形狀、數(shù)量或質(zhì)量后，從整個(gè)或整批材料中取下一定形狀、數(shù)量或質(zhì)量的材料的操作過(guò)程。下料配裁樣板1.集中下料法由于工件的形狀、大小不一，為了合理使用材料，將使用同樣牌號(hào)、同樣厚度的工件集中一次劃線下料。2.長(zhǎng)短搭配法長(zhǎng)短搭配法適用于條形板料的下料。下料時(shí)先將較長(zhǎng)的料排出來(lái)，然后根據(jù)長(zhǎng)度再排短料，這樣長(zhǎng)短搭配可使余料最小。3.零料拼整法在鈑金作業(yè)中，有時(shí)按整個(gè)工件劃料，則挖去的材料較多，浪費(fèi)較大，常常有意將該工件裁成幾部分，然后再拼起來(lái)使